Typy prírubových potrubí - použité materiály a spôsoby inštalácie

Iná klasifikácia

Pre niektorých sú vyrobené špeciálne typy prvkov. Čo je to špeciálna príruba? Jedná sa o rovnaký hardvér, ale aby bola práca pohodlnejšia, je jeho dizajn mierne upravený. Môžu byť tiež zvárané, voľné, odlievané, so závitom. Iba na nich sú vyrezané drážky alebo zvarené výstupky. Na ich výrobu sa najskôr vyvinú špeciálne výkresy a odlievajú sa formy. Takýto hardvér sa vyrába na objednávku podnikov.

Z diaľky sa zdajú obrovské a dlhé hlavné potrubia (plyn, voda, ropa, para) pevnými a súvislými vedeniami. Ale stojí za to sa priblížiť a spoje rúrok sú nápadné. Tu je odpoveď na otázku, čo sú príruby. Líšia sa: kruhové a štvorcové, oceľové ploché zvárané alebo príruby z oceľového goliera. Ale všetky sú veľmi dôležité na zaistenie bezpečnosti potrubí.

Výroba príruby

Na výrobu sa používajú rôzne druhy ocele: 13XFA, 20 / 09G2S, 12X18H10T, 15X5 M a ďalšie. Okrem toho môžu byť oceľové alebo nehrdzavejúce. Použitá technológia je iná. Výrobcovia používajú kovanie, lisovanie, liatie. Pre každú metódu sa používa špeciálne zariadenie a formuláre. Pri uvádzaní svojich výrobkov na trh výrobcovia starostlivo kontrolujú ich kvalitu. Zamestnanci oddelenia kontroly kvality pri svojej práci uplatňujú špeciálne testy a kontrolujú ich pevnosť a spoľahlivosť. Príruby sa tiež testujú na odolnosť proti vlhkosti.

Čo to je? Pretože sú to spojovacie prvky a sú spojené so spájaním kovových častí, ktoré môžu prísť do styku s vodou, je dôležité, aby nekorodovali. Preto sa používajú vodotesné kovové zliatiny.

Výrobcovia často pokrývajú povrch príruby ďalšou ochrannou vrstvou.

Výška premietania

Ak sa pozriete na výkres oceľovej príruby, potom má niekoľko parametrov vrátane výšky výčnelku. Je označený písmenami H a B, dá sa merať vo všetkých druhoch výrobkov, okrem tých, ktoré majú brušný kĺb. Mali by ste pamätať na nasledujúce:

• modely s tlakovou triedou 150 a 300 budú mať výšku výstupku 1,6 mm;
• modely s tlakovou triedou 400, 600 900 1 500 a 2000 majú výšku ramien 6,4 mm.

S rímsou a depresiou
V prvom prípade dodávatelia a výrobcovia dielov zohľadňujú povrch výčnelku, v druhom prípade nie je povrch výčnelku zahrnutý v uvedenom parametri. V čiastkových brožúrach môžu byť tieto čísla uvedené v palcoch, kde 1,6 mm je 1/16 palca a 6,4 mm je ¼ palec.

Prevádzkový tlak

Toto je tlak, s ktorým sa kvapalina (plyn, para atď.) Prepravuje cez systém. Z toho vyplýva, že čím vyšší je pracovný tlak v systéme, tým vyššie sú pevnostné charakteristiky, ktoré je potrebné zvoliť. Požadované pevnostné charakteristiky spojovacích materiálov sú zase zabezpečené správnym výberom materiálu, režimami tepelného spracovania atď. Teda v teplotnom rozmedzí od -40 do + 400 ° C a pri tlakoch do 100 kgf / cm2 sa odporúča použiť spojovací materiál z ocele 35, zatiaľ čo zvýšenie tlaku až do 200 kgf / cm2 si vyžaduje použitie spojovacích prostriedkov z ocele 20X13.

Symboly, na ktoré treba pamätať pri výbere prírub

Pretože rúry a príruby majú svoje vlastné dizajnové vlastnosti, mali by ste im pri výbere tvaroviek venovať pozornosť. Pre správnu interpretáciu označení na prírubách musíte poznať nasledujúce pojmy:

• DN (nominálny otvor) - toto označenie označuje vnútorný priemer, napríklad potrubí, prírub, ventilov atď.

Je dôležité vedieť! Ak je vnútorný priemer plochých prírub 100, 125, 150, pridá sa k veľkosti skratka A, B, C, ktorá označuje rozdiel vo vonkajšom priemere.

• Riadok je stredová vzdialenosť medzi montážnymi otvormi. Pre každú zvarovú prírubu existujú dve štandardné veľkosti - riadok „1“ a riadok „2“ (toto je predvolená veľkosť, ak chýba označenie).
• Menovitý tlak je tlak v systéme, pri ktorom je zabezpečená úplná funkčnosť potrubí, bez únikov a prasknutí. V závislosti od veľkosti a materiálu prírub sa budú menovité hodnoty tlaku líšiť.

Poradenstvo! Pri výbere by sa malo brať do úvahy nielen priemer rúrok, ale aj prípustný tlak v systéme. Je tiež potrebné mať na pamäti, že rozmery tlaku môžu byť uvedené v MPa (Pa), baroch, atm alebo kgf / cm2 (m2).

