Analisis data terperinci: Styrofoam atau Styrofoam - mana yang lebih baik

Apakah perbezaan antara busa polistirena dan busa polistirena?

Penyerapan air (%) - parameter yang menentukan berapa banyak air yang dapat diserap bahan:

Angka-angka ini menunjukkan bahawa busa polistirena dapat menyerap hanya 400 gram air dalam jangka masa yang ditentukan, sementara polistirena mampu lebih - 4 liter.

Menyekat haba dari melewati dinding di rumah yang sama dapat membantu mengurangkan kos pemanasan. Kekonduksian terma yang rendah memberikan keuntungan ekonomi kerana dapat mengurangkan ketebalan bahan. Parameter kekonduksian terma polistirena yang lebih rendah menjadikannya bahan unik, mampu lebih baik daripada produk serupa yang lain terus suam:

• 0.036–0.050 W / (m · K) - busa;
• 0,028 W / (m K) - polistirena yang diperluas.

Ketumpatan - parameter jisim, yang memungkinkan untuk menentukan berat 1 m 3 bahan dalam kilogram:

• 15–35 kg / m 3 - polistirena;
• 28-45 kg / m 3 - polistirena yang diperluas.

Untuk memahami bagaimana parameter yang disebutkan dibandingkan dengan bahan yang dimaksudkan dari produk pembinaan lain, anda dapat membiasakan diri dengan nombor berikut:

• 0,058 W / (m K), 368 kg / m 3 - kayu;
• 0,05 W / (m K), 1200 kg / m 3 - konkrit busa;
• 0,2 W / (m K), 1800 kg / m 3 - bata.

Kekuatan (had) - parameter, yang nilainya dapat diketahui jika anda meletakkan bahan pada penyokong sehingga mereka menahannya di sepanjang tepi, dan kemudian mula memberikan tekanan ke tengah produk hingga pecah. Hasilnya, nilai yang diperlukan dapat diperoleh untuk setiap bahan:

• 0,07-0,2 kgf / m 2 - busa;
• 0.4-1.0 kgf / m 2 - polistirena yang diperluas.

Kekuatan (mampatan) - parameter kerana pengaruh daya tekanan pada bahan yang diletakkan pada satah rata sehingga ketebalannya dikurangkan sebanyak 10%. Kekuatan tinggi polistirena yang diperluas menentukannya sebagai bahan yang paling tahan:

• 0.05–0.20 MPa - busa;
• 0.25-0.50 MPa - polistirena yang diperluas.

Suhu kerja - kedua-dua bahan boleh digunakan dalam keadaan suhu yang hampir sama: dari -50 ° C hingga +75 ° C.

Seumur hidup - pemimpin kedua bahan yang tidak diragukan adalah polistirena yang diperluas, kerana ia adalah beberapa susunan besar yang lebih tahan lama daripada polistirena. Jangka hayatnya sekurang-kurangnya 50 tahun, sementara busa dapat mengekalkan sifatnya tidak lebih dari 25 tahun.

Terhadap latar belakang busa polistirena, busa polistirena kelihatan seperti produk yang lebih praktikal yang mempunyai beberapa kelebihan, termasuk:

• kekuatan tinggi;
• ketahanan terhadap kelembapan;
• kekonduksian terma yang lebih rendah;
• ketahanan.

Pada masa yang sama, polistirena yang diperluas agak lebih rendah daripada polistirena, kerana pastinya lebih berat dan, walaupun tidak banyak, lebih mahal.

Sifat busa yang berharga

Polimer ini diperoleh dengan tekanan berbuih dari butiran polistirena, yang meningkat dalam jumlah hingga 50 kali. Mereka dikeringkan dan ditstabilkan dan kemudian dibakar dalam acuan kontur. Dengan bantuan benang logam panas, blok yang dihasilkan dipotong menjadi briket mudah dalam bentuk papak dengan dimensi yang diperlukan.

Polyfoam mempunyai banyak kelebihan:

• berat badan rendah dengan ketumpatan 50 kg / m3,
• kemudahan penggunaan,
• ketahanan kelembapan,
• pengekalan haba yang sangat baik,
• kekurangan reaksi terhadap tindakan eter, alkohol, hidrokarbon dan sebatian kimia lain,
• kos terendah dalam barisan penebat sintetik.

Perlu diperhatikan dan kekurangannya:

• busa tidak merosot ketika air masuk, tetapi butirannya hancur, dan bahan kehilangan ciri penebat haba,
• tidak wajar menggunakan bahan kalis wap di bilik lembap yang memerlukan sistem pengudaraan berkualiti tinggi,
• cepat larut dalam hidrokarbon, ester dan aseton,
• kekuatan yang tidak mencukupi dan kerapuhan meningkat.

Dalam komposisi hanya beberapa jenis busa, terdapat kalis api yang mengurangkan tahap mudah terbakarnya.

Pengilang menjanjikan penebat selama 20-50 tahun, walaupun bergantung pada syarat penggunaan dan sekitar 20 tahun.

Polistirena yang diekstrusi - apakah itu?

EPPS adalah versi yang lebih baik dan alternatif yang baik untuk busa. Teknologi pengeluaran bahan juga melibatkan penggunaan agen peniup. Tetapi kemudian butiran diletakkan di dalam acuan untuk pengeringan di bawah tekanan tinggi dengan penambahan bahan pengubah suai yang meningkatkan sifat bahan. Semasa penyemperitan, sel yang tertutup dan berdekatan rapat dibuat, jadi penebat baru tidak dapat basah.

Buih polistirena yang diekstrusi mempunyai ciri prestasi yang sangat baik, contohnya:

• berkesan mengekalkan haba (indeks kekonduksian terma boleh mencapai 0,043 W / m K),
• dikendalikan pada suhu -50 - +70 0С,
• menolak air (pekali penyerapan - hingga 0,4% daripada jumlah keseluruhan, sesuai dengan keperluan GOST-17177.94),
• tidak merosot semasa bersentuhan dengan bahan rumah dan bangunan - bitumen, sabun, soda, gipsum, simen,
• mengurangkan tahap bunyi luaran sebanyak 30 dB.

Rintangan yang tinggi terhadap ubah bentuk membolehkan penggunaan papan polistirena dalam penebat lantai dan siling loteng.

Kelemahan bahan termasuk:

• kepekaan terhadap penyinaran ultraviolet,
• kebolehtelapan wap rendah, yang menyukarkan pengudaraan bilik lembap,
• kemusnahan di bawah pengaruh pelarut bangunan,
• mudah terbakar.

Mengikut jaminan pengeluar, polistirena yang diperluas yang diekstrusi siap untuk disajikan dengan setia selama setengah abad. Tiada bahan penebat haba yang dapat membanggakan jangka masa tersebut.

Video tersebut membincangkan mengenai sifat-sifat busa polistirena yang tersemperit yang sangat menarik:

Terdapat pelbagai - XPS diekstrusi polistirena (apa itu, buku rujukan khas dijelaskan). Buih Polistirena Ekstrusi Penebat haba pelbagai fungsi diekstrusi dari versi awal polistirena. Bahan ini digunakan untuk pembuatan papan penyemperitan.

Rujukan sejarah

Penemuan polistirena yang diperluas berlaku kira-kira 50 tahun yang lalu di Jerman, di mana ia segera mula digunakan dalam pembinaan. Selama masa yang berlalu sejak penemuan ini, kajian tentang kualiti, sifat dan kelebihannya tidak berhenti. Khususnya, Jerman menguji busa polistirena, yang dikeluarkan dari rumah yang dibina 40 tahun yang lalu.

Kajian yang dilakukan memungkinkan untuk menentukan bahawa polistirena yang diperluas mengekalkan sifatnya hampir 90%, dan ini sekali lagi mengesahkan ketahanan bahan ini.

Perbandingan busa dan busa polistirena yang tersemperit

Buih polistirena yang diekstrusi dan busa polistirena adalah antara bahan penebat haba yang paling popular di pasaran. Pemanas ini, pada harga yang berbeza, mempunyai ciri teknikal yang serupa, dan kadang-kadang sangat sukar untuk memilih pilihan yang sesuai untuk digunakan.

Plat busa PSB-S25

Dalam artikel ini kita akan mengetahui mana yang lebih baik - polistirena atau polistirena yang diperluas, dan apakah perbezaan yang ketara antara bahan-bahan ini. Perbandingan ciri teknikal dan sifat operasi mereka akan dibuat.

Varieti polistirena yang diperluas

Sebilangan besar busa polistirena dihasilkan dari polistirena. Tidak terkecuali polistirena yang meluas dan terkenal di negara kita. Oleh itu, adalah salah untuk membandingkan mana yang lebih baik, busa atau polistirena.

Walau bagaimanapun, kepingan busa boleh didapati secara komersial yang berbeza dari segi penampilan dan strukturnya. Sebabnya adalah teknologi pengeluaran yang berbeza. Terdapat dua jenis Styrofoam utama:

1. Tekanan adalah yang paling biasa. Styrofoam biasanya dikaitkan dengan varieti ini.Semasa penemuannya, bahan ini mendapat nama dagang "styropor". Ia dihasilkan dengan memolimerasi styrene dengan penambahan zat pembentuk liang. Kecenderungan pembentukan liang yang tinggi memungkinkan untuk mencapai kandungan daging dalam komposisi gas hingga 98%. Semua gas tertutup dalam sel polistirena mikroskopik.
2. Penyemperitan - dihasilkan dengan penyemperitan, iaitu dengan rawatan tekanan pada suhu tinggi dengan penambahan agen peniup dan penyemperitan berikutnya dari penyemperit.

Keliangan bahan-bahan ini berbeza
Perbezaan visual utama antara styrofoam dan busa polistirena yang tersemperit adalah struktur keliangan. Penyemperitan memungkinkan untuk mencapai sel dengan ukuran beberapa persepuluh milimeter, dan polistirena klasik mempunyai butiran sfera yang diperbesar dengan ketara semasa pemprosesan wap, yang mudah dipisahkan antara satu sama lain.
Lihat yang sama: ciri teknikal polistirena yang diperluas.

Tidak mustahil untuk menentukan secara tegas mana yang lebih baik, busa polistirena yang diekstrusi atau busa yang diperoleh dengan kaedah tidak menekan. Setiap bahan mempunyai ciri tersendiri yang menentukan penerapannya.

Bahan tanpa tekanan

Ukuran butiran busa klasik yang agak besar ditentukan oleh teknologi pembuatannya.

Ringkas proses pengeluaran dapat dihuraikan dengan algoritma berikut:

1. Bahan permulaan adalah butiran styrene. Pada peringkat pertama, saturasi awal butiran dengan gas dilakukan, untuk ini dilarutkan dalam jisim polimer. Teknologi tradisional menggunakan gas asli untuk tujuan ini. Penggunaan pentana, isopentana, atau campurannya meluas. Mereka adalah cecair yang sangat mudah menguap, wapnya digunakan dalam pengeluaran. Proses ini dinamakan polimerisasi penggantungan, kerana cecair ini larut dengan sempurna dalam styrene, tetapi tidak larut dalam polistirena. Pengubahsuaian khas bahan tahan api juga dihasilkan, di mana karbon dioksida bertindak sebagai pengisi butiran. Kadang-kadang teknologi vakum dapat digunakan, di mana tidak ada pengisi gas.
2. Pada langkah kedua, pelet dikukus. Proses alternatif boleh menggunakan rawatan air atau udara. Dalam proses pendedahan seperti itu, butiran mula tumbuh dengan ketara dan dapat meningkatkan ukuran hingga 30 kali.
3. Pada peringkat akhir, butiran disinter dan pada masa yang sama mengisi bentuk produk masa depan.

Polyfoam atau polistirena yang diperluas, perbezaannya dan yang mana lebih baik

Penebat dinding menjadi sangat penting bagi kebanyakan orang, pada musim sejuk adalah melindungi rumah dari sejuk, dan pada musim panas - dari panas terik. Kualiti penebat akan bergantung pada bahan penebat haba, semakin efektif, semakin baik ia dapat menahan panas di dalam bilik.

Pada masa ini, terdapat banyak pilihan bahan untuk menebat dinding rumah dari luar, semakin banyak yang muncul di pasar pembinaan setiap tahun. Pakar menasihatkan untuk melindungi dinding rumah dengan bahan tertentu, seperti polistirena dan polistirena yang diperluas. Sukar bagi pengguna biasa untuk mengetahui apa perbezaan antara kedua-dua nama ini dan mana yang lebih baik, kerana pada pandangan pertama mereka sangat serupa.

Apa yang perlu dipilih sebagai penebat?

Proses penebat dinding dengan busa.

Tidak mustahil untuk menjawab dengan tegas soalan yang lebih panas, polistirena atau polistirena yang diperluas. Bahan penebat ini mempunyai kekonduksian terma rendah yang hampir sama dan mempunyai banyak kesamaan, tetapi penggunaannya bergantung pada masalah tertentu. Plastik busa banyak digunakan untuk hiasan luar bangunan, kerana mesra alam dan mengekalkan panas dengan baik. Kosnya juga jauh lebih rendah dan lebih berpatutan daripada bahan lain.

Untuk hiasan dalaman dinding dan bilik dengan kelembapan udara yang tinggi, lebih sesuai menggunakan polistirena yang diperluas, kerana lebih kedap udara dan tahan terhadap tekanan. Kos polistirena yang diperluas jauh lebih tinggi daripada polistirena, tetapi jika semua keperluan yang diperlukan untuk pemasangan dan operasi dipenuhi, ia mempunyai jangka hayat yang lebih lama (sekurang-kurangnya setengah abad).

Pilihan terakhir yang memihak kepada bahan tertentu dibuat setelah mempertimbangkan ruang lingkup dan sifat kerja dan membuat anggaran anggaran anggaran.

Polyfoam, ciri dan kelebihannya

Bahan penebat haba ini dihasilkan dari polistirena dengan berbuih dan dalam bentuk siap di dalamnya. 98% udara, ia adalah jenis penebat klasik. Butiran polistirena dirawat dengan wap kering dan pada masa pengembangan haba mereka saling melekat, menghasilkan mikropori pada bahan siap. Untuk masa yang lama, orang mula menggunakannya untuk penebat haba di rumah, menggunakan bahan untuk melindungi dinding, lantai, bumbung. Perlindungan sedemikian bukan sahaja dapat menyelamatkan diri dari kesejukan pada musim sejuk, tetapi juga berfungsi sebagai sejenis perlindungan untuk dinding bangunan.

Kerana ciri asas busa, banyak yang percaya bahawa ia sangat sesuai sebagai penebat. Kualiti utamanya boleh atribut sifat berikut.

1. Ia adalah 98% udara.
2. Kekonduksian terma berkisar antara 0,038 hingga 0,050 W / m K, yang jauh lebih rendah daripada kayu atau bata. Contohnya, kayu dari segi kekonduksian terma melebihi polistirena sebanyak 3 kali, dan bata sebanyak 17 kali.
3. Hanya 2-3cm busa yang dapat membuat kalis bunyi bangunan sepenuhnya.
4. Mereka tidak menyerap kelembapan lebih daripada 3% jisimnya dan pada masa yang sama sifat penebat haba tetap tidak berubah.
5. Berat ringan menjadikannya lebih mudah untuk bekerja dengan bahan, mudah dipasang, tidak diperlukan alat khas untuk memotong.
6. Ia tidak beracun, tidak berbau, tidak menghasilkan habuk semasa operasi, oleh itu, peralatan pelindung tidak diperlukan semasa operasi.
7. Polyfoam tahan terhadap simen, gipsum, alkali, cat berasaskan air, tetapi takut akan aseton dan benzena.
8. Bersentuhan dengan api terbuka, api menyala, tetapi cepat padam.
9. Bahan ini ramah lingkungan, aman digunakan dan dibuang, bahan ini juga banyak digunakan dalam industri makanan dan sebagai pembungkus untuk banyak barang, termasuk untuk anak-anak.

Styrofoam juga mempunyai kekurangan, itu bahan yang sangat rapuh, yang dalam cuaca buruk merumitkan kerja dengannya, serta pengangkutan penebat.

Walaupun busa muncul sejak dulu dan sekarang terdapat banyak bahan baru dan moden, ia tidak kehilangan kaitannya. Harganya yang murah juga menarik bagi banyak orang, yang memungkinkan untuk menggunakan busa dalam banyak jenis pekerjaan pembinaan.

Polistirena yang diperluas (penoplex)

Kaedah penyemperitan menghasilkan busa polistirena yang diekstrusi, kaedah memaksa polimer mencair terlebih dahulu, selepas itu jisim likat terbentuk. Dari keadaan pepejal butiran berubah menjadi likat-likat, hasilnya zat fasa cair tunggal dengan struktur mikro pepejal dan tahan lama diperolehi.

Buih polistirena yang diekstrusi kelihatan seperti jisim sel tertutup, di mana terdapat gas, ia jauh lebih kuat daripada busa. Sel busa polistirena tidak kedap, mereka tidak mempunyai mikropori, seperti plastik busa, sehingga air atau gas tidak dapat meresap ke dalam sel. Sel-sel polistirena yang diperluas kelihatan seperti jisim pepejal, udara atau air dapat menembusi hanya dari permukaan permukaan sisi yang dipotong. Dalam keadaan umum, bahan tidak dapat menyerap kelembapan, wap dan banyak lagi dari luar.

Kita sering memanggil polistirena busa polistirena yang diperluas, kerana jenama domestik busa polistirena yang diekstrusi dihasilkan dengan nama ini, sebenarnya, mereka bahan penebat haba yang sama... Jenama polispen juga tersebar luas, digunakan dalam berbagai industri: pertanian, dalam pembinaan landasan pacu, ketika memasang saluran paip minyak dan gas, dengan itu mereka membuat lapisan penebat panas dalam struktur bangunan sipil dan industri.

Sejak saat pengeluaran besar-besaran, penoplex telah digunakan secara meluas dalam pembinaan sebagai bahan penebat panas berkekuatan tinggi. Ia selalu digunakan untuk bekerja di luar, kerana tidak sesuai untuk penebat dalaman, polistirena yang diperluas pada suhu tinggi dapat melepaskan styrene. Ciri-ciri utama bahan adalah:

1. Meningkatkan kekuatan mampatan dan lipatan.
2. Buih berketumpatan tinggi.
3. Tidak runtuh, tidak seperti styrofoam.
4. Kekonduksian terma 0.028 W / m K.
5. Ia menyerap kelembapan tidak lebih dari 3% jisimnya, penunjuk ini tidak mempengaruhi penebat haba, kekuatan dan strukturnya.
6. Mempunyai penebat bunyi yang sangat baik.
7. Penoplex tidak takut dengan serangga dan tikus.
8. Tidak reput dan terbakar dengan teruk.

Styrofoam atau polistirena yang diperluas, yang lebih baik

Membandingkan kedua pemanas, kita dapat mengatakan bahawa mereka sangat serupa antara satu sama lain... Setelah mempelajari ciri-ciri utama mereka dengan teliti, kita dapat yakin bahawa busa mempunyai tahap kekuatan, ketahanan kelembapan dan kebolehtelapan udara yang lebih tinggi. Oleh kerana ketumpatannya, penebat mempunyai kualiti penebat haba yang terbaik, tetapi tanpa pemprosesan khas lebih mudah terbakar daripada busa.

Berbanding dengan penoplex, polistirena kehilangan ketumpatan, kurang melindungi dari kebisingan. Polyfoam mengekalkan haba dengan lebih baik kerana kelonggarannya, tetapi sifat ini melindunginya daripada kelembapan lebih teruk. Styrofoam selalu perlu ditutup dengan bahan lain agar dapat digunakan dalam jangka masa yang lama.

Sekiranya anda membandingkan harganya satu dan penebat yang lain, maka penoplex akan berharga lebih banyak daripada polistirena, yang bermaksud bahawa lebih banyak wang perlu dibelanjakan untuk semua kerja pembinaan. Semasa memilih polistirena, anda perlu tahu jenama mana yang perlu anda beli, mereka mempunyai perbezaan ciri mereka.

Sebelum membeli, anda perlu membandingkan semua sifat asas kedua-dua bahan tersebut, mengetahui terlebih dahulu di mana ia akan digunakan untuk penebat dan membuat pilihan anda dengan betul.

Apa itu Styrofoam

Sebenarnya, dua konsep busa dan busa polistirena mewakili bahan yang sama, tetapi dihasilkan menggunakan teknologi yang berbeza. Akibatnya, kedua-duanya memperoleh perbezaan ciri teknikal. Bahan permulaan untuk busa dan busa polistirena adalah polimer berdasarkan:

• polivinil klorida;
• poliuretana;
• fenol formaldehid;
• polistirena;
• gabungan urea dan formaldehid.

Dalam kehidupan seharian, jenis busa yang paling biasa, yang disebut polistirena, dihasilkan tanpa tahap teknologi seperti menekan. Bahan ini pertama kali diperoleh di kilang BASF pada pertengahan abad yang lalu, di mana ia menerima nama pertama "styrofoam" atau busa PSB-1.

Teknologi pembuatan

Styrofoam berbutir dihasilkan menggunakan pentana, bahan yang mendorong pembentukan pori-pori kecil yang diisi dengan gas.

Bahan mentah untuk pengeluaran busa

Pada masa yang sama, styrene sendiri dalam jumlah jisim bahan tidak mengandungi lebih dari 2%, selebihnya adalah gas. Semasa pengeluaran, busa berwarna putih murni, sangat ringan kerana kenyataannya terdiri daripada udara. Dan justru keadaan inilah yang menjadi alasan penggunaan busa sebagai bahan penebat, kerana tidak ada penebat di alam yang lebih baik daripada udara.

Keseluruhan proses pengeluaran untuk mendapatkan busa merangkumi beberapa operasi:

• Pembuahan utama dari styrene berbutir di bawah pengaruh wap panas.

Polistirena berbuih

• Penempatan busa di ruang pengeringan.
• Ekstrak butiran berbuih sejuk.
• Pembuih sekunder.
• Penyejukan jisim yang dihasilkan.
• Memotong produk mengikut parameter yang ditentukan.

Pembuahan butiran dapat dilakukan beberapa kali, bergantung pada ketumpatan produk siap yang diperlukan.

Bagaimana epps dibuat - busa polistirena yang diekstrusi

Proses teknologi untuk menghasilkan bahan mentah untuk busa dan polistirena yang diekstrusi adalah sama. Perbezaan bermula pada tahap berbuih, di mana bahan tambahan khas diperkenalkan ke dalam bahan mentah.

Proses ini berlaku di bawah pengaruh wap suhu tinggi dalam alat khas yang disebut extruder, di mana jisim di bawah pengaruh stim memperoleh konsistensi homogen dan halus yang dapat mengambil bentuk apa pun.

Pengeluaran busa polistirena yang tersemperit (busa)

Melalui lubang khas di extruder di bawah tekanan tinggi, jisim cecair diperah ke dalam bentuk yang telah disediakan. Produk siap, setelah disejukkan, mempunyai ketumpatan, kekakuan yang diperlukan dan, pada masa yang sama, keplastikan. Dijual anda boleh menemui penebat yang disebut penoplex, yang tidak lebih daripada busa polistirena yang tersemperit.

Perbezaan antara konsep seperti busa dan busa polistirena yang tersemperit terletak pada teknologi pengeluaran, hasilnya bahan memperoleh sifat dan ciri teknikal yang berbeza.

Pelbagai kaedah pengeluaran teknologi moden sering menyumbang kepada timbulnya kesukaran bagi pemilik rumah ketika memilih bahan untuk keperluan pembinaan dan isi rumah. Para pakar telah mengetahui kecenderungan yang menyatakan bahawa pelbagai tawaran komersial berkaitan dengan kerumitan proses pemilihan bahan. "Styrofoam atau polistirena yang diperluas, mana yang lebih baik?" - soalan ini menjadi yang paling kerap berlaku ketika mengunjungi pasar pembinaan, dan tujuan artikel ini adalah membandingkan busa dan polistirena yang diperluas.

Kandungan

1. Styrofoam dan polistirena yang diperluas. Teknologi penghasilan video
2. Ciri fizikal busa polistirena dan busa polistirena. Perbezaan
3. Kekonduksian terma busa dan busa polistirena
4. Styrofoam dan polistirena yang diperluas. Rintangan suhu
5. Kelemahan Styrofoam dan Styrofoam Video

Styrofoam dan polistirena yang diperluas. Teknologi pembuatan

Memandangkan asal-usul bahan-bahan ini (kedua-duanya dianggap sebagai versi polistirena yang diubahsuai), kaitan masalah ini tidak diragukan lagi. Kesalahpahaman yang paling umum mengenai bahan yang nampaknya berkaitan adalah mitos bahawa kedua-dua bahan, sama ada polistirena yang diperluas atau polistirena, adalah bahan yang sama dengan ciri fungsi dan prestasi yang sama, tetapi artikel ini bertujuan untuk menghilangkan mitos yang tidak berasas.

Perbezaan antara bahan ini dapat dinilai berkaitan dengan perbezaan yang signifikan dalam pilihan pengeluaran teknologi, yang sejak awal memberikan prasyarat untuk membezakan antara busa dan busa polistirena.

Penyelesaian teknologi untuk polistirena melibatkan pemprosesan butiran polistirena awal melalui wap kering, yang mendorong pengembangan struktur berpori polistirena di bawah pengaruh suhu tinggi dan tahap lekatan tinggi dari butiran yang diperluas. Akibatnya, jisim plastik terbentuk, diperoleh dalam proses berbuih.

Ciri-ciri teknologi pengeluaran polistirena yang diperluas secara asasnya berbeza dengan yang terdapat dalam pembuatan polistirena dan merupakan proses penyemperitan, intinya adalah mencairkan butiran bahan mentah untuk membentuk konsistensi likat dan kemudian mendorong bahan awal cair melalui lubang berkaliber standard. Hasil manipulasi pengeluaran ini adalah bahan dengan struktur tunggal dan ikatan molekul yang kuat.

Ciri fizikal buih dan busa polistirena. Perbezaan

Perbezaan seterusnya mengikut semua peraturan logik muncul dari yang sebelumnya, yang terdiri dari perbezaan tahap teknologi pembuatan. Kaedah pembuatan secara langsung menentukan perbezaan fizikal antara polistirena yang diperluas dan polistirena yang diperluas. Fizik bahan-bahan ini sangat mudah.

Seperti yang dibincangkan dalam kisah sebelumnya, busa polistirena adalah struktur molekul tunggal berbeza dengan busa, yang dihasilkan oleh lekatan zarah-zarah yang berkaitan. Akibatnya, kesimpulan menunjukkan bahawa ketika memeriksa sifat prestasi, busa dapat runtuh, yang tidak mungkin dikatakan mengenai polistirena yang diperluas, yang mengambil ubah bentuk bangunan yang berkaitan dengan turun naik indikator suhu, perubahan tahap kelembapan dan fenomena pengecutan.

Selain itu, penggunaan polistirena sesuai untuk pemanasan dan kalis bunyi permukaan permukaan yang tidak dipengaruhi oleh faktor mekanikal dari pelbagai tahap, kerana ubah bentuk dan pelanggaran integriti yang tidak dapat dipulihkan tidak dikecualikan. Oleh itu, semua perkara di atas menunjukkan bahawa ciri kekuatan polistirena yang diperluas adalah 5-6 kali lebih tinggi daripada sifat busa.

Struktur busa, yang diwakili oleh mikropori yang saling berkaitan, rentan terhadap kehancuran di bawah pengaruh kelembapan, kerana butiran, ketika mereka mengendap, kehilangan kekuatan ikatan awal mereka.

Keadaan yang bertentangan berlaku dalam operasi polistirena yang diperluas. Struktur sel tertutupnya mewujudkan keadaan untuk ketebalan maksimum zat dari alam sekitar, yang tidak dapat dikatakan mengenai busa, yang bebas mengalirkan wap air dari ruang luar ke dalam ruangan, yang kemudian mengembun dan terkumpul dalam bentuk kelembapan berlebihan.

Adapun kebolehtelapan terhadap kelembapan dan gelombang suara, dapat dikatakan bahawa indikator yang ditunjukkan lebih tinggi untuk busa, yang juga disebabkan oleh keanehan proses pengeluaran teknologi.

Kekonduksian terma busa dan busa polistirena

Bercakap mengenai ciri-ciri polistirena dan polistirena yang diperluas, seseorang tidak boleh melupakan kekonduksian terma, yang merupakan parameter utama kualiti bahan yang dimaksudkan untuk kerja penebat haba. Kekonduksian terma polistirena dan polistirena yang diperluas diakui sebagai penunjuk tetap, yang berbeza dengan ketara antara bahan yang dianalisis dalam teks ini. Kekonduksian terma busa polistirena berada pada tahap yang lebih rendah, ini disebabkan oleh struktur yang lebih tahan lama. Penunjuk busa ini hampir dua kali ganda daripada pesaing, yang menunjukkan bahawa keupayaan busa untuk menahan haba adalah beberapa kali lebih rendah daripada polistirena yang diperluas.

Styrofoam dan polistirena yang diperluas. Rintangan suhu

Ciri perbandingan busa dan busa polistirena yang diekstrusi menunjukkan bahawa rintangan terhadap kesan terma bahan yang diperoleh hasil penyemperitan melebihi kemampuan busa menahan serangan suhu. Kekurangan ini menjadi sangat ketara ketika menyelesaikan fasad bangunan yang terletak di sebelah selatan dengan busa polistirena yang diperluas.

Kerana interaksi antar molekul yang rendah, yang mencirikan struktur busa, dan tahap ketahanan yang rendah terhadap suhu tinggi, ada sebab untuk takut akan integriti struktur bahan. Keadaan yang tidak menguntungkan dalam keadaan ini adalah lukisan dinding dengan warna gelap. Semua ini menyumbang kepada fakta bahawa dalam tempoh musim panas yang panas, pesawat, selesai dengan busa polistirena yang diperluas, memanaskan hingga 50-60 darjah. Ini adalah suhu ambang di mana busa kehilangan struktur asalnya dan mula mencair.Buih polistirena yang diekstrusi tidak mempunyai kekurangan seperti itu kerana ciri-ciri teknologi pengeluaran. Dan inilah sebab penolakan busa ketika menghiasi fasad bangunan.

Kekurangan Styrofoam dan Styrofoam

Tetapi, anehnya, ciri struktur polistirena yang diperluas tidak mempengaruhi tahap biodegradasi dan penyejatan bahan berbahaya dengan peningkatan suhu pemanasan yang dibenarkan. Menurut parameter ini, bahan yang dianalisis serupa, dan, nampaknya, sifat ini adalah kelemahan umum mereka. Kedua-dua bahan tersebut mengalami perubahan yang merosakkan, di mana monomer styrene dilepaskan. Tahap kepekatan styrene maksimum yang dibenarkan di dalam bilik menunjukkan rangkaian mekanisme toksik monomer yang tinggi ketika memasuki badan.

Tetapi, walaupun demikian, kepekatan styrene sering diperhatikan di dalam bilik, yang beberapa kali lebih tinggi daripada penunjuk maksimum yang dibenarkan, dan, nampaknya, ini disebabkan oleh kemampuan styrene untuk mengumpulkan di dalam dan di dalam tubuh manusia.

Oleh itu, kestabilan busa polistirena yang diekstrusi adalah satu pertiga lebih tinggi daripada pesaing, kecuali petunjuk biodegradasi. Tetapi, secara adil, perlu diperhatikan bahawa kos bahan yang dibuat dalam proses penyemperitan adalah 3-4 kali lebih tinggi daripada julat harga busa polistirena yang diperluas atau busa polistirena yang disebut.

Pengarang: Sergey dan Svetlana Khudentsov

10

Skop busa dan polistirena yang diperluas

Memandangkan bahawa busa adalah polistirena yang diperluas yang sama, tetapi dengan ketumpatan yang lebih tinggi, kawasan penggunaannya dalam pembinaan dikurangkan terutamanya kepada penebat elemen struktur bangunan dan struktur. Sebagai contoh, bahan polimer yang tidak diekstrusi sering digunakan untuk penebat haba fasad, memandangkan sifat penebat haba yang tinggi, kemampuan untuk melekat.

Penebat bumbung dengan polistirena

Tetapi dengan penoplex adalah baik untuk melindungi ruang bawah tanah, asas dan elemen bawah tanah bangunan, loggias dan balkoni. Pada ketebalan yang lebih nipis, ia mengekalkan semua sifat penebat haba yang terdapat pada busa yang lebih tebal.

Pada masa yang sama, tidak dianjurkan untuk menebat dengan bahan-bahan ini di dalam rumah, terutama di tempat kediaman, kerana pada masa pengeluaran, penebat dirawat dengan sebatian anti-pembakaran yang dapat dilepaskan ke dalam lingkungan sepanjang masa operasi . Di beberapa negara di Eropah dan Amerika, penggunaan busa sebagai bahan penebat panas tidak dibenarkan. Sebabnya ialah pembebasan bahan toksik semasa kebakaran.

Penebat ruang bawah tanah

Buih styrene yang diekstrusi digunakan dalam pengeluaran produk hiasan dalaman.

Jubin polistirena sebagai bahan penamat di bahagian dalam premis

Dalam industri perubatan, busa polistirena, seperti busa, digunakan sebagai bahan untuk pembuatan pembungkusan.

Bahan-bahan ini berfungsi sebagai penebat pada peralatan rumah tangga, peti sejuk industri, pelampung, pelampung, jaket keselamatan dibuat dari mereka, mereka memenuhi ruang kapal, yang memastikan kemampuan mereka untuk tetap berada di atas air.

Dalam industri makanan, pembungkusan untuk produk dan barang rapuh dibuat dari busa styrene yang tersemperit.

Styrofoam dalam penghasilan pembungkusan makanan

Bahan polimer yang diperoleh tanpa menekan atau dengan penyemperitan digunakan dalam bidang yang berbeza, dan apabila timbul persoalan apa yang harus dipilih, anda perlu mengetahui apa perbezaan dan sifat bahan ini.

Apakah perbezaan antara busa polistirena dan busa polistirena

Kedua-dua bahan mempunyai banyak persamaan. Memandangkan bahawa busa pada dasarnya adalah polistirena yang diperluas sama, namun, mereka mempunyai perbezaan yang ketara kerana teknologi pengeluarannya. Pertimbangkan terlebih dahulu sifat positif dan negatif busa.Ciri positif bahan ini merangkumi:

• Kos rendah produk siap, yang satu setengah kali lebih rendah daripada harga bahan penyemperitan.
• Hayat perkhidmatan yang panjang dengan syarat keadaan pemasangan dan operasi diperhatikan.
• Penebat haba tahap tinggi dengan pemasangan yang betul dan operasi selanjutnya. Ringan untuk pengangkutan dan pemasangan yang mudah.
• Struktur bahan, jika digunakan dalam keadaan kering, tidak mengembangkan kulat, jamur dan mikroorganisma lain.
• Ia mudah diproses (dipotong, digergaji, pecah) dengan alat yang ada dan juga tangan. Ia tidak memerlukan penyediaan alat pelindung kepada pekerja, kerana ia adalah bahan yang selamat dari alam sekitar - ia tidak mengeluarkan bau dan debu yang berbahaya, tidak menusuk. Ini disahkan oleh pengeluaran peralatan makan dan mainan sekali pakai untuk kanak-kanak dari polistirena.

Permohonan busa

• Ia juga dapat digunakan sebagai penebat suara, apabila kepingan bahan polimer tiga sentimeter mampu menenggelamkan suara sepenuhnya.
• Julat suhu penggunaan polistirena, tanpa kehilangan sifat penebat haba dan kekuatan mekanikal, dari -60 ° Ϲ hingga + 95 ° C. Secara praktikalnya tidak menyerap kelembapan.
• Tidak menyokong pembakaran. Padam dalam masa 4-5 saat selepas bersentuhan dengan api terbuka.

Sifat negatif buih termasuk tidak bersentuhan dengan pelarut dan kerapuhan relatif. Sekiranya berlaku kebakaran di bilik di mana Styrofoam telah digunakan, asap beracun boleh menyebabkan kematian. Tikus domestik sering menetap di bahan berliang.

