Pembaikan tiub asap paip wap

Untuk apa dan untuk apa

Peranti ini direka untuk mengeluarkan asap dan gas dari alat pemanasan ke persekitaran luaran. Ini adalah saluran asap dengan pelbagai bentuk dan kawasan penampang.

Fungsi penting saluran lain adalah untuk memberikan daya dorong yang mencukupi dalam sistem bahan bakar.

Struktur penyingkiran asap diperlukan untuk dapur, perapian, dandang gas.

Sebelum ini, dengan dominasi pemanasan dapur, mereka dibina terutamanya dari batu bata. Dengan adanya unit gas, cerobong keluli menjadi semakin meluas.

Ciri umum

Bahagian utama cerobong industri adalah struktur paip menegak yang diperbuat daripada bata, konkrit atau logam. Cabang mendatar dan condong dihubungkan dengannya, menarik karbon monoksida, abu dan jelaga secara langsung dari alat pemanasan (pembakar, dapur, dapur, dandang) yang beroperasi pada bahan api cecair dan pepejal, hidrokarbon cair, dan gas asli. Beberapa paip sering dibawa ke satu cerobong, meletakkan pintu masuk mereka pada tahap yang berbeza.

Paip industri dalam keratan rentas berbentuk bulat, poligonal dan bujur, ketinggiannya boleh mencapai beberapa ratus meter. Untuk menentukan ukuran, dalam setiap kes, pengiraan dibuat, yang mana:

mengenal pasti ciri operasi;
mengambil kira keadaan iklim di rantau ini;
tentukan beban aerodinamik;
tentukan keadaan kejuruteraan haba;
memberi perhatian kepada ciri-ciri unit bahan bakar;
mematuhi pematuhan dengan standard persekitaran.

Setiap reka bentuk cerobong industri mempunyai ciri dan variasi tersendiri, jangka hayat dan kekurangan tertentu. Tetapi semuanya digunakan sama dalam pembinaan moden.

Bagaimana cerobong berfungsi

Asas cerobong logam diperbuat daripada paip logam dengan panjang yang berbeza. Reka bentuknya memudahkan untuk menghubungkannya dengan kaedah soket. Siku dan tees dirancang untuk selekoh saluran paip. Pengikat adalah penjepit kelim, pendakap.

Kepala dipasang di bahagian atas. Ia melindungi saluran air dari salji dan hujan, berfungsi untuk meningkatkan daya tarikan, menghiasi bumbung.

Penyokong, muncung, deflektor, penangkap percikan api dan bahagian lain yang diperlukan untuk pemasangan peranti ekzos asap juga memberikan operasi yang berkesan.

Cara mengira bahagian dan ketinggian paip yang diperlukan

Untuk mengira parameter cerobong yang diperlukan, anda mesti mematuhi syarat berikut:

Bahagian paip bulat. Sekiranya kompor atau dandang menggunakan bahan api pepejal, maka isipadu ruang aliran mempengaruhi bahagian silang cerobong. Dalam nisbah 1:10, di sini 1 - merujuk kepada penampang cerobong, dan 10 adalah ukuran ruang pembakaran.
Ketinggian paip melebihi 5 meter. Jarak diukur dari saluran keluar sistem pemanasan ke bahagian atas paip - kepala. Ini memiliki bentuk "payung-cone", "deflector-cone", kepala bertebat yang melindungi cerobong dan menghiasi bumbung.
Ketinggian bahagian luar cerobong bergantung pada tempat keluarnya paip, berbanding dengan rabung. Sekiranya paip dari rabung terletak pada jarak 1.5 m, maka ketinggian paip mestilah sekurang-kurangnya 0.5 m. Sekiranya cerobong berada pada jarak 1.5-3.0 m dari rabung, maka tingginya sama sebagai ketinggian rabung atau lebih dengan 0.1- 0.3 m.

Untuk pengetahuan anda! Perbezaan suhu di dalam sistem pemanasan dan di luar, serta ketinggian cerobong, mempengaruhi rancangan produk pembakaran.

Jenis dan reka bentuk

Mengikut jenis struktur, cerobong logam dibahagikan kepada:

berdinding tunggal. Mereka digunakan sebagai cawangan sementara, misalnya, untuk ketuhar di tempat mandi;
dua lapisan, dipanggil "sandwic". Mereka terdiri daripada paip dalaman dan luaran, di mana penebat diletakkan;
cerobong sepaksi. Reka bentuk dua saluran, secara serentak membawa keluar asap dan bekalan oksigen ke relau. Ia digunakan hanya untuk pemanas dengan ruang pembakaran tertutup.

Bezakan juga:

cerobong lurus. Mereka dipasang secara menegak dan keluar melalui bumbung;
lampiran lateral. Mereka dibawa keluar dengan bantuan lutut dan dipasang di dinding rumah;
bahagian dalam keluar masuk ke dalam asap yang terbentuk di dinding, atau mereka sendiri dipasang di dinding rumah yang menanggung beban.

Cerobong keluli dibuat dari pelbagai logam.

Keluli hitam

Cerobong yang diperbuat daripada bahan ini berharga rendah. Mereka tidak mempunyai ciri kekuatan terbaik, tetapi tahan dengan suhu sehingga 500C.

Untuk meningkatkan jangka hayat, produk enamel, paip dengan dinding tebal digunakan. Cerobong jenis ini dipasang lebih kerap di pondok musim panas, di tempat mandi, di mana alat pemanasan tidak digunakan secara intensif.

Keluli aloi rendah

Penambahan komponen aloi yang kecil memberikan peningkatan ketahanan dan kekuatan kakisan. Mampu menahan suhu operasi 1200 oC. Mereka boleh dihubungkan dengan fokus bahan api pepejal.

Besi tergalvani

Paip yang diperbuat daripada bahan ini praktikal tidak berkarat, harganya lebih rendah daripada keluli tahan karat. Namun, terdapat kebimbangan mengenai kesan negatifnya terhadap kesihatan manusia. Pada suhu pemanasan di atas 419C, zink mula mengeluarkan asap toksik.

Sehubungan dengan itu, disarankan untuk menggunakan produk tergalvani dalam sistem dengan suhu operasi rendah hingga 350C. Tidak ada kontraindikasi untuk penggunaannya dalam alat pembuangan asap sandwic. Di sini, saluran dalamannya dipenuhi dengan keluli tahan karat, bahagian luarnya tergalvani.

Perlu juga diperhatikan bahawa saluran galvanis yang dipasang tanpa penebat hanya akan bertahan 1-2 musim pemanasan.

Keluli tahan karat

Keluli jenis ini mempunyai daya tahan panas dan ketahanan terhadap asid dan kelembapan. Cerobong yang diperbuat daripada keluli tahan karat diperbuat daripada jenis lapisan tunggal dan dua. Menahan suhu pada beban puncak hingga 850 C.

