Penggunaan fluks dalam proses memateri paip tembaga - jenis, ciri, teknologi

Fluks pematerian untuk paip tembaga

Sedikit orang tahu apa maksud fluks pematerian. Fluks adalah bahan yang terdiri daripada unsur kimia yang membantu pateri mengisi ruang sendi dengan lebih baik. Selain itu, salah satu fungsi fluks adalah membuang kotoran dan produk dari proses pengoksidaan, seperti asid borik dan hidroklorik. Terlepas dari segalanya, ia membentuk lapisan pelindung dari oksigen udara... Dengan mengambil kira ciri-ciri ini, perlu memilih jenis produk logam yang perlu disambungkan dengan betul dan bahan yang akan mengisi jurang penyambungan, serta memastikan indikator pemanas suhu terkendali.

Flux dalam proses pematerian

Tukang las berpengalaman yang telah bekerja dalam pengeluaran selama bertahun-tahun, tentu saja dapat melakukan tanpa komposisi yang dimaksudkan.

Namun, jika anda seorang pakar kelas kedua atau baru mula menggunakan mesin kimpalan, fluks adalah teman setia anda, kerana penggunaannya mempermudah proses dan meningkatkan kualiti produk yang diperoleh.

Tentukan sendiri: walaupun anda tidak mempunyai banyak pengalaman, pematerian busur tenggelam menjamin hasil yang lebih baik daripada pengelasan busur.

Ini disebabkan oleh fakta bahawa pada kes pertama, jahitannya boleh dipercayai dan sekata, dan kerja itu sendiri memerlukan lebih sedikit masa anda.

Selain itu, teknik pematerian yang dipertimbangkan memberikan pencairan bahagian yang lebih dalam kerana pilihan arus dengan peningkatan ketumpatan.

Benar, dalam hal ini, suhu pendedahan kepada elektrod juga meningkat, akibatnya ia mungkin kehilangan sebahagian lapisan, tetapi ini sama sekali tidak menjadi perhatian.

Lebih-lebih lagi, penggunaan komposisi khas semasa mematri akan memungkinkan untuk mengelakkan munculnya liang dan, pada masa akan datang, benda asing di tempat jahitan kimpalan, kerana pada dasarnya, liang tidak terbentuk ketika mematri dengan obor busur terendam.

Jenis-jenis fluks

1. Pembantu kimia jenis pertama merangkumi bahan yang berfungsi dengan baik untuk mencegah kakisan. Bahan penghubung ini terdiri terutamanya daripada bahan yang melarutkan cecair dan unsur seperti fosforus. Sebagai hasil kerja sama mereka, zat penghubung yang tidak terpisahkan terbentuk. Semasa menggunakan jenis ini, keperluan untuk menggunakan bahan yang dirancang untuk membersihkannya setelah proses pematerian hilang. Ia sangat menguntungkan dan sama sekali tidak menyusahkan.
2. Jenis fluks kedua adalah bahan yang terdiri daripada asid salisilik, yang sangat larut dalam pelarut organik. Sebagai tambahan kepada komponen bahan penghubung ini, jeli petroleum, alkohol dan derivatif emas juga dapat dijadikan asas. Sekiranya anda menggunakan jenis fluks ini, anda dapat memperoleh hasil yang sangat baik dalam hubungannya dengan jahitan, selain kebersihan, mereka akan memperoleh penampilan yang lebih kemas.
3. Jenis penyambung lembut ketiga ialah rosin dan asid borik natrium. Garam natrium mula mencair pada suhu antara 70 darjah Celsius. Perlu memberi perhatian khusus kepada fakta bahawa bahan ini dan produk pencairannya sama sekali tidak berbahaya bagi kehidupan dan kesihatan manusia. Anda boleh membuat bahan penghubung sendiri dengan mencampurkan semua komponen menjadi satu keseluruhan.

Pematerian tembaga busur tenggelam

Apakah perbezaan antara pematerian fluks?

Mula-mula anda perlu memahami perbezaannya dari pematerian arka konvensional. Oleh itu, berbanding dengan pengelasan tangan, proses pematerian fluks menjadi lebih cekap. Tahap recoil meningkat sekitar 4-5 kali... Dan ini dapat difahami, kerana arus elektrik melewati wayar elektrod hanya di pintu keluarnya. Oleh itu, penggunaan fluks dalam proses kimpalan tembaga memungkinkan untuk menggunakan arus dengan kepadatan yang meningkat. Anda juga tidak perlu risau tentang fakta bahawa elektrod akan terdedah kepada pendedahan yang berpanjangan kepada suhu tinggi, yang akan menyebabkan terlepasnya bahan pelapis.

Bahan pemateri untuk paip tembaga

Di samping itu, dalam proses penggunaan arus tinggi, kedalaman lebur produk logam meningkat hingga cukup tinggi. Walaupun demikian, proses pematerian dapat dilakukan tanpa memotong tepi yang menebal. Penting untuk memberi penghargaan kerana memberikan perlindungan yang tinggi terhadap logam dalam keadaan lebur daripada bersentuhan dengan arus udara, jahitan logam dan sambungan berkualiti tinggi.

Paip tembaga pematerian dengan tangan anda sendiri

Jumlah minimum kemasukan asing dicapai dengan ketiadaan liang dalam jahitan logam. Terdapat penjelasan untuk ini, kadar pembentukan kristal logam meningkat, kerana formasi sanga terdapat pada lapisan jahitan penyambung.

Kelemahan menggunakan penyambung lembut ialah logam lebur menjadi sekerap dan cair mungkin.

