Mengenai ketahanan kimia, GOST dan keselamatan kebakaran
GOST mengatur komposisi bahan yang dijelaskan dalam artikel ini, serta sifat khasnya. Di samping itu, GOST juga menyeragamkan saiz papak bulu mineral:
- ketebalannya mestilah dalam lingkungan 4-15 sentimeter;
- lebar - sama ada 50, 60, atau 100 sentimeter;
- dan akhirnya, panjangnya 100 atau 200 sentimeter.
Dari segi keselamatan kebakaran, bulu mineral boleh terdiri daripada dua kelas:
- G1;
- G2.
Kelas-kelas ini menentukan kemungkinan menggunakan bahan pada objek yang menimbulkan bahaya dari sudut pencucuhan. Oleh kerana sifatnya, ia mencegah pemusnahan struktur pendukung, dan juga objek secara keseluruhan. Selama beberapa dekad, ubah bentuk sama sekali tidak mempengaruhi bentuk penebat. Minvata menyerap getaran yang dihasilkan oleh dinding, memberikan kediaman yang tenang dan selesa.
Nota! Ketahanan bulu mineral dicapai kerana ketahanan terhadap bahan kimia. Pengaruh bahan dan pelarut yang aktif secara kimia tidak mempengaruhi integriti struktur. Atas sebab ini, bulu mineral digunakan secara aktif dalam pembinaan dan industri - dengan bantuannya, komunikasi kejuruteraan, tangki, dan pelbagai peralatan terpencil.
Semasa melindungi bangunan kediaman dengan bantuan bulu mineral, teknologi baru diciptakan untuk membuat objek jenis bingkai. Penebat ini dapat mengurangkan kos pembinaan dengan ketara, sementara kos pemanasan tidak akan meningkat. Minvata dapat melindungi lantai di kayu balak, siling, beranda, dinding, satu-satunya syarat ialah selepas pemasangan, bahan mesti diventilasi.
Video - Penebat dinding dengan bulu mineral
STANDARD DAN SYARAT TEKNIKAL YANG DIPEROLEHI DALAM STANDARD INI
GOST 12.4.028-76 SSBT. Respirator ШБ-1 "Kelopak". Keadaan teknikal
GOST 503-81 Jalur sejuk-sejuk yang diperbuat daripada keluli berkarbon rendah. Keadaan teknikal
GOST 2642.3-86 Bahan dan produk tahan api. Kaedah untuk penentuan silikon dioksida
GOST 2642.4-86 Bahan dan produk tahan api. Kaedah untuk penentuan aluminium oksida
GOST 2642.7-86 Bahan dan produk tahan api. Kaedah untuk penentuan kalsium oksida
GOST 2642.8-86 Bahan dan produk tahan api. Kaedah untuk penentuan magnesium oksida
GOST 3118-77 Asid hidroklorik. Keadaan teknikal
GOST 3282-74 Kawat keluli berkarbon rendah untuk kegunaan umum. Keadaan teknikal
Pita pembungkusan keluli GOST 3560-73. Keadaan teknikal
Jalur keluli gulung panas GOST 6009-74. Keadaan teknikal
GOST 6613-86 Tali dawai tenunan dengan sel persegi. Keadaan teknikal
GOST 7076-87 Bahan dan produk binaan. Kaedah untuk menentukan kekonduksian terma
GOST 9078-84 Palet rata Spesifikasi umum
GOST 9147-80 Spesifikasi peralatan gelas dan peralatan porselin makmal
GOST 9570-84 Palet kotak dan rak. Spesifikasi am
GOST 13843-78 Batang dawai aluminium. Keadaan teknikal
GOST 17177-87 Bahan dan produk binaan penebat haba. Kaedah kawalan
GOST 18300-87 Etil alkohol teknikal yang disahkan. Keadaan teknikal
GOST 18866-93 Batu hancur dari terak tanur tanur untuk pengeluaran bulu mineral. Keadaan teknikal
GOST 22831-77 Palet kayu rata, berat kasar 3.2 t, dimensi 1200x1600 dan 1200x1800 mm Spesifikasi
GOST 24597-81 Pakej barang bungkusan. Parameter dan dimensi asas
GOST 25336-82 Peralatan dan peralatan gelas makmal. Spesifikasi am
GOST 25880-83 Bahan dan produk binaan penebat haba. Pembungkusan, pelabelan, pengangkutan dan penyimpanan
GOST 25951-83 Filem pengecutan polietilena. Keadaan teknikal
GOST 26281-84 Bahan dan produk binaan penebat haba. Peraturan penerimaan
GOST 26381-84 Palet rata untuk penggunaan tunggal. Keperluan teknikal.
GOST 2405-88 Tolok tekanan, tolok vakum, tolok tekanan, tolok tekanan, tolok tarikan dan tolok draf. Spesifikasi am
GOST 13045-81 Rotameter. Spesifikasi am
GOST 30256-94 Bahan dan produk binaan. Kaedah untuk menentukan kekonduksian terma dengan probe silinder.
OST 25-11-38-84 Jam pasir
TU 25-7139.003-88 Jam pasir
TU 36-1587-81 Peranti untuk menentukan bilangan kemasukan dalam bulu mineral
Spesifikasi bahan
Oleh kerana sifat bahan mentah, bulu mineral tidak terbakar walaupun bersentuhan langsung dengan api. Sebilangan besar gentian di dalamnya adalah silikat, oleh itu, parameter teknikal bahan tersebut cukup tinggi kerana teknologi pengeluaran. Berikut adalah sifat paling penting yang mesti diambil kira semasa penebat haba fasad dan pengeluaran panel sandwic:
- kebolehtelapan wap berkisar antara 0,5-0,53 mchPa;
- kekonduksian terma sama dengan 40-53 watt per meter per K .;
- kadar penyerapan kelembapan untuk keseluruhan isi bahan ialah 1.5 peratus;
- had ketumpatan - 200 kilogram per meter padu;
- kekuatan mampatan - kira-kira 0,6 megapascal;
- dan akhirnya, nisbah kelembapan-ke-berat kira-kira 3-5 peratus.
