Ciri-ciri utama bahan penebat haba

Cara memilih penebat untuk kediaman anda

Peringkat kami mengandungi jenis penebat yang paling popular. Sebelum mempertimbangkannya, mari kita sebutkan secara ringkas parameter utama yang harus anda perhatikan ketika memilih:

Kekonduksian terma
... Penunjuk memberitahu mengenai jumlah haba yang dapat melalui bahan yang berbeza dalam keadaan yang sama. Semakin rendah nilainya, semakin baik bahan tersebut melindungi rumah dari pembekuan dan menjimatkan wang semasa pemanasan. Nilai terbaik ialah 0,031 W / (m * K), rata-rata 0,038-0,046 W / (m * K).
Kebolehtelapan wap
... Ini menyiratkan kemampuan membiarkan zarah kelembapan melewati (bernafas) tanpa menahannya di dalam bilik. Jika tidak, kelembapan berlebihan akan diserap ke dalam bahan binaan dan mendorong pertumbuhan acuan. Pemanas dibahagikan kepada wap-telap dan tidak telap. Nilai bekas adalah antara 0.1 hingga 0.7 mg / (ppm Pa).
Pengecutan.
Lama kelamaan, beberapa pemanas kehilangan isi padu atau bentuknya di bawah pengaruh berat badan mereka sendiri. Ini memerlukan titik pemasangan yang lebih kerap semasa pemasangan (partition, clamping strip) atau menggunakannya hanya pada kedudukan mendatar (lantai, siling).
Jisim dan ketumpatan.
Ciri penebat bergantung kepada ketumpatan. Nilainya berbeza dari 11 hingga 220 kg / m3. Semakin tinggi, semakin baik. Tetapi dengan peningkatan kepadatan penebat, beratnya juga meningkat, yang mesti diambil kira semasa memuatkan struktur bangunan.
Penyerapan air (hygroscopicity).
Sekiranya penebat terkena air secara langsung (tumpahan tidak sengaja di lantai, kebocoran bumbung), ia boleh menahannya tanpa bahaya, atau cacat dan merosot. Sebilangan bahan tidak bersifat hygroscopic, sementara yang lain menyerap air dari 0,095 hingga 1,7% jisim dalam 24 jam.
Julat suhu operasi
... Sekiranya penebat diletakkan di bumbung atau tepat di belakang dandang pemanasan, di sebelah perapian di dinding, dan lain-lain, maka mengekalkan suhu tinggi sambil mengekalkan sifat bahan memainkan peranan penting. Nilai beberapa berbeza dari -60 hingga +400 darjah, sementara yang lain mencapai -180 ... + 1000 darjah.
Mudah terbakar
... Bahan penebat isi rumah boleh menjadi tidak mudah terbakar, mudah terbakar dan mudah terbakar. Ini mempengaruhi perlindungan bangunan sekiranya berlaku kebakaran atau pembakaran yang tidak disengajakan.
Ketebalan.
Bahagian penebat lapisan atau gulungan boleh dari 10 hingga 200 mm. Ini mempengaruhi berapa banyak ruang yang diperlukan dalam struktur untuk penempatannya.
Ketahanan
... Hayat perkhidmatan beberapa pemanas mencapai 20 tahun, dan yang lain hingga 50 tahun.
Kesederhanaan penggayaan.
Penebat lembut boleh dipotong dengan sedikit tambahan dan mereka akan mengisi ceruk di dinding atau lantai dengan ketat. Penebat pepejal perlu dipotong dengan tepat agar tidak meninggalkan "jambatan sejuk".
Keramahan persekitaran.
Menyatakan kemampuan melepaskan wap ke tempat tinggal semasa operasi. Selalunya ini adalah resin pengikat (asal semula jadi), jadi kebanyakan bahan mesra alam. Tetapi semasa pemasangan, beberapa spesies dapat membuat awan debu yang banyak, berbahaya bagi sistem pernafasan, dan tusukan tangan, yang memerlukan perlindungan dengan sarung tangan.
Rintangan kimia.
Menentukan sama ada mungkin meletakkan plaster di atas penebat dan cat permukaannya. Sebilangan spesies benar-benar tahan, yang lain kehilangan dari 6 hingga 24% berat badan mereka apabila bersentuhan dengan alkali atau persekitaran berasid.

Pemanas

94 undi

Suara untuk!

—

Terhadap!

Di antara pelbagai jenis bahan untuk penebat rumah, memilih pilihan yang tepat mungkin agak sukar. Setiap dari mereka sering dibahagikan kepada beberapa jenis dengan ciri-ciri unik yang ada di dalamnya.Analisis perbandingan boleh memakan masa yang lama, oleh itu, idea mengenai sifat umum satu atau lain penebat akan membantu, jika tidak akhirnya memutuskan pilihan, maka sekurang-kurangnya beritahu anda ke arah mana hendak bergerak. Artikel ini akan memberi tumpuan kepada bahan penebat bangunan.

Jenis dan sifat bahan penebat haba

Styrofoam

Salah satu bahan penebat dinding yang paling popular adalah busa polistirena. Ini tergolong dalam kategori pemanas yang murah dan dengan tegas menduduki kedudukan terkemuka di dalamnya. Saya mesti mengatakan bahawa ini dibenarkan sepenuhnya. Keberkesanannya disahkan oleh bilangan bangunan yang mencukupi untuk tujuan kediaman dan perindustrian.

Oleh itu, antara ciri positifnya, ia menonjol:

harga... Kos pengeluaran adalah minimum. Penggunaan bahan (berbanding dengan bulu mineral yang popular) adalah satu setengah kali lebih sedikit;
kemudahan pemasangan... Polyfoam tidak memerlukan pembinaan battens dan panduan. Ia dipasang di dinding dengan melekatkan;
serba boleh... Jenis penebat yang dipilih dengan betul akan membolehkan anda membuat penghalang pelindung haba yang boleh dipercayai untuk lantai, fasad, dinding, lantai antara lantai, bumbung, siling.

Ia berkesan mengatasi perlindungan dari kesejukan penduduk rumah bingkai, ia diletakkan di dalam dinding bata berongga.

Petunjuk, bergantung pada klasifikasi, paling mudah dipertimbangkan dalam jadual. Pemisahan berdasarkan metrik seperti ketumpatan.

Ciri-ciri	Gred styrofoam				Catatan (sunting)
Ciri-ciri	PSB S 50	PSB S 35	PSB S 25	PSB S 15	Catatan (sunting)
Ketumpatan (kg / m³)	35	25	15	8	Jenis PS - 4, PS - 1 mempunyai ketumpatan yang meningkat
Kekuatan patah (MPa)	0,30	0,25	0,018	0,06
Kekuatan mampatan (MPa)	0,16	0,16	0,08	0,04
Kapasiti pelembapan kelembapan (%)	1	2	3	4	Rendam penuh selama 24 jam
Kekonduksian terma (W / mk)	0,041	0,037	0,039	0,043
Masa pemadaman sendiri (sek.) / Kelas mudah terbakar	3 D 3	1 D 3	1 D 3	4 D 3	Dengan syarat tidak ada hubungan langsung dengan api terbuka Biasanya mudah terbakar
Pekali kebolehtelapan wap (mg)	0,05	0,05	0,05	0,05

Semua jenis yang dijelaskan dibenarkan beroperasi pada suhu dari - 60 hingga + 80 ° C.

Bahan kelas PS dihasilkan menggunakan menekan, yang memberikannya kepadatan yang meningkat (dari 100 hingga 600 kg / m³). Ia berjaya digunakan sebagai penebat untuk lantai simen dan di mana terdapat beban yang besar di dasar. Selebihnya ciri teknikal umumnya bertepatan dengan data di atas untuk jenis busa lain.

Sudah tentu, dalam beberapa nombor dan pekali, plastik busa mempunyai perbezaan, misalnya, dengan busa polistirena atau busa busa yang lebih moden, tetapi perbezaannya sangat tidak signifikan sehingga tidak dapat dilihat oleh penghuni rumah tersebut.

Oleh itu, kekuatan polistirena dipertimbangkan dengan betul:

pekali kecil kekonduksian terma, yang membolehkan anda menyimpan haba di bangunan yang diperbuat daripada sebarang jenis bahan dari batu bata hingga blok silikat gas;

struktur sel buih ditutup, sehingga menyerap cecair dengan sangat teruk. Untuk penebat, ini adalah petunjuk yang sangat penting, kerana apabila air dikumpulkan, ia kehilangan sifat penjimatan panasnya. Ruang bawah tanah, ruang bawah tanah yang mempunyai hubungan langsung (atau ancaman seperti itu) dengan air bawah tanah berjaya ditebat dengan busa;
penebat bunyi adalah tambahan yang baik untuk fungsi mengurangkan kehilangan haba. Udara yang terperangkap dalam sel tertutup bahan berjaya membasahi gelombang bunyi yang paling kuat yang dihantar di angkasa. Untuk mewujudkan penghalang bunyi hentaman, busa sahaja tidak akan berfungsi;
ketahanan terhadap alkohol, larutan alkali dan garam, cat berasaskan air, bahan ini "dikembangkan" pada tahap tinggi. Di samping itu, kulat dan jamur tidak dipilih sebagai habitat yang baik. Perlu diingat bahawa, sebaliknya, tikus sangat menyukai polistirena dan sering memilih untuk menetap di dalamnya. Memerangi mereka dengan cara yang ada tidak akan membenarkan jiran yang tidak diundang merosakkan penebat;
Keselamatan persekitaran. Buih itu tidak mengeluarkan bahan berbahaya dari dirinya sendiri. Piawaian moden penebat ini sepenuhnya mematuhi standard kebersihan;
Sebagai perlindungan tambahan terhadap pembakaran, bahan tahan api ditambahkan ke bahan utama pada tahap pengeluaran, yang dirancang untuk meningkatkan daya tahan busa. Dan jika tidak ada kontak langsung dengan api, maka api itu akan padam dalam jangka waktu yang singkat. Tetapi, secara adil, perlu diperhatikan bahawa ia masih dianggap sebagai bahan yang mudah terbakar;
kehilangan sifat di atas tidak akan berlaku, walaupun terdapat hubungan jangka pendek dengan sumber haba hingga 110 °, tetapi pendedahan yang berpanjangan kepada lebih dari 80 ° C akan menyebabkan ubah bentuk dan kehilangan ciri.

Rejim suhu yang dijelaskan tergolong dalam kategori anomali, dan tidak berlaku dengan frekuensi biasa, jadi menjadikannya motif utama untuk menolak penggunaan busa tidak praktikal.

Plat Penoplex

Polistirena yang diperluas, polistirena yang diperluas, polistirena yang diekstrusi - semua ini adalah nama bahan yang sama yang dijual di kedai perkakasan sebagai penoplex penebat. Ia adalah "relatif" busa yang tidak asing bagi semua orang, sementara dianggap sebagai bahan yang selangkah lebih tinggi.

Perbezaan utama bermula pada peringkat pengeluaran, di mana kilang penyemperitan digunakan. Akibatnya, struktur bahan halus lebih tahan lama daripada busa "sesama". Ia juga mempunyai sifat hidrofobik yang sangat baik. Di sel-sel scarlet, udara tertutup rapat, yang tidak membenarkan udara hangat keluar dari ruangan, dan udara sejuk, sebaliknya, meresap ke dalam.

