Apa yang lebih baik digunakan untuk penebat - penoplex atau polistirena?

Pengeluaran

Kedua-dua bahan ini sepenuhnya sintetik, tetapi dibuat menggunakan teknologi yang berbeza. Untuk penghasilan busa, asas polistirena atau formaldehid digunakan. Bahan ditambahkan ke dalamnya yang membentuk buih.

Bahan ini menggunakan udara untuk menghasilkan busa. Akibatnya, sebilangan besar gelembung terbentuk, dipenuhi dengan asas sintetik. Seluruh proses berlaku dalam keadaan normal tanpa suhu atau tekanan tinggi.

Selepas akhir tindak balas, bola polistirena atau formaldehid kecil tetap ada. Untuk membuat polistirena, elemen dengan diameter 3-5 mm dipilih dan dikenakan pengaruh penekan. Hasilnya, papak dengan ketebalan yang berbeza dari 1-2 cm hingga 10 dan lebih banyak diperolehi.

Bagi penoplex, ia dibuat dari bola polistirena siap pakai. Jisim siap dimuat ke dalam oven tekanan yang disebut extruder. Segala-galanya meleleh di sana, penurunan saiz dan melayang ke pangkalan yang telah disediakan. Hasilnya adalah papak yang sedikit lebih tipis daripada busa yang akan dibuatnya.

Ciri-ciri styrofoam

Bahan ini adalah 98% udara dan hanya 2% adalah polistirena itu sendiri. Seperti yang diketahui semua orang, udara adalah konduktor haba terburuk, jadi ia mempunyai ciri penebat haba yang sangat baik.

Ia digunakan untuk melindungi hampir semua bahagian rumah, kecuali lantai. Apa kelebihan menggunakan bahan ini:

1. Sama sekali tidak menyerap.
2. Mikroorganisma tidak hidup di permukaan sintetik.
3. Tidak menyokong proses pembakaran.
4. Sangat ringan.
5. Murah.
6. Anda boleh melindungi rumah dari pelbagai bahan.
7. Hayat perkhidmatan yang panjang.
8. Ia menyerap bunyi dengan baik (noise isolator).
9. Kemudahan pemasangan.

Walaupun terdapat sebilangan aspek positif, terdapat juga beberapa kelemahan yang ketara. Buih polistirena yang ditekan secara praktikal tidak membenarkan kelembapan melaluinya. Kekurangan ini tidak boleh diabaikan sekiranya rumah itu diperbuat daripada kayu atau bahan bernafas yang lain. Kelembapan akan berkumpul di antara penebat dan dinding, menyebabkan reput.

Sekiranya bahan ini dipilih untuk penebat fasad rumah seperti itu, maka di samping itu, anda harus menggunakan ventilasi paksa atau memasang fasad berventilasi.

Di samping itu, walaupun bahan tersebut tidak menyokong pembakaran, bahan tersebut melepaskan bahan toksik ke persekitaran di bawah pengaruh suhu tinggi. Agar penebat busa dapat bertahan selama mungkin, ia mesti dilindungi dari cahaya matahari.

Jika tidak, pinggan akan terbelah menjadi sebilangan besar bola kecil. Tanpa lapisan pelindung yang baik, mudah pecah atau tusukan. Styrofoam paling kerap diletakkan di bawah plaster atau berpihak. Kontraindikasi untuk mengecat bahan ini. Dia sangat takut dengan pelarut.

Titik lebur busa

Pemanas Utama Buih polistirena yang diekstrusi dan diekstrusi

Buih polistirena yang tersemperit tahan terhadap tindakan sebilangan besar larutan garam, asid dan alkali, minyak, alkohol dan pewarna alkohol yang digunakan dalam kerja pembinaan. Semasa berinteraksi dengan simen dan gas, busa polistirena yang diekstrusi tidak musnah atau rosak.

Seiring dengan ini, ia mesti dilindungi dari tindakan pelarut organik: petrol, minyak tanah, bahan bakar diesel, aldehid, keton dan eter.

Tidak dianjurkan menyimpan busa polistirena yang diekstrusi untuk waktu yang lama di bawah sinar matahari, kerana di bawah pengaruh cahaya matahari, lapisan permukaan polistirena yang diperluas menjadi rapuh dan hancur.

Buih polistirena yang diekstrusi dihasilkan dari polistirena berbutir.Granul polistirena dimuat ke dalam alat penyemperitan, di mana ia pertama kali dicairkan, dan kemudian lebur ditekan di bawah tekanan melalui die. Oleh kerana pada masa yang sama dengan granul, porofore juga dimuat ke dalam extruder (bekas liang, misalnya, campuran karbon dioksida CO2 dan freon cahaya), liang tertutup dengan ukuran 0.1-0.2 mm terbentuk dalam polistirena . Pori-pori yang tertutup menjadikan busa polistirena yang tersemperit tidak kedap untuk meneteskan cecair, wap, habuk dan bahan lain.

Sebilangan penjual pemanas yang mengkhususkan diri dalam penjualan busa polistirena yang diekstrusi berpendapat bahawa polistirena yang diperluas oleh dan busa polistirena yang besar dan tersemperit khususnya hampir menjadi mujarab untuk semua masalah dalam bidang penebat haba. Tidak perlu dikatakan bahawa tidak. Tetapi harus diingat bahawa dalam beberapa kes, kesimpulan seperti itu mungkin jujur. Sudah tentu, apa-apa jenis bahan penebat haba mempunyai kebaikan dan keburukan dan, dengan itu, mempunyai bidang aplikasi tertentu, di mana kelebihannya ditunjukkan sepenuhnya.

Sebagai contoh, kebolehtelapan wap rendah busa polistirena yang tersemperit dapat dilihat sebagai kelebihan berbanding penebat seperti bulu mineral. kata mereka, penebat haba tidak ditiup angin, tidak membenarkan kelembapan melaluinya dan tidak memerlukan kalis air tambahan.

Tetapi, jika anda melihat keadaannya secara berbeza, harta yang sama adalah kerugian. Penebat dinding dengan busa polistirena yang diekstrusi akan mengubah ruangan menjadi mandi air hangat dengan kelembapan tinggi. Dinding seperti itu tidak bernafas.

Bagaimana menjadi, apa yang harus dipilih?

Awak tentukan. Pada dasarnya penting hanya untuk mengetahui sifat-sifat bahan penebat haba yang dipilih dan memahami bagaimana sifat-sifat ini akan mempengaruhi iklim mikro dalaman. Dan sangat mustahak untuk mengambil kira di mana ruangan penebat akan berfungsi. Mungkin berlaku bahawa sifat tertentu dari bahan penebat haba tidak relevan untuk bilik tertentu. Perkara di atas berlaku bukan sahaja untuk busa polistirena yang diekstrusi dan bukan sahaja untuk polistirena yang diperluas secara umum, tetapi juga untuk bahan penebat haba yang lain.

Harga busa polistirena yang diekstrusi sangat berpatutan. Dan walaupun harga polistirena yang diperluas adalah kelebihannya yang tidak diragukan lagi, seseorang tidak boleh menumpukan perhatian pada kos rendah. Tidak perlu mempertimbangkan harga busa polistirena yang diekstrusi secara terpisah daripada sifatnya yang lain. Anda pasti yakin bahawa polistirena yang diperluas mempunyai banyak kelebihan lain ...

Oleh itu, beberapa jenis busa polistirena yang tersemperit mampu menahan beban hingga 35 ribu kilogram per meter persegi.Dan dalam pengertian ini, busa polistirena yang diekstrusi pasti lebih tinggi daripada papan bulu mineral yang paling sukar.

Pengilang bahan penebat haba mendakwa bahawa busa polistirena yang diekstrusi hampir tidak mudah terbakar dan cenderung untuk pemadaman sendiri. Tidak ada alasan untuk tidak mempercayai mereka. Sebagai tambahan kepada butiran polistirena, formulasi busa polistirena ekstrusi moden tanpa gagal termasuk bahan tambahan yang menewaskan busa polistirena yang diekstrusi daripada terbakar.

Tetapi seseorang tidak boleh menipu diri sendiri kerana kenyataan bahawa polistirena yang diperluas adalah polimer dan, seperti sebilangan besar sebatian yang mulia ini, ia mudah meleleh.

Tidak boleh ditafsirkan bahawa pada akhir pencairan, liang-liangnya melekat bersama dan sifat busa polistirena yang diekstrusi untuk menebat secara termal sesuatu hilang sepenuhnya. Oleh itu, dengan cara ini, busa polistirena dan busa polistirena yang diekstrusi, pada umumnya, tidak digunakan untuk penebat haba dalam erti kata yang luas. Beberapa penjelasan diperlukan di sini.

Istilah penebat haba, berbeza dengan istilah penebat, lebih luas. Penebat menunjukkan bahawa tidak membenarkan pembekuan.Bayangkan objek yang berada di persekitaran suhu negatif, yang tidak dapat disesuaikan. Ia perlu dilindungi. Dan dalam kes ini, polistirena yang diperluas sepenuhnya memenuhi fungsi yang diberikan kepadanya.

Tetapi sering kali keadaan yang berlawanan muncul - beberapa objek memanas dan perlu untuk tidak membiarkannya menyejuk atau memanaskan apa yang berlaku. Dan di sini keadaan untuk busa polistirena yang diekstrusi tidak begitu memberangsangkan.

Menurut pelbagai data dan untuk pelbagai polistirena, takat leburnya berada dalam lingkungan 250-300 ° C. Seiring dengan ini, polistirena yang diperluas mencair lebih cepat daripada sekeping polistirena monolitik, yang lebih sukar untuk memanaskan. Tetapi sudah pada suhu 250 ° C, sebagai tambahan, polistirena yang paling tahan api mula berbau dan tidak sama sekali dengan violet.