Polyfoam bukan penghalang tikus

Perbandingan busa dan bahan polistirena yang tersemperit

Selalunya, ketika memilih pemanas, pengguna bertanya kepada diri sendiri apa yang lebih baik daripada polistirena atau polistirena yang diperluas, apakah perbezaan antara pemanas ini, yang lebih panas, lebih mudah dipasang dan lebih menjimatkan. Untuk memahami, anda perlu mempertimbangkan ciri teknikal kedua-dua bahan tersebut:

• Kekonduksian terma busa ialah 0,04 W / mK, untuk busa -0,032 W / mK.
• Kekuatan mekanikal busa lebih rendah daripada bahan penyemperitan.
• Ketumpatan busa adalah 20-30 kg / cm3, busa adalah 30-45 kg / cm3.
• Kebolehtelapan wap masing-masing 0,022 dan 0,005 mg / mchPa, untuk busa dan busa.
• Oleh kerana ketumpatan yang lebih tinggi, yang dicapai dengan ikatan molekul yang lebih baik, kekuatan mampatan dan lenturan mekanikal penebat polistirena yang diekstrusi lebih tinggi, serta kemampuan untuk menahan julat perbezaan suhu yang lebih luas.
• Polyfoam dapat menyerap tidak lebih dari 3% air dari jisimnya, penoplex - tidak lebih dari 0,4%. Sekiranya anda memilih bahan untuk memanaskan mandi, lebih baik anda menggunakan pilihan kedua.
• Pengecutan busa jauh lebih besar daripada polistirena. Yang pertama adalah takut cahaya matahari dan tekanan mekanikal yang berat. Yang kedua lebih tahan terhadap sinaran UV dan tekanan. Oleh itu, produk busa polistirena boleh digunakan untuk melindungi fasad dengan melepa berikutnya, ketika memasang lantai yang hangat, yang tidak dapat dikatakan mengenai busa biasa.

Dari segi mudah terbakar, kedua-dua bahan tersebut mudah diserang api, tetapi ketika bahan tahan api ditambahkan ke formulasi styrene pada tahap pembuatan, baik busa maupun polistirena yang diekstrusi dapat mempertahankan pembakaran terbuka. Kedua-duanya mempunyai harta benda yang boleh dipadamkan sendiri sekiranya mereka tidak berada di tengah api.

Sekiranya terdapat pilihan penebat, dan anda tidak tahu mana yang lebih baik - untuk membeli busa polistirena yang tersemperit atau tetap seperti busa yang lebih murah, ambil kira semua ciri bahan.

Penerangan dan terminologi penebat

Kemungkinan menggunakan polimer dalam pembinaan telah lama menarik, kerana ada peluang untuk mengurangkan biaya membangun bangunan tanpa kehilangan sifat operasinya. Pendekatan ini akan menyokong sejumlah besar pembinaan, kerana unsur polimer dapat dihasilkan dalam jumlah yang banyak.

Styrofoam dicipta pada pertengahan abad kedua puluh. Sebentar lagi, pengeluaran industri bahan inovatif dilancarkan sebagai panel penebat haba untuk keperluan pembinaan. Pertumbuhan populariti penebat ini difasilitasi oleh faedah berikut:

1. Ketumpatan rendah dan pemasangan mudah. Berat cadar sangat kecil sehingga senang dan murah untuk mengangkutnya. Bekerja dengan bahan itu cukup mudah. Lembaran dapat dengan mudah dipegang pada ketinggian yang diinginkan. Kemampuan mesin yang tinggi menjadikan kerja pembinaan lebih mudah. Pemotongan yang paling biasa adalah dengan alat pisau cukur dan wayar logam yang dipanaskan.
2. Penyerapan cecair rendah. Bertentangan dengan kepercayaan popular, busa bebas serat secara praktikal tidak menyerap kelembapan. Walaupun bahan itu benar-benar direndam dalam air, isi padu cecair tidak melebihi 0.4%. Ujian untuk kesan air bawah tanah menunjukkan hasil yang lebih baik - tidak lebih dari 0.1%.
3. Keramahan persekitaran. Menurut Agensi Bahan Kimia Eropah, busa tersebut tidak mempunyai kesan karsinogenik, mutagenik atau toksik lain. Dan sesuai dengan skala kesan persekitaran di Britain, ia mempunyai kelas keselamatan tertinggi.
4. Ketahanan tinggi. Kajian yang dijalankan menunjukkan bahawa jangka hayat bahan boleh melebihi 80 tahun apabila digunakan dalam keadaan perubahan suhu dan kelembapan yang ketara.
5. Kestabilan biologi. Bahan tersebut tidak menyokong perkembangan kulat dan mikroorganisma. Tidak ada kepentingan atau nilai pemakanan bagi tikus.
6. Sifat penebat bunyi yang baik. Styrofoam yang digunakan di siling dan dinding antar lantai memberikan pelemahan gelombang bunyi yang berkesan yang dihasilkan oleh kerja pembinaan, hentaman, pergerakan perabot dan getaran peralatan rumah tangga.

Terdapat beberapa jenis polimer yang tergolong dalam buih.
Buih merangkumi beberapa plastik berbuih yang berbeza. Yang paling popular adalah polimer berikut:

• polistirena;
• polivinil klorida;
• poliuretana;
• resin fenol-formaldehid;
• resin urea-formaldehid.

Untuk digunakan dalam keadaan tertentu dan untuk menyelesaikan masalah tertentu, bahan itu dibuat dari plastik yang sesuai.

Di samping itu, perbezaan teknologi pemprosesan bahan mentah memungkinkan untuk memperoleh produk dengan sifat yang diinginkan:

• ketumpatan;
• kekuatan;
• penentangan terhadap pelbagai pengaruh.

Dalam video ini, anda akan mengetahui kebaikan dan keburukan Styrofoam: