Bahan penebat panas. Jenis dan aplikasi. Ciri-ciri dari

Menurut peraturan keselamatan kebakaran, pengaturan di sekitar kompor, perapian dan dandang bahan bakar harus dilakukan menggunakan bahan khas tahan api yang dapat melindungi bangunan kediaman atau utiliti (rumah mandi) secara serentak dari kemungkinan kebakaran memukul dinding, dan pada masa yang sama tidak membahayakan kesihatan .

Segala kompor atau perapian memanas untuk mewujudkan suasana rumah yang baik, mereka memancarkan panas yang kuat, yang seterusnya boleh menjadi sumber pencucuhan atau kebakaran. Oleh itu, penting untuk memilih bahan yang tepat dengan berhati-hati ketika mengatur sumber haba di rumah, rumah mandi atau ruang bawah tanah ketika datang ke dandang bahan bakar.

Jenis bahan

Bahan tahan api boleh dibahagikan secara kasar mengikut kaedah pemindahan haba:

• Pantulan haba - bertujuan untuk memantulkan sinaran inframerah ke bahagian dalam bilik;
• Mencegah kerugian kerana sifat fizikal dan kimianya.

Pada video bahan tahan api untuk dinding di sekitar tungku:

Tetapi semuanya juga berbeza dalam jenis bahan mentah dari mana ia dihasilkan:

• Dengan bahan organik, contohnya, bahan busa polistirena, walaupun indeks tahan api mereka sangat rendah, bahan ini sangat sesuai untuk dinding berhampiran relau dengan pemanasan rendah;
• Tidak organik - Ini adalah kelas bahan yang tidak mudah terbakar untuk penebat dinding dengan pelbagai ketahanan api, termasuk yang sangat mudah terbakar, seperti lantai kayu. Ini termasuk bulu batu dan basalt, ditekan ke papak besar, bulu gentian kaca, papak konkrit selular ringan dengan perencat tahan api, plastik sarang lebah, perlit berbuih atau vermikulit, polipropilena. Walau bagaimanapun, hiasan yang cantik seperti kepingan plastik Leroy Merlin pasti tidak sesuai.
• Jenis bercampur - ini termasuk refraktori asbestos-simen, kapur asbes atau silika, berbuih dari pelbagai bahan anorganik.

Keperluan asas untuk bahan tahan api

Banyak bangunan pinggir bandar didirikan dari kayu, sama ada rumah silinder atau kerangka, tanpa kompor atau perapian sukar untuk bertahan musim sejuk yang sejuk, oleh itu mereka sangat berhati-hati dengan susunannya, dan bahan semacam itu dipilih di sekitar kompor sehingga mereka:

• Dengan berkesan dan berkesan mencegah sebarang percubaan menembak;
• Mesra alam, sehingga ketika dipanaskan, mereka tidak mengeluarkan bahan berbahaya ke udara rumah.

Apakah komposisi larutan tanur tanur yang ada dan paling sering digunakan, maklumat dari artikel ini akan membantu memahami.

Tetapi apa dimensi bata kiln standard, anda dapat lihat di sini.

Anda mungkin juga berminat untuk mengetahui jenis bata apa yang digunakan untuk meletakkan dapur.

Untuk dinding di sekitar ketuhar

Dulu, orang menggunakan kepingan asbestos untuk menutup dinding di sekitar dapur, tetapi ternyata sangat berbahaya bagi kesihatan dan alam sekitar - mikropartikelnya dapat masuk ke paru-paru atau menyelesaikan sesuatu, yang membawa kepada penyakit serius, dan ketika dipanaskan, mereka juga dibebaskan bahan karsinogenik. Oleh itu, bahan terbaik boleh dipertimbangkan:

Papan gipsum tahan api. dapat menjadi asas untuk pelapisan dinding di sekitar kompor yang dipanaskan panas, dan untuk hiasan anda boleh menggunakan jubin stoneware porselin dengan warna yang paling tidak biasa.

Helaian mempunyai ciri-ciri berikut:

• Petunjuk tahan api - ketahanan api hingga 30 minit;
• Tidak menyala sehingga 1 jam walaupun selepas pembentukan pusat kebakaran;
• Parameter papak - 120 x 250 x 1.25;
• Di bahagian depan dan belakang, kadbod yang dirawat dengan gipsum, di dalamnya terdapat benang gentian kaca yang akan menahan api;
• Hujung kepingan ditutup dengan bahan kadbod, di mana terdapat pelindung yang bergabung;
• Pengikat boleh dilakukan baik pada pelekat dan pada skru penoreh sendiri.

Papak minirit tahan api. Bahan ini dibezakan oleh sifat tahan panas yang sangat baik, ia dibuat secara eksklusif dari bahan mesra alam, termasuk:

• Komposisi simen putih atau kelabu merangkumi sehingga 90% daripada jumlah bahan;
• Bahan serat mineral termasuk;
• Plat penguat gentian digunakan untuk kekuatan dan ketahanan.

Serat asbes benar-benar dikeluarkan dari komposisi, yang meningkatkan kualiti bahan untuk dapur rumah. Sangat mudah untuk memasangkannya ke dinding dengan skru dekat dengan dinding itu sendiri; untuk kebolehpercayaan, anda boleh memasang 2 helai minrite setiap satu. Nota! Biarkan jarak kecil semasa pemasangan, kerana bahannya mungkin bertambah besar apabila dipanaskan. Untuk dinding lain, anda boleh memilih kemasan bata hiasan yang serupa.

Lembaran tahan karat pelindung - bahan tahan api yang agak mahal, tetapi boleh dipercayai, dengan mana anda dapat melindungi bukan sahaja dinding rumah, tetapi juga ruang bawah tanah, semasa memasang dandang pemanasan. Tetapi untuk memberikan perlindungan yang terbaik, kaca gentian khas dengan sifat pelindung terma harus diletakkan di bawah keluli tahan karat - strukturnya akan melindungi rumah dengan pasti dari sebarang percubaan untuk memulakan kebakaran. Pilih substrat dengan berhati-hati sehingga tidak mengandungi resin fenolik berbahaya; apabila dipanaskan, mereka melepaskan bahan yang terlalu berbahaya bagi kesihatan.

Bahan Serat Basalt Tahan Panas, ditekan ke dalam tikar - dicirikan oleh hygroscopicity, tahap ketahanan api yang tinggi, tidak boleh berubah pada suhu hingga 900 darjah Celsius.

Lembaran superisol untuk penebat dinding - bahan penebat haba yang praktikal dan serba boleh, dengan berat spesifik rendah dan kekuatan serta ketahanan yang sangat baik.

Penebat dinding dengan jubin terakota tahan panas... Kelebihan utamanya ialah keramahan alam sekitar sepenuhnya dari bahan, mereka tidak mengandungi komposisi pewarna kimia, ia mempunyai kebolehtelapan wap yang sangat baik dan sifat tahan api. Jubin seramik kaca untuk pelapisan dinding dalaman juga kelihatan cantik.

Untuk hiasan dinding di bawah dandang

Dandang gas atau wap sangat panas untuk memberikan pemindahan haba ke rumah pada suhu pembawa yang diinginkan. Oleh itu, para pakar mengesyorkan untuk melengkapkan dinding dengan jubin stoneware porselin dengan tahap ketahanan api yang tinggi. Ciri-ciri yang paling dipercayai - ia dapat menahan suhu tinggi tanpa tanda-tanda api.

Ia juga dibenarkan menggunakan lembaran serat yang diresapi dengan gipsum, pemasangannya sangat mudah dengan melekatkan dinding, tetapi panel plastik untuk bata untuk hiasan dinding dalaman tidak digalakkan, kerana tidak memenuhi syarat keselamatan kebakaran.

Baru-baru ini, sehelai serat xylolite mula mendapat populariti, kerana memenuhi semua sifat persekitaran dari segi kesucian dan ketiadaan pelepasan berbahaya, bahkan pada suhu tinggi sekitar 1000 darjah. Bahannya sangat fleksibel, sifat ini membolehkan anda melapisi permukaan dinding yang paling melengkung. Ia dapat menahan udara lembap dan lembap dengan sempurna, ciri utamanya tidak berubah.

Perbezaan antara Izolona PPE dan NPE

Perbezaan antara kedua-dua jenis Izolon ini juga dapat dilihat dengan mata kasar, lebih-lebih lagi, mereka mempunyai bidang aplikasi yang berbeza. Secara luaran, Izolon NPE mempunyai sel yang lebih besar dan kurang elastik ketika disentuh. Tidak diinginkan untuk menggunakannya dengan beban titik, kerana sel-sel yang dipenuhi udara dapat pecah, kehilangan bahan dari sifat penyerap suara dan penebat haba.Sel besar menyumbang kepada pembentukan permukaan bahan yang tidak rata, yang boleh menyukarkan proses pelekapan dan meratakan permukaan seterusnya.

