Armapex - zosieťovaný polyetylén PEX-A

PEX - zosieťovaný polyetylénový potrubný systém PIPEX

Potrubný systém XLPE

PEX-a PIPEX (Španielsko)

Výhody rúr PIPEX:

- Potrubný systém PEX sa ľahko inštaluje, nevyžaduje zváranie a elektrickú energiu.

- Flexibilita. Rúry PEX-A sú pružnejšie ako rúry PEX pri iných metódach zosieťovania. Môžu sa ohýbať aj v chladnej miestnosti.

- Odolný voči vysokým teplotám. Môžu byť istý čas použité pri teplotách do 95 ° C a dokonca 110 ° C (podľa technických parametrov systému).

- Odolný voči vysokým tlakom, čo ovplyvňuje životnosť systému - životnosť je viac ako 50 rokov.

- Odolný proti korózii. Vhodný na prepravu aj korozívnych kvapalín.

- Minimálne straty trením. Drsnosť stien rúrok PIPEX, a teda faktor drsnosti, je výrazne nižšia ako drsnosť kovových rúrok. To znižuje energetické nároky na čerpanie vody a umožňuje vám čerpať väčšie množstvo vody pri rovnakých vnútorných priemeroch potrubí.

- Nevznikajú vápenaté usadeniny. Je zabránené prerastaniu potrubia a strata tlaku je udržiavaná na nízkej hodnote po celú dobu životnosti systému.

- Odolný proti oderu.

- Nízka hmotnosť. Rúra váži 7-krát menej ako medená rúrka a 13-krát menej ako železná rúrka rovnakého priemeru.

- Optimálne hygienické a hygienické vlastnosti. Nezmenia organoleptické vlastnosti pitnej vody.

- Izolačné. Nízky koeficient tepelnej vodivosti poskytuje úspory energie pri súčasnom znižovaní tepelných strát.

- Mrazuvzdorný. K zničeniu potrubia nedochádza pri niekoľkých cykloch zmrazovania vody v nich.

- Nevedie elektrický prúd - záruka ochrany pred galvanickou koróziou.

- Nevysielajte hluk. Vďaka pružnosti potrubia je prenos zvukových vĺn v porovnaní s kovovými rúrkami výrazne znížený, a to aj pri vysokej rýchlosti cirkulácie vody.

- Vhodné pre seizmicky nebezpečné oblasti. Vďaka svojej pružnosti a pružnosti môžu absorbovať vyššie napätia ako kovové rúry.

- Molekulárna pamäť. V prípade prasknutia potrubie PIPEX ľahko obnoví svoj tvar bez straty vlastností zahriatím pomocou technického sušiča vlasov.

- Prevádzková doba je pri dodržaní technických podmienok najmenej 50 rokov, záručná doba je 10 rokov.

Opatrenia:

- potrubie je potrebné skladovať v interiéroch v obale, aby nedošlo k priamemu slnečnému žiareniu,

- vyvarujte sa kontaktu potrubia s tvrdými a ostrými predmetmi, ktoré by mohli byť poškodené

- minimálny polomer ohybu by mal byť 5-násobok menovitého priemeru potrubia, ak sa inštalácia vykonáva v chladnej miestnosti, môže byť rádius menší, ak sa použije technický sušič vlasov,

- nevystavujte potrubie priamemu plameňu,

- na upevnenie potrubia použite plastové spojovacie prostriedky, kovové spojovacie prvky by mohli poškodiť potrubie počas inštalácie a prevádzky,

- počas inštalácie potrubia nepoužívajte chemické rozpúšťadlá alebo podobné látky,

- po dokončení inštalácie potrubia je potrebné vykonať záťažovú skúšku na identifikáciu možných netesností, tlaková skúška sa vykoná podľa prevádzkových podmienok.

Rozsah potrubí PIPEX

- pre zariadenie systémov zásobovania teplou vodou a prívodu studenej vody,

- vykurovanie radiátormi, podľa SNiP 41-01-2003, SP 60.13330.2012

- vodné podlahové vykurovacie zariadenia,

- systémy topenia snehu pri vchodoch do budov,

- pre klimatizačné systémy,

- pre priemyselnú výrobu (preprava stlačeného vzduchu, čerpanie žieravín a toxických látok),

- predmety chovu zvierat.

Kontrola kvality

Všetky výrobky prechádzajú trojitou kontrolou kvality:

- kontrola geometrických parametrov (vnútorný a vonkajší priemer, hrúbka steny po celej dĺžke potrubia),

- v laboratóriu továrne sa monitorujú fyzikálne a chemické parametre každej šarže výrobkov.