Nota! Terdapat juga papak khas bahan ini yang digunakan secara eksklusif untuk penebat bumbung - kita bercakap mengenai papak penebat haba hidrofob.
Selain itu, terdapat bulu mineral yang digulung, dan juga dalam bentuk tikar. Parameter khusus bergantung pada komponen silikat (jika hingga 99 persen) dan pengikat organik:
- magnesium, kalsium oksida - dari 20 hingga 35 peratus;
- silika - dari 35 hingga 45 peratus;
- kalium, natrium oksida - dari 1 hingga 8 peratus;
- alumina - dari 14 hingga 25 peratus.
Nota! Petunjuk yang ditunjukkan di atas ditentukan berkaitan dengan berat bulu mineral.
Untuk mengurangkan tahap kelembapan, impregnasi penghalau air khas digunakan. Terima kasih, ciri teknikal bulu mineral seperti ketahanan kelembapan dan kadar kebolehtelapan wap yang tinggi muncul (terima kasih kepada yang terakhir, bahan itu dapat "bernafas"). Dan kelembapan, mengatasi semua lapisan penebat, tidak akan berlama-lama di dalamnya. Berkat semua ini, sifat penebat haba bulu mineral meningkat, tetapi agar ia dapat dipelihara, perlu dilakukan pengudaraan ketika melindungi penebat fasad.
Dokumentasi jenis bahan penebat
GOST 16136-2003 "Plat penebat haba Perlite-bitumen. Keadaan teknikal "
GOST 15588-2014 "Plat penebat haba polistirena busa. Keadaan teknikal "
GOST R 56590-2016 "Plat berdasarkan busa polyisocyanurate adalah penebat haba dan bunyi. Keadaan teknikal "
GOST EN 12091-2011 "Produk penebat haba yang digunakan dalam pembinaan. Kaedah untuk menentukan ketahanan fros "
GOST EN 822-2011 "Produk penebat haba yang digunakan dalam pembinaan. Kaedah untuk menentukan panjang dan lebar "
GOST EN 823-2011 "Produk penebat haba yang digunakan dalam pembinaan. Kaedah penentuan ketebalan "
GOST 32312-2011 "Produk penebat haba yang digunakan untuk peralatan kejuruteraan bangunan dan pemasangan industri. Kaedah untuk menentukan suhu operasi maksimum "
GOST 31912-2011 "Produk penebat haba yang digunakan untuk peralatan kejuruteraan bangunan dan pemasangan industri. Penentuan kekonduksian terma yang dikira "
GOST 31911-2011 "Produk penebat haba yang digunakan untuk peralatan kejuruteraan bangunan dan pemasangan industri.Penentuan kekonduksian terma yang dinyatakan "
GOST 33949-2016 "Produk dari kaca busa adalah penebat haba untuk bangunan dan struktur. Keadaan teknikal "
GOST 32314-2012 "Produk dari pengeluaran industri penebat haba bulu mineral, digunakan dalam pembinaan. Keadaan teknikal umum "
GOST 32313-2011 "Produk dari pengeluaran industri penebat haba bulu mineral, digunakan untuk peralatan kejuruteraan bangunan dan pemasangan industri. Keadaan teknikal umum "
GOST 23307-78 "Tikar penebat haba yang diperbuat daripada bulu mineral berlapis menegak. Keadaan teknikal "
GOST 22950-95 "Kepingan bulu mineral peningkatan ketegaran pada pengikat sintetik. Keadaan teknikal "
GOST 21880-2011 "Tikar bulu mineral jahitan penebat panas. Keadaan teknikal "
GOST 4640-2011 Bulu mineral. Keadaan teknikal "
GOST 22950-95 "Kepingan bulu mineral peningkatan ketegaran pada pengikat sintetik"
GOST 9573-2012 "Plat yang diperbuat daripada bulu mineral pada pengikat sintetik adalah penebat haba. Keadaan teknikal "
GOST 10140-2003 "Papan penebat haba yang diperbuat daripada bulu mineral pada pengikat bitumen. Keadaan teknikal "
GOST 10499-95 "Produk penebat haba yang terbuat dari gentian kaca. Keadaan teknikal "
GOST 21880-94 "Tikar jahitan bulu mineral penebat panas"
Tanda dan tanda bahan
Seperti yang dinyatakan di atas, bulu mineral dihasilkan dalam gulungan, pinggan dan tikar. Ia sangat sesuai untuk penebat atap, loteng, siling dan dinding bangunan. Biasanya tidak ada kesukaran semasa pemasangan / operasi. Biasanya, bulu batu boleh mempunyai ketumpatan yang berbeza, berdasarkan asasnya beberapa bahan dibezakan. Mari berkenalan dengan masing-masing.
P-75
Seperti namanya, ketumpatan dalam kes ini adalah 75 kg / m3. Bahan ini sesuai untuk menebat permukaan mendatar yang tidak dikenakan beban yang besar - loteng, beberapa jenis bumbung. Juga, saluran paip gas dan panas dibungkus dengan kapas. Sekiranya bahan mempunyai kepadatan yang lebih rendah, maka bahan itu hanya dapat digunakan jika tidak ada beban pada prinsipnya.