Geometria a špecifická hmotnosť výrobkov

Dôležitým parametrom, ktorý určuje geometriu, je menovitý otvor výrobkov. Ako už bolo uvedené, označuje sa písmenami „DN“ a má indikátory od 10 do 200. Týka sa to výberu požadovanej súčasti: keď používateľ pozná DN, všetky ostatné rozmery sa priradí k prírube automaticky. Napríklad pre model DN 50 bude výška odsadenia 57 - 59; DN 80 toto číslo je 89-91 a DN 100 - 108-110, kde prvý obrázok označuje vnútorný priemer potrubia alebo odbočnej rúrky a druhý označuje vonkajší priemer.

Kresba plochej príruby

Ďalším dôležitým ukazovateľom je hmotnosť prírub. Závisí to nielen od objemov, veľkostí a výšky, ale aj od jeho geometrie, materiálu výroby. Stojí za to uviesť príklad: príruba podľa GOST 12820-80 s DN 100 plochého typu má hmotnosť 2,85 kg, zatiaľ čo príruba rovnakého priemeru, ale límcového typu podľa GOST 12821-80, má hmotnosť 4,4 kg. Z toho vyplýva, že príruby goliera sú ťažšie ako ploché časti.

Materiál výroby spojovacích častí

Hlavný prvok, príruba, je vyrobený prevažne z ocele (uhlík, nízkolegovaná, nehrdzavejúca oceľ) a liatiny (tvárnej a šedej farby). Menej často sa používajú polypropylén, titán, hliník, bronz, mosadz. Používanie polypropylénu sa rozšírilo až v posledných rokoch. Inštalácia je vyrobená hlavne pre plastové rúry.

Požiadavky na materiál výrobku (značku) určuje teplotný režim, tlak v potrubí a ďalšie parametre. Tabuľky závislosti druhu kovu na tlaku a prípustných teplotách sú stanovené normami v GOST. V štandardnej verzii sa pri výrobe prírub používa materiál, ktorý je totožný so zložením potrubia alebo miestami inštalácie výrobkov.

Špeciálne požiadavky sa kladú nielen na materiál na výrobu prírub, ale aj na tesniace prvky spoja. Tesnenia zaisťujú tesnosť. Na ich výrobu sa používa technická guma s rôznymi vlastnosťami: odolná voči kyselinám, zásadám, olejom, benzínu, vysokým teplotám. Typ tesnenia a materiál je určený účelom potrubia a charakteristikami spojenia. Menej často používanými materiálmi sú: navinutá, fluoroplastická alebo azbestová lepenka.

Čo sú príruby

Spravidla sa používajú v pároch. Zjednodušene je to okrúhly alebo štvorcový spojovací materiál, do ktorého je vložená rúrka alebo iný potrubný prvok. Nasledujúca rúra je vložená do druhej príruby, po ktorej sú dva spojovacie prvky zoskrutkované k sebe. Na tento účel je po vonkajšom obvode dielu poskytnuté veľké množstvo otvorov. Na koniec rúrky sa kladú iné druhy výrobkov. Spojenie potrubia a príruby je zvárané. Ide teda o spojovací prvok pre potrubia, nádrže, plavidlá, šachty, zariadenia atď. Pre to musíte tiež zvoliť správne prírubové spojovacie prvky (skrutky, matice, podložky, závrtné skrutky), ktorých typ a pevnosť priamo závisí od rovnakého tlaku, teploty a typu prepravovaného média.

Proces uťahovania a postupnosť krokov

Po zvarení prírub a nainštalovaní tesnenia medzi nimi sa uistite, či to neprekáža pri inštalácii spojovacích skrutiek alebo čapov.

Na zaistenie rovnomerného dotiahnutia potrubia sú všetky skrutky utiahnuté v malom množstve. Potom je prvá skrutka utiahnutá a druhá po nej bude opačná atď. Metóda uťahovania sa nazýva „krížom krážom“ - zabezpečí sa tak maximálna rovnomernosť tesnenia tesnenia a zabráni sa nadmernému namáhaniu rúr.

Popis izolačných prírubových spojov, účel IFS.

Izolačný prírubový spoj je konštrukcia často používaná v potrubiach, pozostávajúca z troch prírub, medzi ktorými sa ako izolačný tmel používa paronitové tesnenie PON-B. Príruby sú navzájom spojené pomocou čapov, ktoré sú následne tiež izolované od príruby pomocou fluoroplastických vložiek. Konštrukcia izolačného prírubového spojenia obsahuje aj tri skrutky na pripojenie elektrických prístrojov.

Izolačný prírubový spoj je potrubný prvok určený na ochranu potrubia pred bludnými prúdmi - takzvanou elektrochemickou koróziou. Problém elektrochemickej korózie je akútny pri prevádzke potrubí uložených pod zemou. Bludné prúdy, ktoré prenikajú do potrubí, ktoré nemajú spoľahlivú izoláciu, sú pri vstupe bezpečné, ale na výstupe vytvárajú nebezpečnú anódovú zónu, v ktorej sa kov vplyvom elektrického prúdu postupne ničí. Následne sa môžu v systéme objaviť praskliny, ktoré môžu viesť k netesnostiam a nehodám v potrubnom systéme.

Pri výrobe IFS sa používajú škridly z ocele 09g2s, tesnenia a vložky z fluoroplastu, kovanie z ocele 40x (podľa GOST 12816).