Struktur tunggal digunakan sebagai bahagian dalam selekoh dan untuk memasang cerobong bata. Produk dimasukkan ke dalam saluran bata lama dan disambungkan ke paip dandang.

Cerobong bertebat dua lapisan telah menjadi yang paling biasa. Mereka mengekalkan haba dengan baik, kerana ia secara konsisten memberikan daya tarikan yang betul.

Paip sandwic
Nama	Diameter		Harga
Luaran	Dalaman	Tergalvani.	Keluli tahan karat	Zerk. St.	Poliester.
Paip sandwic L-1 m	200 mm	100-120 mm	1000 RUB	1620 RUB	RUB 1,750	1490 RUB
250 mm	130-150 mm	1360 RUB	RUB 2050	RUB 2160	1730 RUB
250 mm	160-170 mm	1470 RUB	RUB 2160	2270 RUB	RUB 1820
300 mm	180-200 mm	RUB 1840	RUB 2,600	2810 RUB	RUB 2050
350 mm	250 mm	2270 RUB	RUB 2920	RUB 3130	2500 RUB
Paip sandwic L-0,5 m	200 mm	100-120 mm	RUB 500	RUB 780	RUB 525	750 RUB
230 mm	130-150 mm	RUB 680	1015 RUB	1080 RUB	870 RUB
250 mm	160-170 mm	RUB 740	1080 RUB	1150 RUB	RUB 910
300 mm	180-200 mm	RUB 930	1170 RUB	1360 RUB	1040 RUB
350 mm	250 mm	1150 RUB	1360 RUB	RUB 1580	1250 RUB

Cerobong itu adalah salah satu elemen terpenting sistem pemanasan untuk tempat kediaman dan perindustrian. Cerobong yang direka, dibuat dan dipasang dengan betul memastikan operasi dandang pemanasan yang stabil dan efisien. Dianjurkan pada tahap reka bentuk untuk menentukan lokasi pemasangan dandang, jenis bahan bakar, model dan kekuatan dandang, diameter atau penampang cerobong, ketinggiannya dan kemungkinan mengeluarkan produk pembakaran, iaitu tentukan reka bentuk cerobong. Selalunya, semasa merancang, cerobong diletakkan di partisi intra-rumah setebal 40 cm (1 1/2 batu bata).Dalam bahagian ketebalan seperti itu, cerobong biasa untuk dandang pemanasan moden dengan diameter saluran keluar gas 180-250 mm praktikal tidak mungkin, memandangkan saluran cerobong mestilah lebih besar daripada diameter cerobong dandang dan, lebih-lebih lagi, dilindungi. Keratan rentasnya mestilah sekurang-kurangnya 250 × 250 mm.

Dandang moden lebih efisien daripada 90% dan oleh itu mempunyai suhu gas serombong yang rendah. Gas yang melewati cerobong itu menyejuk ke suhu titik embun dan mengembun dalam bentuk titisan air di dinding cerobong. Pada suhu seperti itu, gas ekzos menyejukkan pada ketinggian 4-5 m dari saluran keluar dandang, oleh itu, dengan ketinggian cerobong lebih dari 4 m, tidak wajar membuatnya dalam bata (tanpa langkah tambahan untuk meningkatkan kondensat rintangan). Sebab-sebab pembentukan kondensat dibincangkan dengan lebih terperinci di bawah. Dandang pemanasan bukan dapur atau perapian, jadi anda tidak perlu memikirkan bata tahan api, tetapi mengenai saluran gas yang ditutup. Bahan api apa pun mengandungi kekotoran, termasuk sulfur, yang, ketika dibakar, membentuk anhidrida, dan ini, seterusnya, mencampurkan dengan air, membentuk asid. Oleh kerana bahan bakar mengandungi separuh dari jadual berkala sebagai kekotoran, campuran asid di cerobong sangat agresif sehingga dapat memusnahkan bata.

Oleh itu kesimpulannya - cerobong dalam bata tidak boleh dilakukan. Sekiranya cerobong itu diletakkan di dinding, cerobong keluli tahan karat sisipan mesti diletakkan di saluran yang dihasilkan. Cerobong yang terbuat dari bahan yang tidak menghakis memungkinkan penyingkiran produk pembakaran dan tahan suhu hingga 250 ° C. Paip ini boleh dibawa keluar melalui bumbung atau melalui dinding sisi rumah. Pipa yang diperbuat daripada keluli tahan karat dari jenis "sandwic" (paip di dalam paip, dan di antara mereka penebat haba) ringan dan mengambil sedikit ruang, ia juga boleh digunakan sebagai pelapik di cerobong bata.

PENYEBAB PEMBENTUKAN CONDENSATE

Dalam proses pembakaran bahan api hidrokarbon, karbon dioksida (CO2) dan air (H2O) terbentuk dalam bentuk wap air. Suhu maksimum gas ekzos, bergantung pada kuasa terma dandang pemanasan, adalah 150-180 ° C, di pintu keluar dari mulut paip - 100-110 ° C. Dalam cerobong yang dipanaskan, wap air dibawa dengan gas buang ke luar. Apabila suhu di permukaan dalam cerobong berada di bawah suhu "titik embun" gas, wap air disejukkan dan disimpan di dinding dalam bentuk titisan kecil. Sekiranya ini berulang-ulang, bata dinding cerobong dan cerobong tepu dengan kelembapan dan runtuh, dan deposit resin hitam muncul di permukaan cerobong.

Dengan adanya pemeluwapan, draf melemah dengan mendadak, dan bau terbakar terasa di bilik. Meninggalkan gas serpihan berkurang dalam volume ketika mereka menyejuk di cerobong asap, dan wap air, tanpa berubah jisim, secara beransur-ansur menepis gas buang dengan kelembapan. Suhu di mana wap air akan benar-benar memenuhi jumlah gas buang, iaitu apabila kelembapan relatifnya 100%, adalah suhu titik embun: wap air yang terkandung dalam produk pembakaran mulai berubah menjadi keadaan cair. Suhu titik embun produk pembakaran pelbagai gas ialah 44-61 ° С. Contohnya, suhu titik embun bagi gas asli adalah sekitar 55 ° C.