Pakar akan menjelaskan kepada kami, kata mereka, polimer mula terurai. Dan apa yang terbentuk semasa penguraian polisterin dapat diandaikan. Contohnya, wap styrene dapat dilepaskan - sejenis byaka dengan cincin benzena di sebelah kanan. Harus diakui bahawa sebatian ini agak tidak diperlukan untuk kesihatan. Dan hanya itu yang baik - styrene sendiri dapat terurai pada suhu tinggi. Dan tidak kira apa yang menonjol dalam penyiasatan, itu pasti tidak diperlukan.

Dengan kata lain, jika perlu melindungi objek hangat dengan suhu 200 darjah atau lebih, busa polistirena yang diekstrusi jelas tidak sesuai untuk kerja ini.

Adakah ia tidak baik atau tidak?

Tidak betul betul untuk mengemukakan soalan seperti ini. Anda hanya perlu memahami bahawa mana-mana bahan penebat haba mempunyai kawasan aplikasinya sendiri dan tidak menggunakannya di mana ia tidak dapat berfungsi sepenuhnya.

Buih polistirena yang diekstrusi digunakan sebagai penebat haba ...

Berita serupa

Ciri-ciri Penoplex

Oleh kerana bahan ini dibuat berdasarkan bola polistirena, seperti busa, beberapa ciri mereka serupa:

1. Tahan terhadap kelembapan.
2. Berat ringan.
3. Pengasing bunyi yang baik.
4. Hayat perkhidmatan yang panjang, dengan lapisan pelindung.
5. Mudah dipasang.
6. Tidak membenarkan wap masuk.

Tetapi ada juga perbezaannya. Penoplex lebih padat, jadi diperlukan lebih sedikit daripada busa untuk penebat luaran. Contohnya, papan busa setebal 3-4 cm mempunyai kesan yang sama dengan papan busa setebal 10 cm.

Penoplex menyokong pembakaran. Untuk menghilangkan kecacatan ini, lapisan tahan api digunakan, tetapi kemudian bahan beracun dilepaskan ketika dipanaskan. Untuk harganya, bahan ini jauh lebih mahal daripada polistirena yang diperluas, tetapi lebih tahan terhadap kerosakan mekanikal luaran.

Pengeluaran

Kedua-dua polistirena dan penoplex mempunyai prestasi penebat haba dan bunyi yang sangat baik. Perbezaan utama mereka adalah harga dan ketahanan terhadap kerosakan mekanikal. Sekiranya pemilik rumah merancang untuk menutup lapisan penebat dengan plaster atau sisi, maka lebih banyak lagi, pilihan anggaran (polistirena) akan membantu menjimatkan sedikit anggaran keluarga.

Sekiranya ada wang yang mencukupi, maka lebih baik memilih Penoplex. Ketebalan penebat akan kurang, dan juga dilindungi oleh lapisan khas terhadap serangga dan tikus.

Di bawah ini di dalam video anda dapat melihat bagaimana melindungi rumah bingkai dengan polistirena busa.

Penebat yang paling terkenal semalam adalah polistirena, tetapi hari ini terdapat juga bahan generasi baru di pasaran, penoplex, yang mempunyai sifat yang sedikit berbeza, walaupun kedua-duanya terbuat dari bahan mentah yang sama.

Pengilang mengesyorkan bahan yang satu dan yang lain untuk penebat haba berkualiti tinggi dan boleh dipercayai. Untuk memahami apa yang lebih disukai untuk penebat dalam kes tertentu, kami mencadangkan untuk membuat perbandingan.

Sifat bahan

Kelebihan Penoplex.

Kedua-dua bahan boleh dinyalakan dengan mudah. Walau bagaimanapun, busa yang lebih ringan tergolong dalam kategori mudah terbakar (G3), dan busa yang padat adalah bahan binaan yang sangat mudah terbakar (G4).Pengilang menghilangkan kekurangan plastik yang melekat dengan merawat busa polistirena dengan bahan tahan api, yang menjadikannya lebih tahan terhadap kebakaran. Tetapi hasil rawatan dengan bahan tahan api adalah kemerosotan prestasi lingkungan bahan: mereka berubah menjadi pemadam diri, sementara mereka mulai mengeluarkan bahan toksik ke atmosfera.

Buih polifir dan polistirena dianggap sebagai bahan yang hampir kekal. Pengilang mereka memberi tumpuan kepada perkara ini, tetapi pernyataan mengenai sumber yang tidak terhad hanya boleh berlaku sebahagiannya, kerana busa polistirena sensitif terhadap faktor seperti kesan persekitaran. Mereka sendiri memerlukan perlindungan dari sinaran ultraviolet, perubahan suhu, komposisi kimia udara, dll. Oleh itu, perlu diperhatikan bahawa penoplex atau polistirena dapat menunjukkan keberkesanannya hanya setelah ditutup dengan bahan lain. Ngomong-ngomong, lapisan plaster yang digunakan pada mereka memberikan penebat yang mencukupi dari pengaruh luaran polistirena yang diperluas.

Kelebihan polistirena.

Faktor penting yang memungkinkan untuk menggunakan bahan ketika penebat permukaan di persekitaran dengan kelembapan tinggi adalah ketahanan kelembapan busa yang tinggi. Bulu mineral, yang melebihi polistirena yang diperluas ini dari segi penebat bunyi dan haba, sama sekali tidak sesuai untuk diletakkan di ruang bawah tanah atau pondasi. Oleh kerana sifatnya, penoplex praktikal kedap udara. Sebaliknya, busa tidak dapat menjadi penghalang yang boleh dipercayai untuk peredaran udara bebas.

Setelah mempertimbangkan ciri-ciri yang dimiliki oleh busa polistirena dan polistirena, dapat disimpulkan bahawa perbezaan antara kedua-dua bahan adalah pada tahap kekuatan, ketahanan terhadap kelembapan dan kebolehtelapan udara. Perbezaan utama antara satu bahan dengan bahan lain boleh disenaraikan dalam senarai pendek. Penoplex:

• lebih padat, yang memburukkan sifat penebat haba;
• tahan kelembapan;
• lebih mudah terbakar tanpa pemprosesan khas;
• kurang mesra alam (hasil daripada pemprosesan dengan bahan tahan api).

Pada masa yang sama, Styrofoam:

• kurang padat;
• mengekalkan haba dengan lebih baik kerana kelonggarannya;
• kerana itu, ia melindungi dari kelembapan lebih teruk;
• tidak mengasingkan dari kebisingan;
• berkesan hanya apabila ditutup dengan bahan yang lebih padat.

Untuk petunjuk yang selebihnya, kedua-duanya kira-kira sama. Polistirena yang diperluas mudah diangkut, dikendalikan dan dipasang. Pembina mesti mempertimbangkan semua keadaan ini sebelum mencari aplikasi yang paling sesuai untuk bahan.

Penoplex dan polistirena: apa perbezaannya?

Pengeluaran

Kedua-dua bahan membuat polisterin, tetapi proses pengeluarannya sama sekali berbeza:

Semasa memproses butiran polistirena dengan wap, mereka isipadu meningkat hampir lima puluh kali, mereka bersatu. Hasilnya adalah bahan lapang dengan mikropori dan lompang di antara butiran.

Sekiranya mereka ditekan dengan baik, maka ketumpatan busa seperti itu tinggi, dan dengan itu, ciri-ciri kualiti meningkat. Nama lain untuk bahan - polistirena yang diperluas.

Dikilangkan dengan penyemperitan. Dalam keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi, bahan muncul yang mempunyai struktur padat yang sangat seragam dengan konsistensi yang baik. Bahan disebut berbeza buih polistirena yang tersemperit.

Penoplex jauh lebih padat daripada polistirena, oleh itu, beratnya lebih banyak, sehingga dapat menahan beban berat.

Kekonduksian terma

Oleh kerana butiran busa berbuih semasa proses pengeluaran tidak melekat erat satu sama lain, sifatnya, sebagai penebat haba, jauh lebih rendahdaripada penoplex.

Yang terakhir mempunyai liang yang jauh lebih kecil, kerana bahannya jauh lebih mampat.

Untuk perlindungan yang sama dari sejuk, busa perlu dibeli 25 peratus lebih banyak daripada busa.

Kebolehtelapan lembapan dan kebolehtelapan wap

Penoplex lebih tahan kelembapan. Kadar penyerapan airnya sekitar 0.35 peratus, berbanding dua peratus untuk busa. Walaupun butiran busa tidak menyerap air ke dalam diri mereka, ia cukup mampu menembusi jurang di antara mereka. Akibatnya, busa mungkin sedikit tepu dengan sedikit kelembapan. Polyfoam lebih telap daripada penebat Penoplex, di mana penunjuk ini dikurangkan menjadi hampir sifar. Pada prinsipnya, kedua-dua bahan mempunyai kebolehtelapan wap yang sangat rendah.

Kekuatan

Polyfoam lebih rapuh, kerana terdiri daripada zarah-zarah kecil yang saling berkaitan, mudah hancur kerana sedikit usaha.

Penoplex hampir enam kali lebih kuat, sangat sukar untuk memecahkannya. Selain itu, polistirena takut akan kekusutan, ia pecah, analognya membengkok jauh lebih baik. Sekiranya kita membandingkan indikator bahan dari segi tahap kekuatan mampatan, maka ia jauh lebih tinggi untuk busa.

Sifat styrofoam

Polistirena yang diperluas (busa) adalah bahan yang mengandungi gas yang diperoleh dari polistirena dan turunannya, yang terdiri daripada butiran yang disinter dengan liang dan lompang di antara butiran. Kekuatan bahan secara langsung bergantung kepada ketumpatannya yang nyata: semakin padat, semakin kuat.

Polyfoam digunakan dalam pembinaan sebagai bahan pemanas, penebat haba, mudah terbakar (tertakluk kepada pemprosesan dengan bahan tahan api) untuk reka bentuk fasad.

Apakah sifat utama polistirena yang diperluas?

Sifat utama polistirena yang diperluas termasuk:

1. kebolehtelapan wap rendah;
2. penyerapan air (bergantung kepada ketumpatan bahan), mencegah pengumpulan kelembapan di dekat dinding, menggerakkan titik embun di dalam bahan (semuanya bersama-sama membolehkan anda menggunakan busa secara berkesan dalam struktur dengan penebat basah luaran);
3. ketahanan terhadap acuan, kulat, mikroorganisma dan lumut (pembentukan koloni tidak direkodkan);
4. tidak berkhasiat untuk tikus (namun, mereka boleh menggunakan busa sebagai bahan untuk tempat tidur atau untuk mengisar gigi);
5. ketahanan (tidak kehilangan kualiti sekurang-kurangnya 60 tahun, dalam keadaan yang baik dari 80 tahun);
6. pekali pengembangan haba adalah dari 5-10 hingga 7-10 (iaitu dari 0,05 hingga 0,07 mm per 1m dan 1 C), yang harus diambil kira semasa merancang bangunan di tempat dengan lonjakan suhu yang kuat.

Pada suhu berapa buih mencair?

Suhu operasi polistirena yang diperluas berkisar antara -180 hingga +80 C, untuk waktu yang singkat hingga 95 C (menahan sentuhan dengan bitumen panas). Titik lebur polistirena yang diperluas adalah 120 C (pada masa ini, berlaku depolimerisasi yang tidak dapat dipulihkan). Buih yang diproses boleh mempunyai data ketahanan haba tepat yang berbeza yang berkaitan dengan jenis impregnasi yang digunakan dalam pengeluaran.

Pilihan pemprosesan yang digunakan oleh kami mempunyai kelas mudah terbakar G1 dan tidak runtuh apabila terkena suhu lebih dari 65%.

Apakah jenis beban yang dapat menahan busa polistirena?

Polistirena yang diperluas menahan beban sesuai dengan kelas ketumpatannya (dan kekuatan yang berkaitan secara langsung) dan bilangan kitaran beban yang tidak terhingga, jika tidak melebihi 80% daripada kekuatan mampatan maksimum untuk blok tertentu. Dalam kajian, bahan dengan ketumpatan tidak lebih tinggi dari 20-25 kg / m3 digunakan; versi struktur ringan ini paling mudah digunakan dan memberikan beban rendah pada elemen pendukung.

Terdapat hanya empat susunan lajur dalam seni bina Gustave Flaubert

Penebat pelbagai struktur

Pada prinsipnya, kedua pemanas mempunyai berbagai aplikasi, tetapi ketika melindungi dinding luaran, kadang-kadang disarankan untuk membeli busa yang murah dan bernafas, dan ketika mengatur loggia, penoplex.

Bahan terakhir dibezakan oleh kekuatannya, yang memungkinkan untuk digunakan untuk penebat haba lantai, ketika penebat paip (kerana keplastikan yang baik), dan bahkan ketika penebat ruang bawah tanah atau pondasi rumah. Tetapi, seperti yang disebutkan di atas, penoplex jauh lebih mahal, dan dalam beberapa kes, kos tambahan tidak masuk akal.

Dinding luar rumah

Polyfoam, yang diaplikasikan pada permukaan luaran, tidak hanya harus dilindungi dari sinaran ultraviolet, tetapi juga mengambil kira bahawa bahan ini tidak membenarkan wap masuk.Jika tidak, bahagian dinding yang terpencil akan menjadi tempat pembiakan pelbagai bakteria.

Oleh itu, tidak wajar merawat rumah kayu dengan busa.

Perlu juga diingat bahawa bahan ini mudah terbakar, dapat menyebarkan pembakaran dan secara bebas meningkatkan api, sambil melepaskan toksin berbahaya bagi kesihatan manusia. Maksudnya, jika polistirena sederhana digunakan di luar semasa pembinaan bangunan, sekurang-kurangnya ia harus dilindungi dengan penjagaan khas.

Apabila digunakan untuk penebat dinding buih luaran, anda boleh menggunakannya bukan sahaja sebagai penebat, tetapi juga sebagai bahan binaan untuk beberapa elemen struktur tambahan.

Selain itu, penoplex tidak terlalu takut akan kelembapan, ia lebih stabil secara biologi daripada pesaingnya, dan tikus tidak suka tinggal di dalamnya. Benar, ia juga tidak berbeza dalam keselamatan kebakaran tinggi, walaupun, tidak seperti busa, ia hanya terbakar tanpa penyokong dan tanpa menyebarkan api lebih jauh.

Untuk arahan terperinci mengenai penebat dinding luaran dengan busa, baca di sini.

Secara amnya, polistirena secara aktif menggantikan polistirena dengan penebat luaran dinding lebih kerap. Di Eropah, plastik busa sama sekali tidak digunakan untuk hiasan luar bangunan, di negara lain, termasuk negara kita, ia juga semakin digantikan oleh plastik busa.

Dinding dalaman rumah

Mengenai masalah penjimatan tenaga aktif, pakar dalam bidang ini semakin mengesyorkan agar mengurangkan kehilangan haba untuk melakukan penebat haba dinding dengan teliti, menggunakan pemanas moden. Ini adalah polistirena dan penoplex, dan kedua-duanya sama-sama sesuai untuk tujuan ini, mempunyai sifat penebat haba yang sangat baik.

Polyfoam murah dan sangat mudah dipasang, anda boleh menjalankan kerja penebat rumah anda sendiri, tanpa melibatkan pakar. Ia digunakan untuk melindungi gudang di mana bahan tidak mudah terbakar disimpan, bangunan teknikal, dan bangunan lain.

Penoplex lebih tahan terhadap kerosakan mekanikal, platnya tidak runtuh, tetapi penebat akan menelannya, seperti yang telah disebutkan, lebih mahal.

Kadang-kadang diperlukan untuk membuat penebat bunyi tambahan di dalam rumah, kerana ini diperlukan penoplex tiga sentimeter, busa harus disapu lebih tebal. By the way, ini akan mengurangkan keseluruhan ruang bilik, yang penting, terutama di sebuah pangsapuri kecil, yang tidak terlalu besar pula.

Dengan bahan apa untuk menghiasi dinding di apartmen, baca artikel kami.

Mana-mana dua bahan boleh digunakan untuk melindungi balkoni. Loggia harus dilindungi dengan busa lima sentimeter sederhana; anda tidak perlu membeli bahan mahal untuk karya ini.

Sekiranya musim sejuk sangat sejuk, anda boleh mengambil busa yang lebih tebal, hingga sepuluh sentimeter. Tetapi jika balkoni kecil, anda boleh membeli penoplex untuk tujuan ini.

Lantai bertebat hanya dengan penoplex, kerana busa terlalu rapuh, ia mempunyai ketumpatan yang rendah, jadi anda tidak boleh meletakkannya. Penoplex, sebaliknya, akan menahan beban yang tinggi, dan lantai tidak hanya akan hangat, tetapi juga tahan lama.

Bahan ini digunakan untuk membuat sistem yang disebut "lantai hangat", di mana penebat haba memainkan peranan penting, kerana mengurangkan pemindahan haba dalam dua arah sekaligus (atas dan bawah). Penebat lantai Penoplex berkesan walaupun pada kelembapan tinggi, tekanan mekanikal berterusan.

Loteng dan bumbung

Semasa penebat bumbung di dalam kedua-dua bahan sesuai, tetapi jika anda perlu membuat lantai di loteng lebih panas, anda masih harus memilih Penoplex. By the way, di loteng, anda tidak boleh meletakkan bahan lain di atas dan berjalan terus di penoplex.

Untuk melindungi bumbung, mereka juga menggunakan papan busa, yang berada di atas dengan hati-hati ditutup dengan lapisan kalis air... Sekiranya bumbung sejuk, bahagian dalamnya dilindungi dengan busa, dan bahagian luarnya dengan busa, sambil meninggalkan ruang yang cukup untuk pengudaraan.

Oleh itu, kedua-dua bahan yang dijelaskan di atas dapat digunakan untuk penebat haba, bergantung pada apa yang perlu ditebat. Penoplex sesuai untuk hiasan luaran, untuk lantai dan bumbung, tetapi jauh lebih mahal, dan kadangkala busa cukup.

Anda boleh menonton proses penebat dinding luaran dalam video:

Buih yang tidak mudah terbakar akan membuatkan anda sentiasa panas

RASAI KELAINANNYA

Polyfoam dari jenama TIZOREN ditujukan untuk penebat haba pondasi, dinding, bumbung, lantai bangunan antara lantai dan bangunan kediaman. Ia tidak dapat diganti dalam pembuatan sampul bangunan untuk penebat haba industri, bangunan pejabat dan struktur. Dan juga semua jenis saluran paip, kelengkapan, injap, peralatan industri, panel sandwic.

Apa jenis bahan ini, dan mengapa asasnya berbeza dengan busa polistirena yang terkenal, yang sebelumnya hanya digunakan untuk pembungkusan, termasuk untuk peralatan rumah tangga?

Penting agar TIZOREN tahan pemanasan hingga 300 darjah (busa biasa - 110-130 darjah), dan apabila terkena api terbuka, ia tidak terbakar, tetapi berubah menjadi karbon, hangus.

Kami menjalankan eksperimen menggunakan pemetik api biasa. Selagi api menyentuh bar TIZOREN, permukaannya hanya gelap dan berubah menjadi keadaan karbon. Gambar yang sama sekali berbeza - apabila diuji dengan api dengan busa polistirena biasa - ia menyala sendiri, dan terus menyala, walaupun sumber api yang asli dipadamkan. Perbezaan ketahanan api dapat dilihat dengan jelas dalam gambar.

Polyfoam dari jenama TIZOREN telah diuji di All-Russian Research Institute of Fire Protection (MES). Ia diberi indeks G1. Ini bermaksud bahawa ia boleh digunakan sebagai penebat dalaman, penebat dinding dan bumbung luaran. Pada masa yang sama, busa TIZOREN tidak mengandungi dan tidak mengeluarkan produk beracun.

MARI BERBANDING SEGALA SENDIRI

Terdapat tiga jenis penebat utama di pasaran sekarang: bulu mineral, busa poliuretana dan busa polistirena. Yang terakhir ini dikenali oleh bukan pakar dengan nama "busa". Kami telah mengetahui perbezaan utama dalam ketahanan api antara busa konvensional dan busa jenama TIZOREN, dengan bereksperimen dengan pemetik api. Kami hanya akan menambahkan bahawa majoriti mutlak mereka yang terbunuh di kelab Perm jenis lama "Kuda Lame", yang dilindungi dengan plastik busa, bahkan tidak mati akibat kebakaran, tetapi tercekik oleh produk-produk beracun dari pembakarannya.

Tetapi bukan itu sahaja. Hari ini, bahkan apa yang disebut perumahan "elit" di pusat Vladimir sedang dibina, dilindungi dengan bahan, dengan cara kuno yang disebut polistirena. Suhu tinggi mengecilkan bahan usang ini, dan sekiranya terjadi kebakaran setempat, yang dapat dilikuidasi tanpa banyak kesan yang dapat dilihat, wujud kekosongan di dalam dinding, yang secara teknis tidak mungkin diisi. Dengan kedatangan cuaca sejuk, kawasan ini mulai membeku, kemudian kulat muncul di sana, dan tempat ini akan mulai merayap ke semua arah.

Polyfoam jenis baru, jenama TIZOREN, tidak mengubah bentuk dan kelantangannya kerana suhu tinggi, dan walaupun berlaku kerosakan pada penebat, ia tidak menjadi basah, tetapi terus melaksanakan fungsinya, dengan mengekalkan sifat penebat haba.

Dinding kebanyakan bangunan masih dilindungi dengan kepingan bulu mineral. Mereka mengatakan bahawa mereka belajar bagaimana membuatnya tahan terhadap kelembapan. Walau bagaimanapun, di bawah mikroskop elektron jelas bahawa bulu mineral, secara kiasan, adalah "tumpukan jerami" - jisim serat yang saling berkait antara satu sama lain. Pada prinsipnya, mustahil untuk mencapai bahawa ia berhenti mengambil kelembapan dari persekitaran. Dengan memperoleh kelembapan, bulu mineral segera kehilangan sifat penebatnya. Dalam fros - membeku, kemudian cair. Pada permukaan menegak dinding, bumbung landai - ia kendur dan kendur.Hasilnya, ternyata terdapat bulu mineral di bahagian bawah, dan "poket" kosong terbentuk di bahagian atas. Di bawah bahan penamat (sisi yang sama), masalah ini tidak dapat dilihat, ia menjadi terasa apabila semakin banyak wang mula digunakan untuk pemanasan.

Kelebihan lain dari TIZOREN ialah memasang panel penebat haba daripadanya dalam cuaca apa pun; ini tidak mempengaruhi sifat penebat haba dinding. Tetapi bulu mineral menjadi basah dan mulai merosot dalam hujan dan salji bahkan sebelum pembinaan rumah selesai.

Dan apakah perbezaan antara busa TIZOREN dan poliuretana?

Bersama dengan sifat positif (keramahan alam sekitar, jangka hayat yang panjang), busa poliuretana mempunyai kelemahan serius, di antaranya adalah kos tinggi, yang menjadikan penebat haba jenis ini tidak dapat diakses oleh orang biasa yang sedang membina rumahnya sendiri. Terlalu mahal untuk melindungi dinding dan bumbung.

Pada suhu 140 darjah, busa poliuretana, seperti yang mereka katakan, "terapung", dan apabila terkena api terbuka, ia terbakar. Masalah seterusnya ialah salah satu komponen yang digunakan untuk mendapatkan busa poliuretana hanya dihasilkan di Jerman. Ini bermaksud bahawa terdapat pergantungan pada turun naiknya nilai tukar, peraturan bea cukai dan bahkan situasi internasional. Buih tahan panas dibuat sepenuhnya dari bahan mentah Rusia, yang secara automatik bermaksud kos dan kebolehpercayaan bekalan yang lebih rendah.

TYROSENE "HIDUP" LEBIH LANJUT DARI LOGAM

Dengan ketumpatan yang sama, busa TIZOREN mempunyai kekuatan dua kali ganda daripada busa resol FRP-1 fenol. Dari TIZOREN yang ringan dan tahan lama, dilengkapi dengan lapisan kerajang pelindung, anda boleh membuat saluran udara berbentuk kotak, penebat haba untuk paip, panel sandwic untuk pembinaan perumahan, melindungi bangunan yang ada dengan plat daripadanya. Kos operasi penebat haba sedemikian adalah 2.5 kali lebih rendah daripada bahan tradisional.

Polyfoam dari jenama TIZOREN tidak mempromosikan kakisan apabila digunakan pada logam, oleh itu, untuk penebat haba adalah mungkin menggunakan paip keluli dengan sedikit atau tanpa pembersihan awal dari karat. Di bengkel, pemusat, polietilena atau cangkang luar yang lain diletakkan pada paip logam, dan campuran dituangkan ke ruang anular, yang berbuih dan berpolimerisasi. Penebat haba untuk paip tidak memerlukan penggantian, kerana jangka hayatnya lebih lama daripada jangka hayat paip itu sendiri.

Kaedah lain melibatkan pengeluaran cengkerang dengan berbagai diameter dalam bentuk yang telah dibuat sebelumnya, dan juga cangkang untuk produk berbentuk, dll. Selepas itu, shell dihantar ke tapak pembinaan, di mana ia dilekatkan pada paip dan dilindungi dari luar.

Sambungan pantat dalam kedua kaedah boleh dilemparkan dengan busa yang ada di ladang dalam cetakan cetakan yang sudah siap. Dalam penghasilan penebat haba dengan penggunaan busa pengisian TIZOREN, sisa buih yang dihasilkan tidak dihantar ke tempat pembuangan sampah, tetapi digunakan sebagai pemanas pengisi untuk struktur bangunan dan paip.

KETERSEDIAAN, KEBERKESANAN, KESELAMATAN

Usahawan dari Wilayah Krasnodar, yang sedang membina kemudahan Olimpik di Sochi-2014, serta dari Perm dan Moscow, telah menunjukkan minat terhadap bahan TIZOREN. Setelah menggunakan bahan dari Kosterevo di dua laman web, para pelanggan sangat berpuas hati, mereka akan memesan kumpulan baru dan, mungkin, mengatur produksi di lokasi.

Sehingga kini, busa TIZOREN termasuk dalam "Daftar peralatan baru yang digunakan dalam pembinaan (pembinaan semula) objek pesanan bandar di Moscow dan wilayah Moscow". Ini adalah tahap yang sangat penting untuk pengeluaran bahan baru kepada pengguna. Dokumen ini secara rasmi mengesahkan kemampuan pereka untuk memasukkan TIZOREN dalam dokumentasi reka bentuk kemudahan dalam pembinaan dan pembinaan semula. Kesimpulan kebersihan dan epidemiologi juga diterima untuk bahan ini.

Masih ada jalan panjang dari pengembangan bahan baru ke produksi perindustriannya: penyelidikan makmal, organisasi pengeluaran perintis, kemudian - skala proses, menghitung kemungkinan produksi massal. Kini di lokasi pengeluaran LLC NPO Transpolymer di bandar Kosterevo, kumpulan eksperimen busa TIZOREN telah diterima, pada bulan Februari bahan ini akan dilancarkan ke pengeluaran besar-besaran. Semua orang akan dapat membeli rumah dan kediaman musim panas .

APA YANG LAIN TYROSENE mampu:

- memberikan kemampuan untuk melaksanakan proses teknologi dengan parameter yang ditentukan,

- akan mewujudkan persekitaran yang selamat dan selesa untuk kakitangan perkhidmatan dalam pengeluaran,

- memastikan pengangkutan haba dari sumber ke pengguna,

- mencegah pembekuan air sejuk di saluran paip semasa musim sejuk,

- membolehkan anda menyimpan gas cecair dan semula jadi dalam simpanan isotermal,

- memberikan pengurangan penggunaan tenaga untuk pemanasan bangunan dan struktur.

ALAMAT BERGUNA

OOONPO "Transpolimer"

Wilayah Vladimir, Kosterevo, st. Pistsova, 50, bldg. 8/9, 3. Tel .: (49243) 4-39-13, faks: (49243) 4-26-59. Pejabat Pos

Mari kita analisis dua bahan

Penoplex dan polistirena mempunyai sifat yang sama, kerana ia dihasilkan dari bahan mentah primer yang sama. Pada masa yang sama, busa polistirena yang diekstrusi dihasilkan menggunakan teknologi baru, yang memberikannya kualiti yang khas. Untuk menentukan apa yang terbaik untuk penebat rumah dan pangsapuri, ada baiknya untuk mengkaji secara terperinci apa perbezaan antara kedua-dua bahan penebat haba.

Rupa dan keterangan

Pada pandangan pertama, busa polistirena yang diekstrusi dan busa polistirena serupa. Dengan melihat lebih dekat, kita akan dapat memahami bagaimana Penoplex berbeza. Polyfoam adalah bebola busa polistirena, ditekan ke dalam pinggan. Di dalamnya, rongga dipenuhi dengan udara, yang menjadikan bahannya ringan dan membolehkan anda menahan panas. Kaedah pengeluaran EPSP melibatkan pencairan bola polistirena, sehingga bahan yang lebih padat dan dimampatkan diperoleh pada keluaran, yang kelihatan seperti busa poliuretana beku.

Penoplex dan polistirena yang diperluas berbeza warna: yang pertama mempunyai warna oren, yang kedua berwarna putih.

Jenis bahan

Polyfoam terdiri daripada pelbagai jenis: polietilena, poliuretana, polivinil klorida dan polistirena. Untuk penebat haba, ia adalah jenis terakhir yang digunakan - dari bola polistirena. Penoplex diperbuat daripada pelbagai jenis. Adalah mungkin untuk membeli produk siap untuk penebat bumbung, dinding, pondasi, dll. Pengilang menawarkan garis khas untuk jenis penebat tertentu. Polyfoam dan penoplex mempunyai ketebalan yang berbeza, yang mempengaruhi prestasi. Untuk memilih penebat yang betul, anda harus membiasakan diri dengan semua parameter.

Perbezaan teknologi pengeluaran

Berdasarkan data ini sahaja, hampir mustahil untuk memilih bahan yang lebih baik daripada yang lain untuk tugas-tugas tertentu. Oleh itu, perbandingan 2 jenis polistirena yang diperluas akan membantu pembangun membuat pilihan yang tepat semasa membeli.

Skim pengeluaran busa.

Kedua-dua busa polistirena dan polistirena digunakan terutamanya sebagai bahan penebat, kerana ini mempunyai sifat yang serupa, tetapi masing-masing bahan mempunyai ciri yang telah ditentukan oleh teknologi pengeluaran yang berbeza. Nuansa ini harus diambil kira semasa menggunakan polistirena yang diperluas dalam pembinaan.

Polyfoam diperolehi dengan berbuih polistirena tanpa tekanan paksa. Semasa proses pengeluaran menggunakan pentana dan wap, butiran polistirena dinaikkan sekurang-kurangnya 50 kali. Kandungan polimer di dalamnya tidak melebihi 2%, dan selebihnya isipadu jatuh ke udara.Ini menentukan ciri penebat haba bahan yang tinggi, tetapi polistirena yang diperluas seperti ini, kerana kerapuhannya, tidak dapat menahan beban mekanikal yang kecil.

Penoplex diperoleh di bawah tekanan dan pada suhu tinggi (penyemperitan), mempunyai ketumpatan tinggi, yang memperburuk kebolehtelapan wapnya, dibandingkan dengan busa. Walaupun begitu, ia adalah bahan yang lebih tahan lama - penebat yang baik untuk struktur yang mengalami pelbagai beban mekanikal: dinding, asas dan bahkan landasan.

Sifat berguna dan berbahaya

Mereka yang menggunakan penoplex atau polistirena yang diperluas untuk penebat haba berminat dengan persoalan kemungkinan membahayakan kesihatan manusia. Tertakluk kepada teknologi pengeluaran, bahan menjadi selamat. Pemasangannya tidak memerlukan penggunaan peralatan pelindung diri. Sekiranya jangka hayat polistirena yang diperluaskan dilebihi, penguraian busa boleh dimulakan dengan pembebasan bahan berbahaya, misalnya, styrene, ammonia, benzene, yang boleh memberi kesan buruk kepada orang lain. Ancaman sebenarnya ditimbulkan oleh penggunaan bahan berkualiti rendah. Di Moscow dan bandar-bandar besar lain, terdapat sebilangan besar tawaran pemanas. Agar tidak tersilap, anda harus berhati-hati mempelajari dokumentasi yang disertakan, ulasan pengguna, pematuhan harga.

Penting untuk diperhatikan bahawa Styrofoam dan Styrofoam mudah terkena tembakan. Akibat membara, pemanas mengeluarkan bahan berbahaya yang berbahaya bagi manusia. Pengilang berusaha untuk mengurangkan tahap mudah terbakar dengan pemprosesan tambahan dan penambahan bahan tahan api pada bahan.

Sifat pemanas yang berguna jelas - rumah yang hangat dengan suasana yang selesa di dalamnya. Penoplex dan polistirena mengekalkan haba dengan sempurna, memberikan penebat bunyi. Pada masa yang sama, bekerja dengan mereka senang dan sederhana. Pemprosesan bahan adalah mudah, bahkan orang yang tidak berpengalaman dapat mengatasi penebat.

Diuji sendiri: mudah terbakar busa

Pasaran untuk bahan penebat haba adalah kecil, dan oleh itu persaingan di dalamnya sangat besar. Nampaknya hanya dua pemanas yang dapat hidup secara damai, tetapi tidak. "DIA" dituduh melakukan hampir semua dosa fana, tetapi alasan utamanya ialah "DIA" terbakar dan, jika terjadi masalah, "DIA" pasti akan membakar segalanya dan semua orang, kerana "HIM" digunakan dalam pembuatan dari napalm! Anda meneka - ini mengenai styrofoam. Kami memeriksa dalam praktiknya bagaimana keadaannya mudah terbakar.

Mata pelajaran

Untuk percubaan pertama kami dengan busa, kami memilih wakil dari setiap jenis yang paling biasa di Belarus. Antara "eksperimen" tersebut adalah:

• polistirena yang diperluas dibuat dengan cetakan tanpa penekan (sampel no. 1), dibentuk (sampel no. 2), serta dua jenis penebat dengan kekonduksian haba yang rendah - dengan rawatan permukaan butiran (sampel no. 3) dan dibuat dari Neopor bahan mentah (sampel no. 4);
• busa polistirena yang diekstrusi dari satu-satunya pengeluar Belarus (sampel No. 5), serta salinan dua yang dikeluarkan Rusia - bukan "tidak berputar" (sampel No. 6) dan pengeluar terkenal (sampel No. 7);
• buih urea-formaldehid, aka penoizol (sampel No. 8);
• busa poliuretana (sampel No. 9).

Walaupun begitu, pesaing utama mereka adalah bulu mineral (contoh no. 10).

Program ujian

Polyfoam dituduh mudah terbakar dan tidak tahan dengan api terbuka. Skeptis mengatakan bahawa jika percikan api ke permukaan bahan, penebatnya pasti akan terbakar. Kami akan mensimulasikan api mini - menumpahkan petrol ke permukaan, membakarnya dan melihat apa yang berlaku pada bahan tersebut. Sekiranya hujah pesaing betul, penebat akan habis. Sekiranya pengeluar betul, maka busa harus keluar. Ia mudah - sama ada kuali atau hilang.

Oleh itu, kami mempunyai sepuluh sampel, kira-kira ketumpatan dan ukuran yang sama, tabung petrol, sebuah kapal pengukur yang akan kami berikan kepada semua peserta dengan jumlah cecair mudah terbakar yang sama (masing-masing 5 ml), sumber api (alias sepadan) dan termometer laser, dengan mana kita akan mengukur suhu di permukaan. Tempoh pembakaran akan dinilai menggunakan kronometer, dan tahap kerosakan - secara visual dan dengan pembaris. Sebelum menguji, kami menyimpan setiap sampel dalam keadaan yang sama untuk jangka masa yang sama.

Penebat busa

Pembakaran semua wakil kelas polistirena yang diperluas dicirikan oleh tanda-tanda biasa - ini adalah penurunan jumlah yang cepat, asap dan pencairan yang cukup tinggi. Semua sampel mempunyai sifat pemadaman diri dan tidak menyokong pembakaran diri. Oleh itu, cepat atau lambat, "subjek ujian" mati, dan oleh itu, jika tidak ada sumber api luaran, bahan tersebut dapat dianggap selamat.

Contoh bahan yang dibuat dengan kaedah pengacuan bebas akhbar, dibakar, membentuk lubang, walaupun kecil di kawasan. Di permukaan, sampel cacat hanya pada bahagian di mana cairan mudah terbakar terbakar, tidak menyebarkan pembakaran ke seluruh permukaan. Kawasan yang terkena api cair, tetapi pembakaran mereka sendiri dalam keadaan lebur tidak berlaku. Masa pembakaran adalah 44 saat. Suhu permukaan maksimum yang direkodkan ialah 306 ° C.

Buih polistirena yang dibentuk dicirikan oleh pembakaran yang lebih kuat, ketinggian nyalaan yang lebih tinggi, tetapi kehilangan isipadu dan peleburan yang lebih rendah. Sampel tidak membakar dan melalui, ditandai dengan pelemahan operasi yang sedikit lebih. Tempoh pembakaran - 35 saat. Suhu permukaan maksimum yang direkodkan ialah 256 ° C.

Polistirena yang diperluas dengan permukaan permukaan butiran dibezakan oleh asap tinggi dan sebilangan besar lebur di permukaan. Kawasan kerusakan ternyata lebih besar dari area di mana cairan mudah terbakar menyebar - kawasan di mana tidak ada petrol juga terkena kebakaran. Sampel dibakar, sementara kira-kira 1/5 permukaan bawahnya dicairkan. Jumlah kerugian keseluruhan adalah yang tertinggi di kalangan pesaing. Tempoh pembakaran - 52 saat. Suhu permukaan maksimum yang direkodkan ialah 297 ° C.

Polistirena yang diperluas dari bahan mentah Neopor pelemahan seragam di atas permukaan, permukaan penyebaran petrol yang sedikit lebih besar, adalah ciri. Semasa membakar, bahan itu mencair, dan cairan itu sendiri tidak terbakar. Tempoh pembakaran - 37 saat. Suhu permukaan maksimum ialah 262 ° C. Hasil terbaik di antara polistirena yang diperluas.

Penyemperitan

Dalam kumpulan diekstrusi busa polistirena dalam eksperimen kami, "persaingan" hanya disebabkan oleh pengeluar. Dua wakil dalam ujian dengan akar Rusia (dan salah satunya adalah jenama yang sangat terkenal), tetapi sampel utama - setakat ini satu-satunya orang Belarusia - terkenal dengan kawasan permukaan yang lebih besar di mana cecair menyebar, yang sepatutnya kepada penyerapan air rendah bahan. Semasa membakar, bahan itu mengeluarkan desahan dan cepat dipadamkan. Mungkin ini adalah ciri khas penghambat api, yang mesti digunakan dalam penghasilan busa bangunan. Tempoh pembakaran keseluruhan adalah 50 saat, namun, sudah 26 saat setelah kita membakar petrol di permukaan bahan, pembakaran praktikal berhenti - hanya sebahagian kecil di tepi produk yang terbakar habis. Terdapat minimum kerosakan dan semuanya hanya di permukaan di mana terdapat cecair yang mudah terbakar. Suhu maksimum yang direkodkan ialah 240 ° C.