Prípady, keď je nainštalovaný IFS:

• na odbočkách úsekov potrubia od hlavného potrubia;

• v blízkosti objektov pravdepodobných zdrojov bludných prúdov to môžu byť elektrické rozvodne, vozne električiek, základne opráv;

• pri inštalácii potrubia, ak sú jeho časti vyrobené z rôznych kovov;

• odpojiť izolované potrubie od rôznych potenciálne nebezpečných stavieb alebo pri vstupe do týchto zariadení;

• na výstupe z potrubného systému z územia dodávateľa a pri jeho vstupe na územie spotrebiteľa;

• na zvislých zvýšených úsekoch vstupov a výstupov distribučných miest plynu a distribučných staníc plynu.

Izolačné prírubové spojenie je vyrobené z dvoch prírub vyrobených podľa GOST 12820-80 alebo GOST 12821-80.

V dizajne, v ktorom sa používajú príruby podľa GOST 12820-80, aby sa zabezpečila neoddeliteľná montáž spojov, pri montáži spojov sú na príruby zvárané oceľové rúry. To umožňuje zváranie spojov bez obáv z prehriatia, straty tesnosti alebo straty elektrických izolačných vlastností.

Vlastnosti a vlastnosti

Hlavnou charakteristikou prírubových uchytení sú ich dizajnové vlastnosti. V Rusku a v krajinách SNŠ sú najpopulárnejšie nasledujúce štandardy:

• GOST 12820-80. Definuje konštrukčné rozdiely plochého typu zváraných prírub.
• GOST 12821-80. Definuje konštrukčné vlastnosti prírub na zváranie na tupo.
• GOST 12822-80. Tento dokument určuje konštrukčné charakteristiky oceľových prírub voľných na zváranom disku.

Svietidlá, ktoré patria do týchto troch hlavných skupín, sú určené na priame pripojenie k sieti a zariadeniu. Podmienky inštalácie ktoréhokoľvek z predstavených mechanizmov sú odlišné.

Ploché zvárané oceľové diely. Počas inštalačných činností sa takýto prvok „natlačí“ na potrubie a potom sa okolo neho zvarí dvojicou zvarových švov.

Mechanizmus zváraný na tupo. Inštalácia tejto oceľovej časti, v porovnaní s prvou možnosťou, si vyžaduje prítomnosť iba jedného zvaru - spojenia.

Pri takýchto činnostiach sú koncová časť potrubia a "nákružok" spojovacieho mechanizmu pripevnené medzi sebou. To výrazne zjednodušuje proces upevňovania dielu a skracuje čas potrebný na inštaláciu.

Voľná ​​oceľová konštrukcia na zváranom krúžku. Zahŕňa hlavnú časť a krúžok a tie musia mať zase rovnaký podmienený objem a tlak.

Ak nakreslíme paralelu s predtým naznačenými možnosťami, potom je v tomto mechanizme ľahká inštalácia na vyššej úrovni, pretože samotný disk je privarený k rúrkam a príruba je ponechaná na voľnom mieste.

Vďaka tomu sa pripojenie otvorov pre skrutky na voľne rozmiestnených častiach a na podobnom mechanizme na ventile vykonáva bez problémov aj na ťažko prístupnom mieste. Týmto pripojením tiež nie je potrebné otáčať potrubie.

Medzi pozitívne aspekty ich použitia patrí skutočnosť, že pri výbere potrubia z nehrdzavejúcej ocele môžete vložiť krúžok z nehrdzavejúcej ocele a prírubovú konštrukciu z uhlíkovej ocele.

Vo svete sa používajú ďalšie klasifikácie, napríklad:

• DIN sú nemecké normy normy, sú platné v európskych krajinách;
• ANSI / ASME je americký štandard a je platný v Japonsku, USA a Austrálii.

Tieto normy sú preložené do osobitných tabuliek, kde je jasne uvedené, ktorá norma určuje vlastnosti konkrétneho produktu.

Tesniace plochy príruby

Ako už bolo uvedené, tieto výrobky pre oceľové rúry sa vyrábajú v súlade s normami GOST. A také výstužné spojovacie prvky sú vyrobené s tesniacimi povrchmi v nasledujúcom prevedení:

1. Rovina, označená - A.
2. Dutý. Určené - F.
3. Drážka. Jeho označenie je D a M.
4. Na tesnenie objektívu. Označenia pre túto možnosť sú K.
5. Výčnelok pre pripojenie. S označením V.
6. Výčnelok. Je určený - E.
7. Spike. Tento druh je označený ako C a
8. Pre tesnenia oválneho profilu. Označenie tohto druhu je J.

Príruby ventilov musia byť vyrobené s tesniacimi plochami typu A, B, D, F, J, K, M. Ostatné varianty tesniacich plôch prírub ventilov sú povolené iba na žiadosť zákazníka.

Príruby s tesniacimi povrchmi A, B, C, D, E ,, F sa používajú so spojmi, ktoré sú utesnené týmito tesneniami:

1. zúbkovaný;
2. kov;
3. grafit;
4. metalografit.

Príruby sa vyrábajú v súlade s požiadavkami, ktoré zabezpečujú zachovanie geometrických rozmerov a mechanických vlastností.

Napríklad ploché príruby sa dajú vyrobiť zváraním, ak sa počas prevádzky zachovajú podmienky na zváranie švu, musí sa to robiť po celej dĺžke úseku na zariadení. Úroveň kvality takýchto švov sa odporúča skontrolovať ultrazvukom.

Video

Oceľové výrobky zvárané na tupo sa uprednostňujú vyrábať z kovaných, lisovaných alebo páskovacích polotovarov. V prípade takýchto výrobkov by ste v žiadnom prípade nemali brať plech a používať metódu sústruženia.