P-125
Penebat dengan ketumpatan 125 kg / m3, yang mempunyai sifat penebat bunyi yang baik. Hebat untuk penebat dinding siling, lantai dan dalaman; juga dapat digunakan untuk penebat haba dalaman rumah bata, serta bangunan yang terbuat dari konkrit berudara atau blok busa. Dengan kata lain, bulu mineral jenama ini bukan sahaja mampu menebat, tetapi juga kalis bunyi bilik, dan berkualiti tinggi.
ППЖ-200 dan ПЖ-150
Ketumpatan bahan-bahan ini secara tradisional sudah jelas dari namanya. Ciri-ciri teknikal bulu mineral sampel ini adalah seperti berikut: ketumpatan, serta peningkatan ketegaran (itulah sebabnya singkatan seperti itu). Mereka digunakan untuk penebat logam atau dinding konkrit bertetulang, siling, dll. By the way, PPZh "dua ratus" dapat digunakan untuk melindungi bangunan dari penyebaran kebakaran.
GOST 9573-2012
Banyak pengeluar menggunakan ini untuk mengurangkan kos produk siap. Oleh itu, satu pengeluar dapat menghasilkan gred P-75 dengan ketumpatan sebenar 40 kg / m3, 50 atau 60 kg / m3 yang lain. Jejak ketumpatan dan parameter fizikal dan mekanikal plat yang lain tidak selalu sesuai dengan pengguna akhir. Kini jenama paling popular PP-60 (dahulunya P-75) mesti mematuhi GOST 9573-2012 dan mempunyai ketumpatan lebih dari 55 hingga 65 kg / m3, dan PP-80 (dahulunya P-125) dengan kepadatan lebih dari 75 hingga 90 kg / m3. Semua inovasi akan menguntungkan pembinaan yang berkualiti.
Jenis, gred dan kawasan yang disyorkan penggunaan plat GOST 9573-2012
| Jenis papak | Gred ketumpatan | Singkatan yang disingkat | Kawasan aplikasi yang disyorkan |
| PM plat lembut | 40 50 | PM-40 PM-50 | Penebat haba dan bunyi yang diturunkan dari bumbung bernada, siling tingkat bawah, partisi bingkai.Penebat haba peralatan industri dan saluran paip pada suhu permukaan bertebat dari minus 60 ° C hingga ditambah 400 ° C. |
| Plat PPZh separa tegar | 60 70 80 | PP-60 PP-70 PP-80 | Penebat haba dan bunyi yang diturunkan dari bumbung, lantai, siling partisi dalaman, struktur bingkai ringan, dinding ringan tiga lapisan bangunan bertingkat rendah yang diperbuat daripada batu bata, konkrit berudara dan blok lain. Penebat haba peralatan industri dan saluran paip pada suhu permukaan bertebat dari minus 60 ° C hingga ditambah 400 ° C. |
| Plat kaku PZh | 100 120 140 | PZh-100 PZh-120 PZh-140 | Penebat haba dan bunyi dinding, termasuk fasad dengan celah berventilasi, lantai bawah tanah dari sisi bawah, dinding ringan tiga lapisan bangunan bertingkat rendah yang diperbuat daripada batu bata, konkrit berudara dan blok lain. Lapisan penebat haba dalam panel tiga lapisan untuk struktur dinding dan bumbung. Penebat haba peralatan industri dan saluran paip pada suhu permukaan bertebat dari minus 60 ° C hingga ditambah 400 ° C. |
| Plat peningkatan ketegaran PPZh | 160 180 200 | PPZh-160 PPZh-180 PPZh-200 | Penebat haba dan bunyi, mengalami tekanan pada bumbung rata yang diperbuat daripada dek berprofil atau konkrit bertetulang tanpa lapisan simen atau lapisan meratakan. Penebat haba fasad bangunan dengan melepa seterusnya atau pemasangan lapisan penutup pelindung. Lapisan penebat haba dalam panel tiga lapisan untuk struktur dinding dan bumbung. Penebat haba peralatan industri dan saluran paip pada suhu permukaan bertebat dari minus 60 ° C hingga ditambah 400 ° C. |
| Plat padu PT | 220 250 300 | PT-220 PT-250 PT-300 | Penebat haba dan bunyi, papan penamat untuk siling dan dinding. Penebat haba dan bunyi untuk memuatkan di bumbung rata yang diperbuat daripada lantai berprofil atau konkrit bertetulang tanpa lapisan pengukir atau perataan yang diperkuat. Kebisingan dan penebat bunyi alas peralatan, lantai, siling, partition. |
Sifat fizikal dan mekanikal plat (PM, PZh, PP) GOST 9573-2012
| Nama penunjuk | PM-40 | PM-50 | PP-60 | PP-70 | PP-80 | PZh-100 | PZh-120 |
| Ketumpatan, kg / m3 | dari 40 hingga 45 | St. 45 hingga 55 | St. 55 hingga 65 | St. 65 hingga 75 | St. 75 hingga 90 | St. 90 hingga 110 | Lebih 110 hingga 130 |
| Kekonduksian terma, W / (mK), tidak lebih pada suhu 10 ° С | 0,040 | 0,040 | 0,038 | 0,037 | 0,037 | 0,036 | 0,037 |
| Kekonduksian terma, W / (mK), tidak lebih pada suhu 25 ° С | 0,042 | 0,042 | 0,040 | 0,039 | 0,039 | 0,038 | 0,039 |
| Kekonduksian terma, W / (mK), tidak lebih pada suhu 125 ° С | 0,060 | 0,060 | 0,056 | 0,056 | 0,054 | 0,052 | 0,051 |
| Mampatan,% tidak lebih | 25 | 20 | 15 | 12 | 8 | 6 | 4 |
