Dinding ini adalah bahagian struktur utama bangunan. Tujuan utamanya adalah memikul berat badan dari struktur yang terlalu banyak dan memindahkannya ke pondasi. Oleh itu, ia mesti mempunyai kekuatan yang diperlukan (yang dikira mengikut kaedah khas) dan kestabilan, serta berjaya menahan beban menegak dan mendatar yang muncul.
Mengingat juga bahawa dinding juga merangkumi struktur yang membahagi bangunan menjadi bilik yang terpisah dan memisahkannya dari persekitaran luaran, mereka mesti mempunyai pekali reka bentuk yang diperlukan untuk menahan haba. Iaitu, untuk mengekalkan parameter suhu dan kelembapan yang diperlukan di premis.
Dinding juga mempunyai fungsi hiasan, kerana dengan bantuan pelbagai penyelesaian dari segi seni bina, mereka membentuk komposisi umum bangunan atau struktur.
Teknologi bangunan moden menawarkan pelbagai jenis bahan binaan dari mana dinding dibuat. Tetapi bahan yang paling popular adalah batu bata. Ia boleh digunakan untuk dinding luaran dan dinding dalaman serta partisi.
Reka bentuk ketuhar Rusia (ketuhar)
Terdapat tiga komponen utama di dalam ketuhar:
- Yayasan.
- Perumahan.
- Cerobong.
Yayasan
Nenek moyang kita menggunakan batu runtuhan atau batu bata yang terlalu panas untuk asasnya. Tanpa menyimpang jauh dari tradisi masa lalu, kita akan mempertimbangkan pilihan asas konkrit runtuhan untuk badan relau.
Kedalaman asas tungku bergantung pada sifat tanah, sama ada bangunan dipanaskan dalam jangka masa sejuk, berapa tahap air bawah tanah. Sekiranya pemanasan bangunan tidak berterusan, kedalaman asas pondasi disediakan di bawah kedalaman pembekuan tanah pada waktu paling sejuk.
1 - bahagian bawah asas; 2 - batu runtuhan; 3 - kedalaman penanda buku; 4 - kalis air; 5 - tingkat lantai; 6 - massif relau
Konkrit runtuhan terdiri daripada campuran konkrit dan batu runtuhan. Untuk asasnya, cukup menggunakan campuran konkrit M200. Campuran konkrit M200 diperoleh dengan komposisi berikut:
- simen M400 - 1 bahagian;
- pasir - 2 bahagian;
- batu kerikil atau pecahan batu pecahan kurang dari 3 cm - 4 bahagian.
Untuk pembuatan konkrit, pasir diambil dengan jumlah minimum kekotoran organik, tanah liat, berdebu, mika, yang secara signifikan mengurangkan kekuatan dan sifat tahan fros pada konkrit.
Air dituangkan ke dalam campuran kering semen, pasir dan kerikil secara beransur-ansur, dengan pengadukan bahan-bahan yang berterusan sehingga kecairan campuran yang diperlukan tercapai. Dalam kes ini, isipadu air kira-kira sama dengan isi simen yang diambil.
Asas tungku boleh dibina baik dengan bantuan bekisting dan tanpa cetakan dengan tanah yang tidak runtuh padat dan kedalaman dasar pondok kurang dari 1,25 m. Dalam kes alat yang tidak dibentuk, ukurannya lubang mesti sesuai dengan ukuran pondasi. Anda perlu meletakkan lapisan batu hancur yang dipadatkan dengan ketebalan sekurang-kurangnya 10 cm di bawah dasar pondasi.
Batu konkrit runtuhan adalah proses memasukkan batu runtuhan ke dalam lapisan lapisan konkrit yang diletak setinggi 20 cm. Batu runtuhan harus kurang dari 30 cm, batu ini direndam dalam lapisan konkrit hingga kedalaman lebih dari 1/2 ketinggiannya . Jurang antara batu yang akan diletakkan, serta antara batu dan bekisting, adalah 4-6 cm. Apabila lapisan runtuhan diletakkan sepenuhnya, lapisan konkrit berikutnya diletakkan dan proses penyisipan batu diulang.
Untuk mencapai kualiti kerja konkrit sepenuhnya, rehat dalam proses meletakkan asas hanya dibenarkan apabila jurang antara batu diisi dengan konkrit lapisan terakhir. Dalam cuaca kering, berangin atau panas, dengan gangguan kerja selama lebih dari satu hari, untuk mengelakkan pengeringan cepat, permukaan konkrit ditutup dengan beberapa jenis bahan (anda boleh menodai) dan dibasahi dengan air 3-4 kali sehari. Sebelum menyambung semula kerja, permukaan lapisan terakhir dibersihkan dari kotoran dan dibasahi dengan air.
Batu runtuhan dapat diganti dengan serpihan bata merah atau kepingan konkrit, sementara agregat campuran konkrit dapat menjadi puing-puing bata. Batu, serpihan batu bata mesti dibersihkan dengan sempurna dari pencemaran sebelum direndam dalam campuran konkrit. Dalam cuaca kering dan panas, jika menggunakan batu bata yang pecah, serpihan direndam di dalam air sebelum diletakkan.
Masa kekuatan konkrit bergantung pada suhunya. Pada suhu 10 ° C, pada hari pertama, ia akan memperoleh sekitar 10% kekuatan penuhnya, dalam 7 hari sekitar 60%, dan dalam 28 hari - 85%. Dengan peningkatan suhu konkrit, syarat kenaikan kekuatan penuhnya dikurangkan. Anda perlu memulakan pembuatan batu di permukaan pondasi tidak lebih awal dari 14-28 hari kemudian.
Badan tungku
Di sebuah pondok Rusia, kompor dipasang di sudut tidak jauh dari pintu. Kira-kira 20 cm surut dari satu dinding, dan sekitar 1 meter dari yang lain, di mana pintu masuk berada. Di tempat ini, almari sering dilengkapi, tempat menyimpan makanan dan peralatan dapur.
Di permukaan pondasi, yang telah memperoleh kekuatan, 2 lapisan bahan kalis air (atap dirasakan, atap dirasakan, dll.) Diletakkan. Seterusnya, asas tungku (penjaga) dibentangkan. Di dapur klasik Rusia pada masa lalu, balok kayu atau kayu balak digunakan untuk ini.
1 - penaik; 2 - subset; 3 - enam; 4 - bawah; 5 - pencekik; 6 - pertindihan; 7 - setengah pintu; 8 - injap pintu; 9 - paip cerobong
Pangkalan yang digunakan untuk menyimpan peralatan dapur, dan peralatan untuk kompor (ambil, poker, kuali) diletakkan di dalam oven. Sekarang bahagian tungku ini terbentang terutama dari batu bata (tanah liat biasa). Dan anda perlu menggunakan yang lengkap. Bata depan dan biasa. Bahagian depan digunakan untuk pelapisan, yang biasa digunakan untuk pemasangan dalaman tungku. Untuk permukaan yang bersentuhan dengan api terbuka, perlu menggunakan batu bata tahan api (chamotte), yang dapat menahan suhu melebihi 1300 ° C.
Corak dinding rata dengan saluran
Sekiranya saluran disediakan di dinding untuk pengudaraan atau cerobong asap, maka gambar khas penyapu dinding dengan saluran dibuat.
Gambar menunjukkan corak rata untuk dinding dengan saluran, serta pelan dinding. Untuk kemudahan membaca gambar, saluran diserlahkan dengan garis utama yang kukuh. Bukaan di saluran pengudaraan ditunjukkan secara menyerong, dan di saluran cerobong, separuh gelap. Tepat di mana saluran ini berada ditunjukkan dengan mengikat ke lantai lantai dan ke dinding luar.
Untuk setiap saluran, nilai numerik ditunjukkan secara berasingan, menunjukkan di mana tingkat saluran bermula. Seperti yang anda lihat pada gambar di atas, di setiap lantai bangunan terdapat dua saluran pengudaraan yang terletak di bilik mandi dan bilik tandas dan satu untuk cerobong bermula di dapur.