Výrobky z rúrok vyhovujú všetkým európskym požiadavkám UNE-EN 579, ISO2505, UNE-EN728, ISO6964, ISO6259 a ruskej GOST 52134-2003.

TECHNICKÉ CHARAKTERISTIKY POTRUBÍ PEX-a PIPEX

Zosieťovaná polyetylénová rúra Rekh-a série 3.2 (10bar)

s kyslíkovou bariérou EVOH pre vykurovací systém (šedá farba)

Zosieťovaná polyetylénová rúra Rekh-a pre podlahové kúrenie (8 bar)

s kyslíkovou bariérou EVOH (červená farba)

ODPORÚČANIA NA POUŽITIE TRUBKY PIPEX PEX-a

Z MOLEKULOVO-CROSS-SPOJENÉHO POLYETYLÉNU.

1. Počas prepravy musia byť rúrky vždy v pôvodnom obale a umiestnené na hladkom a rovnom povrchu. Odporúča sa prepravovať potrubia v uzavretých vozidlách a skladovať ich v interiéroch. Príprava vodorovného povrchu na kladenie potrubí: musí sa skontrolovať, či je povrch rovný a bez cudzích predmetov. Nebalené rúry by nemali byť vystavené priamemu slnečnému žiareniu.

2. Pod vrstvu potrubia je nevyhnutné položiť tepelnoizolačný materiál, ktorého hrúbka a typ sa počíta na základe teploty pod podlahou. Po dokončení inštalačných prác sa na vrstvu potrubia (alebo sa naleje podlaha) položí cementovo-pieskový poter s hrúbkou najmenej 45 mm, z čoho vyplýva celková výška všetkých vrstiev, vrátane tepelnej izolačná doska, potrubie 16x2 a poter, minimálne 11 cm. rôzne vlastnosti tepelnoizolačných materiálov, konštrukcia a hrúbky vrstiev pre rôzne typy poterov a podlahových krytín, pre rôzne teplotné podmienky pod podlahou atď., tepelný výpočet a výber ktorých sa vykonáva vo fáze projektovania.

3. Existujú dva hlavné typy kladenia rúr: špirála („slimák“) a meander („špirála“) s krokom kladenia 5, 10, 15, 20, 25 a 30 cm (kombinácia obidvoch typov v jednom možná aj plocha na pokládku). V závislosti na konfigurácii miestnosti je pri navrhovaní potrubné rozloženie rozdelené na niekoľko sekcií, z ktorých každá je položená podľa zvoleného typu a zvoleného kroku, aby sa optimalizovali mzdové náklady a zlepšila jednotnosť podlahové kúrenie a dosiahnuť danú povrchovú teplotu. Tiež by sa mala optimalizovať dĺžka každej slučky, pričom sa musí zabezpečiť, aby dĺžka každej slučky nepresahovala 120 m, aby sa zabezpečilo hydraulické vyváženie celého systému. Je potrebné vyhnúť sa spojom po celej dĺžke slučky. Potrubie sa kladie z „napájacieho zdroja“ kolektora v smere opačnom k ​​vinutiu, pri odvíjaní sa potrubie nemusí zahrievať. Je potrebné zabezpečiť stálu úroveň pokládky a opatrne sa vyhnúť zalomeniu pri zohľadnení minimálneho polomeru ohybu.

4. Minimálny povolený polomer ohybu bez zahriatia je päť vonkajších priemerov.Pri zahrievaní zodpovedajúcej časti potrubia horúcim vzduchom (sušič vlasov) je možné zmenšiť minimálny polomer ohybu (napríklad ak je pri potrubí s vonkajším priemerom 16 mm minimálny povolený polomer ohybu v studenom stave 80 mm. , potom vo vyhriatom stave je to 36 mm). Je potrebné sledovať rovnomerné zahrievanie celej ohnutej plochy. Používanie otvoreného plameňa na ohrev potrubia nie je povolené! Pri zahrievaní sa potrubie stáva priesvitným a oveľa pružnejším. Tvar získaný potrubím vo vyhriatom stave je po ochladení pevný. V prípade zalomenia alebo akýchkoľvek chýb v ohybe je možné ich eliminovať zahriatím potrubia horúcim vzduchom. Odporúča sa použitie teplôt do 130 ° C. Pri teplotách nad 140 ° C materiál potrubia mäkne a topí sa.

