Bahan penebat siling

Dalam pembinaan, penggunaan sisa industri sebagai bahan mentah dibenarkan untuk pengeluaran sejumlah kerja pembinaan. Industri pembinaan menggunakan sepenuhnya produk sampingan dari semua jenis industri.

Skim pengeluaran sanga.

Slag sebagai penebat dalam pembinaan rumah adalah bahan yang paling berpatutan untuk meningkatkan kecekapan dan kebolehpercayaan operasi bangunan.

Blag relau ledakan adalah sumber utama untuk industri pembinaan

Setelah peleburan besi babi, terak tanur letupan diperoleh, yang banyak digunakan dalam pembinaan. Ia adalah bahan utama untuk menghasilkan simen Portland. Slag sebagai bahan tambahan meningkatkan prestasi simen. Peleburan dibentuk oleh suhu tinggi dari bahan seperti bijih, persekitaran gas dan bahan bakar. Komposisi slag relau letupan dicirikan oleh kehadiran besi, mangan, dan sulfur. Komposisi kimia untuk pengeluaran bahan binaan juga penting, oleh itu, terak tanur tanur, yang mempunyai komposisi serupa dengan simen, lebih sering digunakan dalam pembinaan. Slag pembuatan baja selepas penyejukan mempunyai bentuk kristal, tidak berbutir. Sanga terbuka terbuka dicirikan oleh konsistensi yang padat, kekuatannya mencapai 150 MPa, dan tahan fros.

Varieti sanga

Penebat bumbung dengan sanga dapat dilakukan dengan menggunakan salah satu jenis bahan berikut:

bahan api;
arang batu;
metalurgi;
domain.

Bahan api

Fuel slag adalah bahan mengalir bebas berdasarkan jisim silikat yang longgar. Ia diperoleh dengan membakar arang batu dalam bentuk pecahan atau debu dalam kaedah berlapis atau ruang. Jenis terak pertama mempunyai struktur tidak homogen, dan yang kedua mempunyai struktur homogen yang berliang halus.

Kandungan abu per unit dapat mencapai 40%, yang menunjukkan kekuatan bahan yang relatif rendah. Sebagai tambahan, sisa bahan bakar yang tidak terbakar mungkin terdapat dalam komposisinya, yang merosakkan sifat penebat haba.

Bahan bakar terak

Bahan bakar terak berpori, oleh itu ia dapat mengumpulkan kelembapan, yang memerlukan penggunaan kalis air berkualiti tinggi semasa pemasangan.

Kelebihan utama slag jenis ini adalah:

tahap penebat bunyi yang tinggi;
kemungkinan memperoleh asas rata untuk meletakkan penutup lantai.

Arang batu

Batu arang terbentuk akibat pembakaran arang batu dan berlakunya tindak balas suhu tinggi dengan komponen bukan organik yang membentuk komposisinya. Berbeza dengan kekuatan tinggi, kerana kandungan abu hingga 4%. Jumlah bahan bakar yang tidak dibakar hingga 20%, bergantung pada kaedah pembakaran dan komposisi kimia.

Ciri arang batu arang adalah:

pecahan isipadu fasa kristal hingga 80%;
jenis oksida dalam butiran: aluminium, silikon, kalsium;
dari segi komposisi kimia, ia adalah super berasid, asas dan berasid.

Metalurgi

Sanga metalurgi diperoleh dengan mencairkan komposisi nikel dan tembaga. Mereka tidak hancur, tidak menghakis, dan mempunyai kekuatan tegangan tinggi - hingga 300 MPa. Aplikasi utama mereka adalah serat untuk bulu mineral.

Sanga metalurgi

Mereka tahan terhadap serangan kimia, sifat penebat bunyi, keliangan rendah dan penyerapan kelembapan.

Domain

Blast furnace slag adalah produk sampingan peleburan besi babi dari bijih besi di tungku letupan. Apabila cair, ia melayang di atas besi tuang, yang memudahkan pemisahannya dari jumlah besar.Sifat bergantung pada komposisi bijih, bahan bakar yang digunakan, proses peleburan dan kadar penyejukan.

Sanga metalurgi bukan besi dalam pembinaan

Skim penebat lantai dengan terak.

Slag peleburan nikel dan tembaga banyak digunakan dalam industri pembinaan. Mereka tidak hancur, had kekuatan adalah 120-300 MPa. Mereka digunakan untuk pengeluaran bulu mineral.

Slag relau letupan dari kelas 1 mempunyai pekali yang menunjukkan kualitinya - 1,65, untuk kelas 2 - 1,45; gred 3 - 1.2. Kristal sanga telah tersebar luas. Bahan ini digunakan dalam pembinaan untuk lantai, untuk pelapisan bangunan. Apabila digunakan, lantai di rumah persendirian berkualiti, jangka hayatnya bertambah baik, dan kos yang diperlukan untuk penebat haba dikurangkan.

Cara memilih penebat

Terdapat banyak kemungkinan untuk melindungi lantai di rumah-rumah yang dibina, tetapi lebih baik, tentu saja, menyediakannya walaupun semasa membuat projek pembinaan. Perlu diingat bahawa semasa memilih pemanas untuk lantai, anda perlu dipandu oleh beberapa faktor:

jenis dan tujuan premis;
syarat-syarat operasinya;
keperluan khusus lain.

Pelbagai jenis penebat haba membuat anda memikirkan pilihan yang berhati-hati

Keperluan asas untuk pemanas dalam pembinaan

Semasa pembinaan rumah persendirian, perhatian besar diberikan kepada masalah pemeliharaan haba di bangunan kediaman. Selalunya, penebat dibuat untuk dinding, ruang bawah tanah atau loteng. Di rumah bata, keperluan penebat haba dipenuhi oleh dinding dengan ketebalan 1 m.

Penebat mesti memenuhi beberapa syarat asas. Perhatian khusus diberikan kepada kekonduksian terma. Dengan parameternya yang rendah, haba kekal lebih lama dan penggunaan penebat menurun. Kekonduksian terma terak adalah LSh = 2.3-3.5 W (mK), sedikit kurang daripada logam. Penebat mesti dapat menyerap kelembapan dengan baik. Hidrofobik sanga mempunyai sifat rata-rata: bahannya selamat dan stabil, mempunyai ketumpatan 3471 - 3765 kg / m³. Bahannya tahan api. Suhu lebur 150 - 200 ° C.

Penebat mestilah ringan. Berat volumetrik sanga dalam penempatan adalah 700-1900 kg / m³, dalam satu gumpalan - 700-2900 kg / m³. Penebat mesti dipilih sedemikian rupa sehingga dapat dipasang dengan mudah, dan biaya pembeliannya tidak signifikan.

Tidak ada penebat yang memenuhi semua syarat. Apabila digunakan di siling, sanga dengan ketumpatan hingga 1000 kg / m³ mempunyai ketebalan 30 cm.

Semasa memilih bahan untuk penebat siling, perkara berikut mesti dipertimbangkan:

Ketebalan lapisan penebat bergantung pada kekonduksian terma bahan. Semakin kecil, semakin baik.

Berat penebat adalah beban tambahan di siling. Penggunaan bahan ringan mengurangkan keperluan untuk daya tahan struktur dan kosnya.

Semasa menentukan kos, bukan harga sekeping bahan yang harus dibandingkan, tetapi kos per meter persegi penebat haba permukaan.

Api merebak dari bawah ke atas, jadi syarat ketat dikenakan pada keselamatan kebakaran pemanas siling.

Sekiranya bumbung bocor, siling mungkin dibanjiri air, yang bermaksud bahawa keutamaan harus diberikan kepada bahan dengan penyerapan air rendah.

Bahan pukal dapat digunakan untuk melindungi permukaan mendatar.

Ciri-ciri pemanas yang paling popular diringkaskan dalam jadual.