Sebelum membeli fluks untuk produk tembaga, perhatikan ciri khasnya. Pertama sekali, untuk mengelakkan pembentukan filem oksida, perlu dilakukan beberapa langkah:

• Sentiasa tetap mengawal had penunjuk suhu penyambung lembut dan pateri, perlu memastikan ia sama. Semasa memilih fluks, fokus pada prestasinya, bergantung pada jenis pateri.
• Sekiranya penanda suhu yang kebetulan dicapai, menjadi mungkin untuk menggunakannya sebagai alat untuk mengukur perubahan suhu semasa proses pematerian. Oleh itu, pemanasan unsur-unsur semasa pematerian adalah mustahil.

Hari ini, terdapat fluks kering, pasty dan cecair yang dijual. Dalam kebanyakan kes, penyambung dalam keadaan cecair mendapati penggunaannya dalam proses pematerian cecair. Fluks kering tidak selesa digunakan. Fluks lazat untuk produk tembaga cukup mudah, kerana tidak memerlukan kelewatan dalam penggunaannya. Perhatian khusus harus diberikan kepada kualiti fluks untuk mendapatkan hasil kerja yang berkualiti tinggi.

Kualiti dapat ditentukan oleh ciri-ciri berikut:

• permukaan selepas pematerian ditutup sepenuhnya dengannya;
• mempunyai asas likat dan ketumpatan tinggi, yang memastikan ketersediaan pateri ke tempat tujuan;
• melindungi dari pembentukan filem, membersihkan secara kualitatif daripadanya;
• mempunyai komposisi bahan kimia yang homogen;
• dengan pertolongannya, semua jahitan dapat dilihat semasa proses pematerian;
• menggunakannya, kemungkinan bekerja dalam kedudukan tegak hilang;
• kotoran yang boleh ditanggalkan dengan baik.

Untuk mencapai produk berkualiti tinggi, perlu menyingkirkannya selepas proses pematerian dengan bantuan pelarut yang dimaksudkan untuk ini.

Jenis dan ciri pembakar gas

Obor gas dianggap sebagai alat paling mudah untuk mengimpal sebarang produk tembaga. Peranti ini ringan dan ringan, mudah digunakan dan menjimatkan. Keupayaan untuk menyesuaikan daya nyalaan membolehkan anda menetapkan parameter untuk jenis pekerjaan tertentu.

Pembinaan standard pembakar gas merangkumi elemen berikut:

• Pemasangan untuk mengamankan bekas dengan bahan bakar.
• Kepala instrumen.
• Muncung.
• Pengurang.
• Pengatur intensiti nyalaan.

Sebagai tambahan, pengeluar merangkumi elemen tambahan dalam reka bentuk: penyesuai, petua, reflektor api, dll.

Peranti dikelaskan mengikut beberapa parameter. Oleh itu, mengikut kemampuan teknikal peranti terdapat:

• Isi rumah.Peranti yang murah dengan set fungsi minimum. Suhu api diatur dalam lingkungan 1000-1500 ° C.
• Profesional. Pembakar yang lebih mahal, direka untuk jumlah kerja yang serius. Api mempunyai suhu 1500-2000 ° C.

Bergantung pada campuran gas yang digunakan, pembakar dibahagikan kepada beberapa jenis:

• Propana. Mereka khusus atau sejagat. Mereka dianggap paling biasa. Gas menghasilkan api yang sekata dan kuat.
• Pada gas MARP. Mereka dicirikan oleh api lembut tetapi bertenaga yang bertindak lembut pada bahan paip, mencegah kerosakan padanya.
• Asetilena. Mereka lebih kerap digunakan semasa mengerjakan kemudahan bagasi. Mereka digerakkan oleh silinder boleh guna, atau tidak bergerak. Gas memberikan suhu nyalaan yang tinggi, yang memberi kesan positif kepada ekonomi, tetapi sering mengakibatkan pemanasan bahagian yang berlebihan dan meningkatkan kemungkinan kerosakan.

Pembakar gas dengan silinder boleh guna mudah digunakan, tidak bergantung pada sumber elektrik, padat dan selamat. Satu-satunya kelemahan adalah keperluan penggantian silinder yang kerap.

Pemasangan pegun dibezakan oleh obor api yang kuat yang membolehkan pematerian dengan cepat dan cekap. Dalam kehidupan seharian, mereka jarang digunakan.

Tampal untuk pematerian lembut paip tembaga di Moscow

"Perunding Dalam Talian" boleh didapati di laman web penjual. Untuk pergi ke laman web, klik "Ke kedai"

Pesanan satu klik boleh didapati di laman web penjual. Untuk pergi ke laman web, klik "Ke kedai"

"Perunding Dalam Talian" boleh didapati di laman web penjual. Untuk pergi ke laman web, klik "Ke kedai"

Pesanan satu klik boleh didapati di laman web penjual. Untuk pergi ke laman web, klik "Ke kedai"

Nombor percuma 8-800 boleh didapati di laman web penjual. Untuk pergi ke laman web, klik "Ke kedai"

"Perunding Dalam Talian" boleh didapati di laman web penjual. Untuk pergi ke laman web, klik "Ke kedai"

Mematah

Memateri sendiri paip tembaga menggunakan solder pepejal dilakukan sekiranya sistem ini dirancang untuk dikendalikan pada suhu melebihi 110 ° C. Sambungan memerlukan suhu di atas 700 darjah, oleh itu, pematerian dilakukan menggunakan kaedah nyalaan.