5. Aby sa vylúčil prenos tepla a aby sa na niektorých úsekoch chránilo potrubie, je potrubie uložené v obale z vlnitého polyetylénu. Ukladanie potrubia na podlahové kúrenie (bez plášťa) si vyžaduje osobitnú pozornosť kvôli absencii ťažkých a ostrých predmetov (rozbité tehly atď.), Ktoré môžu spôsobiť mechanické poškodenie potrubia. Pri dĺžke okruhu podlahového vykurovania do 200 metrov nehrá tepelná rozťažnosť potrubia v pozdĺžnom smere nijakú významnú úlohu. Tepelná rozťažnosť v radiálnom smere je kompenzovaná vrstvou betónového poteru vyhriatej podlahy pokrývajúcou rúrku, ktorá sa rovná najmenej 1,5 priemerom potrubia, čo tiež rieši problém zahmlievania (kondenzácie).

6. Pri inštalácii podlahového kúrenia treba venovať osobitnú pozornosť vodorovnému uloženiu potrubia, ktoré po naliatí zabezpečí rovnakú vzdialenosť od potrubia k povrchu podlahy. Plocha vyhrievanej podlahy je rozdelená (v súlade s optimálnou dĺžkou jednej slučky do 120 m) na samostatnú (zvyčajne obdĺžnikovú, s rozlohou najviac 40 m, bočné strany najviac 8 m) , oddelené špeciálnymi plastovými vložkami (škárami), ktoré kompenzujú deformácie vznikajúce pri tepelnej rozťažnosti betónu alebo cementovo-pieskového poteru. Jedna takáto časť by mala zodpovedať oblasti kladenia jednej alebo dvoch susedných slučiek. Upevnenie rúrky podlahového kúrenia je možné vykonať rôznymi spôsobmi: pomocou kovovej sieťky, na ktorej je rúrka pripevnená, pomocou špeciálnych „harpún“, ktorými je rúrka pripevnená k polystyrénovým doskám pokrytým fóliou so značkami , pomocou sponiek alebo hmoždiniek rôznych typov, ako aj pomocou „podložiek so svorkami“, ktoré proces inštalácie čo najviac zjednodušujú a urýchľujú. Upevnenie rúr sa vykonáva v intervaloch nie dlhších ako jeden meter po celej dĺžke potrubia.

7. Miesto inštalácie rozdeľovača by malo byť čo najviac podobné každej slučke. Je žiaduce inštalovať rozdeľovač bližšie k stredu systému. Najoptimálnejšie využitie kolektorov od 6 do 10 bodov. Prítomnosť vzduchového ventilu na rozdeľovači zabezpečuje odstránenie vzduchu zo systému a uzatváracie a vypúšťacie ventily na rozdeľovači poskytujú možnosť autonómneho vyprázdňovania časti systému na tomto rozdeľovači. Regulácia teploty povrchu podlahy sa vykonáva termostatickým ventilom zodpovedajúcej slučky na „spiatočke“ kolektora, a to buď ručne, alebo pomocou servopohonu nainštalovaného na tomto ventile, ovládaného izbovým termostatom, ktorý je namontovaný na stena príslušnej miestnosti. Voľba spôsobu regulácie teploty - manuálna alebo automatická - je pre každú slučku individuálna a závisí od želania zákazníka.

8. Hydraulické vyvažovanie sa vykonáva nastavením prietoku v každej slučke pomocou hydraulických ventilov na „prívode“ kolektora (v kombinácii s prietokomermi), ktorých počet otáčok sa počíta vopred. Inštalácia armatúr si nevyžaduje špeciálne náradie, ale musí ju vykonávať kvalifikovaný a skúsený personál.Pred stlačením systému je potrebné vizuálne skontrolovať kvalitu inštalácie a prepláchnuť systém vodou pri izbovej teplote, aby sa odstránili nečistoty a vzduch. Hladký vnútorný povrch potrubia poskytuje vysoký prietok za predpokladu, že sú správne vypočítané parametre obehového čerpadla a hydraulický odpor všetkých prvkov systému. Prietok je určený predovšetkým teplotou chladiacej kvapaliny a maximálnym potrebným prenosom tepla. Pokles tlaku v ohyboch potrubia je zanedbateľný a je možné ho ignorovať. Pri prvom prepláchnutí systému je potrebný prietok najmenej 0,45 m / s na úplné odstránenie vzduchu z potrubia. Po dokončení inštalácie a prepláchnutí systému by sa mala vykonať tlaková skúška pri tlaku najmenej 1,3 PN (PN - pracovný tlak) po dobu 24 hodín, po ktorej musí nasledovať dôkladná kontrola tesnosti systému a prípadné ďalšie dotiahnutie závitových pripojení.

9. Naplnenie podlahy alebo položenie cementovo-pieskového poteru sa vykonáva naplneným systémom za prevádzkového tlaku. Pri nