Prosedur dan skema untuk mengira ketinggian cerobong

Keperluan teknikal

Peranti cerobong di dalam tab mandi dirancang sebelum permulaan pembinaan. Dalam rajah, kompor di bilik wap diposisikan sehingga paip yang meluas ke bumbung diletakkan sedekat mungkin ke rabung atau ke dinding luar. Saluran dengan bahagian mendatar lebih dari 1 m tidak memberikan daya tarikan yang baik. Tungku ringan dilengkapi dengan paip yang dibungkus, dan yang besar dengan paip akar besar yang berdiri bebas.

Keperluan asas untuk ukuran cerobong adalah seperti berikut:

1. Diameter saluran. Mereka dipilih bergantung pada output haba relau. Ukuran minimum ialah 150 mm, dan jika oven adalah bata, bahagian aliran paip mestilah sekurang-kurangnya seluas 1 bata (25x12 cm). Luas keratan rentas saluran untuk tungku elektrik adalah dari 8 cm² per 1 kW. Sekiranya saluran terlalu besar, asap yang naik akan cepat menyejuk dan menyebabkan pemeluwapan terbentuk, dan saluran yang sempit tidak akan dapat menghasilkan draf yang diperlukan.
2. Ketinggian cerobong dalaman untuk draf yang baik hendaklah sekurang-kurangnya 5 m (dari perapian tungku ke tepi atas) dan harus terletak di bumbung lebih dekat ke rabung. Sekiranya jarak ini kurang dari 1.5 m, paip harus 50 cm lebih tinggi dari rabung. Untuk bumbung rata, ketinggian paip optimum ialah 1.2 m. Struktur di atas 1.5 m mesti diikat dengan pendakap.
3. Ketebalan. Dinding mesti membiarkan cerobong sejuk perlahan. Untuk struktur dalaman, ketebalannya mestilah sekurang-kurangnya 12 cm, dan untuk struktur luaran - 38-40 cm.

Saluran yang diperbuat daripada seramik atau bata tetap hangat untuk jangka masa yang panjang. Kurang daripada yang lain, sandwic ditutup dengan gerimis, yang merupakan struktur dua paip yang bersarang satu dengan yang lain dengan penebat haba di antara mereka. Untuk mandi, lapisan tanah liat atau bulu basalt yang diperluas hendaklah sekurang-kurangnya 50 mm.

Penting bahawa permukaan dalam saluran licin, tidak berpori. Ini memberikan daya tarikan dan mencegah sejumlah besar jelaga terkumpul di dinding. Penyimpangan menghalang pergerakan asap, jadi lebih baik jika bahagian dalamnya mempunyai keratan rentas bulat.

Ciri-ciri dari

Peranti cerobong unik terdiri daripada tiga bahagian:

• paip dalaman diperbuat daripada keluli tahan karat dengan kekuatan dan ketahanan haba yang sangat baik;
• bahan penebat haba dalam bentuk bulu basalt atau seramik, busa poliuretana, vermikulit.
• tiub luar pelindung yang diperbuat daripada keluli tergalvani / tahan karat.

Untuk meningkatkan aerodinamik, para pereka telah menyediakan bentuk silinder. Ketiga-tiga lapisan paip sandwic keluli tahan karat dilekatkan bersama, dan beberapa bahagian cerobong dipasang, seperti pada paip saliran, dengan soket.

Sandwic berdinding dua menyelesaikan masalah pembentukan kondensasi pada dinding cerobong dalam cuaca sejuk kerana penebat yang termasuk dalam struktur. Penebat ini menghalang jelaga terbentuk di permukaan dalam dan memanjangkan hayat perkhidmatan.

Untuk memudahkan pemasangan struktur pasang siap, kelengkapan tersedia untuk sambungan, putaran saluran dan fungsi lain.

1. Panjang utama cerobong dilakukan dalam segmen sepanjang 1 dan 0,5 m panjang.
2. Bahagian mendatar (kerusi santai) disambungkan menggunakan tee semakan untuk menghilangkan penyumbatan paip.
3. Tee untuk mengumpulkan kondensat dan membersihkan rongga dalaman dipasang pada awal bahagian menegak saluran. Ini sering berlaku sebaik sahaja cerobong keluar ke bahagian luar bangunan. Salah satu saluran tee diikat untuk menghilangkan kelembapan pemeluwapan.
4. Sudut untuk alat menghidupkan cerobong dengan 90º terbuat dari bahan paip dan dilindungi dengan lapisan penebat.
5. Pampasan untuk perubahan lancar dalam dimensi linier sandwic ketika mengubah suhu.Di bangunan bertingkat tinggi, ia dipasang di setiap tingkat, dan di bangunan satu tingkat di atas lantai.
6. Struktur penyangga bumbung dirancang sebagai satu unit dan berfungsi untuk membentuk jalan keluar saluran cerobong ke bumbung.
7. Node untuk menghilangkan kebocoran di saluran keluar bumbung. Pemasangan dilakukan di sekitar cerobong.
8. Petua untuk mengelakkan serpihan, salji dan habuk dari bukaan saluran.

Bahan

Paip dapur untuk mandi diperbuat daripada bahan berikut:

• batu bata yang dipecat (silikat tidak sesuai) - mempunyai pertukaran haba yang baik dengan persekitaran, tahan api, sokongan yang kukuh diperlukan untuk cerobong seperti itu;
• seramik - tahan terhadap suhu tinggi, pengaruh fizikal dan kimia, blok seramik dibuat khusus untuk cerobong asap.
• logam besi - untuk melindunginya dari kakisan, ia ditutup dengan enamel, boleh tahan suhu hingga 500 ° C, tetapi tidak sesuai untuk mandi kerja secara intensif;
• keluli tahan karat - tahan lama dan ringan, paip daripadanya boleh dipasang di relau dengan ketebalan dinding setengah bata, jenama terbaik adalah AISI 321 (dengan campuran molibdenum), bahan tersebut mesti dibeli dari yang dipercayai pengilang.

Bahan simen asbestos terlalu berpori, mudah menyerap kondensat, yang apabila digabungkan dengan jelaga merosakkan paip, ia boleh pecah. Untuk mengelakkan ini, ia mesti dilindungi dan dilapisi dengan bata. Cerobong dengan selongsong luar tergalvani tidak digunakan di ruang wap. bahan ini mengeluarkan bahan berbahaya semasa dipanaskan.

Bahagian kayu atap dan atap yang terbuat dari bahan mudah terbakar mempunyai bahaya kebakaran yang tinggi. Paip diletakkan daripadanya pada jarak masing-masing 15 dan 30 cm, dan elemen struktur ini dilindungi dengan keluli bumbung, asbestos lembaran fleksibel.

Jenis pengiraan utama untuk cerobong industri

Merancang cerobong industri memerlukan pengiraan pelbagai langkah yang kompleks

Pengiraan aerodinamik tiub

Nota!

Bahagian reka bentuk ini diperlukan untuk menentukan throughput minimum struktur.

Ia mesti mencukupi untuk memastikan laluan bebas masalah dan penyingkiran produk pembakaran bahan bakar ke atmosfera lebih jauh, apabila dandang beroperasi pada beban maksimum.

Harus diingat bahawa aliran paip yang dikira secara tidak betul boleh menyebabkan pengumpulan gas di saluran atau dandang.

Pengiraan aerodinamik yang kompeten memungkinkan untuk menilai secara objektif prestasi sistem letupan dan daya tarikan, serta penurunan tekanan di laluan udara dan gas bilik dandang.