Pateri tembaga-fosforus tersedia dalam bentuk rod dan digunakan untuk pematerian suhu tinggi

Nota! Teknologi pematerian melibatkan penyepuhlindapan logam, yang membawa kepada pelunakan tembaga.

Penggunaan pateri tembaga-fosforus tidak memerlukan fluks. Sekiranya anda memastikan pemanasan seragam hujung produk dengan betul, maka ia akan mengisi jurang. Kesediaan sambungan diperiksa dengan bar solder - ia harus mencair.

Langkah pematerian adalah seperti berikut:

1. Stesen dok dipasang dan dihangatkan.
2. Solder diperkenalkan ke titik sambungan soket dan paip, yang dilembutkan oleh obor.
3. Selepas lekatan pertama, paip dipusingkan dan pateri yang dilembutkan dililitkan pada bahagian sendi yang seterusnya.

Kelebihan teknologi paip tembaga mematri adalah:

• kekuatan jahitan yang baik;
• kemungkinan mengurangkan lebar sambungan;
• kebolehgunaan dalam sistem yang beroperasi pada suhu tinggi.

Oleh kerana pematerian paip tembaga yang betul dengan pateri padat tidak termasuk produk yang terlalu panas, yang menyebabkan pecahnya, lebih baik mempercayakan kerja itu kepada pakar.

Paip brazed digunakan dalam sistem pemanasan

Apa jenis solder untuk paip tembaga yang lebih baik untuk digunakan, jenis dan ciri bahan

Produk tiub tembaga digunakan dalam pelbagai industri. Melalui saluran paip yang dibuatnya, gas, produk minyak, air dan media lain diangkut. Untuk pemasangan garisan, solder digunakan untuk mengimpal paip tembaga.

Keadaan di mana saluran paip sedemikian dikendalikan boleh berbeza - ia mempengaruhi pilihan jenis pateri untuk menghubungkan elemen struktur.

Bahan yang diperlukan untuk kerja

Paip tembaga pematerian boleh dilakukan sendiri. Untuk kerja anda memerlukan:

• pateri;
• berus keluli;
• fluks;
• berus;
• besi pematerian atau obor gas.

Pateri itu berbentuk dawai dengan titik lebur lebih rendah daripada kuprum. Ini membolehkan produk digabungkan dengan pemanasan. Dengan bantuan berus keluli, semasa kerja persiapan, permukaan dalaman pelekap dan bahagian luar paip dibersihkan.

Solder boleh bersuhu tinggi, yang merupakan dawai tembaga nipis dengan penambahan fosfor hingga 6% dan mempunyai titik lebur 600-800 ° C, dan suhu rendah - dari lebur timah pada 300-400 ° C.

Fluks cecair digunakan pada gandingan dan paip sebelum pemasangan unit penyambung, fluks pepejal dicairkan di zon pemateri. Fluks pasta adalah campuran pekat yang boleh digunakan sebelum dan selepas proses pemasangan. Fluks membersihkan permukaan paip dari oksida, melindungi kawasan pematerian dari oksigen, mendorong penyebaran pateri dan meningkatkan lekatan bahagian-bahagian yang akan disambungkan.

Obor gas diperlukan untuk memanaskan logam dan pateri

Perbezaan dibuat antara pembakar gas dengan silinder pegun atau yang boleh guna. Terdapat jenis pembakar yang berasingan - asetilena-oksigen, yang berbeza dalam reka bentuknya. Pemilihan kekuatan alat pematerian dilakukan mengikut suhu lebur pateri. Alat profesional digunakan untuk memateri paip tembaga, separa profesional - solder keras dan lembut.

Apa itu pematerian dan pematerian?

Solder adalah aloi atau logam yang digunakan untuk bergabung dengan bahagian logam individu untuk melengkapkan satu sistem. Teknologi menggabungkan dua bahagian ke dalam struktur satu bahagian biasanya disebut pematerian.

Oleh kerana penjual digunakan di banyak industri, mereka dihasilkan dalam pelbagai bentuk - ini boleh menjadi wayar, batang, kerajang, dll. Komposisi kimia pateri untuk memateri paip tembaga secara langsung bergantung pada suhu lebur, pada jenis elemen yang digunakan, pada parameter dan nuansa lain.

Asas pateri adalah unsur kimia berikut:

Untuk pateri, suhu lebur harus lebih rendah daripada logam dari mana bahagian-bahagiannya dibuat, yang sedikit dipanaskan semasa proses pematerian dan tidak boleh cacat. Pematerian dianggap kaedah penyambungan yang lebih menguntungkan berbanding dengan pengelasan.

Pemegang sesuai dengan titik lebur terdiri daripada beberapa jenis:

1. Fusible - dari 150 hingga 450 darjah.
2. Pencairan sederhana - tidak lebih tinggi daripada 1100 darjah.
3. Titik lebur tinggi - hingga 1850 darjah.

Penjual jenis pertama digunakan untuk pematerian lembut, dan yang kedua dan ketiga - untuk pematerian keras.

Apa yang anda perlukan untuk memateri paip tembaga? Semasa menyertai produk, selain solder, diperlukan fluks. Ia perlu untuk melindungi permukaan yang terikat dari pengoksidaan. Untuk menjadikan sambungannya kuat, anda mesti memilih solder dan fluks yang betul. Tujuan menggunakan penjual adalah untuk mendapatkan jahitan yang boleh dipercayai. Selalunya mustahil dilakukan tanpa menyambungkan paip untuk tujuan yang berbeza, termasuk produk tembaga.

