Gambarajah struktur pemasangan PPU tekanan rendah

Di pasaran moden bahan penebat haba, yang paling berpatutan dan berkesan adalah penoizol. Dengan harga kos rendah dan peningkatan permintaan untuk penebat haba, bahan ini memimpin penebat haba dalam menyelesaikan bangunan dan struktur.

Teknologi terkini untuk penjimatan tenaga, haba, cahaya dan faedah lain dari peradaban menjadi semakin popular di hampir semua bidang kehidupan manusia. Sejauh ini, ini dapat dikaitkan dengan industri pembinaan.

Penggunaan teknologi yang mudah, berpatutan dan selamat dalam pembinaan bangunan mengurangkan masa pembinaan, kos perumahan dan meningkatkan kecekapan tenaga.

Kaedah menggunakan bahan tersebut

Buih poliuretana boleh digunakan di luar dan di dalam. Bahan ini mempunyai sebilangan besar sifat positif, jadi setiap hari ia sering digunakan. Tetapi sebelum memulakan kerja, adalah perlu untuk membiasakan diri dengan aspek negatif yang mungkin timbul dalam proses penggunaan lapisan penebat haba.

Selalunya, penebat haba dilakukan dengan menyemburkan bahan ke permukaan. Buih poliuretana mempunyai lekatan yang baik, oleh itu, apabila bersentuhan dengan dinding, ukurannya bertambah dan mengeras.

Semasa pengembangan, bahan tersebut memenuhi celah mikroskopik yang paling banyak, mewujudkan lapisan kedap udara, dengan bantuan yang sejuk tidak menembusi dinding dan bumbung.

Dalam video ini, anda akan mengetahui kebaikan dan keburukan penyemburan:

Buih PU yang sering disembur digunakan pada peringkat pembinaan struktur. Bahan tersebut dituangkan ke dalam acuan, dan bahagian yang dihasilkan digunakan setelah pemejalan lengkap.

Pilihan lain untuk menuangkan adalah mengisi kekosongan di mana penyemburan tidak dapat dilakukan. Sebagai contoh, kaedah ini digunakan apabila anda perlu menyingkirkan ruang kosong antara dinding dan bahan penamat.

Buih poliuretana diperoleh hasil daripada gabungan polimer cair - poliisosianat dan poliol. Komponennya dicampurkan tanpa oksigen sebelum disembur. Di bawah pengaruh karbon dioksida, komponennya berbuih. Sebatian siap bergerak melalui selang ke pistol penyembur dan digunakan ke permukaan di bawah tekanan tinggi.

Teknologi pengeluaran busa poliuretana

Proses untuk menghasilkan busa poliuretana melibatkan pencampuran komponen cecair - isosianat dan poliol dalam bahagian yang betul. Semasa tindak balas, berbuih dan peningkatan jumlah campuran yang dihasilkan berlaku, selepas itu padat.

Teknologi pengeluaran busa poliuretana menunjukkan kepatuhan terhadap beberapa parameter. Ini adalah suhu komponen dan persekitaran, nisbah komponen A (poliol) dan komponen B (isosianat). Perkara penting dalam pengeluaran busa poliuretana adalah pencampuran komponen berkualiti tinggi. Sangat penting untuk mematuhi parameter teknologi untuk pengeluaran busa poliuretana elastik dan tidak terpisahkan. Sebarang penyimpangan yang tidak signifikan dari sekurang-kurangnya salah satu parameter menyebabkan penolakan produk.

Suhu mempengaruhi pengeluaran busa poliuretana dengan kuat. Pada suhu yang lebih rendah, bukan sahaja penggunaan bahan mentah meningkat, tetapi juga peningkatan pengeluaran yang ditolak. Keseragaman busa poliuretana itu sendiri di saluran keluar, ketiadaan poket udara dan meterai bergantung pada pencampuran kualitatif komponen dalam penghasilan busa poliuretana.

Pengeluaran busa poliuretana boleh dibahagikan kepada dua bahagian:

• Penghasilan PPU dengan penyemburan
• Penghasilan PPU dengan mencurahkan

Ciri-ciri bahan

Penebat haba dengan penyemburan PPU sangat diminati bukan hanya di premis industri, tetapi juga di bangunan kediaman.Bahan ini sering digunakan untuk penebat haba siling rumah, partisi, dinding dan lantai. Perlu diperhatikan bahawa bahan tersebut mempunyai sifat penebat suara, dan juga melindungi ruangan dari pembekuan dan masuknya kelembapan.