Sapu dinding dengan saluran pengudaraan dan cerobong
Mortar pasir tanah liat
Jumlah pasir di tanah liat-pasir mortar ditentukan bergantung pada kandungan lemak tanah liat (berminyak - 2-4% pasir, sederhana - 15% pasir, tanpa lemak - 30% pasir). Untuk mencapai batu yang berkualiti tinggi, pasir mesti disaring melalui ayak dengan sel 3x3 mm.
Sebilangan mortar pasir-tanah
- Tanah liat berminyak: 1 baldi tanah liat, 2.5 baldi pasir.
- Tanah liat sederhana: 1 baldi tanah liat, 1.5 baldi pasir.
- Skinny Clay: 1 baldi tanah liat, 1 baldi pasir.
Untuk menyediakan penyelesaiannya, beberapa baldi tanah liat yang dihancurkan dimasukkan ke dalam bekas dan diisi dengan air selama 24 jam. Kemudian tambahkan jumlah pasir yang diperlukan dalam bahagian ke tanah liat yang direndam, terus kacau hingga konsisten homogen.
Bahan (sunting)
Struktur pengawal itu sendiri terbuat dari batu bata tanah liat biasa pada mortar pasir-pasir berdasarkan simen M400, dalam perkadaran: 1 bahagian simen dan 3 bahagian pasir. Mobiliti mortar yang diperlukan dapat diperiksa dengan meletakkan sebahagiannya di bayonet sekop pada sudut 45 °. Dalam kedudukan ini, penyelesaian selesai tidak boleh mengalirkan. Sebelum mula meletakkan, batu bata direndam untuk lekatan yang lebih baik pada mortar.
Untuk keseluruhan struktur tungku, diperlukan kira-kira 1500 hingga 2500 keping batu bata, termasuk batu bata tahan api, bergantung pada ketinggian bilik dan struktur bumbung. Penggunaan tanah liat dan pasir di mortar adalah kira-kira 80 baldi. Dari aksesori dapur, anda memerlukan: pemandangan, selak dan setengah pintu.
Pandangan dipasang di antara tinggi dan paip untuk menyekat laluan gas panas dari relau untuk mengekalkan panas di dalam relau. Di tempat di mana tampilan dipasang, bukaan dibuat untuk meletakkan setengah pintu, yang juga dapat digunakan sebagai pengudaraan semula jadi ruangan.
Peredam kiln diperlukan untuk menutup mulut dengan mengatur proses panas di tanur.
Injap dipasang di atas pandangan untuk mengatur aliran dalam paip dan mengelakkan udara sejuk dari paip jatuh ke bawah.
Batu bata dan batu
Ukuran standard batu bata seramik ialah 250 × 120 × 65mm. Semasa melakukan kerja bata, batu bata diletakkan pada mortar setebal 1 cm. Agar batu itu kuat dan stabil, batu bata diletakkan di dalam batu, dengan apa yang disebut pembalut jahitan.
Dimensi batu bata standard
Ketebalan dinding diambil sebagai gandaan dari ukuran separuh bata. Contohnya, 120 mm adalah setengah bata, 250 mm adalah keseluruhan bata, 380 mm sama dengan satu setengah batu bata, 510 mm adalah dua bata, dan seterusnya. Batu bata seramik dibuat berlubang dan padat, iaitu dengan atau tanpa lompang.
Dimensi bata
Batu bata padat digunakan di tempat-tempat di mana terdapat keperluan untuk menahan beban yang diedarkan. Contohnya, di yayasan, tiang dan di tempat lain. Walaupun, dinding luaran dapat dibentangkan dari batu bata padat. Tetapi ini harus dianjurkan, kerana ketebalan dinding dapat meningkat dengan ketara untuk memastikan kekonduksian terma standard.
Batu bata berongga, kerana adanya lompang di dalamnya, kurang pengaliran haba, iaitu dindingnya lebih tipis jika dibandingkan dengan yang padat. Oleh kerana berat badan mati yang lebih rendah, mereka meletakkan pondasi bangunan lebih sedikit.
Dimensi bata standard
Bata dengan tujuh lompang berlubang
Batu konkrit ringan dengan lubang berlubang
Memesan
Baris pertama diletakkan pada kalis air asas. Di sudut, bata 3/4 dan batu bata serong digunakan untuk pakaian yang lebih baik dari baris batu berikutnya. Seluruh struktur penjaga diletakkan di atas mortar pasir-simen.
Baris kedua adalah permulaan meletakkan tembok penjaga.
Baris ketiga. Pembinaan tembok pengawal dengan penggunaan batu bata 3/4 berterusan.
Baris keempat disusun mengikut urutan yang diberikan dan melibatkan penggunaan batu bata serong untuk menyokong (tumit) lengkungan lengkungan.
Baris kelima diletakkan menggunakan bata 3/4 di sudut tanur, batu bata serong untuk menopang lengkungan. Lengkungan juga dibentangkan di sini. Templat kayu sudah dibuat sebelumnya, yang dimasukkan ke dalam pembukaan sub-oven.
Baris keenam disusun mengikut urutan yang diberikan. Templat kayu peti besi penjaga dibuat terlebih dahulu, yang dimasukkan ke dalam batu.Dalam proses membuat templat, perlunya menyediakan pembongkarannya yang mudah pada akhir peletakan peti besi penjaga. Untuk templat yang sesuai dengan dinding tembok, 1-2 spacer digerakkan di bahagian bawah.
Baris ketujuh melibatkan meletakkan lengkungan dan baris berikutnya. Lengkungan mula terbentang di kedua sisi, secara beransur-ansur bergerak ke arah tengah. Bata terakhir disebut bata istana, peranannya adalah untuk mewujudkan tekanan mampatan di dasar peti besi, yang akan memastikan kekuatan struktur sedemikian. Dalam hal ini, bata terakhir dimasukkan ke dalam celah kurang dari 1/4 bata menggunakan palu. Batu bata di peti besi ditumpuk sesekat mungkin satu sama lain, sehingga jahitan di bahagian bawah dibuat sekecil mungkin, dan celah atas dibuat dengan ukuran yang sama, di mana, jika mungkin, serpihan bata dapat tertanam.
Baris kelapan menyediakan satu lapisan tembok tembok penjaga sesuai dengan urutan yang diberikan dengan susunan tapak kompor sejuk.
Baris kesembilan. Selain satu baris dinding, dinding kompor juga dibentangkan.
Baris kesepuluh melengkapkan peletakan tembok penjaga. Untuk penebat yang lebih baik pada bahagian sejuk dari tungku dari bahagiannya yang panas, ruang dalam ditutup dengan pasir yang dikalsinasi kering hingga batas atas barisan ini.
Baris kesebelas bertindih penjaga sepenuhnya dengan penggunaan batu bata tambahan dan serong. Dari baris ini, mortar pasir-pasir digantikan dengan mortar pasir-tanah.
Baris kedua belas memulakan peranti bahagian panas tungku (bawah, enam). Oleh itu, semua permukaan yang bersentuhan dengan api mesti dibuat dari batu bata tahan api, dimensi yang bertepatan dengan dimensi yang biasa. Permukaan perapian mestilah rata. Untuk melakukan ini, ia dilapisi dengan pasir halus dan batu bata, menghilangkan semua ketidakseragaman batu. Di samping itu, untuk kemudahan mengeluarkan arang batu dari perapian, permukaannya dibuat dengan cerun ke arah mulut.
Baris ketiga belas meletakkan ruang memasak dan enam. Busur mulut logam yang keras juga dipasang di sini. Kawat keluli keras yang dilekatkan padanya diletakkan di dalam batu.
Baris keempat belas, kelima belas dan keenam belas membariskan dinding tungku dan tiang.
Baris ketujuh belas adalah yang terakhir di batu mulut dengan peti besi melengkung. Pada tahap ini, tumit bata miring dibentangkan, yang merupakan penyangga untuk peti besi bata ruang memasak, dan cetakan dari lengkungan ruang memasak dimasukkan.
Baris kedelapan belas disusun menurut prinsip peti besi, yang dijelaskan pada baris ketujuh menggunakan mortar pasir-tanah dan batu bata tahan api.
Baris kesembilan belas melibatkan pembinaan tembok dan lengkungan enam.
Baris kedua puluh terus membina tembok, dan juga sebahagiannya menindih lubang di atas keenam, meninggalkan saluran untuk overtube. Ruang dalaman di atas ruang memasak dipenuhi dengan pasir berkapur kering.
Baris dua puluh satu merangkumi wadah. Saluran overtube sedikit dikurangkan untuk peranti penonjolan, yang menghalang penembusan bunga api dari ruang memasak ke dalam paip. Di sini, peletakan saluran samovar bermula.
Baris dua puluh detik melengkapkan pertindihan peranti. Strangler dipasang di saluran samovar. Kawat keluli di lengan bajunya tertanam di batu.
Baris dua puluh tiga melibatkan meletakkan saluran overtube dan samovar. Tali ini juga dipasang di sini dengan bantuan dawai keluli yang dikeraskan. Di baris ini, bukaan kecil dibuat untuk mengeluarkan jelaga dari birai saluran, yang ditutup dengan 1/2 bata, diletakkan di tepi dan dilapisi dengan mortar tanah liat. Semasa pembersihan, bata ini dirobohkan, dan pada akhir pembersihan diganti dengan yang baru. Sekarang mereka sering meletakkan palam logam khas dan bukannya bata.
Baris dua puluh empat adalah kesinambungan peletakan saluran di atas.
Baris dua puluh lima. Saluran untuk memasang paparan diserlahkan dalam baris ini.
Baris ke dua puluh enam menganggap membina saluran pencekik, maka saluran overtube disekat dan pandangan dipasang.
Baris kedua puluh tujuh dibentangkan, seperti yang ditunjukkan dalam urutan. Untuk mengakses pandangan, setengah pintu dipasang di seberang.
Baris kedua puluh delapan, dua puluh sembilan dan ketiga puluh menunjukkan peletakan saluran yang lebih jauh dengan penyambungan jahitan.
Baris tiga puluh satu, menurut perintah, menghubungkan pencekik dan paip melalui jalan yang sempit.
Baris tiga puluh detik bertindih dengan tali pengikat dan saluran yang menghubungkan tali dengan paip. Injap untuk tiub di atas saluran paip juga dipasang di sini.
Baris tiga puluh tiga dan seterusnya ke siling melibatkan meletakkan saluran paip.
Tidak mencapai tiga baris ke siling, pemotongan dilakukan untuk meningkatkan ketebalan bata. Ini meningkatkan keselamatan kebakaran struktur lantai dan atap kayu. Selanjutnya, riser paip dibentangkan dalam dimensi yang sama seperti sebelum memotong. Untuk mengelakkan pengumpulan kondensat pada dinding paip, pendirian paip ditampal di atas mesh logam. Semasa paip melewati struktur bumbung kayu, ketebalan dinding saluran juga meningkat. Bahagian atas paip mesti dilindungi dari penembusan pemendakan oleh penutup logam. Peletakan bahagian luar paip dilakukan pada mortar pasir-simen. Untuk kekuatan, ia boleh dilepa.
1 - memotong; 2 - pertindihan; 3 - penebat; 4 - riser paip; 5 - kepingan logam; 6 - berang-berang; 7 - leher paip; 8 - kepala; 9 - penutup logam
Ketinggian bahagian luar paip untuk meningkatkan daya tarikan bergantung pada jaraknya dari rabung bumbung.
Alat Ukur Batu Bata
Talian paip
Dengan bantuan saluran paip, tukang batu mengesahkan ketegasan dinding, tiang, tiang dan sudut batu. Garis paip dengan berat 200-400 g memeriksa kebenaran batu di tingkat dan dalam ketinggian lantai; garis paip dengan berat 600-1000 g digunakan untuk memeriksa sudut luar bangunan dalam ketinggian beberapa tingkat.