Jumlah kondensat bergantung pada suhu gas serombong. Suhu gas dari pembakaran bahan api pepejal biasanya jauh lebih tinggi daripada gas pembakaran. Suhu gas ekzos yang agak tinggi dari pembakaran bahan api pepejal memastikan pemanasan saluran asap dengan baik, akibatnya terdapat lebih sedikit kes pemeluwapan dan pemendakan wap air di permukaan dalaman dinding. Di samping itu, jumlah wap air dalam produk pembakaran gas jauh lebih tinggi daripada produk pembakaran bahan api pepejal, kerana mengandungi sejumlah besar hidrogen. Suhu gas serombong dapat ditentukan dengan cara yang mudah:

serpihan kering diletakkan di seberang bukaan pandangan semasa pemanasan;
selepas 30-40 minit, keluarkan obor dan mengikis permukaan salai;
jika warna serpihan tidak berubah, maka suhu berada dalam lingkungan 150 ° С;
jika obor berubah menjadi kuning (dengan warna kerak roti putih), maka suhu mencapai 200 ° C;
bertukar menjadi coklat (dengan warna kerak roti rai) - suhu meningkat hingga 250 ° С;
obor menghitamkan menunjukkan suhu 300 ° C;
dan apabila bertukar menjadi arang batu, suhunya mencapai 400 ° C;
semasa menyalakan tungku, suhu gas mesti diatur agar pandangan berada dalam lingkungan 250 ° C.

Dalam dandang pemanasan moden, suhu dandang dikawal secara automatik atau manual. Keretakan dan lubang di paip, di mana udara sejuk menembusi, juga menyumbang kepada penyejukan gas dan pembentukan pemeluwapan. Apabila keratan rentas saluran paip atau cerobong lebih tinggi daripada yang diperlukan, gas serombong naik perlahan-lahan dan udara luar yang sejuk menyejukkannya di dalam paip. Permukaan dinding cerobong juga memberi perhatian besar pada daya tarikan - semakin halus, semakin kuat drafnya. Kekasaran di paip mengurangkan draf dan mengekalkan jelaga. Proses pembakaran itu sendiri memainkan peranan penting. Contohnya, kayu menyala pada suhu tidak lebih rendah daripada 300 ° C, arang batu - pada 600 ° C. Proses pembakaran biasa berlaku pada suhu yang lebih tinggi: kayu pada 800-900 ° C, arang batu pada 900-1200 ° C. Suhu ini memastikan pembakaran berterusan, dengan syarat udara (oksigen) dibekalkan tanpa gangguan dalam jumlah yang diperlukan untuk pembakaran. Apabila dibekalkan secara berlebihan, firebox menjadi sejuk dan pembakaran merosot, kerana suhu tinggi diperlukan untuk pembakaran. Dengan pembakaran lengkap bahan bakar, warna api berwarna kuning jerami, asapnya berwarna putih, hampir telus. Jelaga di dinding saluran paip hampir tidak disimpan.

Pemeluwapan juga bergantung pada ketebalan dinding cerobong. Dinding tebal perlahan-lahan menghangat, tetapi juga menyejuk dengan lebih perlahan, mengekalkan haba dengan baik. Dinding nipis menjadi panas dengan lebih cepat, tetapi menahan haba dengan buruk, yang menyebabkan penyejukannya. Ketebalan dinding bata cerobong yang melewati dinding dalam bangunan mestilah sekurang-kurangnya 120 mm (setengah bata), dan ketebalan dinding saluran asap dan pengudaraan yang terletak di dinding luar bangunan mesti menjadi 380 mm (satu setengah batu bata). Cerobong yang terbuat dari asbestos-simen atau paip tembikar mempunyai ketebalan dinding yang tidak signifikan, jadi penebat haba mereka diperlukan sepanjang masa, jika tidak dibina di dalam bata.

Suhu udara luar mempunyai pengaruh besar terhadap pemeluwapan wap air yang terdapat dalam gas. Pada musim panas, ketika suhunya agak tinggi, pemeluwapan pada permukaan dalaman cerobong terlalu rendah, kerana dindingnya sejuk untuk waktu yang lama, oleh itu, kelembapan langsung menguap dari permukaan cerobong yang dipanaskan dengan baik dan pemeluwapan bukan bentuk. Pada musim sejuk, ketika suhu luar negatif, dinding cerobong sangat sejuk dan pemeluwapan wap air meningkat. Sekiranya cerobong tidak terlindung dan disejukkan dengan kuat, peningkatan pemeluwapan wap air berlaku di permukaan dalaman dinding cerobong. Kelembapan diserap ke dinding paip, yang menyebabkan batu menjadi lembap. Palam ais di bahagian atas (di mulut), yang terbentuk di bawah pengaruh fros, sangat berbahaya. Tidak juga disarankan untuk menghubungkan dandang dan penjana haba yang lain ke cerobong dengan keratan rentas dan ketinggian yang besar, kerana draf melemah dan peningkatan bentuk pemeluwapan pada permukaan dalaman. Pemeluwapan juga diperhatikan apabila dandang disambungkan ke cerobong yang sangat tinggi, kerana sebahagian besar suhu gas serombong dihabiskan untuk memanaskan permukaan penyerapan haba yang besar.

PERBINCANGAN

Kelebihan dan kekurangan

Kelebihan cerobong logam berbanding dengan bata termasuk:

kemudahan pembinaan, kebolehubahan konfigurasi pemasangan;
nisbah harga, kualiti, kemudahan pemasangan yang optimum;
proses pemasangan dan pemasangan struktur yang mudah dan cepat;
permukaan dinding dalaman yang licin, di mana produk pembakaran tidak berlama-lama.

Cerobong logam mempunyai batasan yang harus dikaitkan dengan kekurangannya:

kos struktur keluli tahan karat individu yang tinggi;
ketidakupayaan untuk digunakan pada suhu operasi berterusan di atas 500C;
kecuali jenis keluli tahan karat tertentu, cerobong dari logam lain sangat mudah terkena karat.