Výrobný postup spravidla určuje výrobca, pokiaľ to zákazník počas aplikácie dodatočne nediskutoval.

Okrúhle a štvorcové pohľady

Podľa typu konštrukcie údaje charakterizujú:

• Hodnota podmieneného prechodu sa meria v milimetroch a označuje DU.
• Hodnota podmieneného tlaku. Meria sa v kgf / cm2.
• Materiál použitý ako surovina.
• Priame vykonanie. V tejto situácii sa používajú čísla od jednej do deväť, ktoré označujú požadovaný typ povrchu, ktorý sa má nainštalovať pod tesnenie.

Technologické vlastnosti oceľových prírubových spojov na rúrkach priamo súvisia s technologickými postupmi a obrobkami, ktoré sa berú na prácu.

Príruby podľa typu výroby sú okrúhle a štvorcové.V súčasnosti počet armatúr pre potrubia, kde sú potrebné výrobky štvorcového tvaru, nie je toľko. Napriek tomu však tieto mechanizmy nestratili svoj význam.

Z týchto dôvodov sú pre indikátory tlaku, ktoré nepresahujú 40 kgf / cm2 vo vzťahu k GOST 12815-80, poskytované nielen mechanizmy okrúhleho tvaru, ale aj typy štvorcového tvaru.

Video

Pri podávaní žiadosti o takýto výrobok pre oceľové rúry by ste mali vedieť, že jeho objem priamo závisí od podmieneného tlaku. Pre vyššie prahové hodnoty tlaku na potrubí je potrebné inštalovať konštrukcie s veľkým objemom.

Tlak, ktorý dokážu vydržať

Toto je veľmi významný ukazovateľ, ktorý nesie tento mechanizmus. Hodnoty týchto parametrov závisia od geometrických štandardných veľkostí produktu. To ovplyvňuje aj variant tesniacich plôch.

Zvárateľné ploché oceľové výrobky (GOST 12820-80) a voľné oceľové diely na zváranom disku (GOST 12822-80) nesú bremená do 25 kgf / cm2. A možnosti zvárané end-to-end (GOST 12821-80) majú vplyv až do 200 kgf / cm2.

Hodnota v takýchto situáciách je uvedená v rôznych znázorneniach, sú to:

• Pa;
• MPa;
• atm;
• kgf / cm2 a ďalšie.

Ale pri uvoľňovaní produktov tejto rady je hlavným parametrom merania kgf / cm2.

Izolačné prírubové spojenia na plynovode

Sklad centrálneho skladu a montáž

poz. Ridge, st. Sputnik / st. Kurgan, 330-37-01, 246-53-78

LLC "Stroykomplekt" je certifikovaným výrobcom IFS (izolačné pripojenie plynovodov, izolačné prírubové pripojenie). Osvedčenie o zhode č. С-RU.AE56.B.00987 TP 0681219 bolo vydané certifikačným orgánom. Platné od 06.06.2011 do 05.06.2016. ...

Špeciálna objednávka je možná na výrobu komponentov a IFS (izolačné prírubové pripojenie, izolačné pripojenie plynovodov) s DN do 300.

IFS (izolačný prírubový spoj), izolačný spoj plynovodu) je pevne tesné spojenie dvoch častí potrubia, ktoré pomocou elektricky izolačného tesnenia a priechodiek zabraňuje prechodu elektrického prúdu pozdĺž potrubia. IFS (izolačná prírubová prípojka, izolačná prípojka plynovodov) sa skladá z troch prírub. Ako tesniaci izolátor sa medzi nimi použilo paronitové tesnenie PON-B. Pripojenie prírub je zabezpečené pomocou čapov, ktoré sú od príruby izolované pomocou fluoroplastických vložiek. Pre pripojenie elektrických meracích prístrojov v prevedení IFS sú poskytnuté tri skrutky (izolačné prírubové pripojenie, izolačné pripojenie plynovodov).

Technické parametre:

Menovitý tlak média (PN) 10, 16, 25 kgf / cm2 Teplota média: od -30 do 250 ° C Odpor pri napätí 1 kV, najmenej 5 MΩ

Vyhovuje GOST 12816-80 certifikátu č. ROSS RU.AYU96.B03259 zo dňa 04/12/05 licenčné číslo AYu96.V00415 zo dňa 05/07/01

Obr. 1 Izolačné prírubové spojenie

Technický popis:

IFS (izolačný spoj plynovodov, izolačný prírubový spoj) je pevne tesné spojenie dvoch častí potrubia, ktoré pomocou elektricky izolačného tesnenia a priechodiek zabraňuje prechodu elektrického prúdu pozdĺž potrubia. Konštrukcia IFS (izolačné pripojenie plynovodov, izolačné prírubové pripojenie) je znázornená na obr. IFS (izolačné pripojenie plynovodov, izolačné prírubové pripojenie) sa skladá z troch prírub (poz. 1 a 3). Ako tesnenie medzi nimi sa používa paronitové tesnenie PON-B (položka 5). Pripojenie prírub (poz. 1 a 3) je zabezpečené čapom (poz. 4), ktorý je izolovaný od príruby (poz. 1) fluoroplastickou vložkou (poz. 2). Tri skrutky (položka 6) sú určené na pripojenie elektrických meracích prístrojov v prevedení IFS (izolačné pripojenie plynovodov, pripojenie izolačnou prírubou).