Sifat utama bahan penebat panas:

kekuatan... Ia dicapai melalui struktur homogen yang unik. Di bawah beban berat, plat tidak berubah bentuk, mengagihkan berat secara kualitatif, tetapi pada masa yang sama ia mudah dipotong dengan pisau pembinaan menjadi kepingan dengan ukuran yang diperlukan;
keramahan persekitaran bahan tersebut telah dibuktikan oleh pelbagai kajian, ia tahan terhadap pembentukan cendawan dan acuan, dan tikus tidak menyukainya. Beberapa jenis pelarut organik dapat melembutkan busa dan mengganggu bentuk dan struktur papan. Oleh itu, semasa bekerja dengan penebat ini, disarankan untuk tidak bersentuhan dengan cecair seperti itu;
kebolehtelapan wap rendah mematuhi kepatuhan teknologi pemasangan dan cadangan penggunaannya, agar tidak menimbulkan kesan rumah hijau di dalam bilik;

seumur hidup untuk papan busa berumur sekurang-kurangnya 50 tahun. Ini adalah jangka masa yang dijamin di mana bahan tersebut akan mempunyai ciri asalnya;
pekali kekonduksian terma - penunjuk utama di mana polistirena yang diperluas dianggap sebagai penebat yang baik. Nilai penunjuk yang rendah menunjukkan bahawa rumah tersebut akan dilindungi dengan pasti dari kehilangan haba.
Jenis penoplex bahan penebat dan arah penggunaannya agak berbeza (dalam kurungan adalah nama bahan yang pernah digunakan dan moden).
Penebat haba fasad (PENOPLEX 31 atau "Dinding"). Ia dibuat dengan penambahan kalis api. Sesuai untuk tiang, dinding dalaman dan luaran, partisi, fasad. Ketumpatannya ialah 25-32 kg / m³, kekuatan mampatan adalah 0.20 MPa.
Yayasan (PENOPLEX 35 tidak ada bahan tambahan untuk ketahanan api atau "asas)." Sebagai tambahan kepada pilihan penggunaan yang timbul dari nama, jenis ini banyak digunakan dalam susunan ruang bawah tanah, kawasan buta dan tiang. Ketumpatan dinyatakan dalam 29-33 kg / m ³, dan kekuatan mampatan adalah 0.27 MPa.
Bumbung. (PENOPLEX 35 atau "Atap"). Bumbung yang ditebuk atau rata dari jenis apa pun boleh dilindungi dengan busa polistirena jenis ini. Cukup padat (28 - 33 kg / m³) untuk membuat bumbung yang boleh digunakan.
Pondok desa, sauna, rumah. (PENOPLEX 31 C atau "Keselesaan"). Penebat sejagat. Rumah, bumbung, dinding dan tiang di bangunan peribadi kecil - ini adalah skop penerapannya. Petunjuk ketumpatan - 25-35 kg / m³, kekuatan - 0,20 MPa.

Polistirena yang diperluas mengambil kedudukan yang layak dalam populariti kerana prestasinya yang baik.

Bulu kaca bahan penebat haba

Penebat yang diketahui oleh lebih daripada satu generasi pembina telah mengalami beberapa pengubahsuaian hari ini. Tetapi, sebenarnya, ia tetap menjadi bahan yang sama dari kaca cair. Bahan pasir dan bahan kitar semula yang berasal dari kaca pada suhu di atas 1400 ° C ditarik menjadi serat nipis, yang dibentuk menjadi bundle kecil (dengan penyertaan pengikat), dan kemudian dipanaskan dan ditekan ke dalam produk yang menyerupai terasa. Bulu kaca sampai ke pengguna dalam tikar atau gulungan dan bertujuan untuk penebat permukaan mendatar dan menegak.

Ini tergolong dalam kategori bahan mineral dan masih dihasilkan dalam jumlah banyak, yang menunjukkan permintaan dan kehadiran sebilangan besar ciri positif, yang perlu diketahui lebih dekat.

Kerapuhan adalah kelemahan yang ketara. Untuk mengelakkan bulu kaca tersebar ke bahagian komponennya semasa operasi, tikar dan kanvas dijahit. Tetapi dari penyebaran zarah-zarah kecil ke semua arah, tetulang tidak akan dapat menyelamatkan. Oleh itu, peralatan seseorang yang bekerja dengan bulu kaca mestilah serius: pakaian yang menutupi badan dengan baik, topeng pernafasan, kacamata dan sarung tangan.
Kekonduksian terma bahan rendah, tetapi dibandingkan dengan bahan lain dengan tujuan serupa, ia dianggap tinggi.
Kos bulu kaca menjadikannya berdaya saing. Oleh kerana ketersediaannya, ia sangat diminati, terutama kerana ia dapat mengurangkan kehilangan haba.
Kemudahan pengangkutan dan penggunaan. Gulungan dan tikar dengan bahan tidak seberapa dan bungkusannya cukup padat untuk membawa seluruh kelantangan untuk memanaskan rumah pada satu masa. Memasangnya juga mudah. Satu-satunya peringatan adalah bahawa ketika penebat dasar menegak, ia dapat jatuh dari bingkai, kerana cukup fleksibel dan tidak terlalu elastik. Masalahnya diselesaikan dengan membina panduan dengan jarak yang lebih kecil daripada lebar tikar. Memotong mengikut ukuran adalah mudah.
Keselamatan. Bulu kaca boleh menyebabkan kesulitan tertentu dan membahayakan kesihatan hanya pada peringkat pemasangan. Tetapi dengan organisasi kerja yang betul, masalah tidak akan berlaku. Dan setelah bahan diletakkan di dasar dan ditutup dengan drywall, kepingan papan serpai atau bahan penamat lain, ia tidak akan mendatangkan bahaya kepada seseorang.
Kekurangan tikus. Oleh kerana spesifik bahan, tikus dan tikus tidak akan memilih penebat ini untuk membuat liang yang selesa di dalamnya.
Bulu kaca tergolong dalam bahan yang tidak mudah terbakar.
Penebat bunyi semasa penggunaannya juga disediakan.

Oleh itu, paling senang menggunakan bulu kaca untuk penebat lantai dan siling. Anda boleh menunjukkan ketangkasan semasa menghias dinding. Kelemahan utama adalah habuk berbahaya, yang tidak dapat dielakkan semasa pemotongan dan penggulungan, tetapi bagi sesetengah pengguna, kos yang rendah lebih banyak daripada kerugian ini.

Sanga

Meneruskan perbualan mengenai penebat mineral, perlu disebut bulu terak. Ia dihasilkan dari terak tanur tanur. Oleh kerana ini adalah sejenis sisa pengeluaran (apabila besi dileburkan di tungku letupan, sisa jisim berkaca), kos pembuatannya rendah, dan oleh itu harga penebat siap cukup berpatutan.

Slag wool mampu menyekat haba dengan baik di dalam bilik, tetapi ia mempunyai kekurangan dan sekatan penggunaannya untuk menafikan kos rendah dan penebat haba yang baik.

Jadi, bulu sanga takut kelembapan. Tidak masuk akal untuk menggunakannya di bilik mandi atau fasad.Pada masa yang sama, ia mampu mengoksidakan pelbagai bahagian dan struktur logam yang bersentuhan langsung dan berpanjangan.
Untuk mengatasi semuanya, ia berduri dan memerlukan perlindungan khas semasa bekerja. Dengan latar belakangnya, bulu kaca kelihatan lebih menarik, oleh itu bulu sanga jarang digunakan dalam pembinaan moden.

Bahan penebat mineral

Basalt, batu, bulu mineral, batu karang - nama-nama ini sering menyembunyikan bahan yang sama.

Seratnya tidak lebih rendah dari ukurannya untuk terak, tetapi tidak menyebabkan ketidakselesaan semasa pemasangan. Keselamatan dalam penggunaan adalah salah satu sifat khas pertama penebat mineral ini.

Kekonduksian terma bahan ini dikira dari 0,077 hingga 0,12 W / meter-kelvin. Basalt bulu disebut yang terbaik dalam semua aspek. Ia tidak mengandungi kotoran tambahan yang membahayakan kesihatan, dapat menahan pendedahan yang berpanjangan pada suhu yang sangat tinggi dan rendah, dan mudah digunakan.
Kedua-dua bulu batu dan basalt biasa tidak mudah terbakar. Serat hanya akan mencair, memanggang bersama, tetapi tidak akan membiarkan penyebaran api lebih jauh.
Sebarang bangunan boleh dilindungi dengan bulu batu, baik ketika dibina dari awal dan sudah lama beroperasi. Penebat basal tidak mengganggu peredaran mikro udara, yang bermaksud ia dapat digunakan di bangunan-bangunan di mana pengudaraan bekalan tidak berfungsi dengan baik.
Kesulitan tertentu bagi sebilangan pembangun mungkin timbul dengan keperluan untuk mendirikan tembok palsu. Tanpa itu, penebat tidak akan mungkin dilakukan. Tetapi sebenarnya, teknologi pembinaannya sangat mudah, tidak banyak ruang yang "dimakan habis".
Bahannya mesra alam, sangat sesuai untuk penebat rumah kayu. Sangat dilarang basah, oleh itu, lapisan kalis air mesti dibuat sesuai dengan semua syarat.
Ketebalan bahan penebat haba yang disyorkan untuk jalur tengah adalah 15-20 cm, di kawasan selatan lapisan 10 cm sudah cukup.

Bulu batu menyerap bunyi dengan baik. Ini dicapai kerana kenyataan bahawa seratnya disusun secara kacau, dan udara terkumpul dalam jumlah besar di antara mereka. Struktur ini meredam suara dengan sempurna.
Penebat yang dinyatakan adalah pasif kimia. Walaupun ia bersentuhan dengan permukaan logam, tidak ada kesan kakisan di atasnya. Pembusukan dan jangkitan dengan kulat atau acuan bulu batu juga tidak biasa. Bahan tersebut tidak menarik tikus dan perosak lain.
Satu-satunya aspek yang sangat negatif penggunaannya adalah kos yang agak tinggi.

Ciri-ciri bahan penebat haba

Ecowool

Ecowool adalah penebat yang terbuat dari sisa kertas dan pelbagai sisa dari pembuatan kertas dan kadbod. Sebagai tambahan kepada komponen ini, antiseptik dan penahan api yang agak kuat ditambahkan pada komposisi. Ini sangat diperlukan, kerana berdasarkan fakta bahawa 80% bahan tersebut adalah selulosa yang mudah terbakar, tahap mudah terbakar produk penebat seperti itu cukup tinggi.

Ecowool bukan kekurangannya.

Salah satunya ialah dia pengurangan isipadu semula jadi... Ia mampu menyelesaikan, kehilangan sehingga 20% dari tahap penanda buku yang asal. Untuk mengelakkan ini, ecowool digunakan dengan banyaknya. Penciptaan "stok" akan menambah jumlah penurunan semasa operasi.
Penebat menyerap kelembapan dengan cukup baik... Ini secara langsung mempengaruhi keupayaan untuk tetap hangat. Bahan tersebut memerlukan kemampuan untuk melepaskan kelembapan ke lingkungan luaran, jadi lapisan penebat panas harus berventilasi.
Untuk menjalankan pemasangan, anda memerlukan peralatan khas. Ia adalah alat yang mengepam penebat dengan ketumpatan seragam, tidak termasuk pengecutannya yang lebih jauh. Sehubungan dengan itu, diperlukan bantuan pakar yang berpengalaman dalam bekerja dengan penebat jenis ini. Kaedah aplikasi basah, yang melibatkan kesulitan seperti itu, juga membuka prospek jeda dalam kerja pembinaan, sementara ecowool mengering (dari dua hingga tiga hari).

Sudah tentu ada teknik penebat kering, tetapi pilihan pemasangan yang dinyatakan di atas masih mempunyai hasil yang lebih baik. Sekiranya permukaan mendatar dapat dilindungi tanpa menggunakan peralatan khas, maka membuat lapisan penebat haba di dinding akan sukar dilakukan tanpa. Terdapat risiko penyusutan bahan yang tidak rata dan penciptaan rongga tidak bertebat.