Sebab-sebab kerosakan sendi pateri

Sebagai hasil pematerian, sambungan yang dipercayai dapat dicapai.

Pada akhir artikel kami, kami akan menyentuh topik sedih mengenai percubaan yang tidak berjaya untuk menyolder paip. Memang, sejak pertama kali, proses ini tidak akan berjaya untuk semua pengrajin rumah.

Kes kecacatan khas pada jahitan solder berlaku kerana sebab-sebab berikut:

• Pemanasan paip atau pateri tidak mencukupi. Akibatnya, kawat tembaga atau timah pateri tidak melembutkan dan melekat pada fluks di tempat-tempat. Dalam kes ini, jahitan akan mengalir pada percubaan pertama untuk menggunakan saluran paip untuk tujuan yang dimaksudkan. Kekurangan ini mudah dihilangkan - hanya pegang paip atau pateri dalam api obor sehingga warna keseluruhan lapisan fluks berubah.
• Kesalahan dalam pengenaan lapisan fluks.Kadang-kadang tuan membuat kesilapan dan kehilangan bahagian paip tanpa melincirkannya dengan fluks. Akibatnya, solder tidak melekat pada paip atau jatuh setelah mengeras. Kesalahan ini dapat diperbaiki dengan memeriksa paip dengan teliti setelah menggunakan fluks.
• Pemanasan paip yang terlalu panas. Dalam kes ini, fluks hanya akan habis, dan pateri akan jatuh sebaik sahaja disejukkan. Oleh itu, anda tidak boleh mengeluarkan paip secara berlebihan di dalam api pembakar.

Di samping itu, sangat penting untuk mematuhi peraturan keselamatan semasa proses pematerian. Bagaimanapun, teknologi ini dikaitkan dengan penggunaan nyalaan terbuka (pembakar) dan reagen aktif kimia (fluks). Oleh itu, semasa bekerja dengan obor, solder dan fluks, anda perlu menggunakan peralatan pelindung diri: sarung tangan, cermin mata, apron, dan sebagainya.

Paip kuprum tembaga

Kerana tembaga lemah mudah terkena proses menghakis, mudah disolder. Timah, perak, aloi dan logam lain adalah yang terbaik bersentuhan dengannya semasa proses pemasangan.

Pematerian kapilari digunakan untuk menghubungkan produk tembaga. Ini didasarkan pada kemampuan cairan, karena lekatan, untuk bergerak di sepanjang saluran sempit, termasuk melawan arah graviti. Oleh kerana fenomena kapilari, solder dapat mengisi jurang secara seragam, tanpa mengira bagaimana paip diletakkan.

Dalam kes ini, proses pematerian boleh berlaku menggunakan aloi ringan, sederhana dan lebur tinggi. Oleh kerana jenis pertama, pematerian suhu rendah dilakukan, dan dua yang lain - suhu tinggi. Pemilihan pateri berdasarkan keadaan di mana saluran paip siap akan digunakan.

Jenis lebur rendah, juga disebut solder lembut untuk paip tembaga mematri, termasuk timah dan aloi: timah-tembaga, timah-perak, timah-tembaga-perak. Solders, komponen utamanya adalah timbal, termasuk dalam jenis yang sama, tetapi beracun dan oleh sebab itu mereka tidak boleh digunakan ketika memasang saluran paip untuk membekalkan air minum.

Teknologi Sekarang: Sembilan Langkah dan Beberapa Petua

Teknologi pematerian untuk paip tembaga sama sekali tidak rumit.

Berikut adalah langkah-langkah yang boleh anda bahagikan kepada:

1. Memotong dan Menjahit: Potong logam menjadi panjang dengan pemotong paip. Jadikan bahagian pemotongan sama rata, teruskan pemotong tegak lurus ke permukaan.
2. Membersihkan benda kerja dengan berus logam, menghilangkan burr dari hujungnya. Kain Emery tidak boleh digunakan pada tahap ini kerana risiko pembentukan pasir halus, yang akan mengganggu lekatan minuman.
3. Pembesaran tepi salah satu paip sehingga hujung paip yang lain sesuai dengan mudah dengan yang pertama dengan jarak minimum.
4. Pembersihan hujung dengan teliti dengan berus dawai setelah pengembangan.
5. Penggunaan campuran fluks ke hujung paip pada lapisan nipis yang paling seragam.
6. Masukkan hujung paip di antara satu sama lain, panaskan dengan sempurna sehingga warna fluks pada paip bertukar menjadi perak.
7. Solder dibawa ke sendi, yang segera mencair dan mengisi jurang sambungan antara paip. Prosesnya berakhir apabila jurang diisi dengan pateri.
8. Selepas pemanasan, paip yang ditutup mesti dibiarkan sejuk sehingga tidak boleh disentuh pada masa ini.
9. Lap bersih, buang sisa fluks.

Kaedah penyambungan paip.

Paip tembaga pematerian menggunakan pateri berdasarkan fenomena fizikal - kesan kapilari. Faktanya adalah bahawa pateri lebur mengisi jurang antara paip kerana kekuatan tegangan permukaan. Selepas pemejalan, pateri di celah berubah menjadi jahitan monolitik yang kuat.

Sekiranya tiba-tiba kerosakan berlaku dalam bentuk fistula atau kerosakan pada sendi, produk dapat diperbaiki dengan cepat dan mudah. Untuk melakukan ini, cukup untuk memanaskannya dan membongkarnya. Setelah menghilangkan kecacatan, panaskan semula dan solder semula.

