Izolácia oceľových rúr - druhy ochrany potrubí

Dobrý deň, drahý čitateľ! Potrubia určené na dodávku vody alebo tepla do miestnosti vyžadujú vysoko kvalitnú ochranu pred tepelnými stratami, mechanickým namáhaním a nepriaznivými účinkami vlhkosti, najmä pokiaľ ide o ich vonkajšie časti. Na tieto účely sa pri montáži diaľnic a elektroinštalácii súkromných systémov široko používa izolácia pozinkovaného potrubia, ktorá účinne zabraňuje rýchlemu zhoršeniu tepelnej izolácie potrubia, zamrznutiu, vzhľadu kondenzátu a korózií na jeho častiach.

Prečo je izolácia vôbec potrebná

Izolácia z pozinkovanej ocele je ochranný náter na vonkajších povrchoch rúr, ktorý zvyšuje ich odolnosť proti korózii, mechanickému poškodeniu a škodlivým vplyvom životného prostredia.

Taktiež dodáva štruktúre estetickejší vzhľad, pomáha zvyšovať rozsah prevádzkových teplôt prepravovanej látky, znižovať tepelné straty a nebezpečenstvo požiaru.

Krycia ochranná vrstva a obsah balenia

Pri izolácii zariadení, potrubí, nádrží a vzduchovodov umiestnených vonku musia všetky tepelnoizolačné materiály používať kryciu vrstvu izolácie. Výnimkou sú iba tie materiály, ktoré sú už duplikované (častejšie sa lepia na kryciu vrstvu).

Prehľad pozinkovaných okien si môžete pozrieť v našom videu:

Potreba použitia krycej vrstvy je uvedená aj v legislatívnych dokumentoch - najmä hlavným usmerňovacím dokumentom pre návrh izolácie potrubí je v súčasnosti SP 61.13330.2012 „Tepelná izolácia zariadení a potrubí“. Tento súbor pravidiel by sa mal dodržiavať pri navrhovaní tepelnej izolácie vonkajšieho povrchu zariadení, potrubí, plynových potrubí a vzduchových potrubí umiestnených v budovách, konštrukciách a na voľnom priestranstve s teplotou látok v nich obsiahnutých od mínus 180 do +600 ° C vrátane potrubí vykurovacích sietí pri všetkých spôsoboch kladenia.

Tu uvádzame niektoré pojmy a definície:

• Krycia vrstva: Konštrukčný prvok inštalovaný pozdĺž vonkajšieho povrchu tepelnej izolácie na ochranu pred mechanickým poškodením a vplyvmi prostredia;
• Parotesná vrstva: Prvok tepelnoizolačnej konštrukcie zariadení a potrubí s teplotou pod teplotou okolia, ktorý chráni tepelnoizolačnú vrstvu pred prienikom vodnej pary do nej z dôvodu rozdielu parciálnych tlakov pár za studena povrchu a v životnom prostredí;

Podľa SP 61.13330.2012 str.4.4., Štruktúra tepelnej izolácie pre povrchy s pozitívnou teplotou by mala obsahovať ako povinné prvky:

• tepelnoizolačná vrstva
• krycia vrstva
• upevňovacie prvky.

Teraz existuje veľa materiálov, ktoré môžu súčasne kombinovať tieto dve vlastnosti.

Napriek skutočnosti, že normy boli vydané v 70. - 80. rokoch a na trhu často počuť „regulačný rámec je zastaraný“ - môžeme s hrdosťou povedať, že tieto odporúčania vychádzali z veľkého technického potenciálu! Realita tých rokov bola taká, že technológie neumožňovali výrobu vysoko kvalitných výrobkov a do platnosti vstúpili inžinierske myšlienky skutočných skúsených vedcov. Aj keď nie z nekvalitných materiálov, pomocou závesov, drôtov, oporných konzol, oporných krúžkov a iných „maličkostí“ sa podarilo vytvoriť tepelnoizolačný povlak, ktorý vydrží aj desať rokov.

Aké materiály sa používajú

Tento typ izolácie je vyrobený z pozinkovanej ocele z tenkého plechu vo forme valcov alebo škrupín rôznych priemerov, z ktorých si môžete zvoliť správnu možnosť pre akékoľvek vonkajšie potrubie.

Inštalácia pozinkovaných ochranných plášťov sa vykonáva na predtým fixovaný tepelnoizolačný materiál:

• polyuretánová pena. Tento izolátor má nízky koeficient tepelnej vodivosti, hygroskopickosť, trvanlivosť, dobrú priľnavosť k oceli a materiálu plášťa a nanáša sa striekaním. Po dohode so zákazníkom sú potrubia z izolácie z polyuretánovej peny (PPU) vybavené systémom UEC (operačné diaľkové ovládanie). Umožňuje vám získať informácie v reálnom čase o poškodení oceľového potrubia a plášťa, vzhľade miest vlhkosti v tepelnoizolačnej vrstve, poruchách v činnosti signálneho vodiča;
• PPU škrupina - výrobky z penového polyuretánu, vyrobené vo forme delených valcov, polovičných valcov, prefabrikovaných prvkov. Sú pripevnené k potrubiu pozdĺž poteru;
• polymérna minerálna pena. Materiál má nízky koeficient absorpcie vody, dobre udržuje teplo v potrubí. Cena penovej polymérnej minerálnej izolácie (PPM) je nižšia ako v prípade iných možností pre tepelné izolátory;
• extrudovaný polyetylén. Izolácia potrubí extrudovaným polyetylénom sa považuje za vystuženú (VUS). Aplikuje sa v továrni, tvorí úplne nepremokavú vrstvu, odolnú voči teplotným extrémom a účinkom rôznych chemických zlúčenín a agresívneho prostredia;
• guma - bitúmenový tmel. Vykonáva funkciu hydroizolácie kovových rúr bez toho, aby ovplyvňoval pokles ich tepelnej vodivosti. Technológia izolácie gumo-bitúmenovým tmelom zahŕňa aplikáciu niekoľkých vrstiev: základný náter, ktorý zvyšuje priľnavosť kovových povrchov, polymér-bitúmenový tmel a netkaná textília na vystuženie. Na zabalenie izolovaného povrchu potrubia sa používa polymérová fólia alebo pozinkovaný povlak.

Izolácia potrubí polyetylénom

Presadil sa ako materiál s vysokými dielektrickými a pevnostnými vlastnosťami. Má dostatočnú úroveň priľnavosti k oceli, čo je dôležité pre spoľahlivé upevnenie. Dnes je to prioritná možnosť ochrany rúr pred hrdzou. Delia sa na zosilnené (USA) a vysoko vystužené (VUS).

Prax ukázala, že najlepšiu ochranu poskytuje trojvrstvová izolácia rúr (GOST 9.602-2005 a 9.602-2016). Aplikácia sa vykonáva technológiou bočného vytláčania. Postupu predchádza otryskanie povrchu, potom sú rúrky pokryté adhéznym kompozitom (lepidlom) a potom tepelne stabilizovanou polyetylénovou kompozíciou.

Hrúbku izolácie potrubia regulujú GOST v závislosti od priemeru, typu a počtu vrstiev (je uvedená minimálna hodnota):

1. 3-vrstvová izolácia potrubia VUS:

• ⌀ 57–89 - 2,2 mm;
• ⌀ 102–259 - 2,5 mm;
• ⌀ 273–426 - 3 mm;
• od ⌀ 530–820 - 3,5 mm;

1. 2-vrstvový vysoko vystužený typ:

• ⌀ 219–259 - 2 mm;
• ⌀ 259–426 - 2,2 mm;
• od ⌀ 530 - 2,5 mm;

1. vystužené 2- a 3-vrstvové:

• do ⌀ 273 - 2 mm;
• ⌀ 273–530 - 2,2 mm;
• 30 530–820 - 2,5 mm;
• od ⌀ 820 - 3 mm;

Ceny izolácie potrubí nájdete na telefónnom čísle uvedenom v hlavičke stránky. Aplikujeme antikorózny náter z extrudovaného polyetylénu a ponúkame použité rúry s už aplikovaným VUS. Ďalšie informácie získate od odborníkov.

Účel pozinkovaných ochranných krytov

Pozinkované puzdro je výrobok valcového tvaru s vrúbkovanými odtokovými rebrami. Inštaluje sa ako ochranná hydroizolačná škrupina na otvorené potrubia s tepelnoizolačnou vrstvou škrupiny z minerálnej vlny alebo polyuretánovej peny potiahnutej hydroizolačnou fóliou.

Vyrábajú sa tiež výrobky, v ktorých je vonkajší plášť vyrobený z polyetylénu.

Požiadavky, vlastnosti a špecifikácie náteru

V prípade otvoreného kladenia potrubí sa na ochranu tepelnej izolácie potrubí vykonávajú pomocou špirálovito valcovaného plášťa z tenkej pozinkovanej ocele triedy 1 alebo 2 (GOST 14918-80) v súlade s požiadavkami SNiP 2.0414-88.

Povrch škrupiny, podľa GOST, na vonkajšej strane by mal byť dokonale hladký alebo s nevýznamnými pozdĺžnymi pruhmi a vlnitosťou, ktorá nepresahuje hrúbku steny potrubia nad prípustné hranice, na vnútornej strane by mala byť drsná. Oba povrchy musia byť bez bublín, prasklín a cudzích látok.

Hlavné technické vlastnosti výrobkov:

• hrúbka steny - 0,55 - 1,0 mm;
• rozsah vonkajších priemerov - od 100 do 1600 mm;
• dĺžka priamych častí je 8-12 m pre rúry s priemerom menším ako 219 mm a 10-12 m pre výrobky s priemerom 273 mm.

Hrúbka pozinkovanej izolácie

Materiály na valcovanie rúrok s pozinkovanou ochranou sa vyrábajú v súlade s GOST 30732-2006. Sú vysoko kvalitné a môžu výrazne znížiť tepelné straty.

Video

Množstvo tepelnej izolácie sa tiež vykonáva v súlade so štandardnými predpismi. Môže to byť:

• štandard;
• vystužené.

Požadovaná veľkosť povlaku sa určuje na základe stanovených technických špecifikácií pri zohľadnení vnútorných a vonkajších faktorov.

Koľko sa prekrýva pozinkovaná izolácia na oceľovej rúre, je uvedené v priloženej tabuľke.

Vonkajší objem potrubia (cm)	Hrúbka steny (cm)	Menovitý objem pozinkovanej ochrany	Minimálne pozinkované rozmery (cm)
3,2	0,3	100; 125; 140	0,055
3,8	0,3	125;140	0,055
4,5	0,3	125; 140	0,055
5,7	0,3	140	0,055
7,6	0,3	160	0,055
8,9	0,4	180	0,06
10,8	0,4	200	0,06
13,3	0,4	225	0,06
15,9	0,45	250	0,07
21,9	0,6	315	0,07
27,3	0,7	400	0,08
32.5	0,7	450	0,08
42.6	0,7	560	0,1
53	0,7	675; 710	0,1
63	0,8	775; 800	0,1
72	0,8	875; 900	0,1
82	0,9	975; 1000	0,1
92	1	1075; 1100	0,1
102	1,1	1175; 1200	0,1
122	1,1	1375; 1400	0,1
142	1,2	1575; 1600	0,1

Veľkosti a rozmery plášťa, ktoré sú uvedené v tabuľke, sú vyrobené v prísnom súlade s normou. Je tiež možné vyrobiť vonkajšiu ochranu špirálovo vinutého typu s veľkým indikátorom veľkosti steny.

Dĺžka potrubia, ktorým je plášť, je ľubovoľná. Závisí to od nameranej dĺžky sortimentu ocele. Ak vezmeme do úvahy zóny bez ochrany, je to od 150 do 210 mm.

Na výrobkoch malých priemerov môže byť hrúbka ochrannej vrstvy od 32 do 45 mm, pri variantoch stredných a veľkých rozmerov je to od 50 do 92,5 mm.

Tento plášť je vyrobený podľa noriem GOST 14918-80 z oceľového pásu v rolkách. Pri výrobe sa používa zariadenie, ktoré sa vyznačuje vysokou produktivitou. Zaručuje vysokú úroveň presnosti pri rezaní obrobkov a silné vonkajšie a vnútorné spojovacie švy pri valcovaní.

Pri rezaní oceľových plechov a tvaroviek sa používajú plazmové rezacie stroje. Tieto jednotky sú vybavené samodiagnostickými systémami, ktoré umožňujú rezanie s presnosťou 0,05 cm.

Pri výrobe rúrkového tovaru s pozinkovanou izoláciou zostávajú malé plochy nechránené na oboch stranách sochorov. Sú potrebné na vzájomné upevnenie častí.

Po lepení materiálov na valcovanie rúr musia byť izolované miesta bez izolácie. Použite na to špeciálne poskytnuté súpravy.

Video

Rozmery rúr z pozinkovanej ocele sú tiež odlišné. Ich priemer sa pohybuje od 14 do 137,5 cm.Špecialisti ich odlišujú kvôli bezpečnosti, pretože nebudú vylučovať zdraviu škodlivé látky.

Pozinkovaný povlak sa používa na ochranu izolačnej vrstvy na kufri, natiahnutej vonkajšou metódou. Okrem toho sa môže použiť v potrubiach prechádzajúcich cez a cez priechodné kanály.

Výhody a nevýhody ochranného náteru

Medzi výhody pozinkovaných plášťov patria:

• ľahká váha (pozinkované oceľové plechy majú veľkú plochu a zároveň málo vážia);
• jednoduchosť a ľahkosť inštalácie na už zmontovaných konštrukciách;
• úplná pripravenosť na inštaláciu;
• vlastniť vysokú pevnosť;
• trvanlivosť;
• dodržiavanie všetkých požiarnych bezpečnostných a stavebných predpisov;
• kompaktnosť a ľahká preprava;
• estetický vzhľad;
• možnosť použitia zvonka aj zvnútra priestorov.

Nevýhodou je potreba pravidelných kontrol počas prevádzky na zistenie poškodenia, po ktorých nasleduje nahradenie nepoužiteľnej časti novým produktom rovnakej veľkosti.

Prečo a čo chrániť potrubie

Pozinkovaná izolácia chráni potrubie pred atmosférickými vplyvmi
Rúry sú vyrobené zo železa, kovových zliatin, plastu, kovoplastu. Všetky majú svoj vlastný „život“ a opotrebovávajú sa počas prevádzky vplyvom prostredia, v ktorom sa nachádzajú (zrážky, slnko, teplota, vlhkosť vzduchu, pôda alebo tlak vody). Okrem toho k opotrebovaniu linky dochádza zvnútra pod vplyvom transportovaných látok. Preto je ochrana jednoducho nevyhnutná, aby sa predĺžila doba ich prevádzky.

Kovové rúry sú silné, spoľahlivé, ale nie sú chránené pred koróziou a korodujú rúru z vonkajšej strany. Ak neurobíte izoláciu, potom v blízkej budúcnosti ich steny stratia pevnosť a v blízkej budúcnosti si budú vyžadovať výmenu.

Pri absencii izolácie potrubia rýchlo zhrdzavejú

Korózia nastáva, keď:

1. Vysoká vlhkosť vzduchu, dážď, sneh. Pri priamom kontakte železo hrdza, steny rúrok sa stenčujú a ničia.
2. Vystavenie chemikáliám. Kov tiež hrdzavie, čo vedie k zničeniu rúr - typické pre chemickú výrobu.
3. Túlavý prúd. Elektrický prúd ničí kovové vedenia v zemi.
4. Nízka teplota vzduchu. Mráz vedie k zníženiu teploty prechádzajúcej kvapaliny alebo k jej zamrznutiu (voda, vykurovací olej, olej, nafta atď.). V dôsledku toho sa na povrchu rúr vyskytuje kondenzácia.

Všetky vyššie uvedené druhy katastrofických javov, ktoré ničia dopravné potrubie potrubia, spôsobujú straty spojené s opravou a stratou prepravovaných výrobkov.

Konštrukcie a typy tvaroviek

Inžinierske siete majú zložitú priestorovú konfiguráciu, zahŕňajú uzatváracie - regulačné a regulačné - meracie ventily. Preto sú na izoláciu takýchto štruktúr potrebné nielen priame časti, ale aj rôzne tvarované prvky: odpaliská, ohyby, prechody, zátky atď.

Rovný rez

Je to produkt pripravený na inštaláciu vo forme otvoreného valca. Je namontovaný s prekrytím s ostatnými segmentmi, pripevnený zámkami - západkami, skrutkami alebo nitmi.

Hlavné štandardné veľkosti priamych častí škrupín:

• dĺžka - od 470 mm do 1000 mm;
• vonkajší priemer - od 60 mm do 500 mm (v krokoch 10 mm), od 90 mm do 1000 mm (v krokoch 10 mm);
• otvory pre spojovacie prvky - 4-6 ks. s priemerom 2,7 mm pre samorezné skrutky alebo v množstve 3-6 ks. s priemerom 3,2 mm pre nity alebo západky.

Odklon

Kolená - diely z pozinkovanej ocele hrúbky 0,55; 0,7; 1,0 mm s polomerom ohybu 90 alebo 45 stupňov. Používajú sa na miestach, kde potrubie mení smer kvôli ochrane tepelnej izolácie tvarových prvkov.

Tee

T-kusy chránia odbočné body potrubnej siete. Dostupné v niekoľkých verziách:

• okrúhly tvar T 90 stupňov;
• rovno s rovnakou dĺžkou rúrok;
• so skrátenou dĺžkou ramien na 30 a 45 stupňov.

Inštalujú sa rovnako ako priame výrobky s presahom, montujú sa na samorezné skrutky na kov (napríklad chyby) alebo nity.

Koncovka / prechod

Koncovky - určené na ochranu tepelnoizolačnej vrstvy na konci potrubí. Skladá sa z dvoch častí s kľukatými otvormi, upevňovacími otvormi a samoreznými skrutkami.

Prechod je priama časť plášťa pripravená na inštaláciu, ktorá má sústredný alebo výstredný tvar. Má jeden pozdĺžny a dva priečne výstupky, otvory pre spojovacie prvky a potrebný počet samorezných skrutiek.Chráni armatúry inštalované na spoji rúrok rôznych priemerov alebo vyrobené z rôznych materiálov.

Zeppelíny

Zeppelíny sú kúsky kruhového tvaru zložené zo segmentov (okvetných lístkov).

Pozdĺž okraja každého segmentu sú vyvýšeniny a otvory pre nity (samorezné skrutky). Zepelíny sa používajú na izoláciu koncov nádrží a nádrží.

Škrupiny pre ventily a príruby

Vyrábajú sa vo forme odnímateľnej škatule s potrebnými zigmi a špeciálnymi zámkami - západkami, ktoré slúžia na tuhé a spoľahlivé upevnenie častí výrobku. Slúžia ako ochrana tepelnoizolačnej vrstvy pred nepriaznivými vplyvmi prostredia v miestach uzamykacích zariadení, rôznych prístrojov, prírubových spojov potrubného systému.

Šišky

Zúžené puzdrá sú typom pozinkovaného povlaku zúženého tvaru s pozdĺžnymi a priečnymi hrebeňmi. Plnia funkciu ochrany tepelnoizolačnej vrstvy na čelných plochách nádrží, na komínových potrubiach a vetracích vývodoch zo strany ulice.

Bočné lišty

Plášť pre uviazanie je priamy segment s pozdĺžnymi a priečnymi hrebeňmi a zakriveným dorazom na párenie s hlavným izolačným prvkom, otvormi pre spojovacie prvky a potrebným počtom samorezných skrutiek. Používa sa na ochranu izolačnej vrstvy v mieste spojenia (odbočky) potrubí z hlavného potrubia.

Inštalácia uzemňovacích a nulových ochranných vodičov.

Uzemňovače sú uložené vodorovne a zvisle alebo rovnobežne so sklonenými stavebnými konštrukciami. V suchých miestnostiach sa uzemňovacie vodiče ukladajú priamo na betónové a tehlové základy pripevnením pásov klincovými klincami (obr. 3.3, a) a vo vlhkých, najmä vlhkých miestnostiach a miestnostiach s korozívnymi parami - na podložky (obr. 3.3 , b) alebo podpery (držiaky) vo vzdialenosti najmenej 10 mm od základne (obr. 3.3, c, d). Vodiče sú upevnené vo vzdialenostiach 600 - 1 000 mm na rovných úsekoch, 100 mm v zákrutách od vrcholov rohov, 100 mm od odbočiek, 400 - 600 mm od úrovne podlahy priestorov a najmenej 50 mm od spodná plocha odnímateľných stropov kanálov. Pripojenie uzemňovacích vodičov a ich pripojenie k kovovým konštrukciám budov sa vykonáva prekrývajúcim sa zváraním, s výnimkou odnímateľných miest určených na meranie. Pri pripájaní vodičov sa dĺžka prekrytia na zváranie rovná šírke pásu s obdĺžnikovým prierezom a šiestim priemerom s kruhovým prierezom. Uzemňovacie vodiče k rámom strojov a prístrojov sú spojené pod uzemňovacou skrutkou na ich telách. Ak sú stroje inštalované na lyžinách, sú uzemnené pripojením lyžín na uzemňovací vodič. Otvorene položené uzemnenie a nulové ochranné vodiče majú výraznú farbu - na zelenom pozadí namaľujú pozdĺž vodiča žltý pruh.

Typy upevnenia uzemňovacích vodičov: a - na stenu; b - podšité; c, d - držiaky na pásovú a okrúhlu oceľ; U - hmoždinka; 2 - prúžok; 3 - podšívka; 4 - držiak; 5 - kruhová oceľ Miesta určené na pripojenie inventárnych prenosných uzemňovacích spínačov nie sú zafarbené.

Inštalačná technológia zariadení na ochranu pred bleskom do budov a stavieb. Zariadenia na ochranu pred bleskom (bleskozvody) pozostávajú z bleskových prijímačov, ktoré priamo vnímajú úder blesku, zvodičov a uzemňovacích elektród. Na inštaláciu bleskozvodov sa zvisle inštalujú tyče z kruhovej, pásovej, uhlovej, rúrkovej ocele s prierezom najmenej 100 mm2, s dĺžkou najmenej 200 mm, ktoré sa upevnia na podperu alebo priamo na chránenú budovu. alebo štruktúra; kábel - vyrobený z pozinkovaného viacžilového oceľového kábla s veľkosťou najmenej 35 mm2 (priemer asi 7 mm), vystužený na podperách nad chránenými budovami alebo konštrukciami; bleskozvodná sieť - vyrobená z oceľového drôtu s priemerom 6 mm sa ukladá priamo na nekovovú strechu budovy alebo pod protipožiarnu izoláciu. V závislosti od kategórie budovy pre zariadenie na ochranu pred bleskom sa mriežky používajú so 6 x 6 článkami; 3 x 12; 12 x 12; 6 x 24 m. Ako bleskozvod môže slúžiť aj kovová strecha a ďalšie kovové časti týčiace sa nad budovou (konštrukciou).Konštrukcie zvodových vodičov a uzemňovacích elektród v zariadeniach na ochranu pred bleskom sú podobné ako v prípade uzemňovacích vodičov a uzemňovacích elektród v ochranných uzemňovacích zariadeniach pre elektrické inštalácie, preto sú splnené požiadavky na ich usporiadanie a kladenie, ako aj spôsoby inštalačných prác. podobné tým, ktoré sú opísané vyššie.

Na ochranu podzemných kovových konštrukcií pred koróziou spôsobenou bludnými prúdmi sa používa polarizovaná drenáž. Ochrana zaisťuje odvod bludných prúdov z podzemných kovových konštrukcií drenážnym zariadením do koľajovej siete alebo zápornej zbernice trakčnej stanice. Polarizovaný elektrický odtok UEDZ-2 sa používa, ak je potenciál podzemnej kovovej konštrukcie vo vzťahu k železničnej sieti alebo k zemi kladný alebo striedavý a keď je potenciálny rozdiel „podzemná konštrukcia koľajnice“ väčší ako potenciálny rozdiel „podzemná konštrukcia - zem “. UEDZ-2 sa inštaluje na stenu budovy, na stĺp, na kovové podpery alebo na špeciálny stojan vo výške 1-1,5 m od zeme. Odtok musí byť prístupný kedykoľvek počas roka. Odtokové káble sú vedené cez otvory v spodnej časti krytu.

Kábel vedúci k chránenej kovovej konštrukcii je pripojený k terminálu so značkou (-). Odvodňovací kábel je položený v zemi do hĺbky 0,5-0,7 m, v súlade so štandardnou dokumentáciou, séria 5.905-6 "Jednotky a podrobnosti o elektrickej ochrane podzemných inžinierskych sietí pred koróziou."

približná cena

Približné náklady na priame profily z pozinkovaných oceľových krytov sú uvedené v tabuľke.

Vonkajší priemer	Cena za kus v rubľoch
Ø 100	180
Ø 125	230
Ø 160	300
Ø 200	370
Ø 250	460
Ø 315	565
Ø 400	880
Ø 450	992
Ø 500	1110
Ø 560	1225
Ø 630	1378
Ø 710	1686
Ø 800	2058
Ø 1000	2572
Ø 1250	3200

Rozsah funkcií aplikácie a inštalácie

Plášte z pozinkovanej ocele majú vysoké výkonové charakteristiky a prijateľnú cenu, preto sa často používajú v:

• systémy zásobovania teplou a studenou vodou
• kanalizácia;
• ropovody a plynovody;
• tepelné vedenie vedené pod zemou v zákopoch zemnou metódou;
• ventilačné systémy;
• usporiadanie sporákov, krbov (izolácia komínov);
• protipožiarne systémy zásobovania vodou;
• systémy prívodných a výtlačných potrubí s cirkulujúcou procesnou tekutinou;
• chrániť otvorené pracovné orgány strojov a mechanizmov.

Proces inštalácie pozinkovaného plášťa je dosť jednoduchý, nevyžaduje použitie špeciálneho technologického zariadenia a je ľahko vykonateľný vlastnými rukami.

Neprofesionáli môžu na izolovanie samostatného úseku v už fungujúcej diaľnici použiť nasledujúce podrobné pokyny:

• vyčistite povrch požadovaného úseku potrubia od nečistôt;
• odmasťujte ho na bielo - alkoholom alebo rozpúšťadlom;
• na povrch pracovných rúrok naneste bitúmenový základný náter;
• odstráňte navlhčené časti izolácie z polyuretánovej peny na koncoch susedných častí potrubia;
• zahrejte ochrannú škrupinu na križovatke na teplotu asi 80 ° C - na toto miesto sa položí špeciálna lepiaca páska (bitúmenová guma MBR);
• upevnite ochrannú pozinkovanú škrupinu na križovatke a produkt zaistite špeciálnymi svorkami alebo manžetami;
• vyvŕtajte niekoľko otvorov na nalievanie polyuretánovej peny;
• zmiešajte penidlo a nalejte ho do pripravených otvorov;
• otvory zalepte tesniacou páskou Abris.

Hlavnou podmienkou je, že inštalácia musí byť vykonaná pri okolitej teplote najmenej +20 ° C a za suchého počasia.

V daždivom počasí treba sieť položiť pod prístrešok alebo do iného typu prístrešku, inak môže do vnútornej vrstvy izolácie prenikať vlhkosť vo forme kondenzácie alebo zrážok.

Všeobecné informácie o materiáli

Kvalita povlaku sa vyznačuje vysokými ochrannými vlastnosťami, preto je izolácia na prvom mieste medzi ostatnými druhmi materiálov.

Pomocou materiálu sa vykonávajú izolačné práce v týchto oblastiach:

1. v plynárenskom priemysle izolovať podzemné potrubia s prevádzkovým tlakom nepresahujúcim päť a pol miliampéra.

2. ropný priemysel a zásobovanie vodou.

3. Aplikujte na pokládku kanalizácie.

Pozor! Veľmi zosilnená metóda izolácie hrá úlohu zvýšenej ochrany pred korozívnymi usadeninami, materiál je vyrobený podľa všetkých štátnych noriem a má tiež vyššiu spoľahlivosť v porovnaní s podobnými analógmi.

Holé rúrkové valce sa kladú do špeciálneho polyetylénového materiálu, aby sa zlepšili adhézne vlastnosti izolácie vo vzťahu k povrchu potrubia. Procedúra vytvára ochranné funkcie potrubí pred vplyvom mechanického typu a vody.

Odolnosť povlaku proti opotrebovaniu presahuje 30 rokov, pokiaľ potrubné siete nevyžadujú opravné opatrenia pri výmene výrobkov.

Kvapalina destilovaná potrubím môže mať teplotný režim mínus štyridsať stupňov, maximálne osemdesiat stupňov nad nulou, optimálny tlak je od dva a pol do päť a pol miliampéra.

Metódy používané VUS. Modernizovaný materiál rieši problém korózie, ktorá je pri inštalácii potrubných systémov vždy akútna. Oceľ je neustále vystavená vzduchu a vode, čo negatívne ovplyvňuje kvalitu povlaku. Podzemné inžinierske siete sú ovplyvnené podzemnou vodou, ktorá sa vyznačuje obsahom korozívnych látok.

Medzi hlavné metódy VUS patria:

1. bitúmen alebo bitúmenovo-gumové tmely sú bežné možnosti spracovania rúr. Na tmel sa položí výstužný a ochranný materiál. Antikorózna izolácia sa na potrubné výrobky nanáša v dvoch vrstvách, rovných 3 milimetre, v inej vrstve sa nanáša papier Kraft.

2. Táto metóda spočíva v aplikácii tmelu v štyroch vrstvách. Medzi druhú a tretiu vrstvu povlaku sa umiestni výstužná vrstva. Ochranný materiál je na báze sulfátového papiera.

3. Tretia metóda spočíva v aplikácii väčšieho vystuženého povlaku, ktorý má 6 medzivrstiev s dvoma vrstvami výstuže. Vrstvy na ochranu sú položené v 9 milimetroch.