Hasil pengiraan aerodinamik adalah cadangan pakar mengenai ketinggian dan diameter cerobong dan pengoptimuman bahagian dan elemen laluan gas-udara.

Penentuan ketinggian struktur

Titik seterusnya dari projek ini adalah penegasan persekitaran ukuran paip, berdasarkan perhitungan penyebaran produk pembakaran bahan bakar berbahaya di atmosfera.

Ketinggian cerobong dikira berdasarkan keadaan penyebaran untuk pelepasan bahan berbahaya.

Pada masa yang sama, semua piawaian kebersihan untuk perusahaan komersial dan perindustrian harus dipatuhi, dan juga latar belakang kepekatan bahan-bahan ini harus dipertimbangkan.

Ciri terakhir bergantung pada:

• rejim meteorologi atmosfera di kawasan tertentu;
• kadar aliran jisim udara;
• rupa bumi;
• suhu gas yang dikeluarkan dan faktor lain.

Semasa peringkat reka bentuk ini, ditentukan:

• ketinggian paip yang optimum;
• jumlah maksimum pembebasan bahan berbahaya ke atmosfera.

Ketahanan dan kestabilan paip

Pengiraan juga diperlukan untuk menentukan struktur paip.

Selanjutnya, kaedah untuk mengira cerobong menyediakan satu set pengiraan yang menentukan kestabilan dan kekuatan struktur yang optimum.

Pengiraan ini dilakukan untuk menentukan kemampuan struktur yang dipilih untuk menahan kesan faktor luaran:

1. aktiviti seismik;
2. tingkah laku tanah;
3. beban angin dan salji.

Faktor operasi juga diambil kira:

1. berat paip;
2. getaran dinamik peralatan;
3. pengembangan haba.

Pengiraan kekuatan memungkinkan untuk memilih bukan sahaja struktur dan bentuk batang struktur. Mereka membenarkan, dan mengira asas cerobong: menentukan struktur, kedalaman, kawasan kaki, dll.

Pengiraan terma

Pengiraan kejuruteraan haba diperlukan:

• untuk mencari pengembangan termal bahan cerobong industri;
• menentukan suhu selongsong luarnya;
• pemilihan jenis dan ketebalan penebat untuk paip.

Memasang paip di tab mandi

Cerobong boleh dipasang seperti ini:

• di dalam tab mandi dengan akses melalui bumbung;
• dibawa keluar melalui dinding ke bahagian luar bangunan.

Dengan reka bentuk dalaman, paip juga memanaskan bilik. Tetapi pemasangannya dianggap sukar kerana keperluan untuk menghilangkan celah di bumbung sehingga tidak ada kebocoran dan melindungi atap dari kebakaran.

Lebih mudah membuat cerobong dalam mandi melalui dinding dengan tangan anda sendiri. Untuk melakukan ini, perlu meletakkan relau di dekat dinding luar dan mengecualikan hubungan gas atau elektrik dengan bahagian struktur.

Pemasangan cerobong sauna bermula dari bawah - setiap bahagian dimasukkan ke dalam yang sebelumnya. Semua sendi dijepit dengan pengapit dan dirawat dengan sealant. Bahagian menegak dipasang dipasang. Bergantung pada reka bentuk dan saluran paip, saluran boleh mempunyai 1-2, maksimum 3 putaran. Cadangan pemasangan adalah seperti berikut:

1. Sebahagian cerobong dihubungkan ke paip cawangan relau menggunakan penyesuai. Kemudian sekeping paip dengan injap pintu (gerbang) dimasukkan dan ditutup.
2. Bahagian mendatar dilukis melalui lubang di dinding dengan diameter sekurang-kurangnya 450 mm, tee dengan pengikat untuk bahagian menegak dipasang di hujungnya.
3. Di pintu keluar paip, bata dibuat pada mortar simen atau kotak tahan api terbuat dari kepingan logam atau simen asbes. Bahan penebat haba yang tidak mudah terbakar diletakkan di antara dinding kotak dan paip.
4. Bahagian menegak cerobong dipasang pada dinding dengan pendakap khas pada jarak 1 m.
5. Saluran keluar tersumbat oleh palam, yang dikeluarkan semasa membersihkan dari jelaga.
6. Di dalam ruangan, area peletakan saluran dilapisi dengan kepingan logam, yang akan melindungi permukaan dinding dari terlalu panas dan kebakaran.

Pemasangan paip sandwic: sorotan

Semua kerja memasang cerobong sandwic bermula dengan menanda dan memotong semua lubang teknologi yang diperlukan. Ini merujuk kepada siling atau dinding, serta bumbung itu sendiri. Perlu diingat bahawa jarak dari paip ke struktur kayu yang tidak dilindungi tidak boleh kurang dari 40-45 cm. Untuk tujuan keselamatan kebakaran, biarkan lebih dari kurang. Jika tidak, penggunaan skrin pelindung sangat mustahak!

Pilihan untuk paip sandwic untuk mandi

Pemasangan "perancang-cerobong" dimulakan dari bawah ke atas. Pertama sekali, paip litar tunggal dipasang di relau. Kerana kekurangan penebat, pemindahan haba meningkat dengan ketara. Sebagai contoh, paip sandwic litar tunggal untuk mandi boleh dilengkapkan dengan yang berengsel. Adalah mungkin untuk menggunakan mesh logam silinder untuk batu, yang sangat meningkatkan kecekapan dapur. Penggunaan penghantar-penghantar khas pada segmen cerobong pertama juga meningkatkan pekali pemindahan haba.

Penyesuai pemula yang disebut dipasang pada "lengan litar tunggal" yang dipasang. Ia diperlukan untuk menghubungkan paip satu dinding dengan sandwic dengan andal dan indah. Kemudian pintu dipasang untuk menyesuaikan tahap draf atau cerobong litar dua segera dipasang.

Nuansa berikut harus diperjelaskan: paip sandwic dapat dipasang dalam dua cara ("oleh asap" dan "oleh kondensat"). "Pada asap" adalah apabila paip atas didorong ke bawah.Pada masa yang sama, asap tidak memenuhi halangan. Kondensat adalah sebaliknya: segmen atas dimasukkan ke bahagian bawah. Untuk hasil yang optimum, kami memakai lengan paip dalaman "untuk asap", dan yang luar untuk "pemeluwapan". Untuk kesan pengedap yang lebih baik, disarankan untuk menggunakan penyekat tahan panas dan pengapit khas.

Hitung ketinggian cerobong ke siling sedemikian rupa sehingga tidak termasuk persimpangan segmen di kawasan bertindih. Ini akan meningkatkan tahap. Dan sekarang titik yang paling penting. Ramai orang menganggap cerobong sandwic adalah standard keselamatan mutlak dan tidak memasang kotak lorong di bahagian siling, hanya bergantung pada penebat haba paip itu sendiri.

Hasilnya selalunya sangat buruk. Wajib menggunakan kotak siling lulus Ia akan melindungi struktur kayu dari panas dan api. Ia boleh ditutup dengan tanah liat yang diperluas, tetapi tidak dengan pasir. Adalah mungkin untuk menggunakan bulu mineral yang sama dengan penebat haba.

Semasa melewati cerobong melalui bumbung, adalah wajar untuk menggunakan elemen seperti master flash

... Ini adalah sealant khas untuk laluan bumbung, yang pada orang biasa disebut "pemacu kilat". Elemen itu perlu dan praktikal, anda tidak boleh melakukannya tanpanya. Di sini, elemen logam dari pemotongan bumbung juga digunakan, yang memastikan kedudukan cerobong yang boleh dipercayai dan stabil.