Triedy prírubového tlaku

Diely vyrobené podľa noriem Asme (Asni) sa vždy vyznačujú množstvom parametrov. Jedným z týchto parametrov je menovitý tlak. V takom prípade musí priemer výrobku zodpovedať jeho tlaku v súlade so stanovenými vzorkami. Menovitý priemer je označený kombináciou písmen „ДУ“ alebo „DN“, za ktorými nasleduje číslo charakterizujúce samotný priemer. Menovitý tlak sa meria v "RU" alebo "PN".

Prírubový výkres s rôznymi označeniami

Tlakové triedy amerického systému zodpovedajú prepočtu na MPa:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1 500 psi - 10,34 MPa;
• 2 000 psi - 13,79 MPa;
• 3 000 psi - 20,68 MPa.

Preložené z MPa bude každá trieda označovať tlak na prírubu v kgf / cm². Trieda tlaku určuje, kde sa zvolená časť použije.

Prírubové odrody

Na oficiálnych stránkach našej spoločnosti je predstavený virtuálny katalóg, v ktorom sú všetky predané armatúry umiestnené podľa tematických sekcií. V ňom je pridelené samostatné miesto prírubám, ktoré sa navzájom líšia nielen úpravou, ale aj nasledujúcimi parametrami:

• spôsobom inštalácie;
• podľa rozsahu použitia;
• na materiáloch, ktoré boli použité pri ich výrobe;
• prevádzkovými parametrami.

Ploché a nákružkové príruby sú našim zákazníkom dnes k dispozícii. Aktívne ich využívajú podnikateľské subjekty špecializované na výrobu a ťažbu nerastov.

Vlastnosti prírubových golierov

V procese výroby prírubových golierov používajú výrobcovia ako hlavnú surovinu vysokopevnostnú oceľ rôznych značiek. Hotové výrobky sú schopné vydržať tlak 1 - 10 MPa a je možné ich prevádzkovať pri rôznych prevádzkových teplotách, preto sú klasifikované takto:

• oceľová trieda č. 20 a 25 - príruba bude vykonávať funkcie, ktoré sú jej určené, pri teplotách do - 30 stupňov;
• triedy konštrukčných ocelí - príruby je možné prevádzkovať pri extrémne nízkych teplotách až do - 70 stupňov.

Medzi konštrukčné vlastnosti prírubových golierov patrí prítomnosť zrezaných výčnelkov na ich povrchu. Funkciou tohto prvku je zabezpečiť hermetické pripojenie potrubia.

Technické možnosti plochých prírub

Ploché príruby sa vyrábajú vo výrobnom prostredí so špičkovým vybavením a modernými technickými normami. Hotové výrobky úplne zodpovedajú štátnym normám a štandardom a predávajú sa na predaj spolu so sprievodnou dokumentáciou a príslušnými certifikátmi. Hlavným účelom plochých prírub je zabezpečiť odnímateľné potrubné prípojky počas inštalácie potrubí a riadiacich jednotiek pre uzatváracie ventily a systémy. Je potrebné poznamenať, že napriek možnosti rýchlej demontáže týchto prírub ich použitie zaručuje najtesnejšie pripojenie pre inžinierske komunikácie. Tieto armatúry sú schopné vykonávať svoje funkcie po mnoho desaťročí pri širokom teplotnom rozmedzí: od + 300 do - 70 stupňov. Návštevníci webových stránok spoločnosti TK Engineering majú prístup k rôznym úpravám plochých oceľových prírub, ktoré sú vyrobené z nasledujúcich typov:

• tepluvzdorný;
• nehrdzavejúca;
• legované a pod.

Ďalej ponúkame:

Ploché oceľové príruby

Súčasti prírubového spojenia a štandardizácia

Prírubové spojenie je inštalované pomocou spojovacích prvkov a zvárania. Pripojovacia sada má niekoľko komponentov:

• Príruba - kovová časť plochého profilu so symetricky umiestnenými otvormi na upevnenie.
• Spojovacie prvky.
• Tesnenia - tesnenia kĺbov.

Prírubové spojovacie prvky pozostávajú z niekoľkých prvkov - čapov alebo skrutiek, podložiek (rytcov) a matíc. Spojovacie prvky sú vyrobené z rôznych materiálov a používajú sa pre konkrétny typ príruby, berúc do úvahy priemer otvoru, vyjadrený v milimetroch. Závitové pripojenia majú štandardné parametre stúpania závitu. Metrický typ je vyjadrený v milimetroch, palec je definovaný v palcoch. Požiadavky na upevnenie spojenia ustanovujú regulačné dokumenty a štátne normy.

Pri inštalácii prírub sa používajú spojovacie prvky:

• Skrutky - tyč so závitom so závitom na jednej časti dielu a mnohostrannou hlavou na druhej strane. Štandardným parametrom je dĺžka skrutky definovaná v milimetroch a metrický závit.
• Vlásenka je časť v tvare tyče, ktorá má na oboch koncoch nite. Jedno závitové pripojenie je inštalované v hlavnej konštrukcii, druhá časť je upevnená maticou. V niektorých prípadoch sa inštalácia uskutoční inštaláciou matíc na obidva konce čapu.
• Orechy - mnohostena s otvorom a zárezom so závitom vo vnútri. Používa sa na dotiahnutie prírub pomocou skrutky. Používa sa súčasne s inštaláciou podložiek.
• Podložka je plochý guľatý kus s otvorom, ktorý zapadá pod maticu. Nedovolí, aby matica pokazila povlak príruby alebo uzatváracích ventilov, poskytuje stabilnú polohu spojovacích prvkov, eliminuje deformácie v tejto polohe a maximálne upnutie. Používajú sa podložky tlakového, koncového a poistného typu.
• Rytcom je kruhová brúsna podložka štvorcového profilu, vyrobená z kalenej ocele. Rytec je inštalovaný medzi maticou a plochou podložkou a je navrhnutý tak, aby chránil pred povolením matice.