Selalunya, jenis Izolon ini digunakan semasa menjalankan kerja pembungkusan, dan juga ketika perlu membuat pelunasan pelunasan. Oleh kerana kaedah pengeluaran yang lebih sederhana, NPE adalah urutan besarnya lebih murah daripada busa polietilena dengan asas molekul silang.

Kos PPE sedikit lebih banyak, tetapi ciri teknikalnya bermanfaat dalam banyak cara. Ia lebih tahan lama dan elastik, lebih baik disesuaikan dengan suhu persekitaran dan tekanan mekanikal, dan juga lebih tahan lama. Bahan ini mempunyai permukaan yang sangat halus, menjadikannya lebih mudah dipasang. Semasa merekatkan bahan, lem yang dibelanjakan beberapa kali lebih sedikit daripada semasa memasang PSE.

Pengilang dan harga

• Panel gentian basal kos 1 sq. meter - dari 390 hingga 690 rubel, bergantung pada hiasan bahagian depan, yang dihasilkan oleh ESCAPLAT;

Gulung kain bukan tenunan tahan api - kos 1 meter berjalan dari 112 rubel, pengeluaran OgneuporEnergoHolding, LLC, Moscow;

• Komposisi yang tidak mudah terbakar untuk melepa dinding dengan volume 20 liter dengan harga 410 rubel baldi, dihasilkan oleh syarikat dari Perm.

Penebat reflektif adalah bahan penggulung yang terdiri daripada lapisan asas dan lapisan reflektif. Yang terakhir ini diwakili oleh kerajang dengan pantulan tinggi dari 90%. Bahan penebat dengan sifat fizikal dan mekanik yang baik dapat dijadikan dasar, dan jaring diperkuat digunakan untuk meningkatkan kualiti.

Styrofoam

Polyfoam dengan penebat luaran mesti ditutup dengan plaster - bahan tersebut takut akan sinaran ultraviolet

Penebat bukan organik yang paling terkenal adalah busa polistirena. Ini adalah bahan yang murah dengan kecekapan tinggi, yang biasanya digunakan untuk penebat dinding. Ciri-ciri positif merangkumi:

• Kos rendah. Kos pembuatan penebat haba adalah minimum, dan diperlukan lebih sedikit daripada penebat haba yang lain.
• Kemudahan pemasangan.
• Keserbagunaan. Sesuai untuk penebat haba dari pelbagai bahagian rumah.
• Kecekapan tinggi.
• Pekali kecil kekonduksian terma.
• Secara praktikalnya tidak menyerap kelembapan.
• Penebat yang baik.
• Tahan terhadap alkohol, alkali.
• Mesra alam.

Polyfoam mempunyai pekali kebolehtelapan wap 0,05 mg. Dikendalikan pada suhu dari -60 ° C hingga + 80 ° C. Ia mempunyai struktur selular dan tidak menyerap cecair dengan baik.

Kekurangan:

• Mudah terbakar. Pada peringkat pengeluaran perindustrian, bahan-bahan yang meningkatkan ketahanan api ditambahkan ke busa penebat, tetapi masih dianggap mudah terbakar.
• Perubahan ciri semasa pendedahan berpanjangan pada suhu melebihi 80 ° C. Tidak digalakkan meletakkan di sauna dan bangunan lain dengan suhu tinggi.
• Tikus boleh merosakkan penebat.

Walaupun kekurangannya, polistirena telah menjadikan dirinya sebagai penebat berkualiti tinggi untuk kotej rumah dan musim panas. Bahan lembaran penebat haba digunakan untuk dinding dan lantai. Paparan roll digunakan untuk paip.

Prinsip operasi

Untuk memahami prinsip operasi penebat sedemikian, pertimbangkan kaedah utama untuk memindahkan haba dari satu lapisan ke lapisan lain:

kekonduksian terma - keupayaan untuk melakukan haba (pepejal);

perolakan - pemindahan haba melalui udara kerana ketumpatan berbeza aliran udara sejuk dan hangat;

radiasi - mana-mana badan dengan suhu di atas sifar memancarkan gelombang panas, yang diserap oleh dinding dan siling (permukaan), ditukar menjadi panas dan dipindahkan ke persekitaran luaran yang sejuk. Pertukaran ini menyumbang sekitar 60-90% kehilangan haba.

Oleh itu, kehilangan haba tidak dapat dielakkan. Ternyata untuk mewujudkan kesan penebat haba, perlu untuk mengurangkan kehilangan haba dari radiasi. Tetapi TIM tradisional tidak dapat melindungi bangunan dari jenis pemindahan haba ini.Bahan optimum dijumpai - penebat foil, yang terkenal dengan kemampuan reflektif dan rendah.

Penebat reflektif berfungsi pada semua proses pemindahan haba: sinaran, perolakan dan pengaliran haba, menghalang kehilangan haba.

Cadangan penebat

Sebaiknya lakukan kerja penebat pada musim panas, apabila kelembapan udara minimum.

Dinding untuk penebat di dalam bilik mesti kering dengan sempurna. Anda boleh mengeringkannya selepas melepa tambahan, menyelesaikan kerja meratakan permukaan menggunakan pengering rambut pembinaan dan senjata api.

Tahap penebat permukaan:

1. Membersihkan permukaan dari elemen hiasan - kertas dinding, cat.
2. Rawatan dinding dengan larutan antiseptik, permukaan permukaan dengan penembusan yang mendalam ke lapisan plaster.
3. Dalam beberapa kes, semasa memasang busa polistirena dan elemen pemanasan elektrik, dindingnya diratakan menggunakan plaster bilik mandi kalis air.
4. Pemasangan penebat harus dilakukan mengikut arahan yang ditentukan oleh pengeluar untuk jenis bahan ini.
5. Pemasangan partition pelindung untuk menerapkan kemasan akhir, atau menutup permukaan dengan mesh pembinaan, melepainya.
6. Penciptaan satu komposisi dengan reka bentuk keseluruhan bilik.

Menebat dinding di dalam rumah adalah salah satu kaedah paling berkesan untuk melindungi kediaman anda dari penembusan sejuk dan kesan negatif pemeluwapan, yang utama adalah memerhatikan urutan teknologi tahap. Maklumat lebih lanjut mengenai teknologi penebat kediaman dari dalam terdapat dalam bahan ini.

Nuansa penggunaan

Jadi, terdapat beberapa nuansa penggunaan pemanas seperti itu:

• penyemburan aluminium yang didepositkan pada filem polietilena atau lavsan tidak menggambarkan gelombang haba inframerah;
• lapisan foil tebal diperlukan agar sinaran dapat benar-benar memantulkan;
• untuk gelombang panas yang lemah, lapisan penyembur nipis 20-30 angstrom sudah mencukupi;
• mustahil untuk menentukan ketebalan lapisan dengan mata.

Kebolehtelapan wap TIM berpakaian foil ialah 0,001 mg / m * h * Pa. Parameter rintangan teknikal mesti ditunjukkan dalam dokumentasi TIM yang mencerminkan. Sekiranya tidak ada, ini bermaksud bahawa bahan tersebut belum diuji untuk reflektifitas, yang bermaksud bahawa bahan tersebut tidak dapat digunakan sebagai penebat.

Skop permohonan

Penebat haba reflektif berlaku untuk semua permukaan tanpa kotoran dan debu, sesuai untuk struktur kompleks dengan sudut, selekoh dan titisan. Penebat dinding dari luar dapat dimaksimumkan dengan membuat jurang udara 20 mm di sisi kerajang.

Bahan ini berkesan untuk rumah bingkai bertingkat dan satu tingkat, sementara ini akan meningkatkan ketahanan dinding tanpa meningkatkan kelantangannya. Pemasangan dilakukan dari hujung ke hujung tanpa pertindihan, dan jahitannya dilekatkan dengan pita kerajang.

Permohonan dari dalam

Sekiranya anda ingin melindungi bilik dari dalam, maka ada dua pilihan. Pilihan pertama ialah membuat 2 jurang udara antara dinding luar dan bahan, antara penebat dan pelapisan (contohnya, drywall). Dalam kes ini, TIM dengan kerajang berganda digunakan.

Pilihan kedua adalah untuk membuat satu jurang antara dinding luar dan penebat, yang mana kerajang bahan di satu sisi digunakan. Kerajang dipusingkan ke dalam bilik.

Penebat bumbung

TIME reflektif yang dipasang di bumbung tidak hanya menyediakan penebat haba, tetapi juga penebat wap. Ruang bawah bumbung juga dilindungi dari kelembapan.

Filem reflektif sangat berkesan semasa menebat siling mandi.

Paip dan pengudaraan

Untuk paip, penebat dengan kerajang dua sisi diperlukan. Sekiranya paip mempunyai diameter kurang dari 159 mm, maka tidak mungkin membuat jurang udara antara TIM dan paip. Sekiranya paip mempunyai diameter yang lebih besar, maka jurang diperlukan. Jurang udara diatur seperti berikut:

Kelebihan dan kekurangan

Ciri prestasi bahan tersebut adalah seperti berikut:

• untuk pengeluaran, polietilena dan kerajang digunakan, yang boleh diterima untuk industri makanan, dan oleh itu bahan tersebut memenuhi standard kebersihan;
• kerajang aluminium digilap memantulkan hingga 97%, memancarkan tidak lebih daripada 5% tenaga haba;
• lapisan gelembung udara dalam busa polietilena memberikan rintangan haba tambahan, yang tidak menyebarkan haba mengikut prinsip kekonduksian terma;
• penebat tahan api, tidak mudah terbakar dan merujuk kepada bahan yang tidak mudah terbakar;
• berat dan keketatan gulungan yang lebih mudah untuk mengangkut dan menyimpannya;
• mengurangkan kehilangan haba mengurangkan kos pemanasan, kos penebat haba bilik berbanding dengan kos bahan lain.

Kekurangan

Penebat reflektif mempunyai kelemahan berikut. Pertama, kelembutannya - kekurangan ketegaran menjadikan mustahil untuk menyelesaikan penebat dengan plaster dan kertas dinding. Kedua, pengancing dilakukan dengan mudah hanya dengan bahan berdasarkan pelekat (jenis C), dan untuk pemasangan model lain, anda perlu menyimpan pelekat.

Ketiga, paku bahan merosakkan kualiti penebat haba. Akhirnya, apabila penebat dinding luaran, ia hanya dapat digunakan sebagai lapisan tambahan yang memantulkan haba dan melindungi terhadap kelembapan.

Jenama penebat yang paling popular hari ini ialah Porileks NPE-LF, Ekofol dan Penofol, BestIzol. Pengilang Ursa, Isover dan Rockwool menghasilkan penebat reflektif berdasarkan bulu mineral dengan ketumpatan dan ketebalan yang berbeza. Pasar moden menawarkan TIM yang dilapisi foil dalam bentuk tikar dan silinder, yang sesuai untuk melindungi saluran paip.

BestIsol

BestIzol adalah bahan penebat wap, panas dan bunyi dengan kemampuan reflektif, dalam pengeluaran busa polietilena sel tertutup dan kerajang aluminium digunakan. Ketebalan busa polietilena boleh berbeza dari 2 hingga 10 mm, dan ketebalan kerajang - dari 7 hingga 14 mm, bergantung pada jenama.

Terdapat beberapa pengubahsuaian:

• jenis A - busa polietilena dengan kerajang satu sisi;
• jenis B - dengan kerajang dua sisi;
• jenis C - kerajang disapu di satu sisi, dan lekatkan dengan lapisan bahan anti pelekat di sisi lain.

Reflektor jenis ini berkesan tidak hanya untuk penebat bangunan kediaman, tetapi juga untuk kapal penebat, saluran pengudaraan, van, dan struktur logam.

Ringan dan kekuatan membolehkan TIM ini dibina ke dalam struktur logam dengan membetulkannya ke bingkai. Ini tidak memerlukan perbelanjaan tambahan untuk pembinaan struktur sementara, jeriji untuk mendapatkan penebat.

Pita aluminium

Pita pelekat digunakan untuk lipatan elemen penebat reflektif. Jenis F-20 dan F-30 adalah kerajang dengan ketebalan 20 dan 30 mikron, masing-masing, dengan lapisan pelekat dan kelengkungan kekal. Perlindungan lapisan pelekat disediakan oleh bahan dengan ciri anti-pelekat.

Jenis FL-50 - gabungan aluminium foil 20 µm dan filem polietilena 20 µm juga dengan aplikasi pelekat dan bahan anti-lekatan. Selain kerajang, filem dan gam, pita pelekat bertetulang mengandungi mesh gentian kaca. Ciri-ciri pita aluminium adalah seperti berikut:

• kekuatan tinggi, ketahanan aus dan pantulan sinar UVF dan sinar inframerah, yang menjadikannya berkesan;
• ketahanan lapisan pelekat, yang memberikan sambungan berkualiti tinggi;
• bahan tersebut boleh digunakan pada suhu hingga 350С;
• mempunyai ketahanan terhadap kelembapan yang tinggi.

Produk penebat haba

Analisis pengalaman pelbagai negara dalam menyelesaikan masalah penjimatan tenaga menunjukkan bahawa salah satu kaedah yang paling berkesan untuk menyelesaikannya adalah dengan mengurangkan kerugian haba melalui struktur bangunan dan struktur yang merangkumi, serta dalam peralatan industri dan rangkaian pemanasan. Ini dapat dicapai dengan menggunakan produk penebat haba yang sangat efisien.Senarai tugas untuk penyelesaian produk penebat haba yang digunakan sangat luas. Ini adalah penebat fasad, bumbung, lantai, siling dan ruang bawah tanah bangunan, pelbagai jenis komunikasi dan saluran paip.

Produk penebat haba adalah produk yang mempunyai kekonduksian terma rendah dan ditujukan untuk penebat haba struktur bangunan bangunan kediaman, perindustrian dan pertanian, permukaan peralatan dan unit produksi (tungku industri, turbin, saluran paip, ruang peti sejuk). Produk penebat haba dicirikan oleh struktur berpori dan, sebagai akibatnya, ketumpatan rendah (tidak lebih daripada 600 kg / m3) dan kekonduksian terma rendah (tidak lebih daripada 0.18 W / (m * ° C).

Kecekapan dan skop penggunaan produk penebat haba dalam struktur bangunan tertentu ditentukan oleh ciri teknikalnya, termasuk parameter utama berikut: kekonduksian terma, ketumpatan, kebolehmampatan, penyerapan air, kebolehtelapan wap, tahan api, ketahanan fros, ketahanan bio dan ketiadaan pelepasan toksik semasa operasi.

Ciri teknikal utama bahan penebat haba adalah kekonduksian terma, iaitu keupayaan bahan untuk memindahkan haba. Untuk menentukan ciri ini secara kuantitatif, pekali kekonduksian terma digunakan, yang sama dengan jumlah haba yang melintas dalam 1 jam melalui sampel bahan setebal 1 m dan luas 1 m2 pada perbezaan suhu pada permukaan bertentangan 1 ° C . Kekonduksian terma dinyatakan dalam W / (m K) atau W / (m darjah Celsius). Dalam kes ini, nilai kekonduksian terma bahan penebat haba bergantung kepada ketumpatan bahan, jenis, ukuran, lokasi liang, dll. Juga, suhu dan kelembapan bahan mempunyai pengaruh yang kuat terhadap kekonduksian terma. Kekonduksian terma meningkat dengan ketara apabila bahan penebat dibasahi, kerana kekonduksian terma air adalah 0.58 W / (m ° C), iaitu, kira-kira 25 kali lebih tinggi daripada udara. Apabila bahan penebat haba yang dibasahi membeku, kekonduksian termal semakin meningkat, kerana kekonduksian haba ais adalah 2.32 W / (m ° C), iaitu, 100 kali lebih banyak daripada udara dalam liang halus. Jelas sekali, sangat penting untuk melindungi perlindungan termal pada struktur dan peralatan dari kelembapan, terutamanya dengan kemungkinan pembekuan kelembapan berikutnya. Dalam sebilangan bahan, terutama bahan berserat, kekonduksian terma dengan peningkatan kepadatan purata pertama menurun dengan mendadak, dan kemudian meningkat kira-kira secara proporsional dengan peningkatan kepadatan purata bahan. Ini dapat dijelaskan oleh fakta bahawa pada ketumpatan rata-rata yang sangat rendah dan sebilangan besar liang besar, kekonduksian terma meningkat dengan perolakan. Dengan peningkatan kepadatan, bahagian perpindahan haba dengan pengaliran meningkat.

Oleh itu, dapat dinyatakan bahawa kekonduksian terma adalah ciri teknikal terpenting bagi produk penebat haba. Rintangan haba pagar R (term), m2K / W secara langsung bergantung padanya

Ciri ciri bahan penebat panas yang paling tinggi adalah keliangannya yang tinggi, kerana udara di dalam liang mempunyai kekonduksian terma yang lebih rendah daripada bahan di sekitarnya dalam keadaan pekat (pepejal atau cecair). Keliangan bahan penebat haba hingga 90% dan bahkan hingga 98%, dan kaca gentian super tipis mempunyai keliangan hingga 99.5%. Sementara itu, bahan struktur seperti konkrit simen berat mempunyai keliangan hingga 9 ... 15%, granit, marmar - 0,2 ... 0,8%, bata seramik - 25 ... 35%, keluli - 0, kayu - atas hingga 70%. Oleh kerana keliangan secara langsung mempengaruhi nilai ketumpatan purata, bahan penebat haba biasanya dibezakan bukan oleh keliangan, tetapi oleh ketumpatan rata-rata.