Pendakap sokongan cerobong

Sandwic enamel mudah alih

Potongan siling

Bergantung pada reka bentuk cerobong asap, "semakan" kadang-kadang dipasang di bahagian bawah. Unsur paip sandwic ini biasanya dipasang pada cerobong sisi, yang mempunyai bahagian mendatar. Terdapat pintu kecil di sini untuk. Momen yang sangat senang dan perlu.

Di bahagian atas cerobong, penahan percikan api, penyekat payung dipasang. Tujuan: memadamkan percikan api dan melindungi paip dari pemendakan dan serpihan atmosfera.

Semasa memasang paip sandwic untuk cerobong, anda harus mengecualikan komunikasi yang menyentuh mereka (pendawaian elektrik, saluran paip gas, paip air dan pembetung, saluran pengudaraan). Mengikuti arahan pengeluar untuk memasang "konstruktor" sedemikian, anda boleh dengan mudah memasang cerobong dari paip sandwic dengan tangan anda sendiri. Ini tidak akan sukar, walaupun anda masih harus “menggerakkan otak” dan bekerja dengan tangan anda.

Petikan kebijaksanaan: Dia yang tidak memerlukan orang lain, tetapi hidup berdikari, lebih kaya daripada semua orang.

Di antara dua paip struktur cerobong (luaran dan dalaman) terdapat bahan untuk penebat haba. Pada asasnya, ia adalah bulu mineral (basalt atau seramik).

Kami menawarkan anda untuk membiasakan diri dengan Pengudaraan dari paip pembetung - mitos atau kenyataan?

Kadang-kadang bahan semula jadi vermikulit bertindak sebagai pemanas. Untuk menggunakannya untuk tujuan yang dimaksudkan, alat ini awalnya dihancurkan ke keadaan berbutir, dan kemudian dipecat di tungku khas.

Prosedur sedemikian diperlukan untuk mendapatkan ciri kualiti tertinggi:

• tahan terhadap suhu tinggi dan penurunannya;
• berat badan rendah;
• kekuatan, dll.

Vermikulit jauh lebih mahal daripada bulu mineral, tetapi dibezakan oleh kemampuan untuk mengekalkan ciri kualitinya pada suhu operasi cerobong 1150̊ ̊.

Tetapi bulu seramik lebih tahan panas dan dapat menahan suhu operasi 1260̊C, iaitu. lebih daripada dua kali ganda daripada bahan sebelumnya. Oleh itu, harga sandwic dengan pengisi akan lebih tinggi daripada paip dengan bulu basalt atau vermikulit.

Penting untuk diingat bahawa dimensi paip sandwic cerobong bergantung pada diameter saluran keluar dandang. Semasa pemasangan, produk dipasang di atasnya, oleh itu, keratan rentas paip sandwic mesti melebihi paip keluar.

Hari ini, sandwic cerobong dengan luas keratan rentas 0,5 dan 1 m lebih banyak permintaan, tetapi ada juga diameter dalam julat 110-300 mm. Sejajar dengan paip ukuran standard untuk struktur cerobong, ada pilihan lain, tetapi lebih jarang.

Unsur penyambungan paip mempunyai sudut:

• 90̊ С - untuk sudut dan tees;
• 135 ° C - hanya untuk tees.

Ketebalan dinding dalaman adalah 0,5-1 mm, dan bahagian luar -0,7 mm. Petunjuk ketebalan lapisan penebat haba dalaman berkisar antara 2,5-6 cm, dan diameter luar struktur sandwic adalah 200-430 mm.

Cara mengira diameter cerobong

Semasa merancang cerobong, anda mesti memilih bahan yang akan digunakan. Dan bahannya banyak bergantung pada jenis bahan bakar apa yang akan digunakan untuk pemanasan. Bagaimanapun, cerobong itu direka untuk membuang sisa pembakaran satu bahan bakar, dan tidak akan berfungsi dengan yang lain. Sebagai contoh, cerobong bata berfungsi dengan baik dengan kayu, tetapi tidak sesuai untuk pemanas yang dibakar dengan gas.

Di samping itu, diperlukan pengiraan diameter cerobong yang betul. Sekiranya ventilasi gas buang digunakan untuk pemanas tunggal, masalahnya dapat diselesaikan dengan memeriksa dokumen teknikal yang disediakan oleh pengeluar perkakas. Dan jika beberapa sistem yang berbeza disambungkan ke satu paip, maka untuk mengira cerobong, anda memerlukan pengetahuan mengenai undang-undang termodinamik, pengiraan profesional, terutama diameter paip. Adalah salah untuk menganggap bahawa diameter yang lebih besar diperlukan.

Kaedah Sweden

Di antara kaedah yang berbeza untuk mengira diameter, skema yang sesuai secara optimum adalah penting, terutamanya jika peranti bersuhu rendah dan lama.

Untuk menentukan ketinggian, nisbah luas penampang cerobong ke ruang pembakaran dalaman diambil kira. Ketinggian paip ditentukan mengikut jadual:

Di mana f adalah kawasan cerobong yang dipotong, dan F adalah kawasan tungku.

Anggaplah, sebagai contoh, luas keratan rentas relau F ialah 70 * 45 = 3150 sq. cm, dan keratan rentas cerobong f ialah 26 * 15 = 390. Nisbah antara parameter di atas adalah (390/3150) * 100% = 12.3%. Setelah membandingkan hasil yang diperoleh dengan grafik, kita melihat bahawa ketinggian cerobong kira-kira 5 m.

Penting! Kaedah pengiraan ini lebih sesuai untuk perapian, kerana isipadu udara di dalam firebox tidak diambil kira di sini.

Penting! Sekiranya memasang cerobong untuk sistem pemanasan kompleks, penting untuk mengira parameter cerobong.

Pengiraan tepat

Untuk mengira bahagian cerobong yang diperlukan, pastikan untuk mengambil kira semua ciri-cirinya. Sebagai contoh, anda boleh melakukan pengiraan standard dimensi cerobong yang disambungkan ke dapur pembakar kayu. Mereka mengambil data berikut untuk pengiraan:

• suhu sisa pembakaran dalam paip sama dengan t = 150 ° С;
• kelajuan laluan melalui saluran paip buangan adalah 2 m / s;
• kadar pembakaran kayu B ialah 10 kg / j.

Sekiranya anda mengikuti petunjuk ini, anda boleh melakukan pengiraan. Untuk tujuan ini, jumlah produk pembakaran keluar dikira dengan formula:

Di sini V sama dengan jumlah udara yang diperlukan untuk membakar bahan bakar pada kadar v = 10 kg / jam. Ia sama dengan 10 m³ / kg.

Kemudian diameter yang diperlukan dikira:

Bagaimana mengira luas keratan rentas cerobong?

Terdapat beberapa kaedah untuk mengira bahagian yang optimum. Contohnya, dari ukuran ruang pembakaran perapian atau dari kawasan tingkap tungku yang bertiup. Tetapi dalam penerbitan ini, perhatian akan difokuskan pada metodologi, yang berdasarkan pada penilaian jumlah gas buang yang terbentuk semasa pembakaran.

Pembakaran kayu dan bahan api pepejal lain selalu disertai dengan penghasilan asap yang sangat ketara. Dan cerobong mesti dapat mengalihkan jilid ini ke luar tepat pada masanya.
Berdasarkan pengiraan dan eksperimen, pakar telah lama menyusun jadual dari mana mungkin untuk mendapatkan maklumat mengenai pengeluaran asap khusus untuk pelbagai jenis bahan api pepejal. Maksudnya, berapa jumlah produk pembakaran yang terbentuk ketika membakar, katakanlah, satu kilogram kayu bakar, arang batu, gambut, dll.