Sifat positif

Buih poliuretana mempunyai sejumlah kelebihan, kerana ia dianggap sebagai salah satu bahan penebat haba berkualiti tinggi. Yang utama adalah:

1. Keupayaan untuk berpegang teguh pada permukaan apa pun - kayu, logam dan konkrit.
2. Kekonduksian terma rendah menyumbang kepada pemeliharaan haba terkumpul semasa penebat dalaman. Sekiranya lapisan dilakukan di luar, bahan tersebut menghalang penembusan jisim udara sejuk.
3. Bahan dengan teliti mengisi jurang, menyumbang kepada penebat bunyi. Semasa memproses bumbung dari dalam, bahan menenggelamkan suara hujan, yang sangat penting untuk bilik yang terletak di loteng.
4. Menghalang kemunculan kakisan pada struktur logam, melindungi bahan daripada pengaruh persekitaran yang negatif.
5. Struktur kompleks dapat diproses yang tidak dapat diisolasi dengan bahan konvensional.
6. Bahan dikelaskan sebagai tidak mudah terbakar. Sifat ini disebabkan oleh adanya zat polol A dalam komposisi.Pembakaran mungkin berlaku pada suhu 450-500 ° C.
7. Berat busa poliuretana yang rendah memungkinkannya digunakan pada permukaan apa pun tanpa rasa takut untuk menimbang lantai. Selepas pengerasan, bahan penebat haba akan memberikan struktur ketegaran tambahan.
8. Setelah diproses dengan busa poliuretana, permukaan yang lancar diperolehi. Ini tidak dapat dicapai dengan menggunakan bahan penebat lain.
9. Bahan mudah digunakan, cepat mengembang dan mengeras. Prosedur penebat haba akan berlangsung 1-2 hari.
10. Oleh kerana rintangan kelembapan busa PU, ketika menggunakannya, tidak perlu pengancing tambahan lapisan penghalang wap.
11. Tahan terhadap acuan, reput, serangga dan tikus.
12. Pengilang terkenal memberikan jaminan material sehingga 50 tahun. Walau bagaimanapun, dengan kemasan luaran yang betul, penebat akan bertahan lebih lama.

Sisi negatif

Adalah mustahil untuk tidak menyebutkan keburukan bahan tersebut. Semua kelemahan yang mungkin timbul adalah disebabkan oleh kerja bebas pada penebat haba dan pengoperasian penebat selanjutnya. Sebahagian daripada mereka:

1. Kelemahan utama jenis penebat haba ini adalah kosnya yang tinggi: menyewa atau membeli peralatan khas untuk menggunakan bahan itu mahal.
2. Semasa bekerja, anda perlu memakai pakaian pelindung khas, serta alat pernafasan. Yang terakhir diperlukan untuk melindungi saluran pernafasan dari wap berbahaya yang dikeluarkan oleh bahan tersebut. Sangat penting untuk melindungi semua kawasan kulit, mata dan membran mukus.
3. Sekiranya seseorang tidak mempunyai pengalaman bekerja dengan busa poliuretana, proses penebat haba dapat dilanjutkan, lebih-lebih lagi, tanpa jaminan kualiti.
4. Bahannya tidak mudah terbakar, tetapi ketika bersentuhan dengan api, banyak asap, mengeluarkan banyak bahan berbahaya bagi manusia.
5. Sekiranya busa poliuretana yang disembur digunakan di luar bangunan, ia mesti ditutup dengan bahan penamat. Ketiadaan yang terakhir ini penuh dengan pemusnahan bahan yang cepat di bawah pengaruh sinaran ultraviolet.