Refractoriness adalah harta produk penebat haba yang sangat penting, terutamanya apabila digunakan untuk melindungi peralatan industri yang beroperasi pada suhu tinggi.Bahan-bahan ini menyifatkan daya tahan bahan dengan suhu penggunaan yang menghadkan teknikal dan ekonomi. Suhu teknikal difahami sebagai suhu di mana bahan dapat dikendalikan tanpa mengubah sifat teknikal. Suhu penggunaan ekonomi yang terhad tidak hanya ditentukan oleh ketahanan suhu bahan, tetapi juga oleh petunjuknya yang lain - kekonduksian terma, kos, keadaan pemasangan, dan lain-lain. Beberapa bahan dengan kekonduksian terma yang meningkat tidak rasional, misalnya, untuk digunakan untuk penebat suhu tinggi, walaupun suhu aplikasi yang menghadkan teknikal tinggi.

Mampatan adalah keupayaan bahan untuk mengubah ketebalannya di bawah tekanan tertentu. Bahan kompresibiliti lembut M: ubah bentuk melebihi 30%, RV separa tegar: ubah bentuk 6-30%, keras F: ubah bentuk tidak lebih daripada 6%. Mampatan dicirikan oleh ubah bentuk relatif bahan dalam pemampatan di bawah tindakan beban tertentu 0,002 MPa. Bahan penebat lembut membolehkan udara melewati dengan baik sehingga pergerakan udara harus dicegah dengan menggunakan cermin depan yang terpisah. Produk kaku, pada gilirannya, mempunyai kedap udara yang baik dan tidak memerlukan langkah khas. Mereka juga boleh digunakan sebagai cermin depan.

Penyerapan air secara signifikan merosakkan sifat penebat haba dan mengurangkan kekuatan dan ketahanan. Bahan sel tertutup seperti kaca busa mempunyai penyerapan air yang rendah (kurang dari 1%). Untuk mengurangkan penyerapan air, misalnya, dalam pembuatan produk bulu mineral, bahan tambahan hidrofobik sering diperkenalkan, yang memungkinkan untuk mengurangkan kelembapan penyerapan semasa operasi.

Kebolehtelapan gas dan wap diambil kira semasa menggunakan bahan penebat haba dalam struktur penutup. Penebat haba tidak boleh menghalang pertukaran udara tempat tinggal dengan persekitaran melalui dinding luar bangunan. Sekiranya kelembapan tinggi di premis perindustrian, penebat haba dilindungi dari kelembapan melalui kalis air yang boleh dipercayai yang dipasang dari sisi "hangat". Bahan penebat haba dengan berkomunikasi dengan liang terbuka membolehkan sejumlah besar wap air masuk, hampir sama dengan udara. Kerana ketahanan rendah terhadap kebolehtelapan wap, mereka hampir selalu kering; pemeluwapan wap terutamanya diperhatikan pada lapisan seterusnya di sisi kandang yang lebih sejuk. Untuk mengelakkan pemeluwapan wap air, bahagian yang hangat mestilah lebih ketat dari sisi yang sejuk dan juga kedap udara.

Bahaya kebakaran bahan binaan ditentukan oleh ciri-ciri teknikal kebakaran berikut: mudah terbakar, mudah terbakar, nyalaan api di permukaan, keupayaan menghasilkan asap dan keracunan. Menurut SNiP 21-01-97 "Keselamatan kebakaran bangunan dan struktur" bahan binaan dibahagikan kepada tidak mudah terbakar (NG) dan mudah terbakar (G). Bahan binaan yang mudah terbakar dibahagikan kepada empat kumpulan: G1 (sedikit mudah terbakar), G2 (mudah terbakar), G3 (biasanya mudah terbakar), G4 (sangat mudah terbakar).

Produk penebat haba dikelaskan mengikut jenis bahan mentah utama, bentuk dan rupa, struktur, ketumpatan, kekakuan dan kekonduksian terma.

Mengikut jenis bahan mentah utama, produk penebat haba dibahagikan kepada:

• organik - diperoleh dengan pemprosesan sisa kayu dan perniagaan kayu bukan perniagaan (papan gentian dan papan serpai), sisa pertanian (jerami, alang-alang, dll.), gambut (piring gambut), dan lain-lain, serta plastik (busa polietilena, polistirena yang diperluas , kaca busa, plastik berbuih, poroplas, sarang lebah, dll.). Ciri ciri kebanyakan produk penebat haba organik adalah ketahanan api yang rendah, oleh itu ia biasanya digunakan pada suhu tidak melebihi 100 ° C, serta dengan perlindungan struktur tambahan dengan bahan yang tidak mudah terbakar (fasad plaster, panel tiga lapisan, dinding dengan pelapisan, menghadap papan gipsum, dll.)
• bukan organik - dibuat berdasarkan bahan mentah mineral (batuan, terak, kaca, asbestos).Kumpulan ini merangkumi bulu mineral dan bulu kaca dan produk yang dibuat daripadanya, beberapa jenis konkrit ringan berdasarkan agregat berliang (perlite dan vermikulit yang diperluas), konkrit penebat panas selular, kaca busa, bahan yang mengandungi asbestos dan asbestos, seramik, dll. Bahan-bahan ini digunakan sebagai penebat haba struktur bangunan dan penebat permukaan panas peralatan industri dan saluran paip.
• dicampur - digunakan sebagai alat pemasangan, dibuat berdasarkan asbestos (kadbod asbestos, kertas, merasa), campuran asbestos dan pengikat mineral (asbestos diatomaceous, asbestos-puing, asbestos-kapur-silika, produk asbestos-simen) dan pada asas batuan yang diperluas, perlite (vermikulit).

Dari segi struktur, bahan penebat haba diklasifikasikan menjadi berserat (bulu mineral, kaca - berserat), berbutir (perlite, vermikulit), selular (produk dari konkrit berudara, kaca busa).

Dari segi ketumpatan, produk penebat haba dibahagikan kepada cahaya terutamanya (ketumpatan rendah) dengan ketumpatan 15 ... 75 kg / m3, cahaya (ketumpatan rendah) - 100 ... 175, ketumpatan sederhana - 200 ... 350 dan padat - 400 ... 600 kg / m3.

Dari segi ketegaran, produk penebat haba dibahagikan kepada semi-rigid lembut, rigid, rigency meningkat dan keras. Untuk perindustrian kerja pembinaan, produk penebat haba bersaiz kaku dan besar semakin banyak digunakan. Ukuran kekakuan adalah nilai kebolehmampatan mereka atau ubah bentuk mampatan relatif. Pada beban tertentu 0,02 MPa, bahan tegar mempunyai mampatan relatif hingga 6%, separa kaku - 6 ... 30 dan lembut - lebih dari 30%. Dalam bahan peningkatan ketegaran dan pepejal pada beban tertentu masing-masing 0,04 dan 0,1 MPa, mampatan relatif tidak boleh melebihi 10%.

Dari segi kekonduksian terma, bahan penebat haba dibahagikan kepada kelas: A - kekonduksian terma rendah hingga 0,06 W / (m- ° C), B - kekonduksian terma sederhana - dari 006 hingga 0,155 W / (m- ° C), B - kekonduksian terma yang meningkat - dari 0.115 hingga 0.175 W / (m ° C).

Sesuai dengan tujuan yang dimaksudkan, produk penebat panas adalah pembinaan-penebat haba (untuk struktur bangunan pemanasan) dan penebat panas - pemasangan (untuk penebat haba peralatan industri dan saluran paip).

Dari segi bentuk dan penampilan, mereka membezakan antara bahan penebat haba sekeping dan pukal. Bahan kepingan merangkumi pelbagai jenis dan bentuk produk. Mereka boleh rata - batu bata, tikar, blok, papak; berbentuk - silinder, segmen, cengkerang; dan berkord - tali, tali pinggang. Penggunaan bahan kepingan meningkatkan kualiti penebat haba dan mengurangkan kos buruh. Bahan pukal merangkumi bahan longgar serbuk, berserat dan berbutir. Mereka digunakan untuk mengisi kekosongan di dinding bingkai, di siling antara lantai. Tetapi dari masa ke masa, kek, tebal dan sifat penebat haba mereka berkurang. Sebilangan serbuk, dicampurkan dengan air, digunakan untuk penyediaan penebat mastic (sovelite, magnesite "newel", asbesurite), yang digunakan terutamanya untuk menutup kedap antara produk penebat haba.