Sambungan tulen tulen dari produk tembaga tidak dapat dibuat - ia tidak dapat dilaksanakan, dan anda pasti akan mengalami banjir - semua solder akan runtuh. Lebih baik membuat gandingan dengan mengembang hujung salah satu paip.

Sekarang mengenai lenturan.Hanya paip anil lembut yang boleh dibengkokkan menggunakan penyekat paip. Sekiranya tidak dilekatkan, kelengkapan tembaga braze digunakan. Sudut boleh 90 ° atau kurang.

Cara memilih solder

Walaupun penjual lembut dianggap tidak cukup kuat, ketika menggunakan pengelasan kapilari, struktur sanitasi berkualiti tinggi dapat diperoleh. Penjual lebur rendah digunakan untuk bergabung dengan produk paip tembaga dengan diameter 6-180 milimeter. Mereka lebih disukai kerana bekerja pada suhu rendah. Faktanya ialah tembaga pada suhu tinggi mampu kehilangan kekuatan.

Semua penjual yang tergolong dalam jenis lebur sederhana dan tinggi adalah jenis pepejal. Untuk pematerian suhu tinggi produk tembaga, penjual berdasarkan tembaga, perak dan logam lain digunakan. Berkat penggunaannya, jahitan diperoleh yang tahan lama dan tahan terhadap tekanan tinggi dan suhu tinggi.

Antaranya, permintaan paling banyak:

• tembaga-fosforus;
• tembaga-perak-fosforus;
• perak.

Dalam kes yang terakhir, bukan hanya pateri yang diperlukan, tetapi juga pasta fluks untuk paip tembaga.

Apa jenis solder ke paip tembaga solder?

Terdapat pelbagai jenis penjual untuk menghubungkan elemen individu dari paip tembaga menggunakan pematerian. Kesemuanya dibahagikan kepada dua jenis mengikut ketekalannya:

• pepejal (tahan api);
• lembut (fusible).

Penjual suhu rendah adalah yang paling popular untuk tujuan ini. Mereka membenarkan paip tembaga bergabung pada suhu rendah, akibatnya kemungkinan kecacatannya dikecualikan. Tetapi perlu diperhatikan bahawa jahitan selepas pateri sedemikian mempunyai sifat mekanik yang agak rendah.

Aloi pemateri suhu tinggi, berbeza dengan yang bersuhu rendah, memungkinkan untuk membuat sambungan paip yang paling tahan lama.

Penting! Penggunaan penjual suhu tinggi disyorkan hanya untuk profesional berpengalaman yang mengetahui semua selok-belok produk tembaga mematri. Orang yang tidak berpengalaman hanya boleh membakar paip tembaga.

Dalam pematerian suhu rendah, yang sangat popular ketika memasang saluran paip tembaga di persekitaran domestik, penjual bebas plumbum paling sering digunakan. Penjual bebas plumbum memberikan ikatan stabil secara mekanikal. Penjual bebas plumbum termasuk: aloi timah dengan bismut, antimoni, perak, dll. Tin pada penjual seperti itu mengandungi sekitar 95%, selebihnya 5% diambil kira oleh unsur tambahan.

Dalam keadaan domestik, solder lembut paling sering digunakan, yang mengandungi sejumlah besar timah.

Untuk pematerian pada suhu rendah, pateri boleh digunakan, yang merupakan aloi timah dan timah, namun bahan semacam itu tidak digalakkan untuk pemasangan struktur paip. Ini kerana plumbum adalah bahan beracun dan boleh membahayakan kesihatan penghuni.

Untuk paip tembaga mematri, pembakar gas khas digunakan, yang membolehkan anda mencapai kekuatan dan kebolehpercayaan sambungan maksimum.

Kebaikan dan keburukan dari pelbagai jenis penjual

Kelebihan penting yang dimiliki aloi tembaga adalah berkaitan langsung dengan kekuatan jahitan yang dihasilkan dan ketahanannya terhadap suhu tinggi. Dengan menggunakan pematerian suhu tinggi, paip tembaga dengan diameter 6 hingga 159 milimeter bergabung. Semasa meletakkan saluran bekalan air, keratan rentas produk paip yang disambungkan oleh pematerian jenis ini tidak boleh kurang dari 28 milimeter.

Seperti yang ditunjukkan oleh amalan, dari penjual lembut untuk bergabung dengan paip tembaga, tembaga timah adalah yang paling popular, dan di antara penjual keras, tembaga-fosforus sering digunakan. Syarikat yang berbeza mempunyai teknologi pembuatan dan peratusan komponen yang berbeza.

Sebelum anda mula membuat saluran paip tembaga, anda harus memastikan bahawa tidak ada kerosakan di permukaan, yang sering dijumpai semasa memotong paip. Kebolehpercayaan jahitan sangat bergantung pada kebersihan produk yang digunakan dalam proses kerja. Untuk produk dengan diameter 6-108 milimeter, lebar sendi boleh menjadi 7-50 milimeter.

Cara menggunakan pateri

Agar jahitan selepas pematerian menjadi kuat dan ketat, perlu:

1. sediakan paip dengan berhati-hati sebelum mematangkan. Untuk melakukan ini, hujung paip dibersihkan daripada oksida dan jenis pencemaran lain dengan berus logam, dan burr yang terbentuk setelah memotong paip dikeluarkan menggunakan alat khas - pemotong serong;

Menyiapkan paip tembaga untuk mematri

1. panjangkan hujung satu paip dengan beberapa milimeter supaya paip dapat disatukan dengan mudah. Sekiranya pematerian dilakukan dengan menggunakan kelengkapan (elemen khas yang dirancang untuk memasang saluran paip dengan pelbagai konfigurasi), maka diameter pemasangan akan meningkat, dan bukan paip;

Meningkatkan diameter paip

1. memproses titik pematerian paip dengan fluks;

Mengalirkan paip sebelum mengepam

Oleh kerana fluks adalah sebatian toksik, semasa bekerja dengannya, anda mesti mematuhi peraturan keselamatan dengan tegas: kerja harus dilakukan dengan sarung tangan dan di tempat yang berventilasi.

1. sediakan pembakar gas (peralatan yang direka untuk paip pemateri yang diperbuat daripada tembaga) dan panaskan sedikit kawasan yang hendak disikat;
2. perlahan-lahan gunakan pateri di sepanjang perimeter paip, yang, semasa proses pemanasan, secara beransur-ansur akan mengalir dari keadaan pepejal ke cecair, sehingga mengisi semua ruang kosong;

Memateri dengan pateri

1. biarkan pateri sejuk sepenuhnya semasa pegun. Untuk penyejukan lengkap, bergantung pada jenis pateri, diperlukan purata 3-5 minit.

Proses pematerian paip tembaga menggunakan solder ditunjukkan dalam video.

Semasa memilih solder dan fluks, perlu mengambil kira semua ciri utama zat, iaitu, jika solder suhu tinggi digunakan untuk mematri, maka fluks juga harus dirancang untuk mematri suhu tinggi. Bahan yang dipilih dan sepadan dengan betul menyumbang untuk mendapatkan bukan sahaja jahitan yang ketat, tetapi juga sambungan yang paling tahan lama.

Fluks pematerian tembaga

Tembaga diiktiraf sebagai produk logam yang paling dipercayai dan digunakan di banyak industri. Pada masa yang sama, terdapat kelemahan yang jelas terhadap operasi tembaga, walaupun ciri mekanikal dan teknikal yang tinggi dan fluks untuk tembaga mematri akan membantu menghilangkan masalah kerosakan sistem paip tembaga yang sama. Tugas utama menggunakan pasta untuk memateri tembaga adalah pembentukan filem pelindung terhadap pengaruh persekitaran, khususnya oksigen.

Jenis paip

Walaupun mempunyai ciri prestasi tinggi, paip tembaga bukanlah produk yang paling popular di pasaran domestik. Kekangan kos tinggi, walaupun, bergantung pada teknologi sambungan, jangka masa operasi akan jauh lebih tinggi daripada bahan serupa.
Terdapat dua jenis paip tembaga.

1. Disepuh... Selepas pembuatan, paip tersebut menjalani rawatan haba pada suhu 650-700 Cº. Prosedur ini memberikan keplastikan produk, dengan kehilangan kekuatan. Di samping itu, kos pengeluaran meningkat.
2. Tidak dikenali... Mereka dicirikan oleh kekuatan tinggi. Satu-satunya kelemahan adalah keanjalan rendah. Semasa memasang saluran paip, selekoh dibuat menggunakan gandingan, kerana paip sedemikian hampir mustahil untuk dibengkokkan.

Tidak kira jenis produk, syarat khas diletakkan pada kesucian bahan. Menurut GOST 859-2001, pecahan jisim tembaga tidak boleh lebih rendah daripada 99%.

Ciri-ciri tembaga pematerian dengan fluks

Di banyak negara Eropah Barat, paip tembaga telah lama digunakan sebagai komponen utama sistem bekalan air dan pemanasan. Kerosakan paip tembaga adalah perkara kecil yang tidak menyenangkan, tetapi fluks pematerian wayar tembaga akan membantu menyingkirkan punca kerosakan tersebut. Mari cuba cari jenis fluks yang terdapat dalam praktik:

• Kategori pertama dan utama kumpulan tembaga pematerian tembaga merangkumi komponen yang dapat mengatasi manifestasi kakisan dengan sempurna. Kumpulan ini merangkumi semua komponen yang larut dalam cecair, dan juga fosforus. Akibatnya, keseluruhan bahan terbentuk, yang akhirnya memberikan pengecualian kepada peraturan untuk membersihkan permukaan produk setelah proses pematerian. Dalam kebanyakan kes, fluks pematerian tembaga ini adalah pilihan kos yang lebih rendah dan paling efektif.
• Kumpulan komponen fluks kedua untuk paip tembaga mematri disajikan sebagai bahan di mana asid salisilat digunakan dalam komposisi, yang dilarutkan dalam sebatian organik. Di samping itu, kumpulan ini merangkumi bahan dan bahan yang merupakan komponen atau turunan petroleum jelly, alkohol dan juga bahan emas. Dengan menggunakan fluks jenis ini untuk memateri tembaga dengan tangan kita sendiri, kita dapat mencapai petunjuk ideal mengenai keadaan jahitan, serta kebersihan dan penampilan permukaan yang dirawat dengan kemas.
• Kumpulan ketiga dan mungkin paling popular mengandungi rosin atau sodium boric acid. Komponen kimia terakhir mula mengalami lebur, bermula dari suhu +70 C. Dalam kes ini, kedua-dua rosin dan asid borik tidak menimbulkan ancaman khusus terhadap kehidupan dan kesihatan manusia.

Apa yang diperlukan untuk memateri paip tembaga

Paip tembaga pematerian, yang tidak sukar dilakukan dengan tangan anda sendiri, tidak memerlukan peralatan mahal dan bahan khas. Untuk melaksanakannya dengan betul, anda memerlukan alat berikut.

• Pembakar, kerana pateri dan bahagian paip akan dipanaskan, di mana ia akan disambungkan. Obor semacam itu dibekalkan, sebagai peraturan, dengan gas propana, yang tekanannya diatur dengan menggunakan pengurang kimpalan.
• Peranti khas untuk memotong paip tembaga. Oleh kerana produk yang diperbuat daripada logam ini sangat lembut, produk harus dipotong dengan lembut agar tidak berkerut di dinding. Di pasaran moden, pemotong paip dari pelbagai model ditawarkan, berbeza dari segi fungsi dan kemampuan teknikalnya. Reka bentuk model individu peranti sedemikian, yang penting, membolehkannya digunakan walaupun untuk bekerja di tempat yang sukar dijangkau.
• Pengembang paip adalah alat yang membolehkan anda mengembangkan diameter paip tembaga, yang diperlukan untuk melakukan pematerian dengan lebih baik. Dalam pelbagai sistem yang dipasang dari paip tembaga, elemen bahagian yang sama digunakan, dan untuk menghubungkannya secara kualitatif, perlu sedikit meningkatkan diameter salah satu elemen yang akan disambungkan. Ini betul-betul tugas yang diselesaikan oleh alat seperti pengembang paip.


Kit pembakaran paip tembaga

• Peranti untuk berpusing dari hujung paip tembaga. Setelah memotong, burr tetap di hujung bahagian, yang boleh mengganggu mendapatkan sambungan berkualiti tinggi dan boleh dipercayai. Untuk mengeluarkannya dan memberikan paip yang mempunyai konfigurasi yang diinginkan, alat pemotong digunakan sebelum memateri. Terdapat dua jenis alat chamfering utama di pasaran sekarang: tertutup dalam kotak bulat dan dibuat dalam bentuk pensil. Lebih senang dalam operasi, tetapi juga lebih mahal adalah alat bulat yang dapat menangani paip tembaga lembut dengan diameter tidak lebih dari 36 mm.
• Untuk menyiapkan paip tembaga untuk mematri dengan betul, perlu membuang semua kekotoran dan oksida dari permukaannya.Untuk tujuan ini, sikat dan sikat digunakan, bulu yang diperbuat daripada dawai keluli.
• Biasanya pematerian paip tembaga dilakukan, yang boleh bersuhu tinggi dan rendah. Pateri suhu tinggi adalah wayar tembaga yang mengandungi kira-kira 6% fosforus. Kawat seperti itu meleleh pada suhu 700 darjah, sementara untuk jenis suhu rendah (dawai timah), 350 darjah sudah cukup.
• Teknologi paip tembaga mematri melibatkan penggunaan fluks dan pasta khas yang melakukan fungsi pelindung. Fluks semacam itu bukan sahaja melindungi jahitan yang terbentuk dari pembentukan gelembung udara di dalamnya, tetapi juga meningkatkan lekatan pateri pada bahan paip.

Selain fluks, solder dan elemen asas lain, alat tambahan akan diperlukan untuk menyolder paip tembaga, yang boleh didapati di setiap bengkel atau garaj. Untuk menyolder atau memasak produk tembaga, sediakan juga:

• penanda biasa;
• rolet;
• tahap bangunan;
• berus kecil dengan bulu yang kaku;
• tukul.

Sebelum memulakan kerja, penting juga untuk memutuskan cara memateri paip tembaga. Pilihan utama boleh menjadi dua: tembaga brazing (jarang digunakan) dan penggunaan solder jenis lembut. Semasa menyelesaikan masalah ini, penting untuk meneruskan kenyataan bahawa terdapat syarat untuk penggunaan satu atau lain jenis pateri. Oleh itu, penjual jenis pepejal digunakan untuk elemen pemadam unit penyejukan dan penghawa dingin. Dalam semua kes lain (sistem bekalan air, sistem pemanasan, dan lain-lain), wayar timah boleh digunakan. Tetapi teknologi mana pun yang dipilih, harus diingat bahawa fluksnya perlu dalam apa jua keadaan.

Berus untuk membersihkan permukaan dalaman paip tembaga sebelum memateri

Seperti apa fluks pematerian paip tembaga?

Seperti yang anda lihat di atas, untuk memilih fluks untuk tembaga pemateri, perlu mempelajari secara terperinci spesifikasi setiap komponen, dan pada masa yang sama, perlu mengikuti beberapa langkah berjaga-jaga dan peraturan umum penggunaan :

• Flux pasta untuk pematerian tembaga mesti memastikan keseragaman luas permukaan produk yang diproses.
• Indeks kelikatan mana-mana komponen fluks harus jauh lebih rendah daripada pateri, iaitu, penyediaan harus mencair lebih awal daripada pateri dan memastikan pengisian seragam seluruh ruang benda kerja. Penggantian lengkap adalah kriteria utama penunjuk interaksi fluks dan pateri.
• Filem oksida mesti larut sepenuhnya dan melindungi logam daripada proses pengoksidaan sekunder.
• Jahitan yang diproses dengan solder pasta untuk tembaga mesti mempunyai penampilan yang rapi dan tidak menimbulkan kesulitan untuk operasi selanjutnya.
• Kestabilan kimia bahan. Semasa proses pemanasan, fluks tidak boleh terurai dengan cara apa pun.
• Pada akhir kerja teknologi, sisa enapcemar mesti dikeluarkan.
• Ia dibenarkan menggunakan pes untuk memateri paip tembaga pada kedudukan menegak.

Pilihan aliran untuk bahan tembaga

Industri hari ini menghasilkan beberapa pilihan untuk fluks yang digunakan untuk operasi industri tertentu. Sebagai peraturan, ini adalah 3 kumpulan utama:

1. Kategori cecair. Ia digunakan dalam tabung khas, mereka bersama dengan penjual lembut.
2. Kategori serbuk. Mereka disimpan dalam bekas khas, digunakan bersama dengan penjual kumpulan sederhana dan bertetulang.
3. Gumboil dalam bentuk bahan pasty. Ini adalah versi siap pakai fluks yang digunakan sebagai solder, dan sebagai alat memproses dan menerapkan solder ke permukaan.

Seterusnya, kami mengambil kira tujuan komponen untuk kategori kerja pengeluaran tertentu, khususnya:

• Penyediaan dengan sifat anti karat. Komponen ubat termasuk pelarut, serta komposisi fosforus. Semasa prosedur pemanasan, sejenis sambungan berlaku, di mana komponen organik terbentuk.Pada akhir kerja teknologi, perlu membuang enapcemar tanpa menggunakan teknologi khas, dengan cara biasa.
• Dadah dengan ciri frekuensi tinggi. Sebagai komponen, emas atau bahan lain dari golongan mulia digunakan - etanol, petrolatum, dan asid salisilik. Hasilnya, jahitan yang sekata dan sempurna terbentuk, yang tidak memerlukan pemprosesan tambahan.
• Fluks kumpulan diaktifkan. Kategori ini merangkumi zat kumpulan paling popular - boraks, dan juga rosin. Borax sudah pada suhu +70 C mula mencair, tanpa mengeluarkan rembesan berbahaya.

Bagi kumpulan yang terakhir, ia membuat keperluan sederhana, khususnya, disarankan untuk membuat persiapan secara langsung di lokasi operasi teknologi. Oleh itu, rosin mesti dicampurkan sebahagiannya dengan asid salisilat atau anhidrida (penggunaan diethylamide dan aniline dibenarkan).

Proses pematerian yang perlu anda ketahui

Dalam proses pematerian, anda perlu ingat perkara berikut.

Arus yang dibekalkan akan bergerak hanya pada waktu berlepas, ini akan memungkinkan sekurang-kurangnya 5 kali untuk meningkatkan produktiviti tenaga kerja berbanding dengan kimpalan busur manual. "

Penggunaan arus kimpalan dalam kes ini, yang mempunyai ketumpatan tinggi, tidak akan menyebabkan pengelupasan lapisan yang disebut, dan, oleh itu, pemanasan elektrod kerja yang terlalu panas dalam proses akhir pemergian. Sekiranya kita menggunakan kekosongan logam tebal, maka tidak perlu melakukan bahagian tepi yang ada, kerana penembusan akan dilakukan sepenuhnya ke kedalaman.

Untuk paip tembaga, syarat berikut mesti dipatuhi semasa proses mematri:

• Adalah wajar bahawa fluks pada asalnya merupakan turunan pateri. Dalam kes ini, kemungkinan untuk mencapai keseragaman maksimum peleburan semua komponen fluks dan pateri. Faktor ini membolehkan pakar mengawal sepenuhnya aliran kerja pemanasan, dan dengan itu mengatur kitaran pengeluaran kimpalan.
• Sekiranya anda menggunakan solder dan fluks yang sepadan dari segi suhu lebur, maka parameter terakhir digunakan untuk mengawal suhu proses pematerian. Di sini kita akan dapat meminimumkan kehilangan proses mematri, serta kemungkinan kerosakan pada benda kerja dan komponen lain.

Pilihan yang paling optimum, walaupun mahal, adalah penggunaan pasta fluks, yang sekaligus propoyem dan bahan untuk memproses pematerian awal permukaan produk.

Terdapat satu lagi perkara penting, pembentukan sanga, yang menyertai proses ini. Dalam kes ini, permukaan kimpalan akan meningkatkan penghabluran, yang pada gilirannya akan mengurangkan bilangan lompang yang kelihatan, serta penampilan zarah-zarah yang terendam dalam bahan yang tersimpan. Kelemahan proses ini adalah peningkatan aliran. Tetapi walaupun begitu, kelajuan dan kualiti rawatan permukaan akan merangkumi semua kekurangan yang mungkin terjadi pada pematerian tembaga kosong.

Sedikit mengenai tembaga

Tembaga adalah aloi logam lembut, yang pada zaman dahulu digunakan dengan senang hati oleh pengejar untuk kerja mereka. Kini tembaga tidak kurang diminati. Pipa yang diperbuat daripada aloi seperti itu adalah bahagian tidak terpisahkan dari sistem pemanasan dan penyaman udara. Paip juga boleh diatur menggunakan unsur tembaga.

Untuk pemasangan talian, kaedah pematerian digunakan, dalam proses di mana unsur tembaga disambungkan ke pateri. Bahan logam lembut ini meleleh apabila terkena suhu tertentu untuk membentuk satu sendi yang ditutup.

Penting: memateri paip tembaga dengan tangan anda sendiri bukanlah tugas yang sukar. Perkara utama adalah memilih solder yang betul dan menentukan suhu pematerian. Pada masa yang sama, perlu diketahui bahawa, dengan kos yang tinggi, paip tembaga tidak memerlukan elemen penghubung tambahan.Maksudnya, tembaga boleh disambungkan ke satu garisan dan sekaligus menjimatkan pembelian kelengkapan, gandingan, dll.

Cara pematerian paip tembaga, dan cara melakukannya tepat di rumah, dalam bahan kami di bawah dengan arahan video terperinci.