Kelebihan:

• + Kos peralatan yang rendah, yang bermaksud pelaburan minimum pada permulaan perniagaan. Pilihan belanjawan paling banyak untuk peranti - dari 65,000 rubel.
• + Dimensi kecil dan berat pemasangan. Biasanya beratnya tidak melebihi 100 kg, yang memungkinkan untuk memindahkan peralatan oleh satu atau dua orang. Dimensi kebanyakan pemasangan membolehkannya diangkut walaupun di dalam kereta penumpang (tidak termasuk bahan mentah).
• + Mudah dikendalikan - tidak ada mekanisme dan elektronik yang rumit.
• + Komponen yang relatif murah dan kemudahan penyelenggaraan. Selalunya, pembaikan peralatan dilakukan dengan kaedah improvisasi.
• + Dua perkara di atas menunjukkan bahawa tidak memerlukan kelayakan tinggi pengendali. Ini bagus untuk mereka yang baru dalam perniagaan.
• + Ada kemungkinan mengubah nisbah komponen dari 1: 1 hingga 1: 2 dengan langkah yang berbeza. Ini membolehkan anda bekerja dengan hampir semua jenis komponen untuk mendapatkan busa poliuretana.
• + Prestasi peranti berubah dengan lancar dalam pelbagai jenis tanpa mengganggu kerja. Ini memudahkan untuk menyesuaikan prestasi dengan keadaan laman web.
• + Voltan yang diperlukan ialah 220 V, sementara kuasa peranti itu sendiri biasanya tidak melebihi 3 kW (tidak termasuk pemampat), yang membolehkan anda menyambung walaupun di rumah.

Asas proses

Ramai orang percaya bahawa lebih murah untuk melindungi rumah dengan busa poliuretana dengan tangan mereka sendiri. Tetapi dalam praktiknya, semuanya ternyata tidak begitu sederhana, kerana anda tidak hanya perlu memiliki pengetahuan teori, tetapi juga kemahiran praktikal. Di samping itu, peralatan dan bahan khas diperlukan. Sebelum memulakan kerja, anda mesti mengkonfigurasi peralatan dengan betul.

Apabila seseorang memahami pengoperasian sistem, tetapi dia tidak mempunyai peralatan sendiri, anda boleh menyewanya, tetapi ia agak mahal. Dalam kes ini, masuk akal untuk menjemput pakar dengan peralatan yang akan melakukan prosedur penebat haba dengan cepat, menyelamatkan pemiliknya dari banyak masalah.

Sekiranya seseorang memutuskan untuk melakukan proses pemanasan secara bebas, maka dia perlu mengambil kira beberapa ciri. Antaranya:

1. Penebat haba PPU dapat dilakukan baik di rumah yang sudah siap maupun di peringkat pembinaannya. Penyemprotan bahan dilakukan ke seluruh permukaan atau di bahagian masing-masing. Rongga diisi dengan busa poliuretana yang diperlukan.
2. Semasa kerja penebat, kawasan tempat tinggal harus diambil kira. Ketebalan lapisan bahan secara langsung bergantung pada keadaan iklim tertentu.

Peralatan pengisian busa poliuretana

Peralatan pengisian untuk pengeluaran busa poliuretana dicirikan oleh peningkatan produktiviti. Ini dibenarkan oleh keperluan pembuatan produk acuan dalam jumlah besar. Untuk kemudahan operasi, mesin pengisian untuk pengeluaran busa poliuretana dilengkapi dengan pemasa tuang. Peranti sedemikian memantau masa membekalkan jumlah bahan mentah yang diperlukan ke acuan dan mati secara automatik. Pemasa masa menuangkan dalam pengeluaran busa poliuretana membolehkan anda membuat bahan mentah dengan tepat, mengelakkan produk ditolak kerana "kekurangan" jumlah komponen yang diperlukan atau, sebaliknya, "limpahan". Dalam praktiknya, didapati bahawa peralatan busa poliuretana, dilengkapi dengan pemasa masa menuangkan, menjimatkan sehingga 40% bahan mentah.

Dalam pengeluaran produk acuan dari busa poliuretana tegar, acuan PP khas digunakan untuk penebat haba. Untuk pengeluaran tempurung penebat, cetakan dalam bentuk rongga separa silinder digunakan. Dalam pengeluaran cengkerang PPE, jumlah campuran busa poliuretana yang diperlukan dimasukkan ke dalam bentuk sedemikian, setelah itu ditutup. Tindak balas berlaku dalam acuan, di mana busa poliuretana berbuih, mengeras dan menempati keseluruhan acuan. Selepas beberapa minit, acuan dibuka dan produk siap dikeluarkan. Panel penebat haba yang diperbuat daripada busa poliuretana dihasilkan mengikut skema yang serupa.

Di antara peralatan tersebut, anda boleh menemui gabungan pemasangan PPU, yang membolehkan anda terlibat dalam pengeluaran PPU dengan menuangkan dan menyemburkan.

Tahap penebat haba

Proses penebat dengan busa poliuretana harus merangkumi sejumlah langkah berurutan. Kerja dijalankan mengikut algoritma berikut:

1. Sebelum menggunakan bahan tersebut, anda perlu menyiapkan permukaannya: keluarkan lapisan lama yang tidak stabil dari dinding (plaster runtuh, cat yang dikupas, dll.).
2. Setelah melakukan manipulasi pembersihan, anda perlu membina peti, selalunya ia diperbuat daripada profil logam atau balok kayu. Ketebalan panduan bergantung pada lapisan penebat haba masa depan.
3. Dengan bantuan pelarik, anda boleh meratakan permukaannya. Strukturnya mesti dipasang pada dinding menggunakan garis dan garis paip.
4. Langkah seterusnya adalah menerapkan PPU dengan pistol khas.
5. Ketumpatan semburan bahan harus disesuaikan pada peralatan. Sekiranya lapisan nipis hendak digunakan, penyemburan harus dilakukan dengan semburan kecil. Dalam kes ini, pelarik mesti dibuat dari bahagian nipis, kerana ia menentukan ketebalan lapisan.
6. Penyemprotan bahan harus bermula di bahagian bawah dinding, menggunakan bahan di antara tempat tidur.
7. Buih PU disembur dengan lapisan nipis, yang segera menjadi besar. Sekiranya ketebalan ini tidak mencukupi, dibenarkan menggunakan bahan tersebut untuk kali kedua.
8. Setelah busa poliuretana mengeras dan lapisan selesai diratakan dengan memotong elemen yang menonjol, adalah mungkin untuk memasang bahan penamat (lapisan atau sisi). Sekiranya penebat haba dilakukan di luar bangunan, bata atau melepa permukaan boleh diletakkan di atas.
9. Sekiranya melepa dirancang, dinding harus diketatkan dengan mesh, yang dilekatkan pada panduan. Kemudian, mortar pasir-simen digunakan dengan kaedah lemparan. Setelah yang terakhir mengeras, ia mesti dirawat dari atas dengan campuran meratakan yang mudah merebak ke pangkal.

Penebat haba dengan menyemburkan busa poliuretana adalah kaedah moden penebat haba bilik. Dengan pemprosesan dan pemenuhan semua syarat yang betul, lapisan siap dapat bertahan lebih dari belasan tahun. Kualiti bahan dan pengalaman tukang memberi kesan yang ketara. Sebaiknya prosedur penggunaan bahan tersebut dilakukan oleh pakar yang berpengalaman., yang akan melakukan tugasnya dengan cepat dan cekap.

Balkon Foto, loggias dan dinding sejuk pada musim sejuk Rusia memerlukan penebat haba. Terdapat banyak bahan untuk ini. Salah satunya adalah busa poliuretana atau busa poliuretana, seperti yang disebut oleh pembangun. Di Rusia, penebat mula digunakan baru-baru ini. Bahan ini diaplikasikan dengan penyemprotan sederhana dan sangat berkesan untuk menjimatkan panas, oleh itu, di tanah kita yang keras, ia sangat popular.

Keseluruhan struktur tepu secara seragam dengan gelembung udara yang tak terhitung jumlahnya, dan isipadu mereka, secara umum, adalah sekitar 25% dari jumlah keseluruhan produk.

Di Eropah, busa poliuretana telah digunakan selama beberapa dekad. Sebagai contoh, semasa pemulihan kawasan lama Paris, sisa-sisa busa poliuretana yang dihasilkan pada akhir 30-an abad yang lalu dijumpai.

Bercakap mengenai bahan itu sendiri, perlu diperhatikan bahawa busa poliuretana dengan selamat melindungi permukaan, mengekalkan haba.

Lapisan penebat dibuat dengan hanya menyemburkan campuran dua bahan, poliol dan poliisosianat. Mencampurkan, komponen ini bertindak balas dan membentuk sel, di dalamnya udara atau karbon dioksida diawetkan, yang sama sekali tidak berbahaya bagi orang, tetapi tidak melakukan panas.

Ulasan ↑

Selalunya, peralatan untuk menyembur dengan busa poliuretana dibeli oleh pemasang dan pakar yang secara profesional melakukan penebat dan kerja serupa lainnya. Sudah tentu, mungkin membeli peralatan PPU untuk kegunaan isi rumah, tetapi tidak mungkin menguntungkan jika perlu melakukan satu atau dua operasi. Dengan mengkaji ulasan pakar, seseorang dapat melihat trend utama: tidak semestinya bernilai membeli peranti dari pengeluar asing. Sudah tentu, ia berkualiti tinggi dan boleh dipercayai, tetapi pemasangan domestik tidak jauh lebih rendah daripada mereka. Tetapi mereka lebih senang dijaga, mempunyai pejabat perwakilan di banyak bandar dan perinciannya selalu ada.

Sebagai contoh, pakar kami memperhatikan populariti TM Graco di kalangan pengguna. Setelah menganalisis pemasangan ini dan pengalaman penggunaannya, kami mendapati bahawa ia benar-benar membolehkan anda menyimpan komponen, tetapi, sayangnya, ia dibezakan oleh perkhidmatan yang mahal, yang mana satu cara atau yang lain memerlukan beberapa kesulitan jika pembaikan diperlukan.Seperti biasa, tidak mungkin untuk mengesyorkan anda sesuatu yang ditentukan dengan ketat, dan ketika memilih, setiap orang dibimbing tidak hanya dengan ciri-ciri yang diperlukan, tetapi juga menilai ketersediaan peralatan dengan harga.

Tonton video yang mengulas perniagaan penyemburan busa PU dan peleburan shell busa PU:

Jenis busa dan skop poliuretana

1. Sel terbuka (elastik), dengan ketumpatan 10-20 kg / m³;
2. Sel tertutup (tegar), dengan ketumpatan 20-30 kg / m³ dan lebih tinggi, hingga 80 kg / m³.

Buih poliuretana akan melindungi bilik dengan sempurna dari kehilangan haba, serta mengatasi kalis airnya.

Dalam busa PU elastik, sehingga 90% sel terbuka. Ketumpatan rendah memberikan keupayaan regangan tertentu. Dalam busa poliuretana tegar, sehingga 98% sel ditutup. Ini dan ketumpatan tinggi menjadikannya bahan penebat yang sangat tahan lama.

Jenis yang berbeza digunakan di kawasan yang berbeza. Ketika menyemprotkan bahan yang dapat mengubah ukurannya - sebagai contoh, struktur logam yang menguncup dan mengembang dengan perubahan suhu - maka busa poliuretana elastik digunakan. Ia sangat diperlukan untuk kalis air, untuk melindungi hubungan antara dinding dan bumbung, untuk penyemburan pada permukaan kayu dan logam yang bersentuhan dengan udara sejuk di luar bangunan.

Buih poliuretana sel tertutup (tegar) digunakan untuk penebat dalaman dan kerja luar. Biasanya disembur ke permukaan konkrit, simen dan bata. Buih poliuretana sel tertutup juga digunakan ketika anda ingin memberikan kerangka tambahan pada kerangka struktur. Kekuatannya yang tinggi memungkinkan untuk memperkuat elemen yang tidak stabil dengan ketara. Kedua-dua jenis PPU mempunyai banyak kelebihan, tetapi kekurangannya sangat sedikit.

Maruah

Keperluan utama untuk bahan yang dimaksudkan untuk penebat haba adalah pekali kekonduksian terma. Secara kiasan, semakin rendah pekali, semakin sedikit haba yang akan melalui bahan dan melarikan diri ke atmosfera. Berikut adalah jadual yang menunjukkan dengan jelas bahawa busa poliuretana tidak sama dengan penebat haba:

Bahan	Pekali kekonduksian terma
Buih poliuretana	0,019 — 0,03
Polistirena yang diperluas	0,03 — 0,037
Bulu mineral	0, 04 — 0,05
Konkrit busa	0,056 — 0,098

Walau bagaimanapun, PPU mempunyai kelebihan lain juga. Yaitu:

Skema penebat dinding dengan busa poliuretana.

• kekonduksian terma rendah dan sifat penebat haba yang sangat tinggi;
• menyediakan penghalang bunyi, hidro dan wap;
• permohonan dengan penyemburan sederhana;
• lekatan yang sempurna, iaitu kemampuan untuk mematuhi permukaan mana pun, kecuali Teflon dan silikon;
• keupayaan untuk mengembang, mengisi semua celah dan lubang, hingga terkecil;
• keupayaan untuk mengasingkan tempat, sendi struktur dan alur yang paling tidak dapat diakses;
• kekurangan jahitan;
• tiada kebocoran dan jambatan sejuk;
• perlindungan bahan sensitif dari bakteria dan kulat;
• daya tahan tinggi terhadap api terbuka kerana penambahan perencat api, bahan yang memberikan ketahanan api;
• kelajuan dan kemudahan penggunaan;
• hayat perkhidmatan yang panjang - 20-25 tahun.

keburukan

Senarai pendek kelemahan PPU adalah seperti berikut:

Untuk mengelakkan masalah kesihatan semasa menyemburkan busa poliuretana, pakai alat pernafasan, kacamata dan pakaian berat.

• harga tinggi;
• kepekaan terhadap cahaya matahari langsung. Di mana busa poliuretana terkena sinar matahari, strukturnya mula pecah. Ini mengurangkan jangka hayat perkhidmatan;
• kepekaan terhadap suhu pada masa permohonan;
• pengembangan busa poliuretana berketumpatan tinggi yang berlebihan apabila digunakan pada lapisan tebal sekaligus, dan bukan pada lapisan, dapat melonggarkan struktur;
• bahaya kesihatan pada masa permohonan. Salah satu komponen busa poliuretana - poliisosianat - merengsakan membran mukus mata dan saluran pernafasan.

Supaya busa poliuretana tidak kehilangan kualitinya, pemanasan di bawah sinar matahari, ia dicat atau ditutup dengan lapisan khas - sisi, profil kayu, panel hiasan.Dan untuk mengelakkan masalah semasa penyemburan, kerja dengan busa poliuretana dilakukan terutamanya pada musim panas. Di samping itu, untuk mengelakkan masalah kesihatan semasa menyemburkan busa PU, anda harus memakai alat pernafasan, kacamata dan pakaian berat.

Kerja pakar

Ini adalah penyelesaian terbaik. Firma yang terlibat dalam penyemburan PPU menggunakan penjana busa berkuasa tinggi yang dilengkapi dengan ruang pusaran, di mana tekanan sehingga 140 atm diciptakan. Campuran halus yang tersebar meninggalkan ruang membentuk lapisan penebat yang cepat terbentuk.

Penggunaan penebat melalui pemasangan dipermudahkan secara ekstrem. Pertama, dinding atau struktur yang dimaksudkan untuk penebat mesti dibersihkan dengan sempurna dari serpihan dan cat mengelupas. Sekiranya permukaan tidak terbuat dari logam, sekiranya bersentuhan langsung dengan air, tunggu sekurang-kurangnya 24 jam sehingga kelembapan yang masuk ke lapisan luar bahan menguap sepenuhnya. Tingkap, pintu dan permukaan, yang diinginkan untuk dilindungi dari busa poliuretana, dilindungi dengan polietilena, mengamankannya dengan pita pelekat.

Setelah membersihkan dan mengeringkan permukaan, anda boleh meneruskan penyemburan itu sendiri. Pakai alat pernafasan dan kacamata keselamatan. Pakaian khas digunakan untuk melindungi pakaian.

Kemudian mereka mula memasang pemasangan. Pertama, muncung diletakkan pada pistol penyembur. Sepana pemasangan menghubungkan selang ke bekas, bergantung pada kod warna mereka. Selang kemudian disambungkan ke pistol dan unit siap digunakan.

Kekurangan:

• - Tidak membenarkan pemprosesan polyurea, yang cukup diminati sekarang.
• - Model "Tidak bersahaja" tidak cekap dan mempunyai unit kerja yang tidak boleh dipercayai (sehingga penggunaan pemacu dari gerudi konvensional).
• - Sebilangan besar pemasangan menggunakan selang untuk menghantar komponen ke senapang semburan dengan panjang maksimum 30 m.
• - Udara yang dibekalkan ke ruang senapang semburan menghasilkan awan komponen busa yang digantung berhampiran titik penyemburan. Terdapat kesukaran dengan penstabilan semburan "obor".
• - Lapisan yang kurang seragam dan ketumpatan busa poliuretana yang dihasilkan, akibatnya, kekonduksian terma yang kurang seragam.
• - Penggunaan bahan mentah yang sedikit lebih tinggi berbanding dengan pemasangan tekanan tinggi.