Produk penebat haba organik.

Bahan penebat haba organik, bergantung pada sifat bahan baku, boleh dibahagikan secara kondisional kepada dua jenis: bahan berdasarkan bahan mentah organik semula jadi (kayu, sampah kayu, gambut, tanaman tahunan, rambut haiwan, dll.), Bahan berdasarkan sintetik resin, yang disebut plastik penebat haba.

Bahan penebat haba organik boleh menjadi kaku dan fleksibel. Yang tegar termasuk kayu, papan gentian, fibrolit, arbolit, buluh dan gambut, dan fleksibel - kadbod dirasakan dan beralun. Bahan penebat ini dicirikan oleh ketahanan air dan biologi yang rendah.

Papan penebat serat kayu diperoleh dari sisa kayu, dan juga dari pelbagai sisa pertanian (jerami, alang-alang, api, tangkai jagung, dll.). Papan gentian dihasilkan dengan panjang 1200-2700, lebar 1200-1700 dan ketebalan 8-25 mm. Mengikut ketumpatannya, mereka dibahagikan kepada penebat (150-250 kg / m3) dan penebat-penamat (250-350 kg / m3). Kekonduksian terma papan penebat ialah 0,047-0,07, dan papan penebat penebat adalah 0,07-0,08 W / (m- ° C). Papan cip dihasilkan dalam bentuk tunggal dan pelbagai lapisan. Sebagai contoh, dalam papan tiga lapisan, lapisan tengah berpori terdiri daripada kepingan yang agak besar, dan lapisan permukaannya diperbuat daripada kepingan nipis rata dengan ketebalan yang sama. Papak cahaya dengan ketumpatan 250 ... 500 kg / m3 dan kekonduksian terma 0,046 ... ... 0,093 W / (m ° C) digunakan untuk tujuan penebat haba. Papak separa berat dan berat dengan ketumpatan 500 ... 800 dan 800 ... 1000 kg / m3 dan kekuatan lenturan masing-masing 5 ... 35 MPa, digunakan sebagai bahan penamat dan struktur.

Papan gentian mempunyai sifat penebat bunyi yang tinggi. Bersama dengan papan penebat, papan penebat dan penamat digunakan, dengan permukaan depan dicat atau disiapkan untuk lukisan.

Papak buluh, atau sekadar alang-alang, digunakan untuk penebat haba struktur penutup bangunan kelas HI, dalam pembinaan bangunan kediaman bertingkat rendah, premis industri kecil, dalam pembinaan pertanian. Ini adalah bahan penebat panas, ditekan dari batang buluh dalam bentuk papak, yang kemudian diikat dengan dawai keluli tergalvani. Bergantung pada lokasi tangkai buluh, papak dibezakan dengan melintang (sepanjang sisi pendek papak) dan susunan batang membujur. Mengikut kepadatan pukal papak, tiga gred dibezakan: 175, 200 dan 250 dengan kekuatan lenturan sekurang-kurangnya 0.18-0.5 MPa, pekali kekonduksian terma 0.06-0.09 MPa, dan kandungan kelembapan tidak lebih dari 18 % mengikut berat ... Papak buluh dihasilkan dengan panjang 2400-2800, lebar 550-1500 dan ketebalan 30-100mm.

Produk penebat haba gambut dibuat dalam bentuk papak, cangkang dan segmen. Bahan mentah untuk pengeluaran mereka adalah gambut tinggi-moor yang terurai rendah, yang mempunyai struktur berserat, yang menyokong pengeluaran produk-produk berkualiti tinggi dengan menekan. Plat dibuat dengan dimensi 1000x500x30 mm dengan menekan cetakan logam jisim gambut dengan bahan tambahan (atau tanpa mereka) dan diikuti dengan pengeringan pada suhu 120-150 ° C. Plat penebat gambut dengan ketumpatan pukal dibahagikan kepada M 70 dan 220 kg / m3 dengan kekuatan tegangan pa lenturan - 0,3 MPa, pekali kekonduksian terma dalam keadaan kering 0,06 W / m- ° С, kelembapan tidak lebih dari 15%.

Produk penebat haba gambut digunakan untuk penebat haba sampul bangunan kelas 3 dan permukaan peralatan industri dengan suhu operasi dari -60 hingga +100 ° С.

Papan simen-fibrolit adalah bahan penebat panas dan penebat haba yang diperoleh daripada campuran semen Portland, air dan kayu yang dikeraskan. Bulu kayu berperanan sebagai rangka penguat di papan serat. Dalam penampilan, serutan kayu tipis hingga 500 panjang, lebar 4-7, tebal 0,25-0,5 mm disediakan dari kayu konifer bukan komersial pada mesin bulu kayu khas. Dengan jisim volumetrik, plat papan gentian simen dibahagikan kepada M 300, 350, 400 dan 500 dengan kekuatan lenturan, masing-masing tidak kurang dari 0,4 0,5, 0,7 dan 1,2 MPa, pekali kekonduksian terma 0,09-0, 15W / m- ° С, penyerapan air - tidak lebih daripada 20%. Panjang papak 2000-2400, lebar 500-550, ketebalan 50, 75, 100 mm.

Papak papan gentian berdasarkan simen Portland digunakan sebagai bahan penebat haba, penebat panas-struktur dan akustik untuk dinding, partisi, siling dan lapisan bangunan.

Bahan dan produk penebat haba gabus (piring, cangkang dan segmen) digunakan untuk penebat haba sampul bangunan, peti sejuk dan permukaan peralatan penyejukan saluran paip pada suhu permukaan bertebat dari minus 150 hingga 70 ° C, untuk penebat lambung kapal .Mereka dibuat dengan menekan serpihan gabus yang dihancurkan, yang diperoleh sebagai sampah dalam pengeluaran penutup dari kulit kayu oak gabus atau pokok beludru yang disebut tumbuh di Wilayah Timur Jauh, di Wilayah Amur dan di Sakhalin. Oleh kerana keliangannya yang tinggi dan kehadiran bahan-bahan resin, gabus adalah salah satu bahan penebat haba terbaik. Bahan dan produk penebat haba gabus dengan berat volumetrik dalam keadaan kering dibahagikan kepada M 150-350 dengan kekuatan lenturan 0.15-0.25 MPa, masing-masing, pekali kekonduksian terma dalam keadaan kering pada suhu 25 ° C- 0.05-0.09 W / m- ° C.

Sifat positif plat juga merangkumi fakta bahawa ia tidak terbakar, membara dengan sukar, tidak mudah dijangkiti oleh kulat rumah dan tidak dimusnahkan oleh tikus. Bahan gabus dibungkus dalam sangkar dengan isipadu 0,25-0,5 m3 dan disimpan di ruangan yang kering, tertutup, dan diangkut dalam gerabak tertutup.

Produk penebat haba berdasarkan polimer dalam bentuk plastik dan produk berisi gas, serta produk bulu mineral dan bulu kaca, dihasilkan pada pengikat polimer.

Porisasi polimer didasarkan pada penggunaan bahan khas yang secara intensif mengeluarkan gas dan membengkak polimer yang dilembutkan ketika dipanaskan. Bahan intumecent seperti itu boleh menjadi pepejal, cair dan gas.

Plat, cengkerang dan segmen plastik berliang digunakan untuk penebat haba sampul bangunan dan permukaan peralatan industri dan saluran paip pada suhu hingga 70 ° C. lenturan tidak kurang dari 0.1-0.2 MPa, pekali kekonduksian terma - 0,04 W / m ° С , kelembapan - tidak lebih daripada 2% berat. Produk yang sama pada polistirena emulsi dengan berat volumetrik mempunyai kekuatan lenturan M 50-200, masing-masing - tidak kurang dari 1.0-7.5 MPa, pekali kekonduksian terma - tidak lebih daripada 0.04-0.05, kelembapan tidak lebih daripada 1% jisim. Plat plastik berliang dibuat dengan panjang 500-1000, lebar 400-700, dan ketebalan 25-80 mm.

Bergantung pada strukturnya, plastik penebat haba boleh dibahagikan kepada dua kumpulan: plastik berbuih dan plastik selular.

Plastik busa adalah plastik selular dengan ketumpatan rendah dan kehadiran rongga atau sel yang tidak berkomunikasi yang dipenuhi dengan gas atau udara.

Plastik busa adalah plastik berliang, strukturnya dicirikan oleh rongga yang saling berhubungan. Yang paling menarik untuk pembinaan industri moden ialah busa polistirena, busa polivinil klorida, busa poliuretana dan mipora.