| Kekuatan mampatan pada ubah bentuk linear 10%, kPa, tidak kurang | — | — | 4 | 8 | 20 | 25 | 30 |
| Kekuatan mampatan pada ubah bentuk linier 10% selepas penyerapan penyerapan, kPa, tidak kurang | — | — | 3,5 | 5,5 | 15 | 20 | 25 |
| Kekuatan lapisan kulit, kPa, tidak kurang | — | — | — | — | 4,5 | 5,5 | 6,5 |
| Penyerapan air pada rendaman separa,% berat, tidak lebih | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 15 | 15 |
| Kandungan bahan organik,% berat, tidak lebih | 3,0 | 3,0 | 3,5 | 3,5 | 4,0 | 4,0 | 4,5 |
| Kelengkapan polikondensasi pengikat,%, tidak kurang | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 91 | 91 |
| Kelembapan,% mengikut jisim, tidak lebih | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Sifat fizikal dan mekanikal plat (PZh, PZH, PТ) GOST 9573-2012
| Nama penunjuk | PZh-140 | PPZh-160 | PPZh-180 | PPZh-200 | PT-220 | PT-250 | PT-300 |
| Ketumpatan, kg / m3 | St. 130 hingga 150 | Lebih dari 150 hingga 170 | St. 170 hingga 190 | Lebih 190 hingga 210 | St. 210 hingga 230 | St. 230 hingga 270 | St. 270 hingga 330 |
| Kekonduksian terma, W / (mK), tidak lebih pada suhu 10 ° С | 0,037 | 0,038 | 0,038 | 0,039 | 0,039 | 0,040 | 0,042 |
| Kekonduksian terma, W / (mK), tidak lebih pada suhu 25 ° С | 0,039 | 0,042 | 0,044 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,046 |
| Kekonduksian terma, W / (mK), tidak lebih pada suhu 125 ° С | 0,050 | 0,051 | 0,052 | 0,054 | 0,054 | 0,056 | 0,060 |
| Mampatan,% tidak lebih | 2 | — | — | — | — | — | — |
| Kekuatan mampatan pada ubah bentuk linear 10%, kPa, tidak kurang | 35 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 150 |
| Kekuatan mampatan pada ubah bentuk linier 10% selepas penyerapan penyerapan, kPa, tidak kurang | 30 | 35 | 44 | 52 | 70 | 85 | 125 |
| Kekuatan lapisan kulit, kPa, tidak kurang | 7,5 | 8,5 | 10 | 12 | — | — | — |
| Penyerapan air pada rendaman separa,% berat, tidak lebih | 15 | 12 | 12 | 12 | 10 | 8 | 6 |
| Kandungan bahan organik,% berat, tidak lebih | 4,5 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 7,0 | 7,5 | 10 |
| Kelengkapan polikondensasi pengikat,%, tidak kurang | 91 | 93 | 93 | 93 | 93 | 93 | 93 |
| Kelembapan,% mengikut jisim, tidak lebih | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Catatan - Nilai penunjuk penyerapan air hanya diseragamkan untuk produk hidrofob.
Ciri teknikal kebakaran
| Nama penunjuk | PM-40, PM-50, PP-60, PP-80, PZh-100, PZh-120, PZh-140 | ПЖ-160, ППЖ-180, ППЖ-20 | PT-220, PT-250, PT-300 |
| Kumpulan mudah terbakar | NG tidak mudah terbakar | D1 Mudah terbakar | G2 Mudah terbakar |
| Kumpulan mudah terbakar | — | B1 Tidak mudah terbakar | B1 Tidak mudah terbakar |
| Kumpulan keupayaan menghasilkan asap | — | D1 Dengan keupayaan menghasilkan asap yang rendah | D1 Dengan keupayaan menghasilkan asap yang rendah |
Catatan 1. Untuk bahan binaan yang tidak mudah terbakar, petunjuk kebolehbakaran dan keupayaan membentuk asap tidak ditentukan. 2.Ciri-ciri teknikal api diberikan untuk papak yang tidak berpakaian.
Beli penebat GOST 9573-2012
+7,
Mungkin menarik:
| |
| |
| |
| |
|
LLC GK "TEPLOSILA" - bersama anda sejak tahun 2005!
Pengelasan bulu mineral
Istilah "bulu mineral" merangkumi bahan berikut:
- bulu kaca (seperti namanya, ia terbuat dari kaca);
- terak (ia dibuat dari sisa metalurgi - sanga);
- bulu batu (ia juga disebut basalt; ia adalah pemanas yang terbuat dari batu).
Agar tidak keliru dalam klasifikasi ini, kami akan mempertimbangkan ciri-ciri setiap jenisnya, kelebihan dan kekurangannya.
# 1. Bulu kaca
Penebat mineral dengan struktur berserabut. Untuk pembuatannya, bahan mentah yang sama digunakan seperti dalam pengeluaran kaca biasa (sebagai pilihan, sisa pengeluaran kaca dapat digunakan). Oleh kerana komposisi khasnya, bahan ini tahan terhadap serangan kimia. Ketumpatannya selalunya berada dalam urutan 130 kilogram per meter padu.
Ciri teknikal Penofol
Kami menasihati anda untuk membiasakan diri dengan tinjauan kami mengenai ciri teknikal dan ciri bahan seperti penofol, lihat butiran di sini
Ciri-ciri
Bulu kaca berbeza dari sifatnya daripada jenis bahan lain. Ketebalan serat di dalamnya boleh mencapai 15 mikron, sementara panjangnya kira-kira lima kali dari batu satu (kita akan berkenalan dengannya sedikit kemudian). Itulah sebabnya bulu kaca sangat tahan lasak dan tahan lama. Secara terang-terangan, praktikalnya tidak terdapat penyisipan bukan berserat di dalamnya.
Varieti utama
Penebat dihasilkan dalam bentuk plat lembut, juga separa tegar dan kaku (sintetik bertindak sebagai elemen pengikat). Yang terakhir ini mampu menahan beban yang agak berat. Oleh itu, tikar keras yang ditutup dengan serat kaca dapat digunakan untuk perlindungan angin; dengan pemasangan yang betul, tidak ada jurang di antara mereka. Gentian kaca lembut ditekan ke dalam gulungan, yang, seperti yang telah disebutkan, dibezakan oleh keanjalannya.
Terdapat juga sejenis bahan yang ditutup dengan lapisan tambahan - laminasi. Kedua-dua gentian kaca dan kerajang bertindak seperti lapisan.
keburukan
Kelemahan utama bahan adalah kerapuhan serat. Potongan serat ini dapat menembusi pakaian, benda lain, dan hampir mustahil untuk mengeluarkannya dari sana. Ketika bersentuhan dengan kulit, serat dapat menyebabkan kerengsaan, dan ketika mereka masuk ke paru-paru, mereka menimbulkan reaksi yang agak kuat, kerana mereka meninggalkan di sana dalam "bahagian" kecil.
Amat berbahaya jika kaca gentian masuk ke mata anda. Oleh itu, kerja dengan bahan tersebut harus dilakukan dengan kacamata khas, sarung tangan berat, alat pernafasan, dan juga pakaian yang tidak meninggalkan kawasan tubuh yang tidak dilindungi.
Bulu kaca juga dicirikan oleh ketahanan getaran yang sangat baik. Kekonduksian haba boleh mencapai 0.52 watt per meter per K., ia juga dapat menahan suhu hingga 450 darjah.
Pembuatan
Dalam penghasilan bulu kaca, pasir, boraks, batu kapur, dolomit dan soda digunakan. Kami juga perhatikan bahawa hari ini terutama cullet digunakan, dan bukan keseluruhan gelas, atau, lebih mudah, sampah biasa. Semua komponen dimasukkan ke dalam hopper, setelah itu mereka mulai mencair. Dengan bantuan dispenser, semua komponen dihantar ke tungku lebur, suhunya harus sekitar 1,400 darjah, jika tidak, ciri teknikal bulu mineral yang diperlukan tidak akan tercapai. Dari jisim yang terbentuk, benang nipis dibuat dengan meniup kaca yang diberi makan dari empar.
Penebat lantai loteng
Kami mengesyorkan agar anda membiasakan diri dengan panduan penebat lantai loteng. Bahan apa yang lebih baik untuk melakukan ini, untuk petua dan ciri pemasangan, lihat di sini
Selari dengan semua ini, bahan ditutup dengan aerosol polimer.Elemen pengikat dalam kes ini adalah penyelesaian polimer urea yang lebih baik. Selepas rawatan aerosol, benang dimasukkan ke dalam penggelek dan diluruskan pada penghantar. Hasilnya adalah bahan homogen yang kelihatan seperti permaidani. Kemudian dipolimerkan pada suhu 250 darjah (ini sangat penting!), Yang merupakan pemangkin sebatian sebegini. Pada masa yang sama, kelembapan yang tersisa menguap, dan bahan, yang telah melewati pempolimeran, menjadi keras dan tahan lama, memperoleh warna kuning khas.
Nota! Seterusnya, bulu kaca disejukkan, selepas itu proses pemotongan dimulakan. Tali pinggang berterusan yang datang dari penghantar dipotong-potong dengan cara pemotong.
Isipadu penebat haba siap cukup besar, kerana mengandungi banyak udara. Oleh itu, untuk pengangkutan dan penyimpanan, bahan ditekan, mengurangkan kelantangan sekitar 6 kali. Dan kerana bulu kaca juga mempunyai keanjalan, setelah membongkarnya dengan cepat mengambil bentuk asalnya.
Video - Penghasilan bulu kaca
Bulu batu
Ciri-ciri teknikal bulu mineral jenis ini hampir sama dengan bulu sanga. Tetapi kelebihan bahan adalah bahawa ia tidak menusuk. Adalah selamat dan senang untuk bekerja dengannya, yang tidak dapat dikatakan, misalnya, mengenai bulu kaca. Mungkin pilihan bulu mineral yang paling popular hari ini.
Kekonduksian terma bahan ini dapat mencapai 0.12 watt per meter per K., penunjuk hygroscopicity adalah rata-rata, suhu operasi maksimum adalah sekitar 600 darjah.
Video - Basalt bulu
Nombor 3. Sanga
Penebat haba ini dibuat dari slag relau letupan - pada asasnya, sisa metalurgi. Slagovata dipatenkan pada tahun lima puluhan abad yang lalu di Kesatuan Soviet; ia mula dihasilkan secara meluas di perusahaan metalurgi. Pengeluaran ini memerlukan pelaburan yang tidak signifikan, dan sampah dikitar semula. Pada masa yang sama, kedua-dua perusahaan dan industri pembinaan dibekalkan dengan bahan penebat haba berkualiti tinggi.
Secara khas, bulu sanga dibezakan bukan hanya dengan kos rendah, tetapi juga dengan kekonduksian haba yang rendah, itulah sebabnya ia adalah pilihan terbaik untuk penebat. Tetapi perlu diperhatikan bahawa keseluruhan keberkesanan bahan ini hampir hilang sepenuhnya kerana peningkatan hygroscopicity.