Nama bahan	Kekonduksian terma, W / (m * K)	Ketebalan lapisan, mm	Penyerapan air,%	Berat, kg / persegi m	Kos, gosok / persegi m
Serbuk Gergaji	0,07 — 0,09	150	hingga 70	300	35 — 50
Sanga dandang	0,29	350	40 — 60	250	300
Tanah liat yang diperluas	0,1 — 0,18	200	8 — 20	160	520
Styrofoam	0,039	100	1,5 — 3,5	2,5	175 — 350
Bulu mineral	0,041	100	hingga 70	3,7	160 — 380
Ecowool	0,04	100	9	10	190 — 400

Skop terak bahan api

Skema penebat siling rumah bingkai.

Penebat lantai di rumah bata dilakukan dengan bantuan lebur, yang dituangkan di bawah lantai kayu. Perhatian khusus diberikan kepada kualiti: ia harus mengandungi sedikit abu dan arang batu yang tidak terbakar. Kekotoran mengurangkan kualiti agregat siap.

Penebat haba dengan slag bahan bakar digunakan di rumah kayu, sementara tidak hanya menyediakan penebat haba, tetapi juga mengurangi tingkat kebisingan. Dalam pembinaan moden, slag digunakan untuk meratakan lapisan di bawah lantai; Dengan bantuan bongkah konkrit, anda boleh mengganti batu bata yang mahal dan mengurangkan kos pengeluaran dengan ketara. Banyak pembangun membuat kesalahan menggunakan slag segar sebagai penebat, yang mengandungi banyak bahan berbahaya.

Bahan binaan sanga diperolehi setelah proses pemprosesannya dilakukan dengan teliti. Sanga segar ditumpuk dan disimpan selama 2-3 bulan. Sanga yang berumur dilindungi daripada kehancuran. Setelah penuaan dan ditaburkan dengan hujan, ia dibebaskan dari kapur, sebatian sulfur. Slag segar juga digunakan untuk penyediaan mortar konkrit.

Kebaikan dan keburukan penebat slag

Slag adalah penebat tahan lama dan murah yang digunakan bersama dengan bahan lain semasa kerja pembinaan. Penebat dengan bahan mentah seperti itu sering digunakan di rumah kayu, yang tidak hanya menyediakan penebat haba yang baik, tetapi juga penebat bunyi. Ia tidak mengalami pengaruh tikus dan serangga.

Jenis bahan bakar sanga adalah bahan longgar, yang memberikan penebat haba tahap tinggi. Ia mempunyai sifat bakteria dan tidak membusuk dari masa ke masa... Tetapi penebat jenis ini juga mempunyai kelemahan besar - permukaannya yang tidak rata, berkaitan dengan beberapa kesulitan yang timbul ketika memasangnya. Sebagai tambahan, terak jenis industri dilarang sama sekali digunakan di premis kediaman, kerana mengeluarkan bahan yang berbahaya bagi kesihatan manusia.

Terak arang batu dalam pembinaan

Peleburan arang batu digunakan secara meluas dalam pembinaan moden. Sebatian yang terbentuk antara terak dan pengikat disebut konkrit cinder. Bahan binaan jenis baru ini beberapa kali lebih unggul daripada sifat pelindung haba dari bata biasa. Konkrit slag tahan lama, murah.

Peleburan bahan bakar digunakan dalam pembuatan blok konkrit terak. Mereka kurang tahan lama daripada yang metalurgi. Apabila antrasit dibakar, aglomerat kekuatan tertinggi terbentuk. Pencairan berkualiti tinggi diperoleh dengan membakar arang batu coklat. Komposisi kimia bahan mentah yang dihasilkan menyediakan ketiadaan pelbagai kekotoran di dalamnya dalam bentuk tanah liat, abu, zarah dan tanah yang tidak terbakar. Dalam sanga, perhatian khusus diberikan kepada nisbah kuantitatif antara bahagian lembut dan kasar. Penggunaan bahan halus memungkinkan untuk memperoleh konkrit yang lebih ringan, tetapi kekuatannya lebih rendah daripada bahan yang berat.

Skim penebat untuk ruang bawah rumah.

Semasa membina rumah untuk dinding luaran, nisbah antara bahagian besar dan kecil mestilah 4: 6. Semua dinding dalaman terbuat dari sanga halus, yang memberikan kekuatannya.

Senarai bahan moden yang digunakan untuk penebat adalah luas, dan 90% adalah penebat yang diperbuat daripada gentian mineral dan plastik. Semua bahan bukan organik dibuat berdasarkan bahan mentah dengan komposisi mineral. Slag tergolong dalam kelas ini. Slag metalurgi dengan menggunakan peleburan silikat digunakan untuk mendapatkan bulu mineral.

Slag pumice digunakan secara meluas sebagai pemanas. Ia menyediakan penggunaan mod penyejukan khas. Sifat astringen sama sekali tidak ada.

Jenis penebat slag

Pilihan penebat untuk bilik tertentu bergantung pada beberapa parameter - harga, sifat bahan mentah, ketersediaan dalam penggunaan, jangka hayat dan keselamatan. Dalam industri pembinaan, jenis terak berikut digunakan sebagai penebat:

bahan api;
arang batu;
metalurgi;
domain.

Untuk penebatan siling premis kediaman dan perindustrian paling kerap digunakan sebagai bahan bakar terak... Ini mewakili residu fokus yang terbentuk setelah pembakaran bahan api pepejal di dalam tungku dandang, dan juga mengandung zarah abu yang dicairkan menjadi kepingan yang terpisah. Slag semacam itu digunakan oleh pembangun untuk mendapatkan simen Portland slag. Bulu mineral, batu apung dan pemutus terak dihasilkan dari pencairan bahan mentah ini.

Batu arang adalah bahan yang dicampurkan dengan pengikat untuk mendapatkan konkrit terak yang tahan lama dan boleh dipercayai. Ia mempunyai ciri penebat haba yang baik dan beberapa kali lebih murah daripada batu bata, tetapi ia tidak kalah kualitinya. Konkrit terak tidak mengandungi campuran pasir, abu dan tanah liat, kerana kualiti penebat haba yang sangat baik dicapai. Konkrit terak kasar digunakan untuk melindungi dinding di luar bangunan, dan yang halus - untuk penebat haba lantai dan dinding dalaman rumah.

Slag metalurgi dihasilkan dari komposisi peleburan nikel dan tembaga. Bahan mentah seperti itu sering digunakan untuk penebat haba lantai.

Blast furnace slag adalah bahan yang tersisa setelah peleburan pelbagai produk besi tuang. Ia digunakan dalam pengeluaran simen Portland, yang membantu meningkatkan prestasi mortar. Komposisi slag relau letupan menyerupai campuran simen.

Penebat lantai menggunakan sanga

Semasa membina rumah, penebat lantai yang betul selalu menjadi perhatian khusus pemaju. Seluruh aliran haba diarahkan ke bahagian kediaman bangunan melalui dinding, dan juga melalui kawasan lantai yang luas. Semasa kerja pembinaan, pemaju melindungi ruang bawah tanah sedemikian rupa sehingga suhu di dasar lantai berada pada tahap suhu udara di kawasan perumahan. Ia boleh turun naik sekitar 2 ° C. Untuk lantai, pekali penyerapan haba sangat rendah. Untuk penebat lantai dan lantai berikutnya, perlu menyediakan alat dan bahan yang diperlukan:

penarik kuku;
kapak;
kutu;
pahat;
gergaji besi;
bahan bumbung;
batang kayu setebal 2-3 cm;
tahap;
selat;
peraturan;
antiseptik;
gerudi;
tukul;
penebat;
kuku;
pensel.

Gambar rajah pemasangan lantai kering.

Semasa menjalankan penebat lantai, kerja tersebut dilakukan dalam 3 tahap: pertama, kerja dilakukan dengan subfloor, kemudian bahan penebat dipasang, dan kerja berakhir dengan lantai selesai. Adalah mungkin untuk menggunakan lapisan kalis air, diletakkan sebelum proses membuat subfloor.

Slag diletakkan sebagai bahan penebat di atas subfloor. Penebat menyediakan untuk mewujudkan jurang 15 cm dari lapisan penebat. Penebat mesti dilayan dengan penuh tanggungjawab: mereka mesti mempunyai prestasi tinggi, tahan lama, dan sesuai dengan ukuran yang diperlukan.

Alat dan bahan

Sebelum bekerja, anda perlu menyediakan alat. Oleh kerana pemasangan penebat haba dilakukan dengan pengancing tambahan dengan dowel, anda pasti memerlukan gerudi tukul untuk menggerudi lubang untuk pengikat. Untuk menyiapkan dinding untuk pemasangan, anda mesti mempunyai satu set alat, yang biasanya merangkumi kulir, apung dan peraturan.

Semasa memasang penebat, bahan berikut juga diperlukan:

Primer untuk merawat dinding sebelum pemasangan. Ia menghilangkan habuk dari blok dinding, sambil mengurangkan penggunaan gam;
Komposisi pelekat yang dilekatkan dengan plat penebat dan melakukan tetulang permukaannya;
Jaring gentian kaca untuk tetulang luaran;
Profil yang melindungi sudut luar lapisan penebat dan cerun tingkap;
Profil starter tergalvani yang menyokong bahagian bawah lapisan penebat haba;
Payung-payung dengan teras plastik;
Plaster fasad hiasan - penamat penebat haba.

Langkah demi langkah proses penebat lantai

Pra-periksa satah log dengan teliti untuk menentukan seberapa lancarnya. Mereka boleh dipangkas jika perlu. Penebat lantai hendaklah terdiri daripada beberapa peringkat. Penebat adalah bahagian daripada 3 lapisan penebat haba: pengisian kasar, bahan penebat panas dan penutup lantai.

Pertama, mesh dipasang untuk melindungi terhadap pembentukan sarang mereka oleh tikus. Penebat dipasang di antara ketinggian yang telah dipasang sebelumnya. Selepas pemasangan mesh, slag diisi semula. Kaedah penebat juga secara langsung bergantung pada jenis asas yang dimiliki bangunan kediaman. Dengan asas kolumnar atau jalur, proses pemanasan dimulakan dengan mengisi sanga berbutir ke permukaan bawah tanah.

Lantai bawah dipasang di atas, dan penebat diletakkan semula. Adalah mungkin untuk meletakkan lapisan terak antara lantai kasar dan atas, yang juga dilapisi dengan penebat di atas; di bawah lantai, selain slag, lapisan kalis air diletakkan.

Skema peletakan lantai di tanah.

Sekiranya sebuah rumah terbuat dari kayu dengan ruang bawah tanah dan perlu untuk menebat lantai di tingkat bawah, lantai dua akan dibuat. Pertama sekali, rasuk dipasang dengan tegak melintang, pada jarak yang sama antara satu sama lain. Batang berukuran 50x50 cm dipaku di sepanjang bahagian bawah balok, papan berukuran 25 - 50 mm (ketebalan) diambil dan lantai bawah dilengkapi. Papan ini tidak dilekatkan pada batang yang dipaku sebelumnya. Kemudian lapisan penghalang wap dipasang, dan penebat diletakkan.

Pada akhir kerja, lantai diletakkan. Seluruh ruang antara balok dipenuhi dengan terak. Ia disediakan terlebih dahulu untuk penebat: jumlah yang diperlukan dicampurkan dengan kapur sehingga tidak ada tikus. Kapur diambil dalam jumlah 10% dari jumlah keseluruhan sanga yang dimaksudkan untuk penebat. Semasa proses penyediaan, perlu mengaduk campuran dengan teliti sehingga bahan homogen terbentuk. Tidak ada jurang udara antara penebat seperti sanga dan lapisan penghalang wap.

Teknologi penebat haba lantai

Penebatan siling dan lantai mempunyai teknologi yang agak sederhana, yang dilaksanakan dalam urutan berikut:

Pemilihan alat yang diperlukan.
Pengiraan jumlah bahan bergantung pada keperluan untuk tahap penebat haba.
Menyiapkan premis untuk kerja pemasangan.
Pemasangan penghalang wap dengan rawatan mortar tanah liat.
Pengisian sanga.
Peletakan screed konkrit.
Pemasangan pelapis dan pelapis hiasan.

Peringkat persediaan

Pada peringkat persediaan, anda perlu memilih alat, bahan yang diperlukan, membersihkan permukaan, memeriksa kekuatan dan daya galasnya. Ini akan membolehkan anda melakukan pemasangan bukan hanya dengan cepat, tetapi juga untuk memastikan jangka hayat maksimum lapisan penebat.

Senarai alat yang diperlukan:

rolet;
tahap;
penyodok;
penanda;
gergaji besi;
bekas atau tandu untuk membawa dan mengisi sanga;
keupayaan untuk penyelesaian pengikat;
paku dan tukul atau skru dan pemutar skru.

Anda memerlukan bahan berikut:

terak;
filem kalis air atau bahan bumbung;
bilah kayu atau keluli;
antiseptik.

Untuk penebat dengan sanga, bahan bumbung diperlukan

Pemasangan di pangkalan kayu

Penebat haba lantai kayu menggunakan sanga dilakukan seperti berikut:

Bongkar lantai kayu dengan berhati-hati.
Kami merawat semua struktur sokongan kayu dengan noda atau antiseptik.
Kami meratakan tanah di bawah lantai, menambah pasir dan kerikil jika perlu, dan pastikan untuk mengetatkannya. Adalah penting bahawa jarak dari tanah ke lantai sekurang-kurangnya 32 cm.
Lapisan kalis air dengan pertindihan 15-20 cm diletakkan di atas tanah.Semasa meletakkan, dinding ditangkap hingga ketinggian di atas tahap penamat dengan 10-15 cm. Jahitan penyambung dilekatkan dengan pita khas jika filem digunakan, atau mereka dipanaskan dan ditutup dengan mastic jika bahan atap digunakan.
Kami menyelaraskan kedudukan ketinggian sehingga permukaannya membentuk satah tunggal.
Kami memasukkan slag ke jurang antara balak. Pada masa yang sama, kita mencapai peletakan yang paling padat dan permukaan rata dengan meratakan. Jarak dari lapisan penebat ke lantai kayu hendaklah 4-5 mm.
Kami meletakkan lapisan penghalang wap di atas log dan penebat dengan tumpang tindih pada jarak 15-20 cm dan melekatkan sendi dengan pita khas.
Pada ketinggalan, kami melaksanakan lantai. Kami menggunakan papan atau kepingan papan lapis tebal.

Penebat atap menggunakan bahan penebat panas jenis pukal, terak, dilakukan dengan cara yang sama seperti pemasangan pada pangkalan kayu, tetapi penghalang wap diletakkan dari sisi bilik, dan kalis air dari sisi loteng. Tidak ada jurang yang tersisa antara penebat dan pelapisan.

Penoizol dan polistirena yang diperluas

Pemanas polimer, yang merangkumi penoizol, busa polistirena dan polistirena yang diperluas, juga sangat diminati. Sudah tentu, penebat siling dengan penoizol atau bahan serupa mengatasi kaedah lain dari segi kecekapan dan kemudahan penggunaan. Pemanas sedemikian sangat tahan terhadap keadaan buruk, ia tahan dengan baik suhu rendah dan tinggi, sama sekali tidak berubah bentuk. Acuan tidak terbentuk di atasnya, jadi bahannya tidak busuk dan boleh bertahan lama.

Sebagai tambahan kepada sifat penebat haba, penebat polimer menyerap bunyi dengan sempurna, dan oleh itu dapat digunakan sebagai penebat bunyi. Walaupun berasal dari buatan, bahan-bahan ini mesra alam, tidak mengeluarkan asap berbahaya.

Tetapi mereka juga mempunyai kekurangan. Plat styrofoam cukup rapuh, dan bekerja dengannya memerlukan ketepatan. Semasa pembakaran, penebat polimer mengeluarkan asap yang sangat menghakis. Dan selain itu, harganya sangat tinggi. Terdapat bahan penebat yang diperbuat daripada busa atau polistirena yang diperluas dalam bentuk butiran; bahan tersebut lebih murah, tetapi kurang berkesan untuk penebat haba.