Penebat dan penebat - papan penamat digunakan untuk penebat haba dan bunyi dinding, siling, lantai, partisi dan siling bangunan, penebat akustik ruang konser dan teater (siling gantung dan pelapisan dinding).

Produk penebat bukan organik.

Produk penebat haba bukan organik merangkumi bahagian, gulungan, tali pusat, bahan longgar dan produk dengan struktur berserat dan selular, yang dimaksudkan untuk penebat, terutamanya merangkumi struktur dan struktur: bulu mineral, serat kaca, kaca busa, perlit dan vermikulit yang diperluas, yang mengandung asbes produk penebat haba, konkrit selular, dll.

Bulu mineral adalah bahan penebat haba berserat yang diperoleh daripada lebur silikat. Bahan mentah untuk penghasilannya adalah batuan (batu kapur, marmar, diorit, dan lain-lain), sampah dari industri metalurgi (tanur letupan dan terak bahan bakar) dan industri bahan binaan (tanah liat pecah dan batu bata silikat). Bergantung pada ketumpatan, bulu mineral diklasifikasikan ke dalam gred 75, 100, 125 dan 150. Bulu mineral rapuh, dan banyak habuk dihasilkan semasa pemasangannya, oleh itu, bulu itu berbutir, iaitu.o berubah menjadi gumpalan - butiran yang longgar. Mereka digunakan sebagai pengisi penebat panas untuk dinding dan siling berongga. Bulu mineral itu sendiri, seperti dulu, merupakan produk separuh siap dari mana pelbagai produk bulu mineral penebat panas dibuat: pinggan, tikar, plat separa kaku dan tegar, cangkang, segmen, dll.

Ciri khas produk bulu mineral adalah keupayaan penebat haba dan bunyi yang tinggi, ketahanan terhadap perubahan suhu, ketahanan kimia dan biologi, keramahan persekitaran dan kemudahan pemasangan. Tetapi sifat bulu mineral yang paling berharga, yang membezakannya dengan bahan penebat haba yang lain, adalah tidak mudah terbakar.

Mengikut keperluan keselamatan kebakaran, produk bulu mineral tergolong dalam kelas bahan tidak mudah terbakar (NG). Lebih-lebih lagi, mereka berkesan mencegah penyebaran api dan digunakan sebagai penebat api dan perlindungan kebakaran. Juga, produk bulu mineral boleh digunakan pada suhu yang sangat tinggi. Gentian mineral mampu menahan suhu melebihi 1000 ° C. Walaupun pengikatnya pecah pada suhu 250 ° C, serat tetap utuh dan terikat bersama, mengekalkan kekuatan dan mewujudkan perlindungan kebakaran.

Bulu mineral digunakan untuk penebat haba pada kedua-dua permukaan sejuk (hingga -200 ° C) dan panas (hingga + 600 ° C), paling sering dalam bentuk produk - gelembung, tikar, plat keras dan keras, cangkang, segmen . Bulu mineral juga digunakan sebagai pengisi penebat panas untuk dinding dan pelapis berongga, untuk ini digrut (berubah menjadi gumpalan longgar).

Bahan mentah mineral digunakan untuk menghasilkan tikar bulu mineral, papak separa tegar dan tegar, serta cangkang, segmen, silinder dan produk lain. Tikar jahitan bulu mineral dihasilkan dengan panjang 2000, lebar 900-1300 dan ketebalan 60 mm. Dengan berat volumetrik dalam keadaan kering, tikar dihasilkan M 150, pekali kekonduksian terma dalam keadaan kering tidak lebih daripada 0,046 W / m- ° C. Tikar penebat haba berdasarkan gentian mineral dirancang untuk penebat haba struktur bangunan, peralatan industri dan saluran paip pemanasan. Industri domestik menghasilkan beberapa jenis tikar bulu mineral. Tikar jahitan bulu mineral digunakan untuk penebat haba sampul bangunan dan permukaan peralatan industri dan saluran paip pada suhu hingga 400 ° C.

Bulu kaca adalah bahan yang terdiri daripada gentian kaca yang disusun secara rawak yang diperoleh daripada bahan mentah cair. Bahan mentah untuk pengeluaran bulu kaca adalah lombong bahan mentah untuk pencairan kaca (pasir kuarza, abu soda dan natrium sulfat) atau pecahan kaca.

Bergantung pada tujuannya, mereka menghasilkan gentian kaca tekstil dan penebat panas (staple). Diameter rata-rata serat tekstil ialah 3-7 mikron, dan serat penebat haba adalah 10-30 mikron.

Serat kaca jauh lebih panjang daripada gentian bulu mineral dan dicirikan oleh ketahanan dan kekuatan kimia yang lebih besar. Ketumpatan bulu kaca adalah 75-125 kg / m3, kekonduksian terma adalah 0.04-0.052 W / (m / ° C), suhu maksimum untuk menggunakan bulu kaca adalah 450 ° C.

Pada masa ini, industri kami menghasilkan enam jenis produk gentian kaca. Ini terutamanya papak dan tikar.

Produk penebat haba yang terbuat dari kaca gentian digunakan dalam sistem penebat luaran jenis "basah", dalam fasad berventilasi berengsel, dalam sistem dengan penebat di bahagian dalam struktur penutup, dalam sistem dengan penebat di dalam struktur penutup. Untuk produk bulu kaca, suhu aplikasi maksimum adalah sekitar 450 ° C.

Kaca busa adalah bahan penebat haba dari struktur selular. Bahan mentah untuk pengeluaran produk kaca busa (papak, blok) adalah campuran kaca halus yang dihancurkan dengan gas (batu kapur tanah).

Kaca busa mempunyai sejumlah sifat berharga yang membezakannya dengan baik daripada banyak bahan penebat haba yang lain: keliangan kaca busa 80-95%, ukuran liang 0.1-3 mm, ketumpatan 200-600 kg / m3, kekonduksian terma 0.09-0.14 W / (m, / (m * ° С), kekuatan mampatan utama kaca busa adalah 2-6 MPa. Di samping itu, kaca busa dicirikan oleh ketahanan air, tahan fros, ketahanan api, penyerapan bunyi yang baik, mudah untuk dikendalikan dengan alat pemotong.Kaca busa dalam bentuk plat 500 panjang, lebar 400 dan tebal 70-140 mm digunakan dalam pembinaan untuk melindungi dinding, siling, bumbung dan bahagian bangunan yang lain, dan dalam bentuk separa silinder , cangkang dan segmen - untuk melindungi unit pemanasan dan rangkaian pemanasan, di mana suhunya tidak melebihi 300 ° C. Di samping itu, kaca busa berfungsi sebagai penyerap bunyi dan pada masa yang sama sebagai bahan penamat untuk penonton, pawagam dan ruang konsert.

Bahan dan produk yang diperbuat daripada serat asbestos tanpa bahan tambahan atau dengan penambahan pengikat termasuk kertas asbestos, tali pusat, kain, pinggan, dan lain-lain. Asbes juga boleh menjadi sebahagian daripada komposisi dari mana pelbagai bahan penebat panas dibuat (sovelite, dll.) . Dalam bahan dan produk yang dipertimbangkan, sifat asbestos yang berharga digunakan: ketahanan suhu, kekuatan tinggi, serat, dll.

Kertas asbes halus digunakan sebagai gasket penebat haba semasa saluran paip penebat. Kertas bergelombang digunakan untuk pengeluaran kadbod asbestos selular, kadbod asbestos digunakan untuk penebat haba saluran paip dengan suhu operasi hingga 500 ° C, serta untuk melapisi kayu dan objek dan produk mudah terbakar lainnya untuk meningkatkan ketahanan api. Dalam bentuk papak, kadbod asbestos digunakan untuk penebat haba permukaan rata, dalam bentuk tayar separa silinder - untuk penebat saluran paip, tali asbes - untuk penebat haba peralatan industri dan saluran paip panas. Sekiranya tiada serat organik dalam komposisi tali pusat, ia boleh digunakan pada suhu hingga 500 ° C, dengan adanya serat - tidak lebih dari 200 ° C, serbuk Asbestos-magnesia digunakan untuk penebat haba peralatan industri pada suhu hingga 350 ° C. Serbuk digunakan bukan sahaja dalam bentuk penebat haba pukal, tetapi juga untuk penyediaan plastik, plat, segmen.

Aluminium foil (alfol) adalah bahan penebat panas baru, yang merupakan pita kertas beralun dengan kerajang aluminium yang terpaku pada puncak gumpalan. Bahan penebat haba jenis ini, tidak seperti bahan berliang, menggabungkan kekonduksian terma udara yang terperangkap di antara kepingan aluminium foil dengan daya kilas tinggi permukaan aluminium foil itu sendiri. Kerajang aluminium untuk tujuan penebat haba dihasilkan dalam gulungan selebar hingga 100 mm dan tebal 0,005-0,03 mm.