Contoh buih polistirena yang tersemperit tidak dinamakan Orang Rusia pengilang juga mengesahkan penyerapan air yang rendah - cecair tersebar di hampir keseluruhan permukaan. Perwakilan polistirena ini "membezakan dirinya sendiri" oleh asap yang lebih besar dan pembusukan yang cepat - pembakaran berhenti selepas 23 saat. Kerosakan sampel adalah minimum. Kerugian kelantangan - tidak lebih daripada 1/5 yang asal. Suhu maksimum yang direkodkan ialah 329 ° C.

Buih polistirena tersemperit berjenama pengeluar Rusia yang terkenal mengejutkan kami dengan sangat tidak menyenangkan. Sebaik sahaja petrol muncul di permukaan, penebat tersebut menjadi tindak balas kimia ganas dengannya, yang disertai dengan desakan dan pembentukan gelembung.Jelas, ketahanan spesimen ini terhadap serangan kimia pelarut hanyalah mitos. Tiada satu pun sampel yang diuji menunjukkan reaksi yang begitu ganas.

Pembakaran sampel "terkenal" terus memukau kami. Tidak ada persoalan mengenai harta pemadam sendiri. Sampel dinyalakan dengan "nyala biru" dan bahkan setelah pemangkin (cecair mudah terbakar) habis, pembakaran berterusan dengan kejayaan yang sama. Mereka terbakar seperti bahagian penebat lebur, yang membentuk lopak hitam yang menyala di "bangku ujian" kami, dan bahagian penebat yang tidak cair di bawah pengaruh pembakaran petrol. Pembakaran berlangsung selama 4 minit 40 saat dan dihentikan secara buatan. Buih yang hampir cair terus terbakar, secara signifikan mempengaruhi asas di mana ia diletakkan. Fakta - jika asasnya terbuat dari bahan yang mudah terbakar, busa pasti akan membakarnya. Suhu maksimum yang direkodkan ialah 334 ° C. Pembakaran disertai dengan peningkatan asap, dan "serpihan" hitam kecil naik ke udara. Pengambilannya dalam saluran pernafasan hampir tidak berbahaya. Kehilangan isipadu adalah maksimum. Sampel akan terbakar sepenuhnya jika kita tidak mengganggu proses pembakaran.

Buih tersemperit yang terkenal adalah hasil terburuk.

Eksotik dan pesaing

Buih Urea-formaldehid dan busa poliuretana, menurut pendapat para pakar, adalah bahan yang dinilai rendah di pasaran kami. Dan sekiranya penoizol (busa urea, yang biasa kita panggil dengan nama pengeluar Rusia) hanya menggunakan penggunaan pembinaan yang terhad, maka busa poliuretana, menurut pembangun, boleh menjadi lebih meluas. Bagaimanapun, kedua-dua bahan ini eksotik untuk pasaran kita.

Pembakaran penoizol mengalir hanya di kawasan di mana cecair masuk. Bahan ini dicirikan oleh kehilangan jumlah yang minimum. Walaupun masa pembakaran yang panjang (55 saat), proses itu sendiri "enggan". Pembakaran itu tidak disertai dengan peningkatan asap, tetapi terdapat bau yang spesifik dan tidak menyenangkan. Suhu permukaan maksimum ialah 356 ° C.

Buih poliuretana terbukti menjadi peneraju suhu pembakaran di antara semua sampel yang diuji. Sepanjang eksperimen, suhu api tidak turun di bawah 300 ° C. Maksimum bahkan melebihi empat ratus. Sejumlah besar asap dan jelaga dikeluarkan semasa pembakaran. Penebat menunjukkan pengecutan kecil dalam jumlah, tetapi luas permukaan yang lebih besar di mana ubah bentuk berlaku. Ngomong-ngomong, kerosakan ternyata hanya dangkal - bahannya menjadi gelap, tetapi jumlahnya tidak banyak. Tidak ada ciri lebur polistirena yang diperluas. Tetapi asapnya ternyata sangat kaustik. Di dalam rumah, ini dijamin mati lemas dalam beberapa saat. Kami berani menganggap bahawa kandungan bahan toksik dalam "koktail" karbon monoksida akan hilang. Tempoh pembakaran - 39 saat.

Yang bersaing bulu mineral segera disedari oleh penyerapan cecair yang tinggi, dan dalam kes kami, sangat mudah terbakar. Bensin tidak menyebar ke permukaan, tetapi diserap sepenuhnya ke dalam bahan. Pembakaran berlangsung selama 2 minit dan 1 saat, sementara itu berlaku tidak begitu banyak di permukaan seperti "masuk". Kepupusan adalah seragam. Tiada kerosakan yang dapat dilihat. Permukaannya dihitamkan, percikan serat mineral merah panas kelihatan semasa pembakaran. Pada masa yang sama, bulu batu itu "ditandai" dengan asap tinggi, yang jelas tidak disebabkan oleh petrol. Kami menganggap pengikatnya terbakar, yang sering digunakan sebagai resin fenol-formaldehid. Suhu permukaan maksimum ialah 388 ° C, sementara julat suhu utama adalah dari 250 ke atas.

Contoh / Bahan	Tempoh pembakaran, s	Suhu pembakaran, °DARI	Asap berasap	Membakar diri	Jenis kerosakan, nota
1. Polistirena yang diperluas tanpa menekan	44	306	sederhana	tidak	Di kawasan penyebaran penyala, melalui dan melalui
2. Acuan polistirena yang diperluas	35	256	sederhana	tidak	Di kawasan penyebaran penyala
3. Buih polistirena yang diperluaskan tanpa tekanan dengan kekonduksian haba yang rendah (rawatan permukaan butiran)	52	297	meningkat	tidak	Di kawasan yang lebih besar daripada kawasan penyebaran penyala
4. Buih polistirena yang dinyatakan dengan kekonduksian haba yang rendah (dari bahan mentah Neopor)	37	262	sederhana	tidak	Di kawasan penyebaran penyala
5. Polistirena yang diperluas diekstrusi (dibuat di Belarus)	50	240	sederhana	tidak	Di kawasan penyebaran penyala
6. Polistirena yang diperkembangkan (pengeluar Rusia)	23	329	meningkat	tidak	Di kawasan penyebaran penyala
7. Polistirena yang diperkembangkan (pengeluar Rusia, jenama)	280	334	tinggi	Ya	Di seluruh permukaan, sampel dibakar. Tindak balas kimia ganas di permukaan di bawah pengaruh petrol
8. Plastik busa berdasarkan resin urea-formaldehid	55	356	rendah	tidak	Di kawasan penyebaran penyala
9. Buih poliuretana	39	>400	tinggi	tidak	Lebih banyak kawasan penyebaran penyala, asap pedas
10. bulu mineral	121	388	tinggi	tidak	Di kawasan penyebaran penyala

Hasil

Semua jenis busa mudah terkena tembakan. Polistirena berbuih secara signifikan kehilangan isipadu (tahap kerosakan pada sampel, yang diatur oleh STB, tidak lebih daripada 80%), banyak asap dan lebur. Cairan butiran melecur untuk beberapa waktu, namun, kerana sifat pemadaman diri yang jelas, ia cepat padam. Dalam kes ini, tidak ada api yang tersebar di permukaan atau isipadu. Yang paling rentan terhadap ubah bentuk adalah polistirena yang diperluas yang dibuat dengan kaedah pengacuan tanpa tekanan, dan sejenisnya dengan rawatan permukaan butiran dengan bahan tambahan yang mengandungi karbon. Yang dibentuk menunjukkan hasil yang terbaik. "Perak" - untuk busa dari bahan mentah Neopor.

Dengan tidak mengambil kira sampel pengeluar Rusia yang terkenal, kita dapat menyimpulkan bahawa busa yang diekstrusi mempunyai masa pembakaran minimum dan harta pemadam yang jelas. Sebaik sahaja cecair mudah terbakar di permukaan bahan terbakar, pembakaran berhenti. Bahan ini tahan terhadap ubah bentuk dan penyusutan di bawah pengaruh api, hampir tidak meleleh dan tidak berdosa dengan jelaga yang berlebihan.

Styrofoam Rusia yang terkenal akan habis sepenuhnya sekiranya kita tidak campur tangan. Jelas sekali, penggunaan bahan tahan api dalam pembuatannya tidak perlu dipertikaikan. Ia terbakar tidak hanya dalam keadaan lebur, tetapi juga dalam bentuk aslinya di bawah pengaruh bahkan sumber api yang minimum. Kemungkinan busa seperti itu boleh menyala dari percikan api. Kegagalan mutlak.

Jenis buih dan bulu mineral eksotik menjadikan pembakaran minimum. Walaupun tiada kerosakan dan ubah bentuk yang ketara, sampel ditandai oleh kelemahan yang ketara - pembakaran berpanjangan (bulu mineral), suhu maksimum (busa poliuretana) dan bau yang tidak menyenangkan (penoizol).

Bukannya resume

Setiap pembaca kami dapat menganalisis maklumat yang disampaikan sendiri dan membuat kesimpulan. Baiklah, kami akan meneruskan eksperimen kami. Ikuti pengumuman!

Masih ada soalan? Adakah anda tidak bersetuju dengan sesuatu? Ada kisah untuk diceritakan? Hubungi pejabat pengarang. Tulis, edisi e-mel

jadual perbandingan

Sulit bagi banyak orang untuk memutuskan bahan mana yang akan digunakan untuk penebat: busa atau busa.

Apa bantuan yang lebih baik untuk menyelesaikan jadual perbandingan pemanas.

Hartanah	Styrofoam	Penoplex
Ketumpatan (kg / m³)	11-40	25-47
Kekuatan mampatan (MPa)	0,05-0,16	0,2
Kekuatan lenturan (MPa)	0,7	0,5
Penyerapan air (%)	1-2	0,5
Kekonduksian terma (W / m • ° С)	0,029-0,032	0,039
Kalis api	G3-G4	G1-G4

Petunjuk berbeza bergantung pada jenis penebat yang dipilih. Maklumat tepat mengenai ciri-ciri bahan penebat haba yang dibeli ditunjukkan dalam dokumentasi teknikal.

Apa yang lebih baik berlaku di mana

Skop penggunaan kedua pemanas adalah luas.Penting untuk menentukan dengan tepat bahan mana yang paling baik digunakan dalam setiap kes tertentu.

Profesional mengesyorkan menggunakan penebat yang berbeza untuk situasi berikut:

1. Menebat dinding dari luar dengan busa polistirena yang tersemperit, kerana tidak mudah terbakar, mempunyai jangka hayat yang lebih lama dan dianggap lestari secara biologi.
2. Untuk penebat dalaman, kedua-dua bahan boleh digunakan, tetapi menggunakan busa lebih murah. Satu-satunya kelemahan adalah penurunan ruang yang boleh digunakan di dalam bilik.
3. Semasa penebat lantai, hanya busa yang digunakan, kerana busa tidak sesuai untuk tujuan ini kerana kerapuhannya yang berlebihan.
4. Bumbung boleh dilindungi dengan kedua-dua bahan. Gabungan busa polistirena dan polistirena adalah mungkin. Gabungan penebat dalaman dengan polistirena yang diperluas dan penebat luaran dengan polistirena yang diperluas dianggap berkesan.

Buih polistirena yang diekstrusi dan biasa dianggap sebagai bahan yang paling biasa untuk penebat haba.

Apa yang lebih baik, setiap orang memutuskan untuk dirinya sendiri, berdasarkan ciri-ciri situasi tertentu dan kemampuan kewangan.

Polyfoam atau Penoplex - yang mana lebih baik?

Apabila memilih pemanas dengan pekali minimum kekonduksian terma dan peningkatan daya tahan terhadap kelembapan, busa atau Penoplex biasanya dipilih. Mereka dihasilkan dalam bentuk papak, mempunyai teknologi pemasangan yang mudah dan sebahagian besar sifatnya serupa. Oleh itu, timbul persoalan yang wajar - mana yang lebih baik daripada Penoplex atau busa?

Polyfoam dan Penoplex adalah bahan busa yang dibuat berdasarkan polistirena yang diperluas. Perbezaannya adalah bahawa Penoplex dihasilkan dengan kaedah penyemperitan di bawah tekanan tinggi, oleh itu ia mempunyai struktur berpori dengan ketumpatan tinggi dan ukuran butiran yang hampir sama, sedangkan busa dihasilkan dalam keadaan normal.

Untuk mengurangkan kebakaran bahan semasa proses pengeluaran, komposisi khas berdasarkan bahan tahan api ditambahkan. Akibatnya, bahan ramah lingkungan dilanggar, kerana gas toksik mulai berkembang di bawah pengaruh suhu tinggi.

Permohonan

• pengisi kompartemen ringan yang memastikan ketakselarasan kapal (lebih kerap kecil)
• bahan untuk membuat pelampung, jaket keselamatan dan sarung tangan
• bahan untuk pembuatan bekas perubatan, termasuk untuk pengangkutan organ penderma
• penebat haba dan penebat bunyi dalam pembinaan.
• bahan binaan dan penamat konstruksional (elemen bentuk dan hiasan).
• penebat haba dalam peralatan rumah tangga (contohnya, di dalam peti sejuk)
• pembungkusan untuk pelbagai barang (terutamanya rapuh), termasuk makanan
• bahan model yang digunakan dalam pemutus (logam) mengikut model gasifikasi.

Analisis kos bahan

TOP 3 produk terbaik mengikut pendapat pelanggan

Dalam katalog kami, anda boleh membeli Penoplex 50 mm. di Moscow dengan kos yang lebih menguntungkan daripada pasaran biasa.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x50 mm (ketumpatan 15) - tahan kelembapan penebat haba.

Panel penebat tebal Penoplex 100 mm. digunakan di kawasan dengan paparan suhu rendah.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x100 mm (ketumpatan 15) - tahan kelembapan penebat haba p.

Bahan ini bersifat universal, ia dapat meningkatkan tahap penebat haba dengan ketara.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x100 mm (ketumpatan 25) - plat tahan kelembapan penebat haba.

Penoplex 30mm boleh didapati di katalog kami, kualitinya disahkan melalui perakuan. Kami adalah.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x30 mm (ketumpatan 15) - plat tahan kelembapan penebat haba d.

Insulation Penoplex Foundation adalah optimum untuk digunakan pada struktur yang dimuatkan dengan pelindung c.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x100 mm (ketumpatan 25 F) - papan tahan kelembapan penebat haba.

Polyfoam 1000x1000x30 mm (ketumpatan 25 F) - plat tahan kelembapan penebat haba.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x50 mm (ketumpatan 25 F) - plat tahan kelembapan penebat haba.

Kelebihan dan Kekurangan Styrofoam

kebaikan

1. Pekali kekonduksian terma yang rendah.
2. Hayat rak dan operasi yang panjang, iaitu 20-30 tahun.
3. Rintangan tinggi terhadap kelembapan tinggi.
4. Pemasangan boleh dilakukan tanpa meletakkan lapisan penghalang wap.
5. Berat ringan, memungkinkan penggunaan penebat walaupun pada struktur bingkai.
6. Mengekalkan geometri helaian sepanjang hayat perkhidmatan.
7. Meningkatkan tahap kalis bunyi premis.
8. Tidak mudah terdedah kepada kesan negatif bakteria, jamur dan mikroorganisma.
9. Harga terendah berbanding jenis penebat lain.
10. Kemudahan memproses dan membentuk helaian.

Kekurangan

1. Peningkatan mudah terbakar.
2. Kerapuhan papan, memerlukan pengangkutan dan pemasangan yang teliti.
3. Penebat mudah terkena tikus.
4. Keperluan untuk menyediakan permukaan yang hampir rata untuk mengelakkan kerosakan pada cadar.

Bidang penggunaan polistirena

Penggunaan busa dibenarkan dalam kes berikut:

• diperlukan untuk memastikan berat minimum struktur;
• anggaran minimum untuk penebat struktur;
• penebat bunyi berkualiti tinggi diperlukan;
• ketebalan lapisan penebat tidak penting untuk mencapai tahap penebat haba yang diperlukan;
• diperlukan untuk melindungi fasad, loggia atau balkoni tanpa menggunakan lapisan penghalang wap.

Suhu operasi busa

Plastik busa mengekalkan ciri operasinya pada suhu dari +80 hingga -180 darjah. Penting untuk diperhatikan bahawa busa dapat menahan pendedahan langsung kepada suhu di atas 110 darjah untuk waktu yang singkat. Suhu maksimum yang boleh ditahan oleh bahan selama beberapa minit tanpa kehilangan sifat asasnya ialah 95 darjah. Suhu maksimum yang disyorkan ialah 80 darjah, di mana bahan tersebut tidak akan mengalami ubah bentuk.

Polyfoam, dengan syarat ia diletakkan, akan dapat berfungsi selama lebih dari 30 tahun tanpa kehilangan ciri asalnya. Ketahanan bahan disebabkan oleh ketahanan terhadap ubah bentuk, tekanan mekanikal, dan ketahanan terhadap kesan biologi.

Polyfoam mengekalkan haba dengan baik. Peletakan polistirena yang diperluas di dinding luar bangunan kediaman memungkinkan beberapa kali mengurangkan kehilangan haba. Menurut penyelidikan dan pengujian, polistirena yang diperluas dengan ketebalan hanya 12 cm pada sifat penjimatan habanya setara dengan:

• Dinding kayu setebal 0.5 m;
• Dinding bata 2 meter;
• Dinding konkrit bertetulang 4 meter.

Kelebihan dan kekurangan Penoplex

kebaikan

1. Kekuatan tinggi bahan kerana ukuran sel hingga 0.2 mm, memungkinkan untuk digunakan dalam struktur yang dimuat.
2. Peningkatan daya tahan terhadap kesan negatif kulat, jamur dan serangga.
3. Tahap minimum penyerapan kelembapan.
4. Hayat perkhidmatan adalah sehingga 50 tahun.
5. Ketebalan papak yang kecil sambil mengekalkan pekali minimum kekonduksian terma.
6. Kemungkinan penggunaan untuk penebat struktur luaran dan dalaman.
7. Teknologi pemasangan dan pembentukan sendi yang tertutup rapat kerana bentuk khas hujung pelat
8. Kemudahan pengendalian bahan.
9. Penebat bunyi optimum struktur terlindung disediakan.

Kekurangan

1. Peningkatan mudah terbakar.
2. Bahan kehilangan sifatnya ketika digunakan di bawah pendedahan langsung kepada sinaran ultraviolet.

Skop Penoplex

Bergantung pada ketumpatan, Penoplex sesuai untuk melindungi struktur berikut:

• bumbung bernada dan rata yang berat dan padat dengan ketumpatan 28 hingga 33 kg / m 3;
• partisi dalaman, dinding dari dalam dan luar, jika ketumpatan penebat berada dalam julat 25-33 kg / m 3;
• fasad bangunan dan pondasi, disyorkan untuk menggunakan papak dengan ketumpatan 29-35 kg / m 3;
• untuk penebat struktur yang sangat berat, seperti lebuh raya, landasan, asas bangunan bertingkat, papak dengan ketumpatan 35-45 kg / m 3 sesuai.