Petikan dari Pipa Asap

- Selepas lusa. Terlambat ... Rostov berpaling dan mahu pergi, tetapi lelaki yang menolongnya menghentikannya. - Dari siapa? Siapa awak? "Dari Mejar Denisov," jawab Rostov. - Siapa awak? seorang pegawai? - Leftenan, Count Rostov. - Apa keberanian! Layan atas arahan. Dan anda sendiri, pergi, pergi ... - Dan dia mula memakai pakaian seragam yang diberikan oleh pelayan. Rostov keluar lagi ke ruang depan dan menyedari bahawa sudah ada banyak pegawai dan jeneral berpakaian seragam lengkap di beranda, melewati yang harus dilaluinya. Mengutuk keberaniannya, mati pada pemikiran bahawa setiap saat dia dapat bertemu dengan yang berdaulat dan dimalukan di hadapannya dan dihantar dalam tahanan, menyedari sepenuhnya perbuatan tidak senonohnya dan bertobat, Rostov, menundukkan matanya, keluar dari jalan rumah itu, dikelilingi oleh kerumunan orang yang hebat ketika ada suara yang biasa memanggilnya dan tangan seseorang menghalangnya. - Anda, ayah, apa yang anda lakukan di sini dengan jaket ekor? Suara mendalamnya bertanya. Dia adalah seorang jenderal berkuda, yang selama kempen ini berhak mendapat bantuan istimewa dari pemerintah, bekas ketua bahagian di mana Rostov bertugas. Rostov, yang ketakutan, mulai membuat alasan, tetapi melihat wajah jenderal yang suka bermain dengan baik itu, melangkah ke samping, dengan suara yang gelisah menyampaikan seluruh masalah kepadanya, memintanya untuk memberi syafaat kepada Jeneral terkenal Denisov. Jeneral, setelah mendengarkan Rostov, menggelengkan kepala dengan serius. - Maaf, maaf sesama; beri saya surat. Sebaik sahaja Rostov sempat menyerahkan surat itu dan menceritakan keseluruhan kasus Denisov, langkah cepat dengan taji menggegarkan tangga dan jeneral, menjauh darinya, bergerak ke beranda. Tuan-tuan pengawal raja berlari menuruni tangga dan pergi ke kuda. Penunggang Ene, yang berada di Austerlitz, membiarkan kuda maharaja turun, dan di tangga ada sedikit anak tangga, yang sekarang dikenal oleh Rostov. Melupakan bahaya dikenali, Rostov berpindah dengan beberapa penduduk yang ingin tahu ke beranda dan sekali lagi, setelah dua tahun, dia melihat ciri yang sama yang dia gemari, wajah yang sama, penampilan yang sama, gaya yang sama, kombinasi kebesaran yang sama dan kelembutan ... Dan perasaan gembira dan cinta pada yang berdaulat dengan kekuatan yang sama dihidupkan kembali dalam jiwa Rostov. Yang berdaulat dengan pakaian seragam Preobrazhensky, dengan legging putih dan kasut tinggi, dengan bintang yang tidak diketahui oleh Rostov (itu adalah legion d'honneur) [bintang Legion of Honor] keluar ke teras, sambil memegang topinya di tangan dan memakai sarung tangan. Dia berhenti, melihat sekeliling dan menerangi segala yang ada di sekelilingnya dengan pandangannya. Kepada beberapa jeneral, dia mengucapkan beberapa kata. Dia juga mengenali mantan ketua bahagian Rostov, tersenyum kepadanya dan memanggilnya menghampirinya.

Peraturan bangunan

Pembinaan alat penghilang asap memerlukan pematuhan dengan peraturan bangunan yang ditetapkan dalam SNiP.

Mari senaraikan yang utama:

ketinggian cerobong lurus untuk memastikan draf normal mestilah sekurang-kurangnya 5 meter;
di atas rabung bumbung, hendaklah naik 50 cm, dan berada pada jarak 150 cm darinya;
sambungan paip di saluran keluar dan bukaan dinding dan lantai dilarang;
diameter saluran serombong tidak boleh lebih sempit daripada Ø saluran keluar unit pemanasan;
cerobong tarik tidak boleh mempunyai lebih dari tiga selekoh sepanjang panjang saluran.

Gred keluli terpakai, ketebalan dinding

Untuk dapur, perapian dan jenis sistem pemanasan lain, pelbagai jenis bahan bakar digunakan - pepejal, cecair dan gas. Gas ekzos dikeluarkan melalui cerobong keluli, yang terdiri daripada pelbagai jenama dan mempunyai ketebalan dinding yang berbeza.

Gred keluli tahan karat	AISI 321	AISI 304L	AISI 316L	AISI 304	AISI 309/ 310	AISI 316Ti	AISI 430	AISI 439
Ketebalan dinding (tiub dalaman), mm	0.6, 0.8, 1.0	0.8	30	0.8	0.8-1.0	100	1.0	0.8
Suhu gas ekzos, ℃	600-800	120-200	150-250	hingga 300	hingga 1000	450-600	hingga 900	sehingga 850
Ketebalan penebat haba, mm	50-100	30-50	30-50	30-50	100	100	30-50	40-50

Ciri-ciri gred keluli untuk cerobong:

AISI 304 L	Bahan ini dapat menahan suhu yang melampau dan pengaruh iklim yang lain. Mempunyai sifat anti karat yang tinggi.
AISI 316 L	Bahan tambahan aloi meningkatkan daya tahan asid. Mereka disambungkan ke sistem diesel.
AISI 304	Digunakan untuk pembuatan cerobong di rumah persendirian, yang dihubungkan dengan peralatan gas.
AISI 309/310	Digunakan untuk dapur, perapian yang menggunakan bahan api pepejal
AISI 316 Ti, 321	Gred keluli yang sering digunakan untuk pembuatan sistem cerobong. Mereka mempunyai sifat ketahanan terma dan asid yang tinggi. Mereka adalah pilihan terbaik untuk sistem diesel dan gas.
AISI 430	Logam mempunyai kandungan karbon rendah. Digunakan untuk pembuatan paip sandwic. Memiliki sifat kekuatan tinggi dan anti karat.
AISI 439	Ini adalah jenis keluli AISI 430 yang telah ditambahkan titanium. Logam tahan kakisan dan tahan lama. Paip sandwic dibuat daripadanya, yang digunakan bersama dengan sistem pemanasan dengan kuasa rendah (kurang dari 3.5 kW)

Dalam pembinaan logam cerobong modular, komposisi bahan kimia sangat penting. Penambahan aloi meningkatkan kekuatan, anti karat, kekerasan, kemuluran dan keupayaan untuk menahan beban kejutan.

Daya tarikan

Draf saluran asap lurus bergantung pada diameter dan ketinggiannya. Untuk pemilihan parameter ini dengan betul, jadual khas digunakan. Ketinggian 5 m dianggap optimum.

Untuk saluran pengapit mendatar, panjang penarik adalah 3 meter.

Semasa menggabungkan kedua-dua bahagian, disarankan untuk meningkatkan ketinggian paip sebanyak satu meter untuk setiap meter bahagian mendatar.

Untuk meningkatkan daya tarikan, anda boleh menggunakan salah satu pilihan berikut:

meningkatkan ketinggian selekoh di atas bumbung;
pasangkan baling-baling cuaca khas ke kepala;
gunakan alat pemadam asap elektrik.

Cerobong logam

Pembinaan cerobong logam terdiri daripada bahagian individu, yang dihantar dari kilang terus ke tapak pemasangan. Bilangan elemen ditentukan berdasarkan hasil pengiraan individu yang dibuat oleh syarikat khusus.

Cerobong logam industri dibahagikan kepada beberapa kumpulan:

menyokong diri tanpa bingkai;
dengan elemen tarik (garis lelaki);
lajur (dengan aci keluar gas dalaman);
depan;
rangka dawai.

Komponen struktur utama paip serpihan logam adalah segmen modular atau elemen individu dengan cangkang (shell). Di samping itu, cerobong industri dilengkapi dengan:

menetas pemeriksaan;
platform perkhidmatan dengan pendakap dan pagar tangga;
perlindungan kilat;
struktur pelindung cahaya.

Keluli tahan karat dan karbon tahan asid, serta aluminium, digunakan sebagai bahan untuk pembuatan cengkerang dan saluran gas. Cerobong bertebat dengan bulu mineral atau tikar berwayar basalt.

Ketinggian cerobong logam untuk kemudahan perindustrian boleh mencapai dari 8 hingga 60 meter dengan diameter luar struktur satu tong dari 300 hingga 1400 mm. Sistem multilateral merangkumi dalam satu kumpulan dari 2 hingga 5 paip dengan diameter 200 hingga 800 mm.

Cerobong mandiri

Cerobong penyangga diri tanpa bingkai adalah struktur berdiri bebas satu laras dengan ketinggian tidak lebih dari 30 meter. Ia dibenarkan masuk ke dalamnya outlet gas yang terletak secara mendatar atau miring dari satu atau beberapa pemasangan pemanasan. Tetapi harus diingat bahawa arus paip logam cerobong laras tunggal tidak dapat mengatasi jumlah produk pembakaran dalam tempoh beban maksimum, jika gas karbon monoksida dari tiga atau empat objek "bersambung" akan memasukinya pada masa. Oleh itu, pengiraan awal diperlukan.

Tidak dibenarkan "secara mata" menentukan bilangan batang cerobong dan saluran keluar gas dari peralatan ke mereka.

Cerobong mandiri berbilang tong dipasang dalam kumpulan yang berasingan, dan tong dipasang pada bingkai yang sama.Komposisi sedemikian cukup besar dan memerlukan asas yang lebih kuat.

Sebagai asas untuk cerobong mandiri, keluli lembaran dengan peningkatan ketebalan dan luas digunakan, terpaku pada pondasi dengan baut penambat. Kestabilan tambahan disediakan oleh tulang rusuk yang kaku, dipasang dengan kuat ke pangkal dan paip. Dalam kes ini, seluruh beban dari struktur diambil alih oleh plat asas bersama dengan pondasi.

Sekiranya perlu, cerobong industri dilindungi dengan bulu mineral (setebal hingga 10 cm) dan ditutup dengan cangkang.

Kos pengeluaran cerobong mandiri yang rendah dan pemasangannya yang sederhana dilindungi oleh kelemahan yang ketara, termasuk:

berat besar paip berdinding tebal, memerlukan pembinaan pondasi besar;
penggunaan logam, yang mempengaruhi kos akhir;
perlunya pembongkaran tong sepenuhnya sekiranya berlaku kerosakan pada salah satu bahagiannya;
pengangkutan mahal kerana besarnya paip;
kesukaran menjaga cerobong jika beberapa saluran dari pemasangan bahan bakar dimasukkan ke dalamnya.

Cerobong industri dengan pendakap

Kelebihan utama cerobong dengan elemen ekzos adalah kos dan beratnya yang rendah, serta teknologi pemasangan yang mudah. Reka bentuk sedemikian meluas dan diminati.

Pada paip berdiri bebas laras tunggal, tali pinggang dipasang, yang berfungsi untuk mengikat wayar lelaki. Mereka terletak pada ketinggian reka bentuk tertentu dari permukaan tanah. Bahagian bawah paip dipasang pada plat asas dan dipasang dengan ketat. Kestabilan struktur dijamin oleh tulang rusuk pengukuhan bawah, dan menegaknya dipastikan oleh pendakap yang diperbuat daripada keluli bulat dengan diameter sekitar 20 mm. Pendakap logam dilekatkan dengan selamat pada tali pinggang di satu sisi dan ke landasan di sisi lain, pada sudut 30 darjah berbanding dengan saluran keluar gas.

Kelemahan yang paling ketara dalam reka bentuk ini adalah jangka hayat cerobong yang pendek, yang tidak lebih dari 15 tahun. Di samping itu, untuk pemasangan pendakap yang boleh dipercayai, asas diperlukan untuk masing-masing, yang memerlukan peruntukan wilayah tambahan dan peningkatan jumlah pekerjaan.

Paip tiang

Cerobong tiang terdiri dari shell-shell galas dan dipasang di dalamnya dari dua hingga lima batang gas. Mereka adalah struktur penyokong diri yang mencapai ketinggian 60 meter dan diameter 3.5 meter.

Lapisan penebat haba diletakkan di antara poros dan cangkang untuk mengelakkan pembentukan pemeluwapan. Ketebalannya bergantung pada keadaan iklim di rantau ini dan ciri teknologi kemudahan perindustrian.

Cengkerang dicat dari luar dengan sebatian yang mengandungi zink moden. Di bahagian atas paip, peredam getaran dipasang untuk membantu mengelakkan resonans angin.

Cerobong muka

Ciri cerobong versi ini dianggap sebagai cara ekonomis dalam pembinaannya, yang tidak memerlukan asas dan adanya struktur bingkai. Saluran keluar gas dipasang terus ke fasad struktur modal atau ke dinding pemanjangan yang menanggung beban.

Cerobong dipasang menggunakan bingkai cahaya, atau penjepit dengan sauh.

Oleh kerana paip ringan berdinding tipis digunakan untuk cerobong fasad, ia mesti dilindungi termal untuk meminimumkan pembentukan pemeluwapan pada dinding dalam. Keluli atau baja lembaran digunakan sebagai perlindungan terhadap pemendakan atmosfera.

Bingkai paip ekzos asap industri

Sebagai struktur penopang untuk cerobong bingkai, rangka khas digunakan, yang diperbuat daripada produk bergulung berbentuk tiub. Unsur modular dengan struktur tiga lapisan melekat padanya.

Lapisan dalam diperbuat daripada keluli tahan karat, yang tahan terhadap media agresif dan keadaan suhu tinggi.
Lapisan pertengahan diperbuat daripada bahan penebat panas (bulu mineral atau basalt).
Lapisan luar dibuat menggunakan logam lembaran yang tahan terhadap kakisan dan kerosakan mekanikal (keluli tahan karat atau keluli bersalut polimer).

Membuat dan memasang cerobong dengan tangan anda sendiri

Pilihan yang betul dan pemasangan kit cerobong siap sedia sangat penting untuk berfungsi lebih lanjut. Adalah bijaksana untuk mempercayakan karya ini kepada profesional. Sekiranya anda mempunyai kemahiran yang sesuai dan yakin dengan kebolehan anda, anda boleh memasang dan memasang sendiri alat perahan asap.

Proses pemasangan merangkumi langkah-langkah berikut:

penentuan konfigurasi cerobong;
pengiraan ukuran paip yang diperlukan bergantung pada kuasa dan ukuran paip keluar pemanas;
menandakan bukaan di dinding dan siling;
menggerudi lubang-lubang ini;
meletakkan penebat haba di dalamnya;
menyambungkan bahagian awal paip ke alat pemanasan;
pemasangan dan pengikat unit cerobong, keluaran bahagian hujung ke luar;
mengikat lengan pada bukaan saluran keluar;
pemasangan di hujung cerobong kaca depan dan unsur-unsur yang menghalang pembentukan kondensat dan pembekuannya di saluran keluar paip;
menyelesaikan cerobong, di bumbung dan di dalam.

Lukisan dan gambar rajah

Pengiraan ukuran

Kami menentukan kekuatan peranti pemanasan.

Kami mengukur keratan rentas saluran keluar dandang atau relau.

Dengan menggunakan jadual, kami mengira dimensi cerobong:

Varieti struktur keluli

Cerobong logam terdiri daripada 2 jenis:

berdinding tunggal;
sandwic tiga lapisan.

Jenis pertama dibuat dari keluli tergalvani atau tahan karat. Reka bentuknya murah dan senang dipasang. Kelemahan ketara dari cerobong seperti itu adalah pertukaran haba tahap tinggi, yang mengurangkan kecekapan keseluruhan sistem pemanasan.

Skop penggunaan produk berdinding tunggal termasuk pemasangan di bangunan luar, di mana kehilangan haba tidak begitu penting, di dalam rumah sebagai sumber haba tambahan dan sebagai saluran tambahan untuk cerobong gabungan. Struktur memerlukan penebat dan pemasangan elemen perlindungan kebakaran.

Cerobong sandwic yang lebih maju sudah termasuk penebat yang diletakkan di antara cerobong luar dan dalam. Produk sedemikian dapat menghilangkan kehilangan haba sepenuhnya dan mempunyai ciri-ciri pemadam kebakaran yang tinggi. Pemasangan mereka melibatkan pemasangan paip dan kelengkapan secara eksklusif. Satu-satunya kelemahan adalah kos tinggi, yang akan terbayar pada masa akan datang.

Ciri pemasangan

Pemasangannya dirancang supaya sebahagian besar cerobong asap di dalam rumah. Oleh itu, kehilangan haba dikurangkan.

Pemasangan cerobong yang betul bermula dari pemanas. Sambungan paip dilakukan menggunakan kaedah berbentuk loceng: bahagian atas dimasukkan ke bawah hingga ke kait, jika tidak ada, dengan setengah saluran saluran.

Pemasangan dinding berjarak sekurang-kurangnya 1.5 meter. Siku dan tee dipasang pada kurungan yang berasingan.

Tidak dibenarkan menghubungi unsur struktur dengan komunikasi rumah.

Pembaikan cerobong

Bahan kerja mesti dibawa ke bumbung melalui loteng. Semua jurang, terutama celah di antara bumbung dan paip cawangan, dipenuhi dengan kalis air. Semasa mengeluarkan benda kerja, anda mesti ingat tentang keselamatan.

28a68763ca5396a3ddd85de429ee95d8.jpe

Lutut digunakan untuk menahan paip cerobong. Ia direka untuk menyesuaikan kedudukan menegak struktur. Untuk memberikan kebolehpercayaan segalanya, paip itu juga dilekatkan pada dinding, dengan menggunakan pendakap yang sesuai. Biasanya mereka termasuk dalam set siap. Mereka juga boleh dibuat dengan tangan, lebih baik menggunakan sudut logam sebagai asas untuknya.

Kesalahan dan masalah yang kerap berlaku semasa pemasangan

Ketinggian rendah peranti cerobong. Akibatnya, daya tarikan hilang.

Saluran cerobong mestilah lebih tinggi daripada saluran pengudaraan jika ia dirancang dalam satu blok. Jika tidak, tujahan terbalik berlaku.

Pilihan cerobong asap, dipandu hanya dengan harga yang rendah. Pipa dinding tunggal yang diperbuat daripada logam besi, tergalvani tipis hanya sesuai sebagai alat sementara. Walaupun dari keluli tahan karat, tidak semua jenama cukup tahan panas. Keutamaan harus diberikan kepada aloi yang tahan 700 ° C ke atas: AISI 304, 309, 316, 321.

Komen pakar

Anatoly Trokhin, jurutera sistem cerobong:

"Cerobong berkualiti tinggi terbuat dari bahan yang dapat menahan suhu tinggi dan kesan kondensat korosif - ini adalah keluli AISI 304, AISI 321 (suhu operasi 550 ° C) dan bulu basalt tahan panas. Untuk memeriksa kualiti keluli, pasangkan magnet padanya. Magnet tertarik pada keluli tahan karat yang murah, tetapi tidak pada keluli tahan karat aloi tinggi.

Jahitan yang paling ketat dan boleh dipercayai diperoleh apabila paip dikimpal dalam persekitaran gas lengai. Ketepatan dimensi tinggi menyumbang untuk mendapatkan sambungan elemen yang kemas dan ketat.

Sijil cerobong tidak diperlukan di Rusia, tetapi syarikat yang bertanggungjawab mempunyai sijil yang mengesahkan kualiti produk. Dan, tentu saja, setiap pengeluar mesti memberikan jaminan untuk produk mereka.

Cerobong yang terbuat dari keluli tahan karat dapat digunakan untuk penjana haba yang beroperasi pada berbagai jenis bahan bakar - kayu, pelet, briket, arang batu coklat, gas asli, bahan bakar diesel, kecuali batu bara, di mana suhu gas ekzos dapat lebih tinggi dari 550 ° C. Hanya satu penjana haba yang disambungkan ke satu cerobong. Sekiranya ada lebih banyak, maka ia mesti digunakan secara bergantian, jika tidak, asap mungkin menjadi mungkin. "

Nikolay Vostrikov, Ketua Sistem Cerobong Keluli, Schiedel:

"Untuk pengeluaran elemen sistem cerobong keluli, kilang Schiedel menggunakan keluli tahan karat dan bahan penebat haba berkualiti tinggi dari pengeluar Eropah terkemuka. Salah satu kilang syarikat Schiedel ini, yang terletak di bandar Teplice di Czech, menghasilkan lebih dari 1900 meter sistem cerobong keluli dari pelbagai jenis setiap hari. Ini cukup untuk melengkapkan sekitar 270 pondok. Semasa musim pemanasan, angka ini meningkat sebanyak 40%.

Paip dalaman sistem cerobong logam Permeter diperbuat daripada keluli tahan karat tahan panas ferit AISI 444. Cangkang luar diperbuat daripada keluli tergalvani, yang, setelah pengelasan dan operasi teknologi lain, dilapisi serbuk dalam salah satu daripada tiga warna: hitam , kelabu atau putih. Sistem cerobong Permeter sesuai dengan warna dengan kompor dan perapian. Bahan penebat haba yang unik SUPERWOOL 607 digunakan sebagai penebat antara litar luaran dan dalaman sistem. Ia mempunyai ketahanan haba terbaik setakat ini, tidak kehilangan sifatnya apabila dipanaskan pada suhu 1100 ° C dan benar-benar selamat dari persekitaran kerana ketiadaan komponen pelekat yang mengikat.