Amalan menggunakan kerajang aluminium dalam penebat haba telah menunjukkan bahawa ketebalan jurang udara yang optimum antara lapisan kerajang harus 8-10 mm, dan jumlah lapisan harus sekurang-kurangnya tiga. Ketumpatan struktur berlapis seperti itu terbuat dari aluminium (kerajang 6-9 kg / m3, kekonduksian terma - 0,03 - 0,08 W / (m * C).

Aluminium foil digunakan sebagai penebat reflektif pada struktur bangunan dan struktur berlapis penebat panas, serta untuk penebat haba permukaan peralatan industri dan saluran paip pada suhu 300 ° C.

Beton penebat haba juga banyak digunakan dalam pembinaan domestik - diisi gas (konkrit berudara, konkrit berudara, konkrit berudara) dan berdasarkan agregat ringan (konkrit tanah liat diperluas, konkrit perlit, konkrit polistirena, dll.). Ini difasilitasi oleh kesederhanaan teknologi, yang memungkinkan untuk menghasilkan konkrit busa secara langsung di tapak pembinaan, serta ketersediaan bahan mentah dan kos yang agak rendah.Walau bagaimanapun, walaupun konkrit busa kerana ketahanan api yang tinggi dapat digunakan untuk penghalang api dan struktur serupa, sifat penebat haba mereka, berbanding dengan bahan yang disenaraikan di atas, jauh lebih rendah.

Penggunaan bahan penebat panas dalam pembinaan memungkinkan untuk meningkatkan tahap perindustrian kerja, kerana mereka menyediakan kemungkinan pembuatan struktur dan bahagian pasang siap bersaiz besar, mengurangkan jisim struktur, mengurangkan keperluan bahan binaan lain ( konkrit, bata, kayu, dll), mengurangkan penggunaan bahan bakar untuk memanaskan bangunan, mengurangkan kehilangan haba di unit industri. Bahan penebat haba memberikan keselesaan yang mencukupi di tempat tinggal, memperbaiki keadaan kerja dalam pengeluaran, dan mengurangkan kejadian kecederaan.

Kesan yang baik diberikan oleh penggunaan bahan penebat panas untuk penebat unit pemanasan, peralatan teknologi dan saluran paip, yang memungkinkan untuk mengurangkan penggunaan bahan bakar dengan mengurangkan kehilangan panas.

Ia dianggap sangat penting untuk menggunakan bahan penebat haba di pelbagai loji penyejukan untuk mengurangkan kerugian sejuk (kos mendapatkan satuan sejuk kira-kira 20 kali lebih tinggi daripada satu unit haba).

Kerana keliangannya yang tinggi, banyak produk penebat haba memiliki kemampuan untuk menyerap bunyi, yang memungkinkannya digunakan juga sebagai bahan akustik untuk melawan kebisingan.

Anda boleh membeli produk pembinaan penebat haba di laman web kami.

Syarikat ini menawarkan pelbagai produk penebat haba dari pelbagai jenama dengan harga yang kompetitif.

Jenis penebat utama

Bahan penebat haba moden untuk digunakan dalam pembinaan dan pembaikan dibahagikan kepada banyak jenis: perindustrian dan isi rumah, bahan penebat haba semula jadi dan buatan, fleksibel dan tegar, dll.

Sebagai contoh, dari segi bentuk, penebat haba moden dibahagikan kepada sampel seperti:

Dari segi struktur, jenis penebat haba berikut dibezakan dengan ciri unik mereka sendiri:

Mengikut jenis bahan mentah, produk seperti pelbagai kelas kualiti dibezakan:

1. Bahan penebat organik, semula jadi atau semula jadi adalah kulit gabus, bulu selulosa, polistirena yang diperluas, serat kayu, plastik busa, butiran kertas, gambut. Jenis bahan penebat bangunan ini digunakan secara eksklusif di dalam rumah untuk mengurangkan kelembapan tinggi. Walau bagaimanapun, penebat haba bangunan semula jadi tidak tahan api.
2. Bahan penebat haba bukan organik - batu, kaca gentian, kaca busa, penebat bulu mineral, getah berbuih, konkrit berudara, bulu batu, gentian basalt. Penebat haba yang baik dari kategori ini dicirikan oleh tahap kebolehtelapan wap dan ketahanan api yang tinggi. Penebat dengan produk dengan bahan tambahan penghalau air sangat berkesan.
3. Campuran - perlite, asbestos, vermiculite dan penebat lain yang diperbuat daripada batu berbuih. Mereka dibezakan dengan kualiti terbaik dan, tentu saja, peningkatan kos. Ini adalah jenama termahal dari bahan penebat haba terbaik. Oleh itu, premis ditutup dengan penebat seperti itu lebih kerap daripada bahan yang lebih menjimatkan.

Sekiranya anda perlu membuat penebat haba saluran paip di dinding, maka "lengan" khas dengan kepadatan tinggi digunakan untuk ini.

Menentukan produk terbaik tidak hanya bergantung pada harganya. Mereka dipilih kerana ciri-ciri kualiti, sifat ergonomik dan keramahan alam sekitar.

Mana yang lebih baik: Izolon, Penofol atau Splen

Sebagai tambahan kepada Izolon, bahan penebat haba seperti Penofol dan Splen sangat popular di pasaran pembinaan. Adalah sukar bagi pembeli biasa untuk mengetahui apakah perbezaan asas mereka, dan bahan mana yang lebih baik, kerana secara luaran mereka kelihatan hampir sama.

Penofol adalah busa polietilena, yang ditutup pada satu atau kedua sisi dengan kerajang yang padat, yang diperlukan untuk mencerminkan tenaga suria. Pakar mengatakan bahawa Penofol mempunyai prestasi yang lebih rendah daripada Izolon yang berpakaian foil, yang mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi, sifat penebat haba dan bunyi yang lebih baik, mempunyai permukaan yang halus dan lebih tahan lama. Di samping itu, Penofol moden dibuat dari polietilena berbuih gas, yang kurang tahan lama daripada Izolon berpakaian foil yang terbuat dari Izolon PPE.

Splenna adalah busa polietilena dengan lapisan melekit, berkat bahan tersebut mudah melekat ke permukaan. Ia sama dengan Izolon dan melakukan fungsi yang sama, tetapi harganya sedikit lebih mahal daripada Izolon sederhana. Kos Izolon pelekat diri dengan alas foil akan lebih tinggi daripada harga Splen tanpa lapisan foil. Spleen digunakan paling kerap untuk kalis bunyi kereta.

Parameter apa yang harus anda perhatikan ketika memilih?

Pilihan penebat haba yang berkualiti bergantung pada banyak parameter. Mereka mengambil kira kaedah pemasangan, dan kos, serta ciri penting lain, yang perlu diperhatikan dengan lebih terperinci.

Memilih bahan penjimatan haba terbaik, anda mesti mengkaji ciri utamanya dengan teliti:

1. Kekonduksian terma. Pekali ini sama dengan jumlah haba yang dalam 1 jam melewati 1 m penebat dengan luas 1 m2, diukur oleh W. Indeks kekonduksian terma secara langsung bergantung pada tahap kelembapan permukaan, kerana air melewati haba lebih baik daripada udara, iaitu bahan mentah tidak akan mengatasi tugasnya.
2. Keliangan. Ini adalah bahagian pori dalam jumlah keseluruhan penebat haba. Pori-pori boleh terbuka atau tertutup, besar atau kecil. Semasa memilih, keseragaman pengedaran dan penampilan mereka adalah penting.
3. Penyerapan air. Parameter ini menunjukkan jumlah air yang dapat diserap dan disimpan dalam liang penebat haba yang bersentuhan langsung dengan persekitaran yang lembap. Untuk meningkatkan ciri ini, bahan tersebut mengalami hidrofobisasi.
4. Ketumpatan bahan penebat haba. Penunjuk ini diukur dalam kg / m3. Ketumpatan menunjukkan nisbah jisim dengan isipadu produk.
5. Kelembapan. Menunjukkan jumlah kelembapan pada penebat. Kelembapan penyerapan menunjukkan keseimbangan kelembapan hygroscopic dalam keadaan petunjuk suhu yang berbeza dan kelembapan relatif.
6. Ketelapan wap air. Properti ini menunjukkan jumlah wap air yang melewati 1 m2 penebat dalam satu jam. Unit pengukuran wap adalah mg, dan suhu udara di dalam dan di luar diambil sama.
7. Tahan terhadap biodegradasi. Penebat haba dengan tahap biostabiliti yang tinggi dapat menahan kesan serangga, mikroorganisma, kulat dan dalam keadaan kelembapan yang tinggi.
8. Kekuatan. Parameter ini menunjukkan bahawa kesan terhadap produk akan mempunyai pengangkutan, penyimpanan, pemasangan dan operasi. Petunjuk yang baik berada dalam lingkungan 0.2 hingga 2.5 MPa.
9. Kalis api. Semua parameter keselamatan kebakaran diambil kira di sini: mudah terbakar bahan, mudah terbakar, keupayaan menghasilkan asap, dan juga tahap ketoksikan produk pembakaran. Jadi, semakin lama penebat tahan terhadap api, semakin tinggi parameter ketahanan api.
10. Rintangan haba. Keupayaan bahan untuk menahan suhu. Penunjuk menunjukkan tahap suhu, setelah mencapai ciri-ciri bahan, strukturnya akan berubah, dan kekuatannya juga akan menurun.
11. Haba tentu. Ia diukur dalam kJ / (kg x ° C) dan dengan demikian menunjukkan jumlah haba yang terkumpul oleh lapisan penebat haba.
12. Rintangan fros. Parameter ini menunjukkan kemampuan bahan untuk mentolerir perubahan suhu, membeku dan mencair tanpa kehilangan ciri utamanya.