Polyfoam (Buih polistirena yang diperluas) untuk penebat

Polyfoam (Buih polistirena yang diperluas) untuk penebat

Polistirena yang diperluas adalah bahan penebat haba yang diperoleh oleh polistirena berbuih semasa rawatan haba. Polistirena yang diperluas mempunyai bentuk butiran dengan ukuran 2-8 mm. Mereka diperbuat daripada polistirena penggantungan yang boleh diperluas dengan penambahan kalis api. Pembentukan bahan sedemikian berlaku dengan kaedah hentaman wap kerana penyerapan butiran antara satu sama lain. Tujuan utama polistirena yang diperluas adalah penebat haba struktur penutup - dinding, bumbung, siling, lantai, dan juga peralatan industri sekiranya tidak bersentuhan dengan bahagian dalam dan suhu permukaan yang dilindungi tidak lebih tinggi daripada 80 ° C. Oleh kerana polistirena selamat (tertakluk kepada teknologi pembuatan dan menggunakan bahan mentah berkualiti tinggi), polistirena yang diperluas mewarisi harta ini. Struktur polistirena yang diperluas memberikan sifat penebat panas yang unik, tahan air, dicirikan oleh prestasi yang stabil semasa operasi di kawasan dengan iklim yang keras dan lembap, mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi, dan lemah menyerap kelembapan. Dan ketumpatan tinggi polistirena yang diperluas dalam elemen bangunan dan reka bentuk khas kunci penghubung tidak termasuk pelanggaran kekonduksian terma, baik pada peringkat pemasangan dan semasa operasi bangunan. Polistirena yang diperluas tidak bersifat radioaktif, dan juga tidak mengandungi bahan yang memberi makan mikroorganisma, oleh itu ia tidak mudah terserang tikus, jamur, kulat dan bakteria. Sekiranya polistirena yang diperluas terkena api untuk waktu yang singkat, ia meleleh di sekitar sumber api, tetapi tidak menyala, dan, dengan demikian, api tidak menyebar, tetapi gas beracun dilepaskan. Sekiranya bahan lain (kayu) terbakar, dan polistirena yang diperluas terdapat dalam unsur struktur, maka salah satu faktor kerosakan utama adalah gas beracun yang dilepaskan oleh polistirena yang diperluas. Untuk keracunan maut, dua nafas sudah mencukupi. Menurut hasil ujian kebakaran yang dilakukan di VNIIPO EMERCOM Persekutuan Rusia, data berikut diperoleh: had ketahanan api dinding adalah 2.5 jam, kadar penyebaran api adalah sifar. Ciri khas busa polistirena sel tertutup, seperti kestabilan dan ketahanan, ketahanan terhadap kelembapan dan organisma tanah, serta penebat haba yang baik, menyebabkan kemungkinan menggunakan plat busa sebagai lapisan perlindungan fros dalam pembinaan jalan raya dan landasan kereta api . Sejak tahun 1972, kaedah pembinaan baru telah dikembangkan di Norway: penggunaan blok polistirena yang diperluas sebagai substrat pengedaran beban di pintu masuk ke jalan raya dan jambatan di kawasan dengan sifat tanah yang kurang baik. Di kawasan-kawasan seperti itu, dari masa ke masa, terdapat penurunan yang kuat dari beberapa bahagian jalan raya, yang memerlukan langkah-langkah pembaikan yang mahal. Penyelesaian untuk masalah tersebut adalah penggunaan blok polistirena yang diperluas, yang, dengan kepadatan pukal minimum 20 kg / m³, memiliki daya tahan yang diperlukan untuk aplikasi seperti itu. Blok polistirena yang diperluas dilindungi daripada tergelincir dengan menggunakan plat bergigi dan ditumpuk di atas satu sama lain hingga ketinggian 10 meter. Selepas itu, lapisan konkrit setebal 10 cm dengan tetulang kain keluli digunakan, diikuti dengan lapisan bitumen. Penyerapan air Tidak seperti bahan lain, polistirena yang diperluas tidak bersifat hygroscopic. Walaupun di bawah air, ia menyerap sedikit kelembapan. Pengaruh suhu Penggunaan polistirena yang diperluas tidak mempunyai had suhu yang lebih rendah. Kestabilan dimensi Apabila suhu berubah sebanyak 17oC, perubahan panjangnya sama dengan 1%, iaitu 1 mm / m.Penebat bunyi Berkat sistem penebat komposit yang dilindungi, penebat bunyi yang sangat baik dari bunyi luar dapat dicapai. Bumbung rata Bahan penebat dilonggarkan, bergantung pada struktur bumbung, terpaku panas atau sejuk atau dipasang secara mekanikal ke lantai bawah. Dalam kes ini, plat penebat dan meterai diletakkan dengan bebas dan dibekalkan dengan beban (misalnya, mesh penguat) atau dipasang dengan dowel khas. Bumbung bercerun Untuk melindungi bumbung landai, busa polistirena digunakan untuk mengisi ruang di antara kasau atau diletakkan terus di atas kasau. Sistem penebat sedemikian memungkinkan untuk melakukan dengan cekap dan memberikan penebat haba yang boleh dipercayai untuk jangka masa panjang. Penebat dinding dalaman Kaedah yang paling ekonomik untuk penebat dalaman dinding luaran dan permukaan siling adalah penggunaan panel komposit. Papan ini terdiri daripada busa polistirena tegar yang digabungkan dengan papan gipsum atau papan serpai kayu. Struktur asas Penggunaan busa polistirena kelas berat di negara-negara utara dengan musim sejuk dan permafrost yang teruk sangat penting sebagai bahan penebat untuk melindungi asas dan saluran paip yang diletakkan di dalam tanah. PSK GK membekalkan semua jenis polistirena untuk penebat bangunan dan premis dari syarikat Mosoblstroy-25 (Mosstroy-31). Sentiasa ada stok! Hubungi kami!

/upload/iblock/068/0688ad241e53e4ea18fb577474df1c07.jpg

1.00

/ katalog / izolyatsia / teplo / yacheistyy_penopolistirol_-penoplast / penoplast_-penopolistirol_vspenennyy-_dlya_izolyatsii /

Perbandingan ciri bahan

Ciri-ciri	Styrofoam	Penoplex
Kekonduksian terma, W / m ∙ K	0,036-0,050	0,028-0,034
Penyerapan air sehari,%	2	0,2
Kekuatan lenturan, MPa	0,07-0,20	0,4-1
Kekuatan mampatan, MPa	0,05-0,2	0,25-0,50
Ketumpatan, kg / m3	15 hingga 35	28 hingga 45
Suhu di mana penebat dibenarkan beroperasi, ° С.	-50 hingga +70	-50 hingga +70
Ketelapan wap air, mg / m ∙ h ∙ Pa	tidak hadir	0,018
Ketebalan bahan, cm	30-100	2-10

Suhu lebur dan pelembutan plastik, suhu operasi plastik

Baru-baru ini, plastik dan plastik banyak digunakan dalam industri dan kehidupan seharian. Oleh itu, ia sering berlaku masalah memilih plastik khusus untuk keadaan suhu tertentu dari operasinya... Semasa memilih plastik, perlu mengambil kira julat suhu operasinya atau suhu awal pelunakan dan pencairan plastik. Jadual di bawah mengandungi semua data yang diperlukan untuk ini.

Jadual menunjukkan nilai ketumpatan ρ ... takat lebur plastik t pl ... Suhu pelembutan Vicat saiz t ... suhu kerapuhan t xp ... serta julat suhu operasi t budak di mana operasi plastik dibenarkan.

Nilai dalam jadual adalah untuk lebih daripada 270 jenis plastik. Untuk setiap plastik, sekurang-kurangnya satu suhu ditunjukkan, yang memungkinkan untuk menilai keadaan suhu yang dibenarkan untuk pengoperasiannya. Jenis plastik dan plastik berikut dipertimbangkan: poliolefin, polistirena, fluoroplastik, PVC, poliakrilat, plastik fenolik, busa, plastik ABS. poliuretana, resin dan sebatian, plastik pelincir diri anti geseran, kaca gentian, dll.

Poliolefin merangkumi plastik dan plastik seperti polietilena, polipropilena dan kopolimer berdasarkannya. Titik lebur polietilena mempunyai nilai 105-135 ° C bergantung pada ketumpatan, dan julat suhu operasi plastik ini adalah dari -60 hingga 100 ° C. Polietilena bertekanan rendah berkekuatan tinggi boleh dikendalikan pada suhu yang sangat rendah: suhu kerapuhan plastik ini minus 140 ° C.

Titik lebur polipropilena berada dalam lingkungan 164-170 ° C. Pada suhu rendah, plastik ini menjadi rapuh dari suhu minus 8 ° C. Di antara wakil poliolefin lain, perlu diperhatikan plastik tahan suhu tinggi berdasarkan templain.Plastik ini dapat menahan suhu hingga 180-200 ° C dan mempunyai ketahanan fros -60-40 ° C.

Perlu diperhatikan cara operasi plastik berdasarkan PVC dan plastik abs. Buih berasaskan PVC mempunyai suhu operasi -70 hingga 70 ° C, bergantung pada jenama. Titik pelembutan plastik abs ialah 95-117 ° C.

Plastik dengan titik lebur tinggi termasuk fluoroplastik dan poliamida, serta niplon plastik tahan panas. Contohnya, titik lebur fluoroplastik ialah 327 ° C. (untuk fluoroplastik-4 dan 4D). Poliamida (caprolon, caprolite) mempunyai titik pelunakan 190-200 ° C, dan titik lebur plastik tersebut ialah 215-220 ° C. Nillon gentian kaca dan karbon mempunyai titik lebur di atas 300 ° C.

Dari pelbagai polimer untuk operasi suhu tinggi, plastik berdasarkan resin organosilikon sesuai. Suhu operasi maksimum plastik tersebut boleh mencapai 700 ° C.

Ketumpatan dan ciri khas plastik dan plastik

Belum ada komen!