Kelemahan lain dari bahan tersebut adalah ketahanan getaran yang buruk, serta peningkatan penunjuk keasidan sisa. Setelah bersentuhan dengan pemendakan atmosfera, asid muncul di serat bahan, yang menyebabkan karat permukaan logam berkarat. Sebenarnya, ini adalah alasan utama bahawa bulu sanga dikeluarkan dari pasaran pemanas oleh penebat haba yang lebih moden.
Pinggan mangkuk P-125
Ia adalah bahan penebat haba serba boleh yang diperbuat daripada serat mineral yang diikat dengan pengikat sintetik. Bulu mineral
papak p-125
mempunyai prestasi tinggi dari segi keramahan alam sekitar, kekonduksian terma, ketumpatan dan kebakaran, dan memenuhi semua keperluan moden untuk bahan penebat haba. Berfungsi sebagai alasan penggunaannya secara meluas dalam pembinaan atau pembinaan semula struktur sivil dan perindustrian, serta penebat haba untuk saluran paip untuk pelbagai tujuan.
Permohonan
Kawasan penggunaan produk bulu mineral tidak terhad, ia tidak memerlukan kemahiran khas semasa pemasangan. Lembaran bulu mineral lembut dan tikar berwayar basalt sangat sesuai untuk penebat haba dinding dalaman bangunan, partisi, siling dan lantai, loteng, struktur panel. Bulu mineral digunakan untuk membuat papak untuk penebat haba dinding konkrit pracetak (panel sandwic) dan bumbung rata.
Minplate P-125 pada pengikat sintetik digunakan untuk penebat haba struktur bangunan, bangunan dan struktur industri, kediaman, awam dan perindustrian:
- kejuruteraan awam, keranajumlah penggunaan papan bulu mineral dalam industri ini melebihi penggunaan di semua kawasan lain sebanyak ratusan kali
- penebat dinding bawah tanah (papak asas berbilang lapisan dan dua lapisan)
- penebat siling dan lantai
- penebat dinding luaran (fasad tidak berventilasi, dinding pelbagai lapisan, fasad berventilasi)
- penebat bumbung
- bekalan haba: penebat pemanasan pusat dan peralatan bekalan air; penebat peralatan pemanasan dan paip; penebat tangki suhu rendah kecil; penebat saluran paip haba dan elektrik
- pembinaan industri: penebat dinding, partisi, bumbung, ruang bawah tanah
Kebaikan
Keanjalan dan berat rendah minelab n-125 menjadikan pemasangannya mudah dan senang. Papak bulu mineral dikenakan ubah bentuk terma. Pada titik penyangga ke bingkai dan sendi papak, tidak ada celah yang dapat menyebabkan kebocoran panas dan menjadi pusat pemeluwapan kelembapan. Batu dan gentian kaca bukan hidroskopik, kandungan kelembapan dalam keadaan operasi biasa kurang daripada 0.5% mengikut isipadu.
Plat P-125 sangat tahan terhadap bahan organik. Sebagai tambahan kepada sifat panas, suara, perlindungan kebakaran yang sangat baik, produk bulu mineral mempunyai ciri lain yang sangat penting - ketahanan terhadap tekanan mekanikal.
Kepingan mineral menyelesaikan masalah mengurangkan kehilangan haba kerana nilai pekali kekonduksian terma yang agak rendah (kira-kira 0.04 W / m * K). Sebagai perbandingan, dari segi kekonduksian terma, kepingan bulu mineral 10 cm menggantikan 1 meter bata.
Hartanah
• sifat akustik yang baik
• tergolong dalam kumpulan bahan binaan yang tidak mudah terbakar
• penyerapan kelembapan rendah (tidak lebih daripada 1.5% mengikut jumlah)
• kemudahan pemasangan, peletakan, pengancing dan pemotongan
• keanjalan yang baik, kekuatan mampatan atau tegangan, dan ketahanan terhadap ubah bentuk kerana struktur berserat
• ketahanan
• mesra alam: plat min p-125 tidak mengeluarkan bahan toksik
Minplat P-125
digunakan untuk penebat haba saluran paip pemindahan haba dalam sistem komunikasi batang dan di perusahaan perindustrian. Juga
papakP-125
boleh digunakan dalam pembinaan persendirian - untuk penebat haba lantai loteng rumah persendirian dan kotej. Dikilangkan mengikut
GOST 9573-96
... Kadang-kadang digunakan untuk bumbung.
Pembungkusan
Jumlah standard setiap pek ialah 4 pcs. Berat pakej - 9 kg. Plat mineral dibungkus dalam filem - dengan "tingkap" di hujung bungkusan. Pekali penyerapan bunyi normal pada frekuensi Hz 125 1000 4000 pada ketebalan 50 mm? 0 0.32 0.64 0.91
Spesifikasi
| Petunjuk | P-125 GOST 9573-96 |
| Dimensi papak L / W / H, mm | 1000/500/50-100 |
| Suhu aplikasi, t ° C | sehingga +400 |
| Ketumpatan, g / m3 | dari 75 hingga 125 |
| Kekonduksian terma, W / mK, pada t + 200С, tidak lebih | 0.049 |
| Kelembapan,% tidak lebih | 1 |
| Kandungan bahan organik,% berat | 4.0 |
| Kekuatan tegangan, MPa, tidak kurang | — |
| Mampatan,% tidak lebih | 12 |
| Mampatan selepas penyerapan penyerapan,% tidak lebih | 16 |
| Kekuatan mampatan pada ubah bentuk 10%, MPa, tidak kurang | — |
| Kekuatan mampatan pada ubah bentuk 10%, setelah menahan air mendidih, MPa, tidak kurang | — |
| Kekuatan mampatan pada ubah bentuk 10%, setelah penyerapan basah, MPa, tidak kurang | — |
| Penyerapan air,% tidak lebih | — |
Penerangan: Papak bulu mineral P-75, P-125, P-175
Ciri-ciri pilihan bahan
Di antara sebilangan besar pengeluar bulu mineral, jenama berikut adalah yang paling popular: Technonikol, Ursa, Rockwool, Knauf dan Isover. Kos bahan bergantung secara langsung pada ketumpatannya, kerana semakin tinggi parameter ini, semakin banyak bahan mentah diperlukan untuk pengeluaran. Walaupun kos purata berkisar antara 100-180 rubel per meter persegi.
Sebelum membeli, anda mesti memeriksa pembungkusan dengan teliti untuk mengetahui sama ada keperluan GOST diambil kira dalam pembuatannya. Periksa juga spesifikasi, minta penjual membuka satu bungkusan.
Cari di mana serat diarahkan ke dalam bahan.Sekiranya tegak lurus, bulu mineral akan mengekalkan tenaga haba dengan sempurna, jika dengan keadaan huru-hara, penebatnya sangat tahan lama dan, dengan itu, mampu menahan beban berat. Bulu kaca dan bulu sanga lebih murah, tetapi anda harus berfikir dua kali sebelum membelinya. Walaupun penebat haba bahan-bahan ini meningkat, kesulitan timbul semasa pemasangannya. Jadi, bulu kaca, jika terkena kulit atau mata, boleh menyebabkan kerengsaan yang serius.
3.2 Ciri
3.2.1 Had penyimpangan dimensi nominal plat, mm, tidak boleh melebihi:
| ± 10 | - dengan panjang |
| + 10; — 5 | - lebar |
| + 7; — 2 | - dalam ketebalan untuk kepingan gred 75, 125, 175 |
| + 5; — 3 | - tebal untuk papak gred 225. |
3.2.2 Untuk plat gred 225, perbezaan panjang pepenjuru tidak boleh melebihi 10 mm, perbezaan ketebalan - 5 mm.
3.2.3 Dari segi ciri fizikal dan mekanikal, papak mesti memenuhi syarat yang diberikan dalam Jadual 2.
jadual 2
| Nama penunjuk | Nilai untuk jenama papak | |||
| 75 | 125 | 175 | 225 | |
| Ketumpatan, kg / m3, tidak lebih | 75 | 125 | 175 | 225 |
| Kekonduksian terma, W / (m K), tidak lebih, pada suhu, K: | ||||
| 298±5 | 0,047 | 0,049 | 0,052 | 0,054 |
| 398±5 | 0,077 | 0,072 | 0,070 | — |
| Mampatan,%, tidak lebih | 20 | 12 | 4 | — |
| Mampatan selepas penyerapan penyerapan,%, tidak lebih | 26 | 16 | 6 | — |
| Kekuatan mampatan pada ubah bentuk 10%, MPa, tidak kurang | — | — | — | 0,04 |
| Kekuatan mampatan pada ubah bentuk 10% selepas penyerapan penyerapan, MPa, tidak kurang | — | — | — | 0,03 |
| Penyerapan air,% berat, tidak lebih | — | — | — | 30 |
| Kandungan bahan organik,% berat, tidak lebih | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Kelembapan,% mengikut jisim, tidak lebih | 1 | 1 | 1 | 1 |
3.2.4 Dari segi mudah terbakar, papak gred 75 harus tergolong dalam kumpulan NG, gred 125 dan 175 - G1, gred 225 - G2 sesuai dengan GOST 30244.
3.2.5 Jumlah bahan berbahaya yang dikeluarkan dari plat pada suhu 20 dan 40 ° C tidak boleh melebihi kepekatan maksimum yang dibenarkan yang ditetapkan oleh pihak berkuasa pengawasan kebersihan.
Jenis utama bulu mineral, sifatnya
Untuk kelas bulu mineral, pembina merangkumi tiga bahan penebat haba: bulu batu, serat dari terak dan gentian kaca. Semua bahan ini untuk pemanasan fasad rumah mempunyai panjang dan ketebalan gentian yang berbeza, berbeza dalam ciri kekonduksian terma, ketahanan kelembapan dan ketahanan terhadap tekanan mekanikal. Mari bercakap lebih terperinci mengenai setiap jenis bulu mineral dan senaraikan ciri pentingnya.
Bulu kaca. Spesifikasi
Foto. Zum Atap Pitched ISOVER
Terdiri daripada gentian kaca dari gentian hingga 50 mm dan tebal sehingga 15 mikron. Tikar dan gulung bulu kaca tahan lasak dan tahan lama. Bekerja dengan bahan ini harus sangat berhati-hati, kerana filamen kaca boleh menggali kulit, mencederakan selaput lendir di mata atau paru-paru. Pakai pakaian pelindung, sarung tangan dan alat pernafasan semasa mengendalikan bulu kaca URSA.
Ciri-ciri utama gentian kaca:
Pekali kekonduksian terma adalah sehingga 0.052 watt per meter per Kelvin. Suhu yang boleh diterima adalah hingga 450 darjah Celsius. Higroskopik bahannya rata-rata.
Bersongkok. Spesifikasi
Foto. Gulungan bulu basalt terak
Penebat ini dibuat dari sanga, seratnya panjang 16 mm dan tebal hingga 12 mikron. Slag mempunyai keasidan yang tersisa, oleh itu ia boleh menyebabkan kakisan permukaan logam yang bersentuhan. Bulu kapas dari terak menyerap kelembapan, oleh itu, tidak sesuai untuk penebat haba mandi dan bilik wap. Semasa menggunakan bahan ini, filem penghalang wap harus digunakan.
Ciri-ciri utama bulu mineral sanga:
Pekali kekonduksian terma adalah sehingga 0,48 watt per meter per Kelvin. Suhu yang boleh diterima adalah hingga 300 darjah Celsius. Higroskopik bahannya tinggi.
Bulu batu. Spesifikasi
Foto. Bulu batu rockwool dalam keadaan mampatan
Dalam bulu batu, seratnya sama dengan serat terak. Tetapi bulu batu mempunyai kelebihan besar - bahannya tidak menusuk, jadi bekerja dengannya lebih menyenangkan dan lebih selamat daripada dengan bulu kaca. Bulu batu (basalt) adalah jenis bulu mineral yang paling popular sekarang ini.Sekiranya pembina mengatakan "spesifikasi bulu mineral", kemungkinan besar mereka bermaksud bulu batu Rocklight.
Ciri-ciri utama bulu basalt:
Pekali kekonduksian terma adalah sehingga 0.12 watt per meter per Kelvin. Suhu yang boleh diterima adalah hingga 600 darjah celcius. Higroskopik bahannya rata-rata.
Sembilan hartanah yang mengagumkan yang akan menjadikan pembinaan anda UNTUNG!
Papak GOST yang kaku mempunyai kelebihan yang tidak dapat dinafikan berbanding jenis penebat yang lain. Mari kita perhatikan mereka dengan lebih dekat.
- Ketahanan yang luar biasa.
Berbanding dengan analog, papak GOST yang tegar mampu menahan beban mekanikal yang ketara (kekuatan mampatan:
hingga 1 kg / sm persegi
). Penebat ini sangat diperlukan untuk penebat haba struktur yang memerlukan ketegaran permukaan yang meningkat. - Penebat haba yang sangat baik.
Struktur papak yang unik, terdiri daripada serat yang disusun secara rawak, memastikan pemuliharaan haba pada musim sejuk dan kesejukan pada hari yang paling panas. Rumah anda akan selesa sepanjang tahun, dan penjimatan kos pemanasan dan penyaman udara akan meningkat
60%
. - Perlindungan bunyi yang berkesan.
Kerana ketumpatan tinggi dari
125 hingga 200 kg / m3
, penebat mempunyai sifat menyerap bunyi yang sangat baik. Bunyi hujan, skandal jiran dan penggera kereta dari jalan tidak akan mengganggu ketenangan anda.
Nasihat berguna:
Untuk pengurangan bunyi yang boleh dipercayai, kami mengesyorkan memilih papak tegar dengan pekali penyerapan bunyi lebih dekat dengan "1" dan indeks penebat bunyi
62 dB! Minplita Rockwool Acoustic Butts adalah penyelesaian terbaik untuk perlindungan bunyi.
- Kebolehtelapan wap yang baik.
Berkat struktur papak yang berliang, mikroklimat yang sihat disediakan di premis rumah. Anda tidak akan takut dengan penyakit alergi dan asma, kerana jamur, berbahaya kepada kesihatan, tidak akan menetap di rumah. - Rintangan tinggi.
Serat basal dapat menahan suhu
hingga 750 darjah
Celsius, tanpa kehilangan parameternya semasa memanaskan dan mengeluarkan bahan toksik. Anda dijamin dilindungi dari kebakaran dan mempunyai masa tambahan untuk mengungsi. - Ketidakupayaan kimia.
Bahan mentah dari mana papak bulu mineral dibuat dapat melindungi bahagian logam bangunan daripada kesan kakisan yang merosakkan, dengan ketara memperpanjang jangka hayat struktur sokongan. Oleh itu, penebat berjaya digunakan dalam pembinaan industri. - Pemasangan ringkas dan pantas.
Plat P-75, P-125, P-175 dan PPZh-200 mudah diproses, tidak memerlukan penggunaan peralatan dan alat khas. Anda boleh melindungi diri dan menjimatkan kos pemasangan. - Catat ketahanan.
Rockwool minelab tahan terhadap sinaran UV, mikroorganisma dan rasa tikus, oleh itu ia akan melayani anda selama lebih dari 50 tahun tanpa kehilangan sifat operasi mereka. - Faedah ekonomi.
Tertakluk pada pemasangan berkualiti tinggi dan operasi yang betul, minelab keras TechnoNIKOL akan melindungi bangunan dari pembekuan selama bertahun-tahun, tanpa memerlukan pembaikan dan penggantian, yang bermaksud anda akan menjimatkan banyak wang.
Bagaimana cara menggunakan plat GOST dengan betul?
Nota!
Kehadiran fenol-formaldehid dalam komposisi papan bulu mineral yang mengikat dibuat sesuai dengan GOST 9573-96 dan GOST 22950-95 menghadkan kemungkinan penggunaannya di bilik dengan kehadiran orang yang berterusan.
Walaupun begitu, penebat papak yang memenuhi keperluan GOST 9573-96 dan GOST 22950-95 digunakan secara meluas di tapak pembinaan domestik sebagai penebat haba yang memastikan kecekapan tenaga pengawalseliaan bangunan dan struktur. Tidak pasti jenama papak GOST mana yang sesuai untuk kemudahan anda? Hubungi sekarang di telefon 8! Nasihat yang berkelayakan mengenai pilihan papan kaku dan bahan yang berkaitan, potongan objek dan pemasangan profesional dijamin 100%.