Semasa memilih penebat haba, anda perlu ingat tentang pelbagai faktor.Adalah perlu untuk mengambil kira parameter utama objek terlindung, keadaan penggunaan, dan sebagainya. Tidak ada bahan sejagat, kerana di antara panel, campuran pukal dan cecair yang terdapat di pasaran, perlu memilih jenis penebat haba yang paling sesuai untuk kes tertentu.

Cara memilih penebat untuk kediaman anda

Peringkat kami mengandungi jenis penebat yang paling popular. Sebelum mempertimbangkannya, mari kita sebutkan secara ringkas parameter utama yang harus anda perhatikan ketika memilih:

1. Kekonduksian terma
   ... Penunjuk memberitahu mengenai jumlah haba yang dapat melalui bahan yang berbeza dalam keadaan yang sama. Semakin rendah nilainya, semakin baik bahan tersebut melindungi rumah dari pembekuan dan menjimatkan wang semasa pemanasan. Nilai terbaik ialah 0,031 W / (m * K), rata-rata 0,038-0,046 W / (m * K).
2. Kebolehtelapan wap
   ... Ini menyiratkan kemampuan membiarkan zarah kelembapan melewati (bernafas) tanpa menahannya di dalam bilik. Jika tidak, kelembapan berlebihan akan diserap ke dalam bahan binaan dan mendorong pertumbuhan acuan. Pemanas dibahagikan kepada wap-telap dan tidak telap. Nilai bekas adalah antara 0.1 hingga 0.7 mg / (ppm Pa).
3. Pengecutan.
   Lama kelamaan, sebilangan pemanas kehilangan isi padu atau bentuknya di bawah pengaruh berat badan mereka sendiri. Ini memerlukan titik pemasangan yang lebih kerap semasa pemasangan (partition, clamping strip) atau menggunakannya hanya pada kedudukan mendatar (lantai, siling).
4. Jisim dan ketumpatan.
   Ciri penebat bergantung kepada ketumpatan. Nilainya berbeza dari 11 hingga 220 kg / m3. Semakin tinggi, semakin baik. Tetapi dengan peningkatan kepadatan penebat, beratnya juga meningkat, yang mesti diambil kira semasa memuatkan struktur bangunan.
5. Penyerapan air (hygroscopicity).
   Sekiranya penebat terkena air secara langsung (tumpahan tidak sengaja di lantai, kebocoran bumbung), ia boleh menahannya tanpa bahaya, atau merosot dan merosot. Sebilangan bahan tidak bersifat hygroscopic, sementara yang lain menyerap air dari 0,095 hingga 1,7% jisim dalam 24 jam.
6. Julat suhu operasi
   ... Sekiranya penebat diletakkan di bumbung atau betul-betul di belakang dandang pemanasan, di sebelah perapian di dinding, dan lain-lain, maka mengekalkan suhu tinggi sambil mengekalkan sifat bahan memainkan peranan penting. Nilai beberapa berbeza dari -60 hingga +400 darjah, sementara yang lain mencapai -180 ... + 1000 darjah.
7. Mudah terbakar
   ... Bahan penebat isi rumah boleh menjadi tidak mudah terbakar, mudah terbakar dan mudah terbakar. Ini mempengaruhi perlindungan bangunan sekiranya berlaku kebakaran atau pembakaran yang tidak disengajakan.
8. Ketebalan.
   Bahagian penebat lapisan atau gulungan boleh dari 10 hingga 200 mm. Ini mempengaruhi berapa banyak ruang yang diperlukan dalam struktur untuk penempatannya.
9. Ketahanan
   ... Hayat perkhidmatan beberapa pemanas mencapai 20 tahun, dan yang lain hingga 50 tahun.
10. Kesederhanaan penggayaan.
    Penebat lembut boleh dipotong sedikit dengan margin dan mereka akan mengisi ceruk di dinding atau lantai dengan ketat. Penebat pepejal perlu dipotong dengan tepat agar tidak meninggalkan "jambatan sejuk".
11. Keramahan persekitaran.
    Menyatakan keupayaan untuk melepaskan wap ke tempat tinggal semasa operasi. Selalunya ini adalah resin pengikat (asal semula jadi), jadi kebanyakan bahan mesra alam. Tetapi semasa pemasangan, beberapa spesies dapat membuat awan debu yang banyak, berbahaya bagi sistem pernafasan, dan tusukan tangan, yang memerlukan perlindungan dengan sarung tangan.
12. Rintangan kimia.
    Menentukan sama ada mungkin meletakkan plaster di atas penebat dan cat permukaannya. Sebilangan spesies benar-benar tahan, yang lain kehilangan dari 6 hingga 24% berat badan mereka apabila bersentuhan dengan alkali atau persekitaran berasid.

Bahan untuk pembuatan penebat haba [sunting | edit kod]

Untuk pembuatan penebat haba yang menghalang kekonduksian terma, bahan digunakan yang mempunyai pekali kekonduksian terma yang sangat rendah - penebat haba

... Dalam kes di mana penebat haba digunakan untuk menahan haba di dalam objek bertebat, bahan seperti itu dapat dipanggil
pemanas
... Penebat haba dicirikan oleh struktur heterogen dan keliangan tinggi.

Sehingga kini, bahan penebat haba berdasarkan aerogel mempunyai pekali kekonduksian terma terendah (0,017 - 0,21 W / (m • K)).

Jenis penebat dan sifatnya

Sekiranya anda tidak tahu bagaimana memilih penebat haba, pertama sekali perlu merujuk kepada klasifikasinya. Bahan penebat haba dibezakan oleh jenis bahan mentah asas, bentuk dan penampilan, struktur, ketumpatan, kekakuan, kekonduksian terma, dan aplikasi.

Mengikut jenis bahan mentah, penebat haba adalah:

• Organik - berdasarkan bahan mentah kayu dan gambut. Berbeza dengan kestabilan bio rendah, terdedah kepada kesan kelembapan negatif. Mempunyai ciri kalis bunyi yang tinggi.
• Tidak organik - berdasarkan pelbagai jenis bahan mentah mineral (batu, slags, asbestos). Higroskopik rendah, tahan fros, menyerap bunyi.
• Plastik - berdasarkan pelbagai resin sintetik.

Dalam bentuk dan penampilan:

• Papak tegar, shell, segmen, bata, silinder. Sangat sesuai untuk melapisi pelbagai permukaan dengan bentuk yang sederhana.
• Fleksibel - tikar, tali pinggang, tali pusat. Ia digunakan untuk saluran penggulungan.
• Longgar - bulu kapas, vermikulit, pasir perlit. Berkesan dalam mengisi pelbagai rongga.

• Fibrous - gentian kaca, bulu mineral.
• Granular - perlite, vermikulit.
• Selular - kaca busa, konkrit selular.

• Kelas dari 15 hingga 600. Bahan penebat haba dengan ketumpatan yang lebih rendah digunakan untuk premis dalaman, untuk penebat haba luaran - lebih tinggi.

• lembut - bulu (mineral, kaca, kaolin, basalt);
• separa tegar - papak gentian kaca spatula dengan pengikat sintetik;
• tegar - sepiring bulu mineral dengan pengikat sintetik;
• peningkatan ketegaran;
• padat.

• kelas A - kekonduksian terma rendah, sehingga 0.06 W / (m-o C);
• kelas B - kekonduksian terma purata, 0.06-0.115 W / (m-o C);
• kelas B - kekonduksian terma yang meningkat, 0.115-0.175 W / (m-o C)

• Untuk penebat haba struktur bangunan (bangunan).
• Untuk penebat haba saluran paip dan peralatan industri (pemasangan).