Pakar Schiedel mengesyorkan sistem cerobong ICS untuk digunakan dengan dandang gas dan diesel moden. Tiub dalamnya terbuat dari keluli tahan karat AISI 316L, dan penebat haba adalah SUPERWOOL 607 dengan ketebalan 25 atau 50 mm. "

Sergey Nasonov, pengarah:

“Reka bentuk dan ketinggian cerobong dipilih berdasarkan ciri teknikal penjana haba. Kemudian, dengan mengambil kira ciri-ciri bilik, lokasi dandang, kompor atau perapian, nuansa struktur bumbung, bangunan sekitarnya, sistem cerobong selesai dan dipasang sesuai dengan Kod Peraturan SP 7.13130.2009 dan SNiP 41-01-2003.

Bukan hanya kecekapan penjana haba bergantung pada pemasangan cerobong yang betul, tetapi juga keselamatan penghuni rumah, oleh itu, pemasangan sistem cerobong mesti dilakukan oleh pegawai berlesen yang berkelayakan, dengan mempertimbangkan semua keselamatan kebakaran keperluan dan dokumen peraturan yang dinamakan. Pakar dalam pelbagai cara meningkatkan keupayaan cerobong logam menahan kesan pemeluwapan, pemendakan, angin, perubahan suhu dan faktor lain.Dalam reka bentuk cerobong LOKKI yang baru-baru ini muncul di pasaran, tugas-tugas ini diselesaikan dengan cara yang paling cekap.

Keistimewaan sistem modular LOKKI adalah penggunaan lapisan enamel ke seluruh permukaan paip. Ia bukan sahaja memberikan sifat pelindung yang tinggi, jangka hayat yang panjang (15 tahun dan lebih) dan keselamatan cerobong cerobong, tetapi juga memberikan daya tarikan estetik.

SibUniversal adalah satu-satunya pengeluar cerobong berlapis enamel di pasaran Rusia. "

Teks: Vladimir Breus

Nasihat pakar

Suhu sistem tertinggi diperhatikan pada titik di mana saluran serombong disambungkan ke penjana haba. Oleh itu, bahagian awal cerobong bertebat mestilah tidak bertebat, terbuat dari bahan tahan panas untuk mengelakkan terlalu panas.

Lebih baik meletakkan perangkap kondensat di dalam rumah. Di jalan dalam keadaan beku yang teruk, ia boleh berubah menjadi ais dan memecahkan bekas.

Jamur payung tradisional tidak dapat mengatasi percikan api, perlindungan angin. Sebaliknya, disyorkan untuk memasang deflektor di bahagian atas paip lurus, yang dipasang dengan skru mengetuk sendiri.

Cerobong mandi

Semasa melakukan penebat cerobong di dalam tab mandi, keselamatan orang harus menjadi yang terpenting. Ancaman utama di dalam bilik datang dari api terbuka. Oleh itu, ia mesti dilindungi, kerana sebelumnya membuat pertindihan tahan terhadap suhu tinggi.

Pada asasnya, mandi dibina dari kayu, bahan yang mudah terbakar. Kesalahpahaman yang sangat umum adalah pendapat bahawa sarung siling dengan kepingan logam akan menjadi ukuran yang mencukupi. Tetapi pada hakikatnya, perlindungan seperti itu tidak mencukupi. Bagaimanapun, pelapis akan tetap panas, yang boleh menyebabkan pencucuhan. Penyelesaian yang popular untuk masalah ini adalah melindungi cerobong dengan batu bata merah. Tetapi ini tidak sesuai untuk setiap reka bentuk mandi.

Kini terdapat dua pilihan yang baik untuk penebat cerobong:

Folgoizol. Mandi dengan penebat sedemikian tidak akan kehilangan haba, semuanya berfungsi seperti termos. Pada masa yang sama, ia memanaskan dengan cepat, mengekalkan suhu untuk waktu yang lama.
Penebat haba. Bahan tersebut digunakan untuk menggulung cerobong.

Penyelesaian yang popular adalah penggunaan paip sandwic, yang menunjukkan tahap keselamatan yang tinggi. Struktur penebat terdiri daripada beberapa bahagian yang dapat digabungkan dengan mudah antara satu sama lain. Pilihan ini juga sesuai untuk sauna dengan dapur logam.

Cara penebat

Penebat cerobong adalah tugas mendesak dalam iklim Rusia.

Untuk ini, sistem sandwic telah diciptakan, apabila paip yang diperbuat daripada penebat diletakkan di saluran keluar, dan paip luar yang berfungsi sebagai kotak pelindung diletakkan di atasnya.

Sistem dua lapisan yang dipanggil dengan penebat kini tersebar luas.

Anda sendiri boleh membuat reka bentuk yang serupa. Basalt wool digunakan sebagai pemanas, yang digunakan pada bahagian dalam, dibalut dengan mesh yang diperkuat dan paip luar diletakkan di atas.

Eksploitasi mesra

Lama kelamaan, jelaga terkumpul di dinding dalam paip, yang boleh menyala dan, jika memukul bumbung atau menghancurkan cerobong, menyebabkan kebakaran. Dan walaupun pembentukan "jisim kritikal" jelaga dalam produk logam lebih kecil kemungkinannya daripada saluran cerobong bata yang kasar, langkah pencegahan harus dilakukan secara berkala.

Cerobong asap harus dibersihkan dari simpanan jelaga dan karbon pada selang waktu tidak melebihi: - tiga bulan untuk pemanasan dapur; - dua bulan untuk tungku dan perapian berterusan; - bulan untuk dapur dan dapur api (jangka panjang) kotak api berterusan.

Semasa membersihkan cerobong, jangan gunakan alat dan deterjen yang tidak dimaksudkan untuk ini.

Menurut peraturan Rusia, satu dandang di setiap tingkat dapat dipasang ke sistem asap "multi-pengguna".Untuk menentukan bilangan sambungan yang dibenarkan, bergantung pada ketinggian keseluruhan paip, penampang dan kekuatan dandang, pengeluar telah menyusun jadual dan gambar rajah, yang dipandu oleh pakar semasa memenuhi pesanan tertentu.

Peraturan untuk menjaga dan membersihkan cerobong logam

Sekiranya cerobong dikendalikan sepanjang tahun, maka anda tidak boleh melakukannya tanpa membersihkan permukaan dalam. Pengudaraan akan berfungsi dengan lancar dan tidak akan ada pelepasan produk pembakaran melalui ruang aliran.

Pembuangan jelaga

Ia dilakukan dua kali setahun. Sekiranya kayu konifer digunakan untuk kotak api, disarankan untuk membersihkannya sekali perempat. Sistem cerobong dibersihkan dengan bahan kimia dan alat khas, yang terdiri daripada garis keluli dengan beban. Ruff dengan tidur keras dipasang di hujungnya. Diameter berus sama dengan bahagian dalam cerobong. Ia diturunkan di atas paip. Dia mengeluarkan semua jelaga dari dinding paip.

Dengan bantuan bahan kimia, simpanan tar dikeluarkan secara semula jadi. Untuk ini, produk dibentangkan di atas arang batu. Apabila terbakar, garam dilepaskan, yang melembutkan jelaga, dan ia tenggelam ke dalam tungku atau terbang keluar.

Untuk mengelakkan jelaga mengendap di dinding dalam paip, anda perlu menggunakan kayu bakar aspen atau pengelupasan kentang secara berkala untuk api. Kayu terbakar dengan baik, dan api besar akan membantu membakar simpanan karbon. Kaedah ini digunakan untuk struktur jika ia dirancang untuk suhu di atas 1000 ℃.

Ruff dengan beban untuk membersihkan cerobong

Pembaikan cerobong

Pembaikan cerobong boleh dilakukan dalam tiga tahap:

Bersihkan saluran pembuangan.
Menjalankan diagnostik dengan peralatan khas.
Gantikan item yang bermasalah.

Pembongkaran cerobong logam di rumah persendirian dilakukan di kawasan yang rosak. Bahagian paip yang terbakar atau rosak diganti dengan yang baru. Pembongkaran cerobong bilik dandang dilakukan dengan cara berikut:

Dengan bantuan pendakian gunung industri.
Letupan arah.
Menggunakan peralatan khas.
Dengan bantuan manipulator robot.

Untuk pengetahuan anda! Pembakaran kulit kentang membantu melembutkan simpanan karbon. Tetapi ia dianggap tidak berkesan. Ia digunakan sebelum pembersihan mekanikal.

Sistem cerobong mempunyai penampilan yang sederhana, tetapi mempunyai fungsi yang sangat penting. Tanpanya, mustahil untuk membayangkan persekitaran di sekeliling kita. Sistem modular biasa memberikan permukaan dalaman yang halus dan memanjangkan hayat perkhidmatan.

Cadangan dan kesalahan biasa

Sekiranya kesilapan dibuat semasa pembinaan cerobong, ini boleh menyebabkan perubahan, kebakaran atau kebakaran yang mahal.

Lima kesalahan utama yang boleh berlaku semasa melakukan kerja pemasangan.

Jangan suka dengan konfigurasi paip. Bentuk cerobong mestilah berbentuk silinder.
Panjang bahagian mendatar tidak diperhatikan. Panjangnya mestilah ≤ 1 m.
Jangan memendam bahan. Paip mestilah 0,5 m lebih tinggi dari rabung.Jika bumbung rata, maka ketinggian paip ≥ 1 m.
Jangan gunakan bahan yang tidak dimaksudkan untuk paip - asbestos, aluminium.
Semasa memasang dapur atau perapian tambahan, anda tidak boleh menggabungkannya ke dalam satu sistem cerobong.

Agar tidak melakukan kesilapan, adalah berguna untuk berkenalan dengan SNiP 41-01-2003 "Pemanasan dapur".

Litar pembumian cerobong

Peranan cerobong asap bukan hanya dalam penyingkiran produk pembakaran yang tidak berbahaya ke atmosfera, tetapi juga melindungi seseorang dari kejutan elektrik jika kilat menyambarnya. Untuk mengelakkan ini, anda perlu menggunakan RD 34.21.122-87 "Arahan untuk peranti perlindungan kilat bangunan dan struktur" dan pasang pembumian:

Ia tidak perlu dipasang jika tetulang diletakkan di dasar cerobong asap, dan mana-mana bahagian logam yang terpasang pada batang penguat terdapat di dasar laut. Dalam kes ini, cerobong sudah mempunyai batang kilat.
Untuk melindungi struktur dari serangan kilat, gelung tanah digunakan. Norma gelung tanah ditetapkan dalam PUE (peraturan untuk pemasangan elektrik) h.1.7.101, hlm 1.7.103. Ia perlu dikira dan dibina dari batang keluli, kelengkapan atau paip yang mempunyai keratan rentas bulat. Kontur pembumian mempunyai bentuk segitiga sama sisi dengan sisi ≥ 2 m. Di bahagian atas setiap sudut, sokongan menegak mesti didorong ke kedalaman 2 m. Jarak di antara mereka mestilah sekurang-kurangnya 1.5 m. Apabila unsur-unsur berada di tanah di dasar paip, elemen-elemen tersebut mesti diperkuat dengan kacang, dibaut atau dikimpal. Semasa membuat pembumian, anda perlu memilih penyokong yang lebih lama, ketebalannya ditunjukkan dalam peraturan untuk pemasangan elektrik - jadual 1.7.4.

Perlindungan kilat dari cerobong
Hari ini, kit siap pakai (ZU) dijual untuk membumikan rumah - skrin yang diperbuat daripada kabel berperisai, tetulang atau struktur paip.

Prosedur pemasangan untuk cerobong logam

Semasa kerja pemasangan, anda perlu menjaga keselamatan kebakaran: fikirkan bagaimana cara melindungi paip cerobong melalui dinding? Untuk penebat, digunakan campuran seramik, kertas tahan api LYTX-2368, CIP-2368, kertas SUPERWOOL 607, SUPERWOOL 607 HT MASTIC tahan api, MASTIK KAOWOOL, tiub MKR seramik dan bahan penebat haba lain.

Teknologi pemasangan:

Anda perlu memasang sistem cerobong dari dapur, naik ke kepala. Permulaan tiub atas dimasukkan ke bahagian atas tiub bawah.
Di persimpangan elemen cerobong, tetingkap pemeriksaan mesti disediakan.
Sendi, selekoh, sendi, komponen lain dihubungkan dengan pengapit, dilapisi dengan sealant tahan panas yang direka untuk 1000 ℃.
Pada bahagian paip menegak, jarak pengancing hendaklah ≥ 150 m, dan pada bahagian mendatar ≥ 100 cm.
Sistem cerobong melalui dinding, siling dan keluar ke bumbung. Diameter lubang mestilah lebih besar daripada diameter serombong. Paip dengan lubang tidak boleh menyentuh. Untuk melakukan ini, potong plat logam persegi. Anda juga memerlukan kaca keluli tahan karat, di mana bahan penebat diperkuat.
Pemasangan kepala menyelesaikan kerja, Ia melindungi struktur dari pemendakan dan serpihan luaran.

Gambar rajah pemasangan cerobong

Peraturan organisasi ketinggian cerobong
Sekiranya anda memasang paip itu sendiri, anda boleh membuat kesilapan dalam mengira panjang cerobong. Dalam kes ini, anda perlu membiasakan diri dengan arahan yang dilampirkan pada peralatan atau berunding dengan pembuat kompor yang berpengalaman.