Časti súpravy príruby majú jednotné parametre, ktoré zodpovedajú národným a medzinárodným normám. U nás sa používa štandardizácia GOST, DIN platí v Európe, pre množstvo krajín (Japonsko, USA a ďalšie) platí americký systém ANSI / ASME.

Jasná klasifikácia prírub umožňuje použitie spojovacích prvkov v rôznych krajinách bez ďalšej úpravy parametrov. Rozdiely v klasifikácii označení v normách sú ľahko eliminovateľné pomocou prekladových tabuliek.

Spolu so štandardnými výrobkami sú potrebné príruby s neštandardnými priemermi a umiestneniami spojovacích prostriedkov. Na mieru vyrobené diely môžu mať jazýčky, ďalšie otvory alebo drážky. Výrobky sa vyrábajú podľa individuálnych objednávok a výkresov, čo umožňuje riešiť úzke technologické problémy.

Z čoho sú vyrobené?

Príruby sú vyrobené z ocele. Podľa pracovného tlaku, teploty a typu prepravovaného média (para, plyn, olej, voda) sa vyrábajú buď zo špeciálnej zliatiny, alebo z bežných druhov uhlíka a nehrdzavejúcej ocele.

Hlavné typy:

- najbežnejšie sú bežné ploché zvarové príruby;

- príruby z oceľového goliera sú odolnejšie a pohodlnejšie;

- na inštaláciu na ťažko dostupných miestach sa najčastejšie používa voľná príruba na zváranom krúžku;

- neštandardné príruby, ktoré sa vyrábajú podľa jednotlivých výkresov pre konkrétnu objednávku.

Zvážte najobľúbenejšie možnosti produktu.

Typy prírub

Príruba je teda v prvom rade hardvér. V závislosti od aplikácie môžu byť tieto časti ploché, golierové, voľné. Dizajn sa veľmi nelíši. Príruby goliera majú malý kužeľovitý výstupok. Často sa mu hovorí obojok. Tento typ príruby sa používa, keď je potrebné diely zvárať na tupo. Tento výstupok pomáha pevne spojiť tvarovky potrubia. Sú tiež nevyhnutné, ak sa potrubia dodávajú do nádrží alebo iného technického zariadenia. Hlavnou výhodou týchto prírub je, že sa dajú použiť viackrát.Tento hardvér je vyrobený z odolných materiálov, čo umožňuje ich použitie v práci, kde sa teplota pohybuje od -253 do +600 stupňov Celzia.

Čo je to plochá príruba? Ide o hardvér, ktorý pripomína plochý disk s otvormi. Používa sa, keď potrebujete spojiť časti armatúr, šácht, nádob, potrubí, zariadení a podobne. Pomocou tohto prvku môžete pevne pripevniť časti potrubí.

Voľná ​​príruba - čo to je? Tento názor sa veľmi nelíši od tých, ktoré sú uvedené vyššie. Skladá sa z dvoch častí: z obyčajnej príruby a krúžku

Je dôležité, aby boli vyrobené z rovnakého materiálu a mali rovnaký priemer a rovnaký tlak. Používajú sa tam, kde je práca najťažšia, kde je náročná inštalácia.

Vďaka dvom častiam bude spojenie tesné a pevné. Najskôr sa pripojí bežná príruba (je zváraná) a potom sa môže druhý krúžok počas prevádzky bezpečne otočiť.

Účel a rozsah

Prírubové spojenia je možné inštalovať na potrubia s priemerom viac ako 32 mm. Týmto spôsobom sú rozvetvené systémy namontované v priemyselných a chemických podnikoch, v plynárenskom a ropnom priemysle, distribučných sieťach bytových a komunálnych služieb. Na kladenie potrubí v rámci domu sa tento typ pripojenia používa zriedka.

Prírubové kĺby sú potrebné na:

• spájať potrubia navzájom alebo k zariadeniu vyrobenému z odlišných materiálov;
• namontujte uzatváracie a regulačné ventily;
• čisté potrubia;
• vložkové meracie prístroje;
• odrezať časť potrubia na opravu.

Ako sa vykonáva prírubové pripojenie?

Ak je potrebné spojiť dve časti potrubia, použije sa na rúrku zváranie oceľovej príruby. Takáto fixácia sa nazýva prírubové spojenie a v budúcnosti umožní demontáž potrubia za účelom vykonania opráv. Aby ste pochopili, ako montáž prebieha, musíte podrobne zvážiť postup:

1. Na spojenie dvoch prvkov sa používajú ploché časti, ktoré majú v strede otvor, do ktorého je vložený koniec rúrky.
2. Pozdĺž obvodu krúžku sú otvory - do nich sú vložené spojovacie prvky: skrutky alebo čapy s maticami.
3. Pripojenie bude odpojiteľné, aby bolo utesnené pomocou tesnení. Prírubové spojenie je určené na spojenie dvoch rúrok alebo na pripojenie rúry k nádrži vybavenej prírubovým prívodným potrubím.

Názorný príklad prírubového spoja
Prírubu je možné vyrobiť vlastnými rukami - taký detail je ideálny pre ostrenie pre stroj na ostrenie predmetov.

Zložené nástroje na výrobu

Aby ste nezávisle vytvorili spojenie dvoch častí potrubia, musíte pripraviť nástroje. V zásade ide o zariadenie určené na dotiahnutie skrutkových spojov po obvode prírub:

• manuálny kľúč;
• kľúč;
• pneumatický rázový uťahovák;
• hydraulický momentový kľúč;
• napínač skrutiek hydraulický typ.

Dokovanie na potrubí

Ďalej bude potrebné špeciálne mazivo, ktoré sa nanáša na obidva povrchy, aby sa zabránilo treniu medzi časťami a aby sa zabezpečila ľahkosť krútiaceho momentu. Postupnosť práce je jednoduchá: najskôr utiahnite prvú skrutku, potom pokračujte v dotiahnutí tej, ktorá je diagonálne o 180 stupňov od prvej. Ďalej idú na skrutku umiestnenú v uhle 90 stupňov od druhej a od nej do opačnej.

Tipy od majstrov

Existuje niekoľko užitočných odporúčaní od profesionálnych remeselníkov, ktorí vám pomôžu vyrovnať sa s prírubovým pripojením prvýkrát:

1. Ak majú diely 4 otvory, musia byť skrutky dotiahnuté krížovo.
2. Povrch konštrukcie musí byť odmastený a skontrolovaný na koróziu a hrdzu.
3. Odporúča sa používať iba nové tesnenia, ktoré musia byť inštalované striktne v strede.
4. Uťahovací moment skrutiek musí byť rovnomerný - iba tak je možné zaistiť spoľahlivé a tesné prírubové spojenie.

Pripojené rúry s prírubami

Na odstránenie príruby v budúcnosti sa používajú špeciálne stroje, ktoré ju pomáhajú vyvŕtať a uvoľniť skrutky. Je ťažké odstrániť diely ručne, preto sa používajú pneumatické nástroje.

Spojenie rúrok s prírubami je pohodlný a spoľahlivý spôsob spojenia dvoch častí. Pomôže to v budúcnosti vykonať opravu potrubia odstránením spojovacích prvkov, zatiaľ čo zváranie tento postup neumožňuje. Vyberá sa presne podľa pracovných podmienok, teploty a priemeru potrubia.

Funkcie a vlastnosti prírubového spojenia

Čo je to príruba potrubia? Jedná sa o plochý oceľový plech prstencovitého (menej často štvorcového alebo obdĺžnikového) tvaru. V strede je na ňom otvor, do ktorého je vložená koncová časť potrubia. Okraje dosky sú opatrené niekoľkými otvormi umiestnenými v rovnakej vzdialenosti od seba: cez ne sú zaskrutkované skrutky alebo čapy, ktoré sú upnuté maticami.

Prírubové potrubné spoje sú dobrou alternatívou k zváraniu a spojkám s možnosťou rýchlej montáže a demontáže. Inštalácia je sprevádzaná vzájomným zváraním koncovej časti a priechodu cez prírubu. Ďalej sú dve platne navzájom stiahnuté pomocou klávesov zodpovedajúcej veľkosti. Pre veľké príruby sú pri dotiahnutí potrebné ramená rúry.

Na zaistenie vzduchotesnosti dokovania sa používajú gumové alebo fluoroplastické tesnenia. Okrem toho, ak je potrebné pri opravách prekrývať určité časti potrubia, predpokladá sa použitie špeciálnych zátok, ktoré sa nazývajú tesnenia. Týmto spôsobom je možné pripojiť potrubia k rôznym zariadeniam a technologickým nádržiam: jedná sa hlavne o výmenníky tepla. Koniec potrubia je preto vybavený zváranou prírubou, ktorá je spojená s nasávacou rúrkou jednotky.

Príruby podľa typu aplikácie sú rozdelené do nasledujúcich typov:

1. Oddelené časti potrubí, ktoré sa navzájom spájajú. Určené pre tlak 0,1 - 20 MPa (GOST # 12815).
2. Poskytovanie možnosti spojenia potrubí so zariadeniami a kontajnermi (GOST # 28759).

Na výpočet prírubových spojov existuje špeciálna literatúra so zodpovedajúcimi tabuľkami.

Z čoho je časť vyrobená

V priemysle sa používajú oceľové príruby, ale tiež sa líši oceľ, z ktorej je diel vyrobený. Označenie oceľových prírub určí, za akých podmienok je najlepšie danú časť použiť:

1. Oceľ 20 je najpoužívanejšou surovinou. Toto je uhlíková oceľ, jej časti sa používajú na montáž armatúr na diaľniciach, kde vonkajšia teplota nie je nižšia ako –40 stupňov a vnútorné ukazovatele nie sú vyššie ako +475 stupňov.
2. Oceľ 09g2s - oceľ zo zliatin niklu, chrómu a molybdénu, určená na zváranie. Výrobky vyrobené z tohto materiálu sa môžu používať pri vonkajšej teplote –70 stupňov.
3. 12Х18Н10Т - kryogénna oceľ. Súčasti vyrobené z tohto materiálu sa môžu používať v agresívnom prostredí, napríklad s zásadami a kyselinami. Prípustná teplota je od - 196 stupňov do +350 stupňov.
4. 10Х17Н13М2Т - nehrdzavejúca obyčajná oceľ. Spojovacie prvky z neho sa používajú v obzvlášť extrémnych podmienkach, pretože zostávajú odolné proti korózii pôsobením napätia. Pracovné teploty od -196 do +600 stupňov.
5. 15Х5М - nízkolegovaná žiaruvzdorná oceľ. Takéto výrobky majú vysokú odolnosť proti oxidácii pri teplotách + 600 - 650 stupňov.