Tingkat bangunan
Tahap dihasilkan dengan panjang 300, 500 dan 700 mm. Mereka digunakan untuk memeriksa garis melintang dan menegak batu. Pada badan tingkat terdapat dua tiub kaca-ampul yang dibengkokkan di sepanjang lengkung jejari besar, diisi dengan cecair tidak beku sehingga gelembung udara kecil tetap ada di dalamnya. Sekiranya tahap yang diterapkan pada batu berada dalam posisi mendatar, gelembung, naik ke atas, berhenti di tengah-tengah antara pembahagian ampul.
Perpindahan gelembung ke kiri atau ke kanan posisi ini menunjukkan bahawa batu di mana levelnya ditetapkan tidak mendatar, dan semakin besar kecenderungannya ke arah ufuk, semakin banyak gelembung itu dipindahkan dari posisi tengah.
Oleh kerana tiub terletak di dua arah, adalah mungkin untuk memeriksa dengan tahap yang tidak hanya mendatar, tetapi juga bidang menegak.
Peraturannya
Lath kayu yang digilap dengan keratan 30 x 80 mm, panjang 1.5-2 m. Ia juga dibuat dari duralumin dalam bentuk profil berbentuk H dengan panjang 1.2 m. Lath ini digunakan untuk memeriksa permukaan hadapan batu.
Petak kayu
Ini mempunyai panjang sisi 500x700 mm dan digunakan untuk memeriksa segi empat sudut yang diletakkan.
Kabel tambatan
Tali berpintal setebal 3 mm, yang ditarik semasa meletakkan antara pesanan dan suar. Semasa meletakkan, tali tambatan digunakan sebagai titik rujukan untuk memastikan kelancaran dan ketegasan baris batu, serta ketebalan lipit mendatar yang sama. Dengan bantuan tali pusat, ditentukan kedudukan apa yang harus dimiliki setiap bata yang akan diletak di verst.
Susunan kayu
Pemesanan adalah rel dengan keratan 50 x 50 atau 70 X 50 mm dan panjang hingga 1.8-2 m, di mana bahagian (takik) digunakan setiap 77 mm, sesuai dengan ketebalan baris batu. Dimensi 77mm terdiri daripada ketinggian bata (65mm) dan ketebalan sendi (12mm).Perintah oleh tukang batu digunakan untuk menandakan baris batu, memperbaiki tanda bahagian bawah dan atas bukaan tingkap dan pintu, lintel, gelang, papak lantai dan elemen bangunan lain. Ke permukaan luar dinding, susunan dipasang sedemikian rupa sehingga sisi-sisi di mana barisan batu bertanda menghadap ke dalam bangunan dari tempat pembuatan batu tersebut. Pesanan dilampirkan pada batu dengan pemegang keluli dalam bentuk U. Ini dilakukan seperti ini:
Di jahitan mendatar sepanjang batu, staples dimasukkan setiap 6-8 baris dengan ketinggian, meletakkannya di atas yang lain. Staples harus masuk ke dinding dengan hujung dan palang. Setelah meletakkan satu atau dua baris batu bata di atas pemegang kedua, pesanan dimasukkan ke dalam staples dan diperbaiki dengan baji kayu. Kabel tambatan ditambat mengikut pesanan, di mana batu dipimpin. Kabel tambatan dipasang dan disusun semula menggunakan pendakap ganda, yang dipegang pada rel pesanan oleh ketegangan tali tambatan dan akibat geseran antara pendakap dan susunan.
Urutan dikeluarkan bersama dengan pemegang tanpa melepaskan baji, yang mana ia digegarkan dengan hati-hati dalam satah yang berserenjang dengan permukaan dinding.
Pemegangnya, mengatasi ketahanan mortar, keluar dari jahitan melintang batu dan susunannya diangkat bersama-sama dengan mereka. Pesanan inventori juga dibuat dari profil sudut logam 60 x 60 x 5 mm. Pada tulang rusuk dari sudut pesanan, bahagian dengan kedalaman 3 mm dipotong setiap 77 mm atau lubang digerudi untuk mengikat tali tambatan.