Ciri-ciri bahan itu sendiri tidak bermaksud penggunaannya yang bebas (tanpa bingkai)semasa penebat dijalankan dengan lapisan. Tidak seperti papan polistirena yang diperluas, ecowool tidak mempunyai kekuatan yang mencukupi untuk ini.
Langkah berjaga-jaga akan diperlukan semasa pemasangan.: menjalankan kerja dari api terbuka;
kecualikan hubungan bahan dengan sumber haba yang boleh menyebabkan pembakaran. Maksudnya, apabila penebat permukaan di sebelah cerobong atau cerobong, mereka perlu dipisahkan dari penebat dengan tikar basalt yang ditutup dengan aluminium atau penghalang asbestos.

Nampaknya dengan latar belakang kesulitan seperti itu, seseorang dapat dengan segera meninggalkan penggunaan ecowool, tetapi aspek positifnya bagi seseorang dapat menjadi insentif yang kuat untuk menggunakannya.

Bahannya (walaupun mengambil kira peningkatan penyusutan) cukup menjimatkan.
Penebat sedemikian mesra alam dan selamat untuk kesihatan. Pengecualian mungkin adalah bahan di mana asid borat atau amonium sulfat digunakan sebagai penahan api. Dalam kes ini, ecowool akan dibezakan dengan bau yang menyakitkan dan tidak menyenangkan.
Ia adalah penebat lancar yang tidak mempunyai jambatan sejuk. Ini bermaksud bahawa kehilangan haba pada musim sejuk akan dikurangkan minimum.
Bahannya murah, sambil membolehkan anda mendapatkan penebat haba yang baik.

Sebagai bahan penebat yang baik, ecowool dapat menandingi banyak bahan yang dijelaskan di atas.

Buih poliuretana (PPU)

Poliester dengan penambahan air, pengemulsi dan reagen aktif, apabila terkena katalis, membentuk bahan dengan semua ciri dan ciri bahan penebat panas yang baik.

Buih poliuretana mempunyai ciri-ciri berikut:

pekali rendah kekonduksian terma: 0,019 - 0,028 W / meter-kelvin;
digunakan dengan penyemburan, mewujudkan lapisan berterusan tanpa jambatan sejuk;
berat busa yang disembuhkan tidak memberi tekanan pada struktur;
kemudahan penggunaan tanpa pengikat memungkinkan untuk melakukan penebat permukaan dengan konfigurasi apa pun;
jangka hayat yang panjang, termasuk ketahanan terhadap fros dan panas, sebarang pemendakan, kerosakan;
keselamatan untuk manusia dan alam sekitar;
tidak memusnahkan unsur struktur logam, tetapi, sebaliknya, mewujudkan perlindungan anti karat untuknya.

Dinding, lantai dan siling - aplikasinya boleh didapati di mana-mana sahaja. Buih poliuretana akan melekat pada kaca, kayu, konkrit, bata, logam dan juga permukaan yang dicat. Satu-satunya perkara yang harus dilindungi dari busa poliuretana adalah dari pendedahan kepada sinar cahaya langsung.

Jenis bahan penebat haba

Bahan penebat haba reflektif

Terdapat sekumpulan bahan penjimatan haba yang berfungsi berdasarkan prinsip reflektor. Mereka berfungsi dengan sederhana: mereka mula-mula menyerap dan kemudian memberikan kembali panas yang diterima.

Permukaan pemanas sedemikian dapat memantulkan lebih daripada 97% haba yang telah sampai ke permukaannya. Ini boleh didapati dengan satu atau beberapa lapisan aluminium yang disikat.
Ia tidak mengandungi kekotoran, tetapi digunakan pada lapisan polietilena berbuih untuk kemudahan penggunaan.

Bahan yang kelihatan nipis mampu mengejutkan dengan kemampuannya. Satu atau dua sentimeter penebat reflektif menghasilkan kesan yang setanding dengan menggunakan penebat haba berserat setebal 10 hingga 27 cm. Antara kandungan yang paling popular dalam kategori ini adalah Ekofol, Penofol, Poriplex, Armofol.
Sebagai tambahan kepada penebat haba dan bunyi, pemanas sedemikian mewujudkan perlindungan penghalang wap (dan sering digunakan seperti itu).

Kesimpulannya agak mudah: tidak ada penebat yang sempurna. Bergantung pada cara, tujuan yang dicapai dan pilihan peribadi (termasuk kemudahan penggunaan), setiap orang akan dapat memilih bahan terbaik untuk diri mereka sendiri untuk mewujudkan rumah yang hangat dan benar-benar selesa. Tetapi kita mesti ingat bahawa semasa menggunakan setiap penebat yang dinyatakan di atas di atas bumbung, kalis air wajib dari bahan penebat panas diperlukan.

Penarafan penebat rumah terbaik

Pencalonan	sebuah tempat	Nama produk	harga
Pemanas basalt terbaik	1	Rockwool	695 ₽
2	Hotrock pintar	302 ₽
Penebat busa polistirena terbaik	1	Technicol XPS Technoplex	1 100 ₽
2	Keselesaan Penoplex	980 ₽
Penebat busa terbaik	1	Rumah Terus Knauf	890 ₽
2	PSB S 15-O	1 688 ₽
Penebat gentian kaca terbaik	1	Rumah Panas Isover	660 ₽
2	Ursa geo	800 ₽
Penebat gentian poliester terbaik	1	Shelter EcoStroy ShES Arctic	1 780 ₽

Bahan penebat haba organik.

Bahan penebat haba organik, bergantung pada sifat bahan baku, boleh dibahagikan secara kondisional kepada dua jenis: bahan berdasarkan bahan mentah organik semula jadi (kayu, sisa kerja kayu, gambut, tanaman tahunan, rambut haiwan, dll.), Bahan berdasarkan sintetik resin, yang disebut plastik penebat haba.

Bahan penebat haba organik boleh menjadi kaku dan fleksibel. Yang tegar termasuk kayu berasaskan, papan gentian, fibrolit, arbolit, buluh dan gambut, dan fleksibel - kardus pembinaan dan beralun. Bahan penebat ini dicirikan oleh ketahanan air dan biologi yang rendah.

Papan penebat serat kayu diperoleh dari sisa kayu, dan juga dari pelbagai sisa pertanian (jerami, alang-alang, api, tangkai jagung, dll.). Proses pembuatan papan terdiri daripada operasi utama berikut: penghancuran dan pengisaran bahan mentah kayu, impregnasi pulpa dengan pengikat, pembentukan, pengeringan dan pemangkasan papan.

Papan gentian dihasilkan dengan panjang 1200-2700, lebar 1200-1700 dan ketebalan 8-25 mm. Mengikut ketumpatannya, mereka dibahagikan kepada penebat (150-250 kg / m3) dan penebat-penamat (250-350 kg / m3). Kekonduksian terma papan penebat ialah 0,047-0,07, dan papan penebat penebat adalah 0,07-0,08 W / (m- ° C). Kekuatan lenturan akhir papak ialah 0.4-2 MPa. Papan gentian mempunyai sifat penebat bunyi yang tinggi.

Penebat dan penebat - papan penamat digunakan untuk penebat haba dan bunyi dinding, siling, lantai, partisi dan siling bangunan, penebat akustik ruang konser dan teater (siling gantung dan pelapisan dinding).

Arbolite dibuat dari campuran simen, agregat organik, bahan tambahan kimia dan air. Sebagai agregat organik, sisa spesies kayu yang dihancurkan, memotong buluh, api rami atau rami, dan lain-lain digunakan.campuran ke dalam acuan dan pemadatannya, pengerasan produk yang dibentuk.

Bahan penebat haba dari plastik. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, sekumpulan bahan penebat haba baru dari plastik telah dibuat.Bahan mentah untuk pembuatannya adalah termoplastik (polistirena, polivinil klorida, poliuretana)

dan resin termoset (urea - formaldehid), agen pembentuk gas dan pembuih, pengisi, pemplastik, pewarna, dan lain-lain. Dalam pembinaan, plastik dari struktur sel berliang paling banyak digunakan sebagai bahan penebat haba dan bunyi. Pembentukan plastik sel atau rongga yang diisi dengan gas atau udara disebabkan oleh proses kimia, fizikal atau mekanikal atau gabungannya.

Bergantung pada strukturnya, plastik penebat haba boleh dibahagikan kepada dua kumpulan: plastik berbuih dan plastik selular. Plastik busa disebut plastik selular dengan ketumpatan rendah dan adanya rongga tidak berkomunikasi atau sel yang dipenuhi dengan gas atau udara.Plastik berpori adalah plastik berpori, strukturnya dicirikan oleh rongga yang saling berhubungan. Yang paling menarik bagi pembinaan perindustrian moden ialah busa polistirena, busa polivinil klorida, busa poliuretana dan mipora. Polistirena yang diperluas adalah bahan dalam bentuk busa pepejal putih dengan struktur sel tertutup yang seragam. Polistirena yang diperluas dihasilkan oleh jenama PSBS dalam bentuk plat dengan ukuran 1000x500x100 mm dan ketumpatan 25-40 kg / m3. Bahan ini mempunyai kekonduksian terma 0,05 W / (m- ° C), suhu maksimum aplikasinya ialah 70 ° C. Plat yang terbuat dari polistirena diperluas digunakan untuk melindungi sambungan bangunan panel besar, melindungi peti sejuk industri, dan juga sebagai gasket penebat bunyi.

Parameter klasifikasi penebat haba

Pelbagai jenis pemanas membolehkan anda memilih bahan untuk keperluan pereka. Ia akan ditentukan dengan pilihan terbaik, klasifikasi bahan penebat haba akan memungkinkan. Ia dilakukan dengan pelbagai cara:

Struktur penebat:

Serat - produk mineral berdasarkan kaca, terak dan batu, pemindahan haba dilakukan di antara serat. Semakin kecil diameter serat, semakin baik penebat haba.
Berpori (selular) - bahan terdiri daripada sel tertutup yang penuh dengan udara. Ini termasuk: konkrit busa, polistirena yang diperluas, kaca busa, dll.
Granular - butiran dari pelbagai ukuran atau bola, yang diisi sebagai penebat bebas atau ditambahkan ke dalam larutan. Contohnya, perlit, granul gabus, vermikulit, tanah liat yang diperluas.

Bentuk dan penampilan:

Sekeping tunggal - dihasilkan dalam bentuk unit berasingan: batu bata, papak, blok, cangkang polimer untuk saluran paip, segmen dan silinder.
Gulung dan tali pusat - kanvas dengan pelbagai panjang dan lebar, serta tikar dan tali yang diperbuat daripada asbestos dan bulu mineral.
Longgar dan longgar - bahan yang digunakan sebagai isi semula - ecowool, pasir perlite, bulu batu pukal, tanah liat yang diperluas. Isian organik (habuk papan, serutan) terdedah kepada mendapan dan reput, oleh itu ia jarang digunakan.

Jenis bahan mentah yang menjadi asas pembuatannya.

Dihasilkan dari bahan mentah asal tumbuhan: sampah kayu, rami, bulu, rami. Papan gentian sangat popular, ia digunakan untuk penebat dan pelapisan dinding dan siling di bilik yang dilindungi dari kelembapan. Sebatian polimer - polistirena, penoizol, busa poliuretana, polietilena berbuih. Plat arbolite adalah salah satu jenis penebat haba tersebut; semen Portland, pengisi sayur dan bahan tambahan kimia diambil untuk pembuatannya.

Bahannya tahan terhadap serangan api dan kimia dan biasanya tahan lama. Ini termasuk produk bulu mineral, konkrit berudara, perlite yang diperluas, gentian kaca. Bahan yang dibuat dari komposisi bahan organik dan bukan organik tidak dikelaskan kepada kumpulan khas. Bergantung pada komponen utama, mereka dikelaskan sebagai penebat organik atau bukan organik.

Rintangan mampatan atau kekakuan:

Lembut (M) - bahan dimampatkan di bawah beban lebih dari 30%.(tikar dan gulung dari batu dan bulu kaca).
Semi-rigid (P) - had ubah bentuk dalam lingkungan 6-30% (papak bulu mineral dengan pengikat sintetik).
Keras (F) - penebat berubah bentuknya tidak lebih dari 6% isipadu. (papak bulu mineral).
Peningkatan kekakuan (RH) - pemampatan penebat haba adalah 10% pada beban dua kali ganda menjadi 0,04 MPa.
Keras (T) - ubah bentuk bahan hingga 10% di bawah beban 0.1 MPa.

Ketumpatan penebat haba:

Terutama rendah (SNP) - penunjuk adalah 15, 25, 35, 50, 75, 100, ini adalah bahan dengan struktur berpori dan berat rendah (busa, perlite, gentian kaca nipis).
Rendah (NP) - pemanas 100, 125, 150,175 (papak bulu mineral).
Purata (SP) - 200, 225, 250, 300, 350 (papak mineral berasaskan bitumen, perlit-simen dan produk sovelite).
Padat (PL) - bahan dengan kadar tinggi 400, 450, 500, 600 kg / m3 (konkrit selular, penebat busa diatomit dan diatomit).

Ketahanan api adalah ciri penting untuk bahan binaan. Pembahagian utama: mudah terbakar dan tidak mudah terbakar. Terdapat beberapa kriteria untuk kategori pertama:

Mudah terbakar - empat kategori B1-B4.
Mudah terbakar: sedikit mudah terbakar (G1), mudah terbakar (G2), biasanya mudah terbakar (G3), sangat mudah terbakar (G4).

Kekonduksian terma - kriteria ini adalah salah satu petunjuk utama sifat penebat haba bahan:

kelas A - pekali kekonduksian haba tidak melebihi 0.06 W / m * K;
kelas B - kekonduksian terma purata <0.115 W / m * K;
kelas B - bahan dengan kekonduksian terma yang meningkat <0.175 W / m * K.

Penebat diatomit

Bahan penebat haba bukan organik.

Bahan penebat haba bukan organik merangkumi bulu mineral, gentian kaca, kaca penny, perlite dan vermikulit yang diperluas, produk penebat haba yang mengandungi asbestos, konkrit selular, dll.

Bulu mineral dan produk daripadanya. Bulu mineral adalah bahan penebat haba berserat yang diperoleh daripada lebur silikat. Bahan mentah untuk penghasilannya adalah batuan (batu kapur, marmar, diorit, dan lain-lain), sampah dari industri metalurgi (tanur letupan dan terak bahan bakar) dan industri bahan binaan (tanah liat pecah dan bata silikat).

Penghasilan bulu mineral terdiri daripada dua proses teknologi utama: memperoleh lebur silikat dan menukar lebur ini menjadi serat terbaik. Peleburan silikat terbentuk di tungku kubah tungku peleburan poros, yang dimuat dengan bahan mentah mineral dan bahan bakar (kok). Cairan dengan suhu 1300-1400 ° C terus dikeluarkan dari bawah tungku.

Terdapat dua cara untuk menukar lebur menjadi serat mineral: meniup dan sentrifugal. Inti dari kaedah tiupan terletak pada hakikat bahawa aliran wap air atau gas termampat bertindak pada aliran cairan cair yang mengalir keluar dari taphole cupola. Kaedah sentrifugal berdasarkan penggunaan daya sentrifugal untuk mengubah jet lebur menjadi gentian mineral terbaik setebal 2-7 mikron dan panjang 2-40 mm. Serat yang dihasilkan disimpan di ruang pemendapan serat pada tali sawat yang bergerak. Bulu mineral adalah bahan longgar yang terdiri daripada serat mineral yang saling terkait dan sebilangan kecil kemasukan vitreous (bola, silinder, dll.), Yang disebut manik.

Semakin sedikit bebola kapas, semakin tinggi kualitinya.

Bergantung pada ketumpatan, bulu mineral dibahagikan kepada gred 75, 100, 125 dan 150. Ia tahan api, tidak mereput, rendah hygroscopic dan mempunyai kekonduksian terma rendah 0,04 - 0,05 W (m ° C).

Bulu mineral rapuh, dan banyak habuk dihasilkan semasa pemasangannya, oleh itu, bulu itu berbutir, iaitu o berubah menjadi gumpalan - butiran yang longgar. Mereka digunakan sebagai pengisi api penebat panas untuk dinding dan siling berongga. Bulu mineral itu sendiri, seperti dulu, merupakan produk separuh siap dari mana pelbagai produk bulu mineral penebat panas dibuat: kelopak, tikar, plat separa kaku dan tegar, cangkang, segmen, dll.

Produk bulu kaca dan bulu kaca. Bulu kaca adalah bahan yang terdiri daripada gentian kaca yang disusun secara rawak yang diperoleh daripada bahan mentah cair.Bahan mentah untuk pengeluaran bulu kaca adalah lombong bahan mentah untuk pencairan kaca (pasir kuarza, abu soda dan natrium sulfat) atau pecahan kaca. Penghasilan produk bulu kaca dan bulu kaca terdiri daripada proses teknologi berikut: pencairan lebur kaca di tungku mandi pada suhu 1300-1400 ° C, pengeluaran gentian kaca dan pencetakan produk.

Gentian kaca dari jisim lebur diperoleh dengan kaedah melukis atau meniup. Fiberglass ditarik keluar oleh bar (dengan memanaskan batang kaca sehingga cair, diikuti dengan menariknya ke gentian kaca, luka pada drum berputar) dan oleh spunbond (dengan menarik serat dari kaca cair melalui lubang penapis kecil dengan penggulungan serat berikutnya pada dram berputar) kaedah. Dalam kaedah meniup, cairan kaca lebur di atomisasi oleh jet udara termampat atau wap.

Bergantung pada tujuannya, mereka menghasilkan gentian kaca tekstil dan penebat haba (staple). Diameter purata serat tekstil ialah 3-7 mikron, dan satu penebat haba ialah 10-30 mikron.

Serat kaca jauh lebih panjang daripada gentian bulu mineral dan dicirikan oleh ketahanan dan kekuatan kimia yang lebih besar. Ketumpatan bulu kaca adalah 75-125 kg / m3, kekonduksian terma adalah 0.04-0.052 W / (m / ° C), suhu maksimum untuk menggunakan bulu kaca adalah 450 ° C. Tikar, pinggan, jalur dan produk lain, termasuk tenunan, diperbuat daripada kaca gentian.

Kaca busa adalah bahan penebat haba dari struktur selular. Bahan mentah untuk pengeluaran produk kaca busa (papak, blok) adalah campuran kaca halus yang dihancurkan dengan gas (batu kapur tanah). Campuran mentah dituangkan ke dalam acuan dan dipanaskan di dalam tungku hingga 900 ° C, sementara zarah-zarah mencair dan gasifier terurai. Gas pelupusan membengkak kaca lebur, yang, apabila disejukkan, berubah menjadi bahan tahan lama dengan struktur selular

Kaca busa mempunyai sebilangan sifat berharga yang membezakannya dengan baik daripada banyak bahan penebat haba yang lain: keliangan kaca busa 80-95%, ukuran liang 0.1-3 mm, ketumpatan 200-600 kg / m3, kekonduksian terma 0.09-0.14 W / (m, / (m * ° С), kekuatan mampatan utama kaca busa adalah 2-6 MPa. Selain itu, kaca busa dicirikan oleh ketahanan air, tahan fros, tahan api, penyerapan bunyi yang baik, mudah untuk mengendalikan dengan alat pemotong.

Kaca busa dalam bentuk pelat dengan panjang 500, lebar 400 dan ketebalan 70-140 mm digunakan dalam pembinaan untuk melindungi dinding, siling, bumbung dan bahagian bangunan yang lain, dan dalam bentuk separa silinder , cangkang dan segmen - untuk melindungi unit pemanasan dan rangkaian pemanasan, di mana suhunya tidak melebihi 300 ° C. Selain itu, kaca busa berfungsi sebagai penyerap suara dan pada masa yang sama bahan penamat untuk auditorium, panggung wayang dan ruang konsert.

Bahan dan produk yang mengandungi asbestos. Bahan dan produk yang diperbuat daripada serat asbestos tanpa bahan tambahan atau dengan penambahan pengikat termasuk kertas asbestos, tali pusat, kain, pinggan, dan lain-lain. Asbes juga boleh menjadi sebahagian daripada komposisi dari mana pelbagai bahan penebat panas dibuat (sovelite, dll.) . Dalam bahan dan produk yang dipertimbangkan, sifat asbestos yang berharga digunakan: ketahanan suhu, kekuatan tinggi, serat, dll.

Aluminium foil (alfol) adalah bahan penebat panas baru, yang merupakan pita kertas beralun dengan kerajang aluminium yang terpaku pada puncak gumpalan. Bahan penebat haba jenis ini, tidak seperti bahan berliang, menggabungkan kekonduksian terma udara yang terperangkap di antara kepingan aluminium foil dengan daya kilas tinggi permukaan aluminium foil itu sendiri. Kerajang aluminium untuk tujuan penebat haba dihasilkan dalam gulungan hingga 100 mm lebar dan 0,005-0,03 mm tebal.

Amalan menggunakan kerajang aluminium dalam penebat haba telah menunjukkan bahawa ketebalan jurang udara yang optimum antara lapisan kerajang harus 8-10 mm, dan jumlah lapisan harus sekurang-kurangnya tiga. Ketumpatan struktur berlapis seperti itu terbuat dari aluminium (kerajang 6-9 kg / m3, kekonduksian terma - 0,03 - 0,08 W / (m * C).

Aluminium foil digunakan sebagai penebat reflektif pada struktur bangunan dan struktur berlapis penebat panas, serta untuk penebat haba permukaan peralatan industri dan saluran paip pada suhu 300 ° C.

Penebat dinding rumah dengan penebat cecair - penoizol.Di Moscow. Tinjauan pengimejan termal

Lain kali, adat istiadat lain - kata pepatah. Termasuk dalam pembinaan, dengan kedatangan abad XXI, keperluan untuk kualiti perumahan dalam pembinaan telah berubah. Undang-undang Persekutuan 2009 "Mengenai Penjimatan Tenaga dan Meningkatkan Kecekapan Tenaga ..." secara dramatis mengubah peraturan permainan di semua sektor ekonomi dan secara langsung mempengaruhi industri pembinaan, mengaturnya dengan standard kecekapan tenaga yang ketat untuk bangunan yang sedang dibina. Piawaian baru tidak membenarkan pembinaan bangunan yang dipanaskan, tetapi tidak bertebat.

Untuk memenuhi keperluan bangunan moden dan sesuai dengan standard kecekapan tenaga baru, semua struktur pemanas yang baru dibina mesti dilindungi dengan baik.

Tugas dan tujuan penebat haba:

mengurangkan kehilangan haba pada musim sejuk, mengurangkan pemanasan bangunan pada musim panas;

melindungi struktur sokongan dari pengaruh persekitaran yang agresif;

untuk mengurangkan kesan berbahaya dari perubahan suhu yang teruk dan akibatnya secara langsung - ubah bentuk unsur-unsur yang menanggung beban, yang secara objektif meningkatkan jangka hayat bangunan secara keseluruhan;

Bahan penebat haba.

Bahan penebat haba dibahagikan mengikut jenis bahan mentah menjadi organik, bukan organik dan bercampur. Bahan penebat yang paling biasa, organik dan bukan organik, dengan ketumpatan yang setanding terdapat dalam segmen harga yang sama.

Pemanas bukan organik adalah pelbagai bulu mineral dan papak yang diperbuat daripadanya (contohnya, bulu batu), perlit yang diperluas, verimikulit, bulu mineral (bulu kaca), konkrit berudara, dll.

Penebat gentian bukan organik mungkin yang paling popular dalam pembinaan. Berharga adalah kualiti mereka seperti ketahanan api tinggi dan kebolehtelapan wap yang baik, pada masa yang sama udara antara serat berada dalam keadaan statik, yang menghalang pemindahan haba konvektif dan menjadikannya penebat haba yang baik.

Bulu mineral (bulu kaca) penebat termal yang baik, dengan kekonduksian terma antara 0,035 dan 0,045 W / mK, menurut petunjuk ini, salah satu bahan penebat haba terbaik. Penebat asal mineral, digunakan untuk penebat haba, bunyi dan kebakaran dalam pembinaan, industri dan pembinaan kapal. Bulu mineral adalah bahan yang paling diminati di pasaran, banyak digunakan untuk penebat haba rumah dan struktur. Tidak mudah terbakar, dengan sifat dielektrik yang baik dan kebolehtelapan wap yang sangat baik.

Kekurangan (mengenai kekuatan - apa yang tidak, yang tidak), hygroscopicity dapat diperhatikan. Pemanas bulu mineral, yang tidak mempunyai struktur kapilari, takut kelembapan itu sendiri. Ini adalah kelemahan biasa bagi semua pemanas bulu mineral. Untuk mengurangkannya, pengeluar melakukan hidrofobisasi serat. Lama kelamaan, bulu mineral menyusut, terutamanya pada struktur menegak bangunan, untuk menghilangkan kesan negatif ini, penebat bulu mineral dengan ketumpatan 120 kg / m3 dan lebih tinggi digunakan untuk dinding. Kelemahan ketara pemanas berasaskan bulu mineral adalah tidak tahan terhadap kesan pengerat, yang mengatur laluan dan liang di hampir semua struktur bangunan di mana bulu mineral itu berada.

Bulu batu, bahan yang telap wap, ketahanannya terhadap api (hingga 1000 ° C) sangat dihargai. Tahan terhadap penuaan - kerosakan dan kesan mikroorganisma dan serangga. Ia digunakan di semua struktur luaran bangunan sebagai perlindungan termal, dan di partisi berfungsi sebagai penebat bunyi.Satu-satunya tempat di mana tidak digalakkan menggunakannya adalah penebat dinding ruang bawah tanah dan ruang bawah tanah. Pekali kekonduksian terma bulu batu berada dalam lingkungan dari 0,035 hingga 0,039 W / mK. Pada masa yang sama, variasi kepadatan yang besar dari 30 kg / m³ hingga 250 kg / m³ memungkinkan penggunaan modifikasi kepadatan tinggi dan di mana terdapat banyak beban yang diedarkan, misalnya, untuk penebat lantai-termal bunyi.

Kelemahan ketara pemanas bulu batu, dan juga bulu kaca, bukanlah daya tahan terhadap kesan tikus dan tikus, yang benar-benar membenarkan kediaman mereka di dalamnya.

Selain bulu mineral dan kaca, penebat organik juga sangat diminati, seperti polistirena yang diperluas dan buih polistirena yang tersemperit... Oleh kerana pekali kekonduksian terma yang rendah dari 0,035 hingga 0,040 W / mK, kos rendah dan kemudahan pemasangan, pemanas ini adalah salah satu bahan penebat yang paling praktikal di pasaran kami. Mereka digunakan untuk penebat haba dinding luar bangunan, penebat lantai bawah tanah, ruang bawah tanah dan papak lantai di bawah lapisan pasir simen.

Kelemahan utamanya: bahaya kebakaran, dan produk pembakaran sangat toksik, penghalang wap, yang juga harus diambil kira, terutama ketika menebat rumah kayu.

Arah utama penggunaan polistirena yang diperluas dan busa polistirena yang diekstrusi adalah penebat dinding bawah tanah, lantai bawah tanah, penebat lantai di tanah, penebat kawasan buta dan wilayah bersebelahan.

Kelemahan buih yang ketara (termasuk busa polistirena yang tersemperit) adalah ketidakstabilannya terhadap kesan tikus dan tikus. Walaupun dilapisi, busa tetap tidak tahan terhadap tikus, di mana mereka membuat banyak lorong dan lubang, sehingga menghancurkan lapisan penebat haba bangunan.

Buih poliuretana Ia juga digunakan secara meluas dalam pembinaan, dan, pertama sekali, untuk penebat dinding dan pembaikan bumbung. Ia mempunyai sifat penebat haba yang lebih baik daripada polistirena dan bulu mineral yang diperluas. Kekonduksian terma bahan berada dalam lingkungan antara 0,020 hingga 0,035 W / mK. Buih poliuretana mempunyai kebolehtelapan wap yang rendah, yang merujuk kepada kalis air, dan ini adalah salah satu kelemahan yang ketara ketika menebat struktur kayu. Tahan terhadap kelembapan dan suhu yang melampau.

Ia berbahaya untuk kebakaran, mengeluarkan gas toksik semasa pembakaran, yang juga tidak menyumbang kepada pengembangan skop aplikasinya. Teknologi penebat bangunan menggunakan busa poliuretana agak rumit dan jika cara teknologi peralatan tidak diperhatikan, ada kemungkinan besar memperoleh bahan berkualiti rendah dengan pengecutan yang tinggi, terutama ketika berkaitan dengan penebat rongga tertutup, di mana sangat sukar untuk mengawal proses penuangan busa poliuretana.

Tetapi sebab utama untuk mencegah penggunaannya secara meluas adalah kos yang tinggi, yang jauh lebih tinggi daripada harga bulu mineral dan penebat polistirena yang diperluas.

Poliuretana dihasilkan secara langsung di tapak pembinaan dalam bentuk busa dan, menggunakan peralatan khas, digunakan pada permukaan yang dirawat dan rongga tertutup. Pekali lekatan, kekukuhan dan kekuatan tinggi produk yang dihasilkan menjadikannya sangat diperlukan untuk objek dengan keperluan khas untuk penebat.

Dalam kehidupan seharian dan pembinaan, untuk kerja-kerja pembaikan kecil dan penebat haba, pengubahsuaian satu komponennya, yang disebut busa poliuretana, pengerasan di udara, dalam bentuk kaleng dengan agen pembuih, banyak digunakan.

Penoizol - sejenis buih urea. Ia dihasilkan di tapak pembinaan secara langsung di objek terlindung, dan dalam bentuk cair di bawah tekanan dipam ke rongga dinding dan siling. Ini membolehkan anda mencapai hasil yang lebih baik daripada penebat dengan bahan penebat panas tradisional, kerana penoizol menembusi ke dalam semua rongga, rongga, retakan, sambil mewujudkan lapisan penebat haba yang berkesan.

Penoizol mempunyai kumpulan mudah terbakar G2, pada suhu melebihi 200 ° C ia menjadi berkarbonat, tetapi pada masa yang sama ia tidak menyokong pembakaran dan tidak mengeluarkan toksin, tidak seperti polistirena yang diperluas. Tikus tidak hidup dalam penoizol, yang tidak boleh dikatakan mengenai polistirena dan bulu mineral, di mana tikus membuat diri mereka di rumah.

Penoizol "bernafas" penebat tidak mudah terbakar dengan struktur mikro kapilari (dimensi 20-30 mikron). Ciri ini menjadikannya salah satu penebat haba terbaik untuk bangunan kayu dan membolehkan anda menggunakannya sebagai penebat haba untuk rumah dan struktur kayu tanpa sekatan, tanpa rasa takut akan acuan. Proses pemindahan kelembapan di dalam penoizol berdasarkan struktur kapilari yang berkesan mengepam kelembapan melalui ketebalannya ke arah tekanan wap separa yang lebih rendah. Pada masa yang sama, struktur kapilari penoizol tidak membenarkannya digunakan untuk menebat bahagian-bahagian bangunan dan struktur di mana penebat akan bersentuhan dengan tanah (misalnya, bahagian bawah tanah asas, yang dilapisi di atas tanah ), kerana. kelembapan akan memasuki bahan, merosakkan sifat penebat haba.

Oleh kerana fakta bahawa penoizol dihasilkan secara langsung di tapak pembinaan, bahan tersebut pada mulanya diperoleh basah (kandungan air dalam bahan segar hingga 75%) dan mengering dan memolimerisasi sudah berada di rongga bangunan bertebat. Rongga bangunan bata dan konkrit dituangkan di bawah tekanan tinggi, yang menghilangkan penyusutan bahan semasa proses pengeringan, yang berlangsung selama 2-3 minggu.

Semasa penebat struktur bingkai, fasad tirai dan permukaan terbuka (loteng, siling), di mana mustahil untuk membuat banyak tekanan di dinding semasa menuangkan, bahan tersebut terdedah kepada fenomena penyusutan (hingga 1%) semasa pengeringan dan selesai dengan bahan.

Untuk berjaya mengatasi penyusutan pada struktur kerangka, pakar Armoplast menggunakan satu set langkah:

— pengukuhan mikro dan makro wajib penoizol di bangunan bingkai dan tambalan terbuka

- pengeringan cepat bahan tidak dapat diterima, kerana semasa pengeringan cepat, penoizol tidak mempunyai masa untuk berpolimerisasi dan memperoleh kekuatan yang mencukupi, yang menyebabkan peratusan penyusutan bahan yang tinggi (penoizol mesti berada di antara penghalang wap dan membran telus wap tahan angin dan kering dalam 2-4 minggu)

- penggunaan wajib komponen "betul", apa yang disebut "penebat busa" resin VPGS dan teknologi Mettemplast.

Oleh itu, dengan mematuhi keperluan teknologi yang sederhana, bingkai penebat dan bangunan kayu dengan penoizol pada resin yang dibangunkan khas untuknya, menggunakan tetulang bahan, mengepam penoizol di bawah membran kalis air dan tahan angin (syarat ini juga wajib untuk penebat berdasarkan bulu mineral dan ekowool), fenomena negatif seperti penyusutan dikecualikan sepenuhnya, sementara lapisan penebat haba tanpa monolitik yang sangat baik diikat sepanjang keseluruhan kelantangan dengan gentian mineral penguat yang tidak termasuk penyusutan sepanjang hayat perkhidmatan bahan.

Tuangkan penoizol ke dinding dengan bulu mineral yang sudah diselesaikan

Penoizol membolehkan anda melembutkan rongga dengan lembut, merangkumi semua elemen struktur yang berada di jalan. Pekali rintangan haba penoizol adalah dari 0,030 hingga 0,035 W / mK, yang lebih baik daripada bulu mineral dan penebat polistirena yang diperluas dan membolehkan anda mendapat lebih sedikit kehilangan haba melalui struktur penutup, dengan semua perkara lain sama.

Ecowool - serat selulosa ringan dan longgar yang dihasilkan dari kertas sampah (80%) dengan tambahan antiseptik dan tahan api (sehingga 20%). Bahan mesra alam, kerana selulosa adalah asasnya. Ia sangat praktikal (padat) dalam pengangkutan, kerana pengeluar membentuknya menjadi briket yang dikemas dengan ketat (300 kg / m³), dan di lokasi menggunakan peralatan khas, mereka memenuhi sehingga kepadatan yang diperlukan.

Terdapat dua kaedah peletakan utama: kering, dengan bantuan peniup, dan peletakan basah. Dalam kedua kes tersebut, penebat yang dilepaskan di bunker khas ditiup ke rongga bertebat dengan aliran udara, di mana ia disebarkan secara merata, menembusi ke semua ruang kosong. Kaedah ini, seperti menuangkan penoizol di bawah tekanan, membolehkan anda memperbaiki atau memulihkan lapisan penebat haba tanpa membongkar fasad sepenuhnya.

Kaedah basah hanya berbeza kerana bulu kapas semasa meniup juga dibasahi dengan air atau larutan air dengan gam.

Apabila terlindung dengan kepadatan ekowool di bawah 50kg / m3, bahan tersebut menunjukkan penyusutan yang ketara, terutama pada struktur menegak.

Ciri-ciri Ecowool:

penebat dan penebat bunyi - dengan ketumpatan 30 hingga 75 kg / m³, dengan kebolehtelapan udara yang rendah;

kekonduksian terma - 0,032-0,041 W / mK - penunjuk seperti pemanas terbaik;

kumpulan mudah terbakar - G2 - sama dengan penoizol, tetapi tidak seperti itu, ecowool mudah terbakar (nyala api ditekan oleh bahan tahan api yang terdapat dalam komposisinya).

Bahan ini mempunyai kebolehtelapan kelembapan yang baik, mudah terkumpul dan melepaskan kelembapan sesuai dengan perubahan kelembapan persekitaran.

Kelebihan penebat ini pasti dapat dikaitkan dengan kelajuan pemasangan yang tinggi, dan kaedah kering pada penebat dapat dilakukan pada musim sejuk.

Gelas busa... Sebagai pemanas, ia mempunyai satu set kualiti yang sangat berharga dalam pembinaan seperti kekuatan, kekakuan, non-hygroscopicity, tidak terbakar, dengan suhu tinggi (450 ° C - permulaan ubah bentuk) dan ketahanan kimia. Di samping itu, ia dapat dengan mudah digergaji - harta yang sangat berharga di tapak pembinaan. Kaca busa, bahan semula jadi, adalah kaca biasa 100%, bagaimanapun, berbusa menggunakan teknologi khas. Oleh itu rintangan kimia dan haba.

Kaca busa serupa dalam struktur dengan batu apung, dengan struktur selular tertutup yang sama, lekatan permukaan tinggi (ia melekat dengan baik), dengan kebolehtelapan angin dan wap sifar. Dalam pembinaan, ia telah digunakan sebagai pemanas selama lebih dari setengah abad, dan kajian yang dilakukan pada sampel dari tahun lima puluhan tahun tidak menunjukkan perubahan ketara dalam penampilan (pemusnahan), dan hanya beberapa persen yang merosot pada penebat haba harta benda. Kilang Gomel Glass, satu-satunya pengeluar penebat haba di ruang pasca-Soviet, menjamin operasi selama 100 tahun.

Daripada ciri positifnya, saya ingin perhatikan kestabilan dimensi penebat, dengan pekali pengembangan hampir dengan pekali pengembangan bahan binaan utama, seperti konkrit, logam.

Terdapat dua kelemahan utama: penebat yang tidak dapat ditembus, ciri yang bertentangan dengan falsafah pembinaan moden "dinding dan siling mesti bernafas," iaitu, secara automatik membuang kelembapan terkumpul ke dalam persekitaran. Yang kedua dan mungkin yang utama adalah kos yang tinggi, yang menerjemahkannya, memandangkan keunikannya, ke dalam kategori yang istimewa.

Kaca busa banyak digunakan sebagai penebat haba untuk tungku industri, cerobong asap, dalam industri makanan, kimia dan nuklear. Ia digunakan secara meluas dalam pembinaan bangunan awam yang penting, terutamanya untuk penebat haba bumbung, penebat haba hotel, kemudahan sukan. Di mana kekuatannya yang unik, kualiti termal, hygroscopic, fireproof dan sanitary-hygienic sangat diminati.

Di pasaran bahan penebat panas dengan alasan "mesra alam", pemanas lain juga diumumkan, kadang-kadang cukup eksotik, yang pada dasarnya mengandung selulosa, tanah liat, perlit, vermikulit, alang-alang, rami, jerami, bulu domba, kotoran dan lain-lain. Mereka mempunyai pekali kekonduksian terma yang cukup tinggi berbanding dengan pemanas yang dinyatakan di atas, jadi rumah memerlukan lapisan penebat haba yang lebih tebal.Sebilangan besar ini, bagi kita, pemanas eksotik, digunakan secara tempatan di pelbagai negara di dunia, sesuai dengan ketersediaan sumber bahan mentah dan tradisi pembinaan yang telah ditetapkan.

Penebat rumah dengan bahan "mesra alam".

Malangnya, tidak jarang mengiklankan pemanas yang tidak berkesan, tidak diuji, tidak stabil atau pemanas semalam dengan kedok bahan "mesra alam". Pada hakikatnya, ini adalah eksploitasi trend fesyen yang tidak adil.

Untuk mencapai tahap penebat haba dinding luaran yang baik, disarankan untuk menggunakan nilai pekali pemindahan haba sama dengan U = 0,35 W / m2 K. Ini setara dengan lapisan bulu mineral rata-rata 10 cm (280 kN / m2) atau lapisan 9 cm polistirena yang diperluas (220 kN / m2). m 2).

Semakin rendah kekonduksian terma penebat, semakin baik penebat haba.

Definisi ini sama sekali tidak betul semasa memilih pemanas.

Untuk pilihan penebat yang cekap dan kaedah penebat, perlu mempunyai pengetahuan yang baik mengenai sifat fizikal dan kimia, untuk mengetahui kelebihan, kekurangan dan batasan dalam penggunaan satu atau jenis penebat yang lain. Penebat yang ideal adalah termos, sebenarnya ia tidak wujud. Penebat haba yang baik selalu menjadi kompromi antara sifat, harga dan kualiti yang dikehendaki dan yang ada.

Semasa memilih bahan penebat panas, selain kekonduksian terma, ciri kualitatif lain dipertimbangkan di kompleks, seperti: tahan api, pekali penyebaran wap air, ketahanan, ketahanan terhadap kelembapan, mikroorganisma. Di mana ia akan diterapkan, dalam keadaan apa ia akan berfungsi, bagaimana berinteraksi dengan elemen struktur, struktur penutup apa yang akan digunakan, di mana dan apa jambatan sejuk yang diharapkan dan banyak lagi. Kehilangan haba di rumah tidak hanya bergantung pada pekali pemindahan haba penebat, tetapi juga pada seni bina bangunan, komposisi dan sifat strukturnya.

Untuk melindungi bahagian rumah yang berlainan, anda perlu memilih penebat yang optimum untuk keadaan operasi tertentu. Sebagai contoh, lebih baik melindungi pondasi dengan busa yang diekstrusi, walaupun bahaya kebakarannya tinggi. Dikuburkan di tanah, ia tidak akan terbakar, dan satu set sifatnya yang lain sangat sesuai untuk memanaskan pondasi. Lebih baik membuat penebat luaran dinding dan siling rumah kayu dengan penoizol, sebagai yang paling sesuai untuk pembinaan perumahan kayu dan mempunyai nisbah harga-kualiti terbaik.

Pengetahuan mengenai sifat termofizik bahan binaan, interaksi mereka, termasuk pemanas, adalah salah satu prasyarat untuk reka bentuk dan pembinaan bangunan cekap tenaga yang kompeten.

16 bahan popular: kelebihan dan kekurangan penebat terbaik

Pasar bahan penebat diwakili oleh pelbagai jenis. Jenis yang paling biasa dibincangkan di bawah.

Bulu basal

Ia adalah bahan berserat. Dari semua jenis penebat, ia adalah yang paling popular, kerana teknologi untuk penggunaannya sederhana, dan harganya rendah.

Kelebihan:

Refractoriness;
Pengasingan bunyi yang baik;
Rintangan fros;
Keliangan tinggi.

Kekurangan:

Apabila bersentuhan dengan kelembapan, sifat penahan haba dikurangkan;
Kekuatan rendah;
Permohonan memerlukan bahan tambahan - filem.

Bulu kaca

Teknologi pembuatan menunjukkan komposisi yang serupa dengan kaca. Oleh itu nama bahan. Faedah:

Kalis bunyi yang hebat;
Kekuatan tinggi;
Perlindungan kelembapan;
Tahan terhadap suhu tinggi.

Kekurangan:

Hayat perkhidmatan yang pendek;
Kurang penebat haba;
Formaldehid dalam komposisi (tidak semua).

Gelas busa

Untuk pembuatan bahan ini dalam pengeluaran, serbuk kaca dan unsur penghasil gas digunakan. Kelebihan:

Kalis air;
Rintangan fros;
Rintangan api tinggi.

Kekurangan:

Harga tinggi;
Sesak udara.

Polistirena (busa) yang diperluas dan penebat polimer lain

Bahan-bahan ini juga sering digunakan sebagai bahan penebat haba. Mereka dihasilkan dalam dua jenis - busa polistirena yang diperluas (PSB atau polistirena), serta dalam bentuk bahan yang lebih moden - busa polistirena yang diekstrusi (EPS). Mereka terbuat dari butiran polistirena, dan, dengan demikian, mempunyai ciri fizikal, kimia dan operasi yang serupa: tahan kelembapan, kemudahan pemprosesan, kekakuan relatif, berat badan rendah. Menurut kelas keselamatan kebakaran, mereka tergolong dalam kumpulan G1, yang bermaksud mudah terbakar yang tinggi, tetapi sokongan pembakaran yang buruk.

Buih polistirena yang diperluas terdiri daripada 98% udara, kerana ia mempunyai kekonduksian terma yang rendah, penyerapan air dan kebolehtelapan wap. Perbezaan ringan dan ketahanan mekanikal. Ia paling sering digunakan sebagai pemanas untuk penyambungan bangunan panel, penebat haba elemen penutup, dan juga penebat bunyi. Mereka dipasang menggunakan pelekat khas, mastic bitumen dan dowel. Boleh dihasilkan dalam bentuk papak:

dengan permukaan berprofil yang memungkinkan pengudaraan ruang antara dinding dan penebat, yang menghalang pembentukan pemeluwapan;
ditutup dengan bahan bumbung, yang diperlukan untuk penebat haba bumbung dan pondasi. Mereka mempunyai alur melintang, berkat yang dapat digulung dan diangkut.
dengan lapisan kerajang - mereka digunakan, sebagai peraturan, untuk mengatur lantai yang hangat, kerana kerajang mencerminkan haba dan meningkatkan petunjuk kekuatan plat itu sendiri;
kepingan sandwic - adalah struktur tiga lapisan dua kepingan tegar lapisan penebat di antara mereka. Mereka digunakan untuk membuat partisi dan pintu.

Di samping itu, bentuk pelepasan bahan ini berbentuk granul, yang diperlukan untuk penebat haba tempat yang sukar dijangkau dengan meniup. Penoizol juga tersebar luas - ia adalah penebat polimer berliang, yang dicirikan oleh kelancaran tinggi, berkat yang sangat baik untuk penebat lantai dan bumbung. Ia murah dan juga boleh dicurahkan ke tempat yang sukar dijangkau.

Bagi busa polistirena yang diekstrusi, berkat teknologi pengeluaran khas, ia mempunyai ikatan kimia antar molekul yang lebih kuat dan struktur mikro padat, yang terdiri daripada sel tertutup kecil, berbanding plastik busa. Oleh kerana itu, bahan ini dicirikan oleh kekonduksian terma yang rendah. Buih polistirena yang diekstrusi lebih tahan lama, benar-benar tahan wap dan tidak menyerap kelembapan, yang memungkinkan untuk menggunakannya tanpa kalis air tambahan. Oleh itu, disyorkan sebagai pemanas untuk dinding, bumbung dan struktur lain yang dikendalikan dalam keadaan kelembapan tinggi dan kerap bersentuhan dengan air - ini adalah asas, ruang bawah tanah dan ruang bawah tanah.

Buih polietilena dan busa poliuretana mendapat perhatian khusus di pasaran bahan penebat haba polimer. Polietilena berbuih mempunyai struktur berpori halus, keanjalan dan permukaan licin, dibezakan oleh ketahanan, ketahanan biologi dan kimia. Ia biasanya digunakan untuk penebat haba:

di bawah penutup lantai;
siling antara tingkat;
jahitan interpanel;
objek pemasangan;
saluran paip.

Izolon yang dibuat darinya mempunyai struktur sel tertutup, kekonduksian terma rendah dan penyerapan kelembapan sifar. Berkat ini, ia dianggap sebagai penebat terbaik dan paling berkesan pada masa kini. Ia membolehkan anda mengurangkan beban pada struktur dengan ketara, menjimatkan ruang yang dapat digunakan dan melindungi daripada bunyi yang luar biasa. Ia juga boleh ditutup dengan kerajang yang memantulkan kepanasan.

Bagi busa poliuretana, ia terbuat dari resin poliester dan bahan tambahan khas yang bertindak balas dengan polimer dan mengembangkan campuran mentah. Ia terdiri daripada dua jenis:

elastik (boleh didapati dalam bentuk kain atau pita);
pepejal (dihasilkan dalam bentuk papak dan bongkah).

Oleh kerana komposisi khasnya, ia tidak runtuh di bawah pengaruh suhu tinggi dan dibezakan oleh keselamatan kebakaran, bagaimanapun, gas toksik dilepaskan semasa pembakarannya. Bahan ini tahan kerosakan mekanikal, tahan lama dan tahan aus. Ia digunakan sebagai satu bahagian dalam pembinaan dinding dan bumbung, untuk penebat saluran paip dan struktur lain.

Produk organik

Menurut faktor persekitaran, mereka berada di tempat pertama, tetapi penggunaannya tidak selalu relevan. Bahan mentah berikut boleh digunakan untuk pengeluaran:

serat kayu;
kertas;
kulit gabus.

Atas dasar mereka, pelbagai bahan penebat diperolehi.

Bulu selulosa

Ia diperoleh dari serat kayu. Dari semua produk organik, bulu selulosa adalah yang paling biasa. Ia digunakan dalam bentuk longgar atau dalam bentuk pinggan. Penggunaannya dibatasi oleh beberapa kekurangan:

refractoriness rendah (untuk mengimbangi kualiti ini, ammonium polifosfat dapat ditambahkan ke dalam komposisi);
kerentanan terhadap cendawan dan cendawan.

Kelebihan bulu selulosa adalah sifat penebat haba yang baik dengan kos rendah. Proses pemasangan tidak menimbulkan kesulitan tertentu.

Pelet kertas

Untuk pengeluaran mereka, kertas sisa digunakan terutamanya. Memproses dengan garam khas menjadikan produk tidak mudah terbakar. Kertas berbutir mengisi rongga dan mempunyai penghalau air yang baik. Kelemahan utama adalah skop aplikasi yang terhad.

Juga, semasa pemasangan, anda tidak boleh melakukan tanpa khidmat pakar, kerana kerja seperti itu memerlukan kemahiran tertentu.

Kulit gabus

Bahan penebat haba diperoleh darinya dengan menekan bahan mentah pada suhu tinggi. Mereka berbeza:

kemudahan;
ketahanan;
kekuatan lenturan dan mampatan;
ketahanan terhadap kerosakan;

Agar bahan tidak menyala, bahan mentah dirawat dengan impregnasi sintetik khas, yang memberi kesan negatif terhadap faktor persekitaran.

Bahan organik

Organik sebagai pemanas telah dikenali sejak zaman dahulu lagi. Sebelum munculnya kemajuan teknologi, seseorang mula menggunakan bahan suhu tinggi semula jadi, misalnya, seramik, untuk melindungi rumahnya. Hari ini, jenis penebat dan klasifikasi bahan penebat haba yang sesuai adalah seperti berikut:

Kertas. Sebagai peraturan, dalam bentuk butiran, penggunaannya dimaksudkan untuk dinding berongga. Untuk menjadikan bahan tidak mudah terbakar dan menolak air, butirannya dirawat khas dengan larutan garam neutral.

Kertas adalah penebat yang cukup mudah tetapi bukan yang paling serba boleh.
Sifat penebat kertas yang berguna adalah seperti berikut:

tidak menjadikannya lebih berat;
senang dilupuskan;
tahan terhadap acuan atau cendawan;
senang dipasang;
mengisi rongga dinding dengan ketat.

Kertas, seperti bahan seramik, mempunyai ruang lingkup pembinaan yang terhad.

Selulosa, atau serat kayu. Jenis penebat organik yang paling biasa. Teknologi pengeluaran sesuai dengan GOST terdiri dari pengisaran serat kayu ke keadaan kapas. Pengilang menawarkan pulpa pengguna dalam kepingan atau pukal.

Penebat selulosa agak mudah digunakan, tetapi berkesan.

Penebat bulu kapas mengisi jurang dengan mudah.
Kelebihannya:

peningkatan penebat haba;
penebat bunyi yang sangat baik;
kemudahan penggunaan;
kemungkinan pengkomposan.

Penting!
Selain kelebihannya, serat kayu, atau gabus, mempunyai kekurangan. Bahan seperti itu tidak akan melindungi daripada jamur atau cendawan.Agar bahan menjadi tahan api, penambahan bahan khas (ammonium polifosfat) diperlukan.

Ia juga sangat senang digunakan dalam bentuk ini.

Bahan penebat haba gabus. Penebat semulajadi, dibuat mengikut piawaian GOST dari kulit kayu oak gabus yang dihancurkan. Menurut piawaian GOST semasa, kekotoran berbahaya atau bahan sintetik tidak digunakan dalam pengeluaran. Dia mempersembahkan penebat haba dan bahan akustik.

Gulungan gabus.
Terdapat beberapa kelebihan penebat yang mesra alam seperti:

berat ringan;
bentuk pelepasan yang mudah (gulung);
tidak membiarkan penyusutan dari masa ke masa;
lengai secara kimia;
bahan yang tidak mudah terbakar (tetapi membara);
semula jadi dan selamat untuk kesihatan anggota rumah tangga.

Penebat gabus juga tersedia dalam bentuk kepingan dengan ketebalan yang berbeza.
Tidak ada kekurangan pada bahan ini. Ia cukup berpatutan dari segi kewangan, satu-satunya "tetapi": penebat gabus dirawat dengan impregnasi anti-mudah terbakar. Sebagai tambahan kepada jenis utama bahan organik, terdapat pemanas seramik. Mereka sering digunakan dalam pembinaan perindustrian, lebih jarang dalam pembinaan individu.

Struktur papan gabus.

Penebat reflektif

Pemanas, yang disebut refleks, atau reflektif, berfungsi berdasarkan prinsip memperlahankan pergerakan haba. Bagaimanapun, setiap bahan binaan mampu menyerap haba ini dan kemudian memancarkannya. Seperti yang anda ketahui, kehilangan haba berlaku terutamanya kerana keluarnya sinar inframerah dari bangunan. Mereka mudah menembusi bahan walaupun dengan kekonduksian terma yang rendah.

Tetapi ada bahan lain - permukaannya mampu memantulkan 97 hingga 99 peratus haba yang mencapainya. Ini, misalnya, perak, emas dan aluminium yang digilap tanpa kekotoran. Dengan mengambil salah satu bahan ini dan membina penghalang termal dengan filem polietilena, anda boleh mendapatkan penebat haba yang sangat baik. Lebih-lebih lagi, ia sekaligus berfungsi sebagai penghalang wap. Oleh itu, sangat sesuai untuk penebat mandi atau sauna.

Penebat reflektif hari ini adalah aluminium yang digilap (satu atau dua lapisan) ditambah busa polietilena (satu lapisan). Bahan ini nipis, tetapi memberikan hasil yang nyata. Jadi, dengan ketebalan pemanas sedemikian dari 1 hingga 2.5 sentimeter, kesannya akan sama seperti ketika menggunakan penebat haba berserat setebal 10 hingga 27 sentimeter. Sebagai contoh, mari kita beri nama Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

Kekonduksian haba rendah konkrit dan agregat khas

Campuran konkrit merupakan kumpulan bahan khas untuk penebat haba. Struktur khas membolehkan anda mencapai sifat yang diperlukan. Sebagai contoh, konkrit ringan berdasarkan agregat berpori mempunyai ketumpatan 600-1900 kg / m3 dan sebilangan besar liang, jenis dan sifatnya menentukan parameter penebat. Pemindahan haba dalam komposisi seperti itu berlaku melalui perolakan melalui liang-liang yang dipenuhi udara - semakin kecil, gas akan bergerak di dalamnya, dan semakin sedikit haba yang akan dipindahkan.

Juga, untuk menuangkan konkrit seperti itu, digunakan agregat berliang khas. Ini termasuk:

tanah liat yang diperluas;
batu apung sanga;
terak berbutir;
perlite berbuih;
vermikulit berbuih;
terak bahan api;
agloporit dan lain-lain.

Hari ini, bahan yang paling biasa dalam pembinaan adalah tanah liat yang diperluas. Ia adalah bahan berliang dengan kekuatan tinggi dan berat badan rendah. Petunjuk ketumpatannya adalah dari 260 hingga 800 kg / m3. Kerikil tanah liat yang diperluas diperoleh sebagai hasil penembakan gred tanah liat berbuih aloi cahaya pada suhu sekitar 1200 ° C. Hasil daripada proses ini, butiran dengan pecahan 5-50 mm terbentuk, dan cangkang permukaan yang disinter memberikan kekuatan tambahan. Pasir tanah liat yang diperluas mempunyai pecahan hingga 5 mm.Tanah liat yang diperluas digunakan, sebagai peraturan, untuk lantai penebat - ia dituangkan dalam lapisan atau diletakkan sebagai lapisan bebas. Ketebalan lapisan sedemikian mestilah sekurang-kurangnya 50 cm, jika tidak, sifat yang diperlukan mungkin tidak diperoleh.

Slag pumice tergolong dalam kategori agregat berliang tiruan dengan struktur selular. Ia diperoleh dari sisa industri metalurgi - terak tanur letupan lebur. Semasa penyejukan cepat dengan bantuan arus udara, air atau wap, mereka berbuih. Potongan batu apung yang dihasilkan dihancurkan dan tersebar ke keadaan batu atau pasir yang dihancurkan.

Slag berbutir adalah bahan berliang dalam bentuk pasir dengan pecahan kasar 5 - 8 mm.

Perlite yang diperluas adalah bahan penebat panas yang mengalir bebas yang dibuat dalam bentuk penyisipan putih berpori kecil, yang diperoleh dengan penembakan butiran jangka pendek dari bahan berkaca yang mengandung kelembapan gunung berapi. Ia dihasilkan dalam bentuk biji-bijian dengan pecahan 5 mm atau pasir, dan dapat digunakan untuk pembuatan konkrit ringan, produk penebat haba dan plaster tahan api. Untuk penyediaan campuran konkrit, ketumpatan bahan harus 170 - 450 kg / m3, untuk penimbunan penebat haba - 70-120 kg / m3. Penambahan perlit yang diperluas ke pengikat mineral memungkinkan untuk memperoleh produk yang mempunyai ciri termofizik tinggi.

Adapun vermikulit yang diperluas, ia adalah bahan penebat panas yang mengalir bebas yang dibuat dalam bentuk kepingan kepingan keperakan yang diperoleh setelah mengisar dan menembak mika hidrat. Ketumpatan pukal bahan kira-kira 75-210 kg / m3, kerana ia dapat digunakan

untuk penebat haba struktur dinding ringan dan komposisi konkrit ringan sebagai agregat penebat haba. Bahan bakar terak adalah bahan berkarat berliang yang terbentuk di dalam tungku sebagai produk sampingan dari pembakaran arang batu antrasit dan bahan api pepejal yang lain. Agloporit juga sering digunakan - ia diperoleh dengan menyinter butiran bahan tanah liat dengan arang batu.

Bagi komposisi konkrit yang digunakan sebagai bahan penebat haba, yang paling biasa adalah:

konkrit berudara, yang dikelaskan sebagai campuran ringan. Mereka diperoleh sebagai hasil pengerasan autoklaf campuran pengikat, air dan komponen silikon yang telah diperluas. Mengandungi hingga 90% liang jumlah isipadu campuran konkrit;
konkrit busa - mereka dibuat dari campuran mortar simen dengan busa, dan mempunyai struktur yang stabil. Setelah mengeras, sel buih membentuk gelembung udara. Pelbagai produk dihasilkan dari bahan ini, misalnya blok penebat haba, yang berukuran 0.5x0.5x1 m dan lebih. Setelah mengeras, mereka dipotong menjadi kepingan dari dimensi yang diperlukan. Papak seperti itu digunakan untuk penebat haba struktur konkrit bertetulang dan partisi, serta
untuk sistem dinding "sandwic" panel;
konkrit berudara, yang terbuat dari simen Portland, komponen silika dan pembentuk gas (selalunya ia adalah serbuk aluminium). Air kapur atau soda kaustik sering dapat ditambahkan ke dalam komposisi ini. Campuran yang dihasilkan dituangkan ke dalam acuan, dan untuk memperbaiki strukturnya, ia akan mengalami pemampatan dan pemprosesan getaran pada autoklaf. Produk daripadanya dibentuk dalam saiz besar, selepas itu dipotong menjadi unsur-unsur kecil;
gas silikat diperoleh berdasarkan pengikat kapur-siliceous dengan penggunaan komponen tempatan. Ia boleh menjadi kapur udara, pasir, abu, terak metalurgi. Hari ini, bangunan dengan dinding yang terbuat dari gas silikat telah menjadi sangat popular untuk bangunan luar bandar. Rumah silikat gas dibina dari blok pelbagai ukuran dengan ketebalan 0.3 m.Berbanding dengan bangunan bata, intensiti tenaga kerja pembinaan struktur silikat gas jauh lebih rendah. Lebih-lebih lagi, dengan ketumpatan bahan 570 - 600 kg / m3, ia mempunyai pekali kekonduksian terma 0.16 W / (m С С), yang 4 kali lebih rendah daripada bata;
komposisi konkrit tanpa pasir yang terdiri daripada simen Portland gred 300 - 400, batu kelikir atau batu hancur dengan pecahan 15-20 mm. Pasir tidak ditambah kepada mereka. Kekosongan yang diperoleh dalam konkrit, yang dipenuhi udara, meningkatkan ciri-ciri pelindung haba pada dinding;
konkrit habuk papan juga digunakan sebagai bahan untuk pembinaan bangunan. Ia mengandungi campuran kapur-simen, yang dicampurkan dengan habuk papan dan pasir. Komposisi yang dihasilkan mempunyai bahagian pengikat: pasir: habuk papan 1: 1.1: 3.2 - 1: 1.3: 3.3 (mengikut isipadu) dan merupakan bahan penebat haba yang berkesan.

Komposisi konkrit semacam itu tidak bersahaja dalam operasi dan sangat menjimatkan. Ketebalan konkrit jauh lebih rendah daripada dinding bata dengan nilai penebat haba yang sama:

Parameter apa yang harus anda perhatikan ketika memilih?

Pilihan penebat haba yang berkualiti bergantung pada banyak parameter. Kaedah pemasangan, dan kos, serta ciri penting lain, yang perlu diperhatikan dengan lebih terperinci, diambil kira.

Memilih bahan penjimatan haba terbaik, anda mesti mengkaji ciri utamanya dengan teliti:

Kekonduksian terma. Pekali ini sama dengan jumlah haba yang dalam 1 jam melewati 1 m penebat dengan luas 1 m2, diukur oleh W. Indeks kekonduksian terma secara langsung bergantung pada tahap kelembapan permukaan, kerana air melewati haba lebih baik daripada udara, iaitu bahan mentah tidak akan mengatasi tugasnya.
Keliangan. Ini adalah bahagian pori dalam jumlah keseluruhan penebat haba. Pori-pori boleh terbuka atau tertutup, besar atau kecil. Semasa memilih, keseragaman pengedaran dan penampilan mereka adalah penting.
Penyerapan air. Parameter ini menunjukkan jumlah air yang dapat diserap dan disimpan dalam liang penebat haba yang bersentuhan langsung dengan persekitaran yang lembap. Untuk meningkatkan ciri ini, bahan tersebut mengalami hidrofobisasi.
Ketumpatan bahan penebat haba. Penunjuk ini diukur dalam kg / m3. Ketumpatan menunjukkan nisbah jisim dengan isipadu produk.
Kelembapan. Menunjukkan jumlah kelembapan pada penebat. Kelembapan penyerapan menunjukkan keseimbangan kelembapan hygroscopic dalam keadaan petunjuk suhu yang berbeza dan kelembapan relatif.
Ketelapan wap air. Properti ini menunjukkan jumlah wap air yang melalui 1 m2 penebat dalam satu jam. Unit pengukuran wap adalah mg, dan suhu udara di dalam dan di luar diambil sama.
Tahan terhadap biodegradasi. Penebat haba dengan tahap biostabiliti yang tinggi dapat menahan kesan serangga, mikroorganisma, kulat dan dalam keadaan kelembapan yang tinggi.
Kekuatan. Parameter ini menunjukkan bahawa kesan terhadap produk akan mempunyai pengangkutan, penyimpanan, pemasangan dan operasi. Petunjuk yang baik berada dalam lingkungan 0.2 hingga 2.5 MPa.
Kalis api. Semua parameter keselamatan kebakaran diambil kira di sini: mudah terbakar bahan, mudah terbakar, keupayaan menghasilkan asap, dan juga tahap ketoksikan produk pembakaran. Jadi, semakin lama penebat tahan terhadap api, semakin tinggi parameter ketahanan api.
Rintangan haba. Keupayaan bahan untuk menahan suhu. Penunjuk menunjukkan tahap suhu, setelah mencapai ciri-ciri bahan, strukturnya akan berubah, dan kekuatannya juga akan menurun.
Haba tentu. Ia diukur dalam kJ / (kg x ° C) dan dengan demikian menunjukkan jumlah haba yang terkumpul oleh lapisan penebat haba.
Rintangan fros. Parameter ini menunjukkan kemampuan bahan untuk mentolerir perubahan suhu, membeku dan mencair tanpa kehilangan ciri utamanya.

Semasa memilih penebat haba, anda perlu ingat tentang pelbagai faktor. Adalah perlu untuk mengambil kira parameter utama objek terlindung, keadaan penggunaan, dan sebagainya. Tidak ada bahan sejagat, kerana di antara panel, campuran pukal dan cecair yang terdapat di pasaran, anda perlu memilih jenis penebat haba yang paling sesuai untuk kes tertentu.

Bulu mineral

Bulu mineral di pasar disajikan, sebagai peraturan, dalam bentuk papak, gulungan dengan ketumpatan yang berbeda, kasa, butiran atau cengkerang. Ia digunakan sebagai bahan penebat panas atau kalis bunyi untuk fasad bangunan, atap, loteng, dinding dan partisi. Bulu mineral boleh:

batu;
kaca;
terak;
seramik.

Dua yang pertama adalah bahan yang paling biasa dan mungkin mengandungi gentian kaca atau gentian batu. Pengikat di dalamnya adalah sebilangan kecil resin fenol-formaldehid.

Bulu mineral adalah salah satu yang paling biasa, produk yang dibuat darinya dapat menahan suhu hingga +1000 C, oleh itu ia sangat sering digunakan untuk perlindungan kebakaran dan penebat terhadap pencucuhan. Semasa kebakaran, hampir tidak ada asap yang dikeluarkan. Oleh kerana struktur berseratnya, bulu mineral mempunyai kekonduksian haba yang rendah, penebat bunyi yang sangat baik dan kebolehtelapan gas. Penebat dinding dan siling dengan bulu mineral tahan terhadap pembentukan jamur dan cendawan, kesan negatif serangga dan cahaya matahari langsung. Walau bagaimanapun, bahan ini kurang dilindungi dari tekanan mekanikal, dan, jika tidak dirawat, menyerap kelembapan dengan baik. Di samping itu, jika bulu mineral berkepadatan rendah, ia dapat mengendap apabila diletakkan secara menegak dan mewujudkan "pulau sejuk".

Bentuk pelepasan yang paling biasa adalah kepingan dengan ukuran dan ketebalan yang berbeza 1-25 cm, yang diresapi dengan sebatian hidrofob khas atau ditutup dengan lapisan bitumen. Mereka boleh mempunyai reka bentuk dan komposisi yang berbeza, seperti:

dua lapisan, yang digunakan untuk jenis "basah" penebat luaran. Lapisan atas yang kaku mencegah melengkung semasa pemasangan, memberikan kemasan yang rata untuk pengukuhan dan melepa. Lapisan berikutnya lebih elastik, yang memastikan penebat haba dan lekatan yang baik ke dinding;
lamela - di sini gentian diletakkan tegak lurus ke permukaan. Sifat penebat haba mereka jauh lebih teruk, tetapi dibezakan oleh keanjalan dan kekuatan yang lebih besar, yang menjadikannya sangat baik untuk memanaskan permukaan melengkung;
ditutup dengan kaca gentian atau filem polimer - ia digunakan untuk penebat "kering" cepat dan bertindak sebagai bola penebat panas di siling jenis sandwic tiga lapisan. Perlindungan yang sangat baik terhadap angin, kelembapan dan tiupan serat tunggal, menguatkan struktur;
ditutup dengan kerajang aluminium. Mereka digunakan untuk melindungi loteng, sementara kerajang berfungsi sebagai penghalang wap dan pemantul haba, sekaligus mengurangi kehilangan panas.

Terdapat juga bulu mineral berbutir yang digunakan untuk penebat tiupan, sesuai untuk tempat yang sukar dijangkau.

Cadangan penebat

Sebaiknya lakukan kerja penebat pada musim panas, apabila kelembapan udara minimum.

Dinding untuk penebat di dalam bilik mesti kering dengan sempurna. Anda boleh mengeringkannya setelah melepa tambahan, menyelesaikan kerja meratakan permukaan dengan bantuan pengering rambut dan senjata api.

Tahap penebat permukaan:

Membersihkan permukaan dari elemen hiasan - kertas dinding, cat.
Rawatan dinding dengan larutan antiseptik, permukaan permukaan dengan penembusan yang mendalam ke lapisan plaster.
Dalam beberapa kes, semasa memasang busa polistirena dan elemen pemanasan elektrik, dindingnya diratakan menggunakan plaster bilik mandi kalis air.
Pemasangan penebat harus dilakukan mengikut arahan yang ditentukan oleh pengeluar untuk jenis bahan ini.
Pemasangan partition pelindung untuk menerapkan kemasan akhir, atau menutup permukaan dengan mesh pembinaan, melepainya.
Penciptaan komposisi tunggal dengan reka bentuk umum bilik.

Menebat dinding di dalam rumah adalah salah satu kaedah paling berkesan untuk melindungi kediaman anda dari penembusan sejuk dan kesan negatif pemeluwapan, yang utama adalah mengikuti rentetan teknologi tahap. Maklumat lebih lanjut mengenai teknologi penebat kediaman dari dalam terdapat dalam bahan ini.