Tieto značky sú najpoužívanejšie, výrobcovia však okrem nich používajú aj iné suroviny.Existujú modely z polypropylénu - sú určené na spájanie polypropylénových rúrok s kovovými ventilmi. Prevádzková teplota takého materiálu je oveľa nižšia - +80 stupňov. Golier na prírubu im možno predať v súprave - špeciálnej časti na vytvorenie prírubového spoja z polypropylénu.

Príruba z polypropylénu

Okrem ocele a propylénu sa používajú dva druhy liatiny - kujná a šedá. Časti vyrobené z tvárnej liatiny sa používajú pri prevádzkových teplotách od -30 do +400 stupňov a zo šedej liatiny - pri teplotách od -15 do +300 stupňov.

Špecifikácie príruby

Čo je prírubové pripojenie? Okrem vyššie uvedených spojovacích dosiek sú prírubové spojovacie prvky vybavené skrutkou (voliteľne čapom), maticou a podložkou. Ako vyplýva z regulačných požiadaviek (GOST č. 12816), potrubia môžu byť vybavené skrutkami, kde pracovné médium má tlak nepresahujúci 25 MPa. Ak je tento parameter prekročený, odporúča sa použiť montážny čap v tvare oceľovej tyče so závitmi na oboch koncoch. Čapové spojenia sa považujú za rádovo silnejšie ako v prípade použitia skrutiek.

Inštalácia prírubových spojov na oceľové potrubie s tlakom nad 100 MPa sa vykonáva pomocou čapov z ocele č. 35. Ak je tlak pod 100 MPa, postačujú čapy z 20 ocele. Prírubové podložky sú dosky, ktoré sú umiestnené pod maticou alebo skrutkou, aby sa zvýšila ich stopa. Zvyčajne sú vyrobené z ocele. Pre prírubové spojenia skrutiek, čapov a podložiek sú povolené triedy pevnosti 8.8, 6.6 a 5.6.

Pokiaľ ide o potrubia na prepravu agresívnych kvapalných látok, bude potrebné namontovať špeciálny ochranný plášť. Má formu krytu, na ktorého výrobu sa používajú hydrofóbne textílie, oceľové plechy alebo žiaruvzdorné polyméry: zabraňujú striekaniu pracovnej kvapaliny v prípade odtlakovania prírubového spojenia.

Priemery ochranných krytov môžu byť od 15 do 1 200 mm. Najpopulárnejšie v tomto ohľade sú fluoroplastické výrobky, ktoré dokážu pohodlne tolerovať teploty od -200 do +230 stupňov, bez toho, aby sa dlho deformovali. Takéto puzdrá sú navyše dostatočne ľahké, takže na linke nie je žiadne ďalšie zaťaženie. Pri predaji sú prezentované v demontovanej podobe, pre montáž na mieste prevádzky je priložený zodpovedajúci diagram.

Izolačné prírubové spoje

Neabsorbuje teda súčasne vlhkosť a zabraňuje prechodu elektrického prúdu potrubím. Tesnenia sú niekedy vyrobené aj z fluoroplastu alebo vinylového plastu. IFS obsahuje aj spojovacie tyče, polyamidové puzdrá, podložky a matice. Vďaka tomuto hardvéru sú príruby spojené v tejto polohe a zafixované. Objednávajte iba našu výrobu prírub.

Všeobecne je izolačné prírubové spojenie silným pripojením dvoch prvkov potrubia. Dôležitú úlohu v ňom hrá elektrické izolačné tesnenie, ktoré umožňuje vylúčiť vniknutie elektrického prúdu do potrubia. V priemere je odpor jedného izolačného prírubového spojenia najmenej 1 000 ohmov.

Nástroj potrebný na montáž a pripojenie prírub

Inštalácia prírub pre oceľové potrubie sa vykonáva pomocou nasledujúcej sady nástrojov:

• Brúska s kruhom na odizolovanie a rezanie;
• Zvárací stroj s požadovaným výkonom;
• Perforátor;
• Sada kľúčov na uťahovanie rúrok. Najlepšou možnosťou by bol momentový kľúč alebo rázový uťahovák.

Dôležité! Okrem nástroja sú potrebné aj spotrebné materiály: vrtáky, kefy, mazivá a farby a laky, korunky atď. Všetko závisí od podmienok inštalácie, zložitosti konštrukcie a nebezpečenstva počas práce.

Prírubové pripojenie potrubia nie je v každodennom živote praktické. Táto technológia sa používa v podnikoch a továrňach. V tejto súvislosti sú všetky konštrukčné jednotky podrobené prísnym testom v súlade so všetkými predpismi.

Napriek ľahkej inštalácii prírubových pripojení na potrubné systémy by inštalačné práce mali vykonávať iba špeciálne vyškolené tímy mechanikov. A v systémoch so zvýšeným nebezpečenstvom (plynovody, vodovodné potrubia a iné potrubia s vysokým tlakom) musí celý proces inštalácie alebo opravy nevyhnutne prebiehať pod dohľadom technika.