Kami juga akan membentangkan jadual seperti itu (dalam versi yang disingkat). Sebagai tambahan kepada penghasilan asap tertentu, ini menunjukkan nilai kalori bahan bakar (jumlah haba yang dibebaskan semasa pembakaran satu kilogram) dan anggaran suhu produk pembakaran di pintu keluar dari cerobong. Yang pertama dari ciri-ciri ini tidak menarik bagi kita pada satu ketika - ia hanya memberi idea umum mengenai kecekapan bahan bakar. Tetapi suhu, ya, diperlukan untuk pengiraan.

Jenis bahan api	Nilai kalori khusus bahan bakar, kcal / kg, rata-rata	Isipadu spesifik produk pembakaran yang dikeluarkan dari pembakaran 1 kg, m³	Suhu yang disyorkan di pintu keluar dari cerobong, ° С
Kayu bakar dengan tahap kelembapan purata - 25%	3300	10	150
Gambut kental (dalam jumlah besar), pengeringan udara, dengan tahap kelembapan rata-rata tidak melebihi 30%	3000	10	130
Gambut - briket	4000	11	130
Arang batu coklat	4700	12	120
Arang batu keras	5200	17	110
Antrasit	7000	17	110
Briket pelet atau kayu bakar	4800	9	150

Seperti yang anda lihat, jumlahnya sangat mengagumkan. Malah jenis bahan bakar yang memberikan asap minimum sudah kira-kira 10 meter padu untuk setiap kilogram yang dibakar. Ini bererti bahawa, hanya kerana alasan fizik dan geometri, penampang cerobong harus dapat mengalihkan jumlah yang banyak ini ke luar.

Dari ini dan "menari" semasa mengira.

cerobong

Isi padu produk pembakaran yang dikeluarkan semasa pembakaran bahan api pepejal dalam satu jam dapat ditentukan dengan formula berikut (dengan mengambil kira pengembangan gas termal).

Vgh = Vsp × Mth × (1 Td / 273))

Vgч adalah jumlah produk pembakaran yang dihasilkan dalam masa satu jam.

Vsp adalah isipadu spesifik produk pembakaran yang dihasilkan untuk jenis bahan bakar yang dipilih, m³ / kg (dari jadual).

Mtch adalah jisim beban bahan bakar yang dibakar selama satu jam. Ia biasanya dijumpai sebagai nisbah jumlah beban bahan bakar hingga habisnya habis. Contohnya, 12 kg kayu bakar dimasukkan ke dalam ketuhar sekaligus, dan api akan habis dalam 3 jam. Ini bermaksud bahawa Mtch = 12/3 = 4 kg / jam.

--Д - suhu gas (℃) di saluran keluar cerobong (dari meja).

273 adalah pemalar untuk membawa parameter suhu ke skala Kelvin yang digunakan dalam pengiraan termodinamik.

Kami mencadangkan agar anda membiasakan diri dengan pemanas air pembakar kayu dengan tangan anda sendiri

Vgс = Vgч / 3600

Untuk mengetahui kawasan penampang saluran, yang dijamin untuk melepasi kelantangan ini dengan kelajuan pergerakan gas tertentu, anda perlu mencari nisbahnya

Sc = Vgc / Fd

Sc - luas keratan rentas saluran cerobong, m2.

Fd - kadar aliran gas di cerobong, m / s

Beberapa perkataan mengenai kelajuan ini. Untuk alat pemanasan dan struktur kelas isi rumah, biasanya cenderung berhenti dalam jarak 1.5 hingga 2.5 m / s. Dengan ini, di satu pihak, kelajuan rendah, tidak ada rintangan yang signifikan terhadap aliran, tidak ada pusingan kuat yang melambatkan pergerakan gas.

Sekiranya keratan rentas dijumpai (dan ini adalah nilai minimumnya), maka mengikut formula geometri yang diketahui, seseorang dapat mencari sama ada diameter untuk paip penampang bulat, atau panjang sisi - dengan salib persegi -bahagian, atau pilih panjang sisi dengan segi empat tepat.

Di bawah ini adalah kalkulator yang akan mempermudah pengiraan ini hingga batasnya. Adalah perlu untuk menunjukkan jenis bahan bakar, anggaran penggunaan penggunaannya (lebih tepatnya, masa dan masa habis beban penuh) dan jangkaan kadar aliran gas di cerobong. Program ini akan melakukan selebihnya dengan sendirinya.

- diameter minimum untuk bahagian bulat;

- panjang sisi minimum untuk bahagian persegi;

- luas keratan rentas, yang mana, misalnya, anda boleh memilih dimensi sisi untuk penampang segi empat tepat.

Pergi ke pengiraan

Jadual diameter cerobong

Pada masa ini, jadual diameter yang disusun untuk pelbagai cerobong adalah relevan, kerana banyak orang lebih suka memasang elemen paip siap pakai dari pelbagai bahan.Untuk memahami dengan mudah pelbagai bahan ini dan belajar bagaimana memilih parameter yang betul, dokumen telah dikembangkan dengan data peraturan dimasukkan dalam jadual khas. Parameter yang berkaitan disenaraikan di sini. Untuk mengira dimensi yang diperlukan, anda boleh menggunakan jadual ini.

Perhatian! Perlu diingat bahawa keratan rentas paip serombong mestilah lebih besar daripada atau sama dengan keratan rentas saluran dalaman pemanas.

Jadual tepat diameter yang dikira dari paip serombong untuk pengoperasiannya yang betul dikira sesuai dengan parameter teknikal semua elemen, sesuai dengan saranan pakar, bahan saluran asap, atau menggunakan diameter - meja kuasa.

Diameter cerobong.

Memasang cerobong, sangat penting untuk mengira yang betul diameter cerobong, isu ini perlu diberi perhatian khusus semasa merancang sistem pemanasan autonomi. Selalunya cerobong dipilih berdasarkan parameter anggaran. Banyak orang biasa percaya bahawa lebih baik membuat diameter bahagian cerobong lebih besar, tetapi ini sama sekali tidak berlaku. Agar sistem pemanasan berfungsi dengan optimum, diperlukan pengiraan diameter cerobong yang tepat.

Berapakah ketinggian paip cerobong untuk kompor?

Pengiraan parameter ini membolehkan anda mengelakkan berlakunya tujahan terbalik dan kemungkinan masalah lain. Masalah ini diatur oleh peraturan SNiP dan dokumen lain.

Mengapa parameter ini diperlukan?

Untuk memahami kepentingan faktor ini, kami akan menganalisis dengan lebih terperinci beberapa undang-undang fizikal dan akibat dari cerobong yang dibuat dengan tidak betul. Apabila gas yang dipanaskan berlalu, suhunya turun, tetapi udara atau gas yang hangat sentiasa naik.

Pengiraan parameter awal cerobong.

Untuk mengira cerobong, anda boleh menggunakan kalkulator cerobong.

Ciri-ciri cerobong masa depan secara langsung dipengaruhi oleh parameter tertentu, yang paling penting adalah:

1. Jenis pemanas. Pengaturan sistem pembuangan gas dalam kebanyakan kes adalah perlu untuk dandang dan relau bahan api pepejal. Pengiraannya mengambil kira jumlah ruang pembakaran, serta luas pembukaan ruang untuk pengambilan udara ke dalam tungku - panci abu. Selalunya, pengiraan dibuat untuk dandang buatan rumah yang menggunakan bahan bakar diesel atau gas.

2. Panjang keseluruhan cerobong dan konfigurasinya. Reka bentuk yang paling optimum dianggap sepanjang 5 meter dan dengan garis lurus. Zon pusaran tambahan yang mempengaruhi daya tuju dicipta oleh setiap sudut pangsi.

3. Geometri bahagian cerobong. Pilihan yang ideal adalah reka bentuk silinder cerobong. Tetapi bentuk ini sangat sukar dicapai untuk membuat bata. Kurang berkesan adalah bahagian cerobong segi empat (persegi), tetapi ia juga memerlukan lebih sedikit tenaga kerja.

Jenis unsur penghubung

Peranti pemanasan, selain paip sandwic, termasuk kelengkapan lain, misalnya:

• cerobong asap, digunakan untuk keluarnya produk pembakaran di luar bangunan;
• lutut, yang terdiri daripada beberapa bahagian, yang disatukan pada sudut yang sesuai. Dengan bantuan lutut, anda boleh mengubah arah output produk pembakaran;
• tee yang melaksanakan fungsi membuang kondensat dan asap digunakan sangat kerap;
• penyesuai untuk menyambungkan beberapa paip, elemen yang paling biasa;
• semakan - untuk membersihkan struktur dari jelaga;
• kagla mengatur daya tarikan;
• roset - untuk menghias cerobong;
• baling-baling cuaca dan kon yang melindungi sistem pemanasan daripada pemendakan semula jadi;
• kulat yang terbuat dari kepingan keluli tergalvani, yang melindungi struktur cerobong dari salji dan hujan. Dipasang di hujung paip keluar.

Semua elemen penghubung ini boleh mempunyai diameter: 120, 150.200 mm dan digunakan bergantung pada ciri reka bentuk peranti cerobong dan faktor lain. Diameter paip dalaman selalu sesuai dengan ukuran sandwic cerobong dan aksesorinya.

Pengiraan anggaran dan cerobong diameter cerobong.

Pengiraan yang tepat dibuat berdasarkan platform matematik yang kompleks. Ke hitung diameter cerobong, anda perlu mengetahui ciri utamanya, serta ciri bahan bakar dan alat pemanasan. Sebagai contoh, anda boleh mengambil pengiraan paip standard dengan keratan rentas bulat tanpa nod putar, disambungkan ke dapur dan berjalan di atas kayu. Parameter input pengiraan berikut diambil:

• suhu gas di pintu masuk paip t- 150 ° С;
• kelajuan purata aliran gas sepanjang keseluruhan - 2 m / s;
• kadar pembakaran kayu bakar (bahan bakar) dengan satu tab B = 10 kg / j.

Dengan mengikuti data ini, anda boleh terus mengira. Pertama, anda perlu mengetahui jumlah gas ekzos, ia ditentukan oleh formula:

Di mana V adalah isipadu udara yang diperlukan untuk mengekalkan proses pembakaran pada kadar 10 kg / jam. Ia sama dengan - 10 m³ / kg.

Menggantikan nilai ini, kami mendapat hasilnya:

Kemudian kita ganti nilai ini menjadi formula yang dengannya diameter cerobong dikira:

Untuk membuat pengiraan sedemikian, anda perlu mengetahui dengan tepat semua parameter dalam sistem penyingkiran gas masa depan. Skema ini sangat jarang digunakan dalam praktik, terutama dalam mengatur sistem pemanasan autonomi isi rumah. Tentukan diameter cerobong ia mungkin dengan cara lain.

Contohnya, berdasarkan dimensi ruang pembakaran. Oleh kerana jumlah bahan bakar yang dibakar bergantung pada ukurannya, maka jumlah gas yang masuk juga bergantung padanya. Sekiranya terdapat kotak api terbuka dan cerobong dengan keratan rentas bulat, maka nisbahnya diambil 1:10. Maksudnya, apabila ukuran ruang pembakaran adalah 50 * 40 cm, maka diameter cerobong yang optimum adalah 18 cm.

Semasa membina struktur bata cerobong, nisbahnya adalah 1: 1.5. Diameter cerobong dalam kes ini, mestilah lebih besar daripada saiz blower. Bahagian segi empat sama sekurang-kurangnya 140 * 140 mm (ini disebabkan pusaran yang dibuat pada paip bata).

Memilih cerobong yang betul

Dimensi cerobong yang digunakan secara serentak untuk beberapa alat pemanasan adalah topik yang terpisah untuk perbualan.

Sekiranya perlu mengeluarkan asap dari sejumlah alat pemanas, maka cerobong itu dihitung dengan mempertimbangkan semua alat pemanasan yang digunakan dalam sistem, jenis, kuasa, dan bahan bakar yang digunakan.

• Sebagai contoh, di rumah dengan cerobong tunggal, beberapa alat pemanasan, dandang untuk sistem pemanasan biasa dan perapian dipasang.
• Segera menjadi jelas bahawa kita mempunyai sistem yang sama sekali berbeza. Diameter cerobong perapian sama sekali tidak sesuai dengan diameter cerobong dandang.
• Sebagai peraturan, perapian menggunakan bahan bakar kayu, dan dandang untuk sistem pemanasan di rumah menggunakan gas asli.

Adakah mungkin untuk menggabungkan 2 sistem yang sama sekali berbeza ini? Boleh. Lebih-lebih lagi, dengan penempatan alat pemanasan yang betul, mereka bukan sahaja tidak akan menimbulkan masalah, tetapi juga saling melengkapi.

Bagaimana ini berlaku?

• Satu cerobong termasuk dandang dan perapian. Semasa operasi, dandang secara berkala dimatikan dan masuk ke mod siap sedia. Pada masa ini, kami mempunyai perapian. Oleh itu, suhu normal dikekalkan di cerobong, gas tidak menyejuk.
• Oleh itu tidak adanya pemeluwapan dan draf yang baik semasa permulaan dandang seterusnya.
• Tetapi ukuran cerobong untuk perapian harus jauh lebih besar daripada dandang. Dan jika kita hanya menggunakan dandang tanpa menyalakan perapian, kita mungkin menghadapi masalah dengan draf yang berlebihan, yang menyebabkan operasi dandang tidak betul.
• Seperti yang kita ketahui, diameter cerobong untuk perapian dikira pada nisbah 1:10 ke kotak api. Menjadi jelas bahawa diameter cerobong seperti itu sangat besar untuk dandang.Orang jarang menggunakan perapian, dan dandang pemanasan sentiasa berfungsi pada musim sejuk.
• Oleh itu, anda perlu membuat cerobong dengan diameter lebih kecil, sesuai untuk dandang? Tidak, itu akan menjadi kesalahan besar. Apabila dandang berfungsi sendiri, semuanya akan baik-baik saja. Apabila perapian dinyalakan, peningkatan daya tahan aerodinamik akan dibuat di cerobong.
  Cerobong dua hala. Rajah. satu

Akibatnya:

• operasi alat pemanasan yang tidak betul;
• kemasukan gas karbon monoksida ke dalam bilik.

Ini sudah mengancam nyawa. Keracunan karbon monoksida sering membawa maut.

Bagaimana masalah ini dapat diselesaikan?

Nasihat kami adalah menggunakan cerobong dua arah.

Cerobong dua hala. Rajah 2

• kemungkinan menggunakan pelbagai alat pemanasan secara serentak dan berasingan dalam satu cerobong;
• operasi stabil setiap peranti;
• penjimatan dalam pembinaan dan pemasangan;
• menjimatkan ruang.

Semasa memasang cerobong seperti itu, perlu mematuhi semua syarat untuk pengoperasian setiap peranti dengan betul. Sekiranya perapian dapat berfungsi dengan sempurna dengan cerobong bata, maka lengan mesti dibuat untuk dandang. Ini akan melindungi batu bata dari kesan alkali pemeluwapan.

Kedai "Perapian dan Kompor" menawarkan pelbagai jenis paip tungku dan cerobong dari pengeluar yang boleh dipercayai. Dalam katalog kami, anda akan menemui sistem cerobong berdinding tunggal untuk pelapisan dan perlindungan daripada pemeluwapan saluran bata yang agresif. Kami juga mempunyai model berdinding dua dengan lapisan penebat panas, dengan bantuan cerobong yang dilengkapi di luar bilik. Paip sandwic tidak membenarkan gas serpihan menyejuk dengan cepat, mencegah penurunan draf pada musim sejuk.

Semasa memilih cerobong untuk rumah mandian, pondok atau rumah desa kecil, penting untuk membeli produk berkualiti tinggi. Ini adalah satu-satunya cara untuk memastikan operasi peralatan pemanasan moden yang betul. Tugas kami adalah untuk membantu anda membuat keputusan yang tepat!

Dalam kes ini, beberapa faktor penting:

1. Fungsi berkualiti tinggi dari keseluruhan struktur sandwic sesuai dengan kekuatan bahan yang digunakan dalam pembuatannya.
2. Dimensi paip sandwic.
3. Ketumpatan lapisan penebat.
4. Jenis jahitan paip (digulung, laser).

Kaedah Sweden untuk mengira diameter cerobong.

Dalam contoh di atas, ketinggian sistem serombong tidak diambil kira. Untuk itu, nisbah luas ruang pembakaran dengan keratan rentas paip digunakan, dengan mengambil kira ketinggiannya. Nilai paip ditentukan mengikut grafik:

Di mana f adalah kawasan cerobong, dan F adalah kawasan tungku.

Walau bagaimanapun, kaedah ini lebih sesuai untuk sistem perapian, kerana jumlah udara untuk kotak api tidak diambil kira.

Anda boleh memilih dari yang berbeza kaedah untuk mengira diameter cerobong, tetapi semasa memasang sistem pemanasan yang kompleks, skema yang tepat secara optimum adalah penting, terutamanya ini berlaku untuk pemanas dengan suhu panjang yang rendah.

Kesan diameter pada ketinggian paip

Seperti yang jelas dari perkara di atas, kerja peralatan pemanasan adalah kerana untuk pembentukan draf yang baik, udara hangat mesti menyejuk secara beransur-ansur, iaitu semakin dekat dengan hujung cerobong, semakin sejuk udara. Sekiranya diameter paip terlalu besar untuk cerobong, maka penampang di dalamnya juga, maka penyejukan udara hangat berlaku beberapa kali lebih cepat. Akibatnya, kelembapan terbentuk, yang disebut kondensat. Dialah yang mempengaruhi kualiti daya tarikan secara negatif. "Titik embun" adalah suhu optimum di mana kelembapan dari udara berubah menjadi air.

Dalam keadaan seperti itu, dapat membantu jika ketinggian dibuat lebih tinggi dengan mengurangkan keratan rentas. Kemudian daya dorong yang cukup kuat dapat terbentuk, yang menyebabkan penurunan kecekapan peranti pemanasan. Tetapi harus diperhatikan bahawa aliran udara meningkat dengan mendadak dan peranti memanas dengan teruk. Hasilnya, lebih banyak bahan bakar dan lebih banyak masa akan dihabiskan untuk memanaskan premis.

Mari lihat pilihan lain yang sering digunakan dan keliru. Banyak pembangun bukan profesional percaya bahawa jika cerobong dibuat tinggi dan ukuran bahagian di dalamnya dikurangkan, maka drafnya akan bertambah baik. Ini tidak benar! Perkara sebaliknya berlaku di sini. Bahkan mungkin asap dari cerobong akan mula memasuki ruang tamu rumah. Akibatnya, premis tersebut akan dipenuhi dengan karbon monoksida, yang akan mengakibatkan bencana.

Menurut cadangan pakar, akan sangat sesuai jika penampang paip sama dengan ukuran lubang tiup.

Cerobong asap sendiri di dalam tab mandi

Foto dari laman web Tuning-house.ru

Mandi peribadi adalah tanda kejayaan dan sifat yang sangat diperlukan oleh setiap pemilik rumah persendirian yang kaya. Sekiranya anda merancang untuk membina struktur seperti itu sendiri, anda perlu mendekati pengiraan dengan teliti. Untuk memasang cerobong dengan betul, anda perlu meneliti pilihannya dan cara memasangnya dengan betul. Saluran asap yang dipilih dengan betul bukan sahaja membolehkan bilik wap anda berfungsi secara merata, tetapi juga tetap menjadi tempat yang selamat.

Hari ini dalam artikel kami akan memberitahu anda cara membuat, memasang dan membawa cerobong di dalam tab mandi melalui dinding dengan tangan anda sendiri, serta pilihan mana yang terbaik untuk struktur anda.

Cara memasang paip di tab mandi: peranti apa yang ada

Pemasangan cerobong di bilik wap boleh dilakukan dengan beberapa cara, bergantung pada tempat kompor. Jenis penghapusan asap diedarkan mengikut petunjuk berikut:

• Bahan mentah terpakai. Terdapat dua pilihan di sini - cerobong logam, atau struktur yang diperbuat daripada batu bata tahan api. Cara kedua adalah klasik. Sudah lama digunakan oleh kebanyakan pembina. Walau bagaimanapun, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, banyak orang lebih suka struktur logam ketika membina cerobong. Sebab utama untuk ini adalah bahawa paip sedemikian mudah dipasang sendiri dan memerlukan lebih sedikit masa.
• Kaedah pemasangan. Terdapat dua kaedah - cerobong dalaman dan luaran. Satu persoalan logik timbul: bagaimana cara mengeluarkan paip dari tab mandi melalui dinding? Untuk ini, lubang khas digerudi dan keseluruhan sistem keluar. Jenis ini juga dipanggil Amerika Utara. Kaedah membina pengudaraan asap ini tidak mempunyai kelemahan utama kaedah pemasangan yang diterima umum - memasang paip melalui siling. Ini bermaksud bahawa anda tidak perlu melakukan manipulasi yang rumit untuk menarik selekoh. Cukup untuk menggerudi lubang di dinding dan meletakkan paip di luar. Pemasangan cerobong di tab mandi melalui siling memerlukan lebih banyak kos pemasangan, jadi kami mengesyorkan menggunakan kaedah yang terbukti.

Sekiranya anda ragu-ragu dan tidak tahu jenis cerobong mana yang harus dipilih, ingatlah bahawa versi logam jauh lebih murah dan lebih mudah dipasang. Seterusnya, kami akan mempertimbangkan kelebihan dan kekurangan setiap jenis paip.

Cara meletakkan paip di dalam tab mandi dengan betul: kelebihan peranti bata

Sebagai perbandingan dengan analog logam, kaedah ini telah digunakan lebih lama. Sebelumnya, tidak ada logam dalam pengeluaran yang dapat menahan suhu yang sangat tinggi. Membuat cerobong bata adalah tugas yang sangat sukar dan memerlukan latihan profesional, pengalaman dan pengiraan yang disahkan dengan sempurna. Kami sangat tidak mengesyorkan membuat peranti sedemikian sendiri, melainkan jika anda seorang profesional. Tidak seperti paip logam, kaedah batu bata mempunyai kelebihan berikut:

• Penebat haba dan haba. Kaedah lama dan terbukti akan membolehkan anda kekal hangat di dalam tab mandi untuk jangka masa yang lama. Peredaran wap juga bertambah baik.
• Ketahanan. Selekoh, terbuat dari batu bata tahan api, tahan lebih lama daripada rakan besi. Strukturnya, dibina mengikut gambar yang betul dan terbuat dari bahan berkualiti tinggi, akan menggembirakan pemiliknya selama bertahun-tahun, dan sistemnya tidak perlu diganti.
• Rintangan api tinggi.Rumah mandian adalah tempat dengan peningkatan risiko kebakaran, oleh itu keselamatan dan ketahanan api menjadi salah satu petunjuk utama ketika memilih bahan. Struktur batu bata akan menghalang nyalaan api sehingga melindungi harta benda dan pemiliknya sendiri.

Ciri penting penyelenggaraan cerobong bata adalah keperluan pembersihan berkala. Permukaan bahan cenderung untuk mengumpulkan habuk, abu dan unsur-unsur lain pada dirinya sendiri, sehingga mengganggu throughput dan daya tarikan paip. Proses pembersihan tidak rumit dan akan membantu menjaga kebersihan dan keselamatan sauna anda.

Pipa bata untuk cerobong di dalam tab mandi: bagaimana dan bagaimana membersihkan cerobong

Untuk melakukan prosedur ini, tidak perlu memanggil pakar, teknologi pembersihannya sederhana dan berada di dalam kuasa setiap orang. Untuk melakukan ini, anda memerlukan berus dan bahan kimia untuk menghilangkan kotoran.

Kaedah paling mudah adalah bekerja dengan berus nilon. Rawatnya dalam larutan dan mulakan pembersihan.

Varieti cerobong

Pada masa ini, yang paling popular adalah paip untuk mengeluarkan asap dari bahan berikut:

1. Bata.
2. Keluli.
3. Keluli ditambah panel sandwic.
4. Keluli beralun.
5. Seramik.
6. Asbestos dengan simen.
7. Bahan polimer.

Cerobong bata

Cerobong yang terbuat dari bahan ini sangat popular hingga akhir-akhir ini. Batu bata telah digunakan dalam pembinaan mereka sejak sekian lama. Prasyarat untuk pembinaan cerobong dari bahan ini adalah bahawa bata mestilah kukuh, dan saluran mesti terletak di bata itu sendiri.

Sifat positif merangkumi:

1. Kekuatan mekanikal;
2. Bata mengeluarkan haba untuk masa yang lama.
3. Tertakluk kepada keperluan keselamatan kebakaran yang diperlukan, cerobong yang diperbuat daripada bahan ini dapat diklasifikasikan sebagai selamat.

Paip bata
Pakar merujuk kepada kualiti negatif:

1. Oleh kerana bata itu berbentuk segi empat tepat, asap dapat bertahan di sudut-sudut paip.
2. Permukaan luar yang kasar juga mempengaruhi kadar asap dikeluarkan dari pemanas.
3. Tanah liat, yang digunakan untuk membuat batu bata, mempunyai struktur berpori. Akibatnya, mereka rentan terhadap kerusakan dalaman, karena kondensat menetap di dinding cerobong dari waktu ke waktu.
4. Batu bata adalah struktur yang sangat besar yang memerlukan peletakan asas tambahan.
5. Ia memerlukan banyak masa dan usaha untuk membina cerobong bata.
6. Sukar dijaga dan dibaiki.
7. Peranti pencahayaan tambahan digunakan untuk memeriksa saluran cerobong.

Keluli

Keluli digunakan dalam pembuatan jenis paip berikut: cerobong litar tunggal modular, keluli. Ini adalah pembinaan yang dipasang dari bahagian yang terpisah, seperti konstruktor. Bahan terbaik untuk pembuatan cerobong seperti itu diiktiraf sebagai keluli dengan peningkatan rintangan haba, rintangan asid, dan juga "keluli tahan karat". Ketebalan kepingan keluli berbeza dari 0,6 hingga 1 milimeter. Tetapi, sayangnya, cerobong ini cepat gagal.

Kelebihan cerobong litar tunggal keluli modular.

1. Ia mempunyai keratan rentas bulat.
2. Bahagian dalamnya licin.
3. Ia tidak mahal.
4. Sangat senang dipasang.
5. Mudah dibuat pembaikan.
6. Rintangan kakisan yang sangat baik.

Kelemahan utama termasuk:

1. Dalam struktur seperti itu, tidak ada bahan penebat haba, oleh itu, gas di cerobong sedemikian cepat menyejuk.
2. Hayat perkhidmatan tidak lama rata-rata sekitar 12 tahun.

Cerobong beralun keluli

Cerobong keluli bergelombang disebut kerana ia adalah paip yang sangat fleksibel yang terbuat dari jalur keluli yang paling nipis. Ia digunakan untuk kalis air di cerobong bata seramik mereka, iaitu paip selesai dengan bahan ini di dalamnya. Kos mereka agak tinggi.

Cerobong diperbuat daripada seramik

Ini adalah bahan yang agak baru, tetapi telah memenangi bahagian pasarannya dan telah mendapat pengiktirafan dari pembangun.Cerobong seperti itu biasanya merangkumi tiga bahagian utama:

1. Cerobong diperbuat daripada seramik tahan api.
2. Penebat haba (penebat tidak mudah terbakar).
3. Kotak luaran untuk perlindungan. Terdiri daripada blok konkrit selular.

Terdapat lebih banyak ciri positif dalam penggunaan dan operasi:

1. Keratan rentas hanya bulat.
2. Permukaan halus di dalam.
3. Bahan tahan api.
4. Penebat haba dan ketahanan yang sangat baik.
5. Pemasangan sederhana.
6. Boleh dipercayai dan tahan lama.

Adapun minus. Dia satu-satunya - ia sangat mahal.

Cerobong terbuat dari asbes dan simen

Ia digunakan hanya untuk alat pemanasan tersebut, pemanasannya tidak melebihi 300 darjah Celsius. Batasan ini secara langsung berkaitan dengan fakta bahawa bahan dari mana paip sedemikian dibuat mempunyai ketahanan api yang rendah.

Hanya ada empat kelebihan utama:

1. Beratnya sedikit.
2. Ia mempunyai bahagian bulat.
3. Mudah dibina.
4. Ia murah.

Kelemahannya termasuk:

1. Rintangan haba rendah.
2. Bahan rapuh.
3. Tiada penebat.
4. Semasa melakukan giliran dalam struktur, sangat sukar dipasang.
5. Bahan ini mempunyai struktur berpori.
6. Memerlukan pembersihan berterusan.

Cerobong diperbuat daripada bahan polimer

Ia digunakan terutamanya untuk memperbaiki dan membuat kalis air tambahan dari cerobong lama. Rintangan haba tidak tinggi. Oleh itu, aplikasinya terhad, hanya untuk peralatan pemanasan yang mempunyai suhu rendah.

Sifat positif merangkumi:

1. Keanjalan.
2. Beratnya sedikit.
3. Mudah dibina dan dipasang.
4. Mengikut jangka hayat - bahan tahan haus.
5. Ia murah.

Ciri-ciri negatif merangkumi:

1. Rintangan haba rendah.
2. Rintangan rendah terhadap kerosakan mekanikal.

Cadangan operasi cerobong

Semasa mengendalikan cerobong asap, anda harus mengelakkan:

1. Keringkan sebarang barang.
2. Bersihkan jelaga dengan membakar.
3. Melanggar peraturan operasi yang ditetapkan dalam dokumentasi peralatan. Setiap unit pemanasan mempunyai arahan untuk operasi cerobong lebih lanjut.
4. Dilarang keras menggunakan bahan yang mengandungi klorin.
5. Ia juga perlu mengelakkan penyimpanan yang dekat dari peralatan pemanasan dan unsur-unsurnya, bahan yang mudah terbakar.
6. Gunakan bahan kimia rumah tangga, sampah dalam bentuk bahan binaan sebagai bahan bakar.
7. Untuk berfungsi dengan lebih baik, penjana asap dipasang di cerobong.

Keselamatan api
Sekiranya berlaku kebakaran, lebih baik membungkus paip cerobong. Cukup mudah untuk dilakukan pada masa ini, kerana julat bahan sedemikian besar.

Kelebihan cerobong logam

Sekiranya anda merancang untuk memasang paip di dalam tab mandi dengan tangan anda sendiri, penyelesaian yang paling mudah adalah cerobong dari paip besi. Di mana-mana pasar raya atau pasar raya, anda akan menemui banyak unit siap pakai. Kelebihan sistem tersebut merangkumi:

• Harga berpatutan. Kos penyelesaian sedemikian adalah beberapa kali lebih rendah daripada cerobong bata.
• Pemasangan sederhana. Keseluruhan proses pemasangan dapat dilakukan secara bebas dan tanpa menggunakan perkhidmatan ahli sihir yang mahal.
• Kemudahan penggunaan. Tidak seperti batu bata, permukaan logam licin, yang bermaksud jelaga dan kotoran lain tidak akan terkumpul di dinding. Oleh itu, anda akan menjimatkan usaha dan masa anda sendiri, kerana tidak perlu membersihkan cerobong.

Struktur logam juga mempunyai kekurangannya. Yang paling penting adalah penebat haba yang buruk. Pada musim sejuk, elemen yang dibawa ke luar akan terkumpul dengan sendirinya. Untuk menyelesaikan masalah ini, paip sandwic telah dibuat. Mereka terdiri daripada dua lapisan logam dengan bahan penebat haba di antara mereka.

Seterusnya, kami akan memberitahu anda cara memasang paip di tab mandi dengan betul.

Pemasangan cerobong sendiri di tab mandi: panduan langkah demi langkah

Pertama sekali, untuk memulakan pemasangan, anda harus membuat rajah yang betul untuk cerobong anda. Kami menasihatkan anda untuk menghubungi pakar.Dia akan mengatur rancangan terperinci bagaimana membuat cerobong di dalam tab mandi dan memasang saluran keluar melalui siling dan bumbung. Pilihannya mesti pertama sekali berdasarkan ketuhar yang dipasang di tab mandi. Setiap unit mempunyai keperluan sendiri dan paip harus dipilih berdasarkan petunjuk ini.

Maka perlu memilih bahan selekoh. Sekiranya anda merancang untuk melakukan pemasangan sendiri, kami menasihatkan anda untuk melihat lebih dekat pilihan logam.

Sekarang mari kita lihat petunjuk langkah demi langkah untuk memasang dan mengalirkan paip ke dalam tab mandi melalui siling.

• Langkah 1. Menebat bahagian di siling untuk cerobong di dalam tab mandi. Penting untuk meninggalkan jurang sepuluh sentimeter antara selekoh dan permukaan. Kami mengesyorkan menggunakan bulu kaca untuk pagar.
• Langkah 2. Pasang unit pemunggahan. Bahagian cerobong inilah yang mengambil alih semua beban dan mengurangkan getaran lateral.
• Langkah 3. Pasangkan sandwic permulaan. Perkara penting - bahagian ini mesti sesuai dengan paip utama, jika tidak, anda boleh membiarkan bilik merokok.
• Langkah 4. Letakkan pengapit atau pengikat pada semua sambungan paip. Ini akan mengekalkan keketatan di dalam sistem.
• Langkah 5. Tutup laluan cerobong melalui siling di dalam tab mandi. Untuk mengelakkan udara panas keluar, gunakan bulu mineral untuk menyekat lubang.
• Langkah 6. Laluan siling dan bumbung untuk paip di dalam tab mandi. Setelah melindungi lubang di siling, gerudi lubang di bumbung. Saluran cerobong mestilah setengah meter di atas paras bumbung.
• Langkah 7. Bagaimana memasang paip cerobong di atas bumbung? Pasang aksesori dan betulkan dengan ketat. Ini akan mencukupi untuk elemen memegang dengan kuat.

Cerobong untuk mandi: gambarajah pemasangan

Hari ini kami melihat cara meletakkan dan memasang paip di tab mandi atas bumbung, membincangkan jenis cerobong dan memberi petua berguna. Sekiranya anda mengikuti peraturan yang disarankan, memasang cerobong akan menjadi tugas yang mudah bagi anda.

Peringkat artikel:

Cara mengira diameter cerobong untuk pautan mandi ke penerbitan utama

Penerbitan serupa

• Pengudaraan bumbung bumbung lembut

Peraturan dan peraturan teknologi untuk memasang cerobong asap

Semua piawaian untuk menentukan ketinggian saluran gas yang berkaitan dengan rabung ditetapkan oleh SNiP 2-04-05 / 91.

Mengikut keperluan standard:

1. Panjang cerobong mestilah lebih dari 5,0 m. Di bangunan yang tidak mempunyai loteng, ketinggian cerobong tersebut dianggap kurang dari 5.0 m
2. Dalam kes ini, syarat untuk membuat draf kerja akan dipenuhi.
3. Ketinggian bahagian saluran, yang menonjol di luar sempadan bumbung, mestilah lebih dari 500 mm.
4. Di atas rabung, ia harus menonjol 500 mm atau lebih, dalam kes di mana jurang antara dan rabung tidak melebihi 1500 mm.
5. Panjang paip diambil sama dengan ketinggian rabung atau sedikit lebih banyak jika sebahagian permukaan mendatar dari itu ke kontur rabung diatur dalam jarak 1500 hingga 3000 mm.
6. Tahap maksimum paip mesti berada di atas garis yang ditarik dari permatang ke atap pada kecenderungan 10 darjah.
7. Sekiranya jarak cerobong dari rabung adalah 1500 mm, maka ketinggiannya ditetapkan dengan mengambil kira konfigurasi struktur.

Pemasangan cerobong
Sebelum anda menentukan seberapa tinggi cerobong itu, lakukan pengiraan:

1. Pada rajah, garis selari dilukis berkaitan dengan permukaan tanah. Dari garis ini, pada titik di mana bumbung bersilang dengan saluran asap, bahagian 500 mm ditandai di bahagian atas pada skala yang serupa.
2. Pada titik yang baru terbentuk, garis baru dilukis - ini akan menjadi ketinggian terkecil di mana mulut paip akan berada.
3. Menurut kaedah ini, ukuran maksimum ketinggian paip ditetapkan jika jarak antara rabung dan paip lebih dari 1500 mm, tetapi kurang dari 3000 mm. Garis mendatar diletakkan dari atas pada struktur bumbung, menunjukkan tahap bahagian bawah paip.
4. Perlu diingat bahawa dilarang meningkatkan ketinggian paip di atas bumbung yang melanggar piawaian. Tekanan angin yang besar dapat menurunkan cerobong seperti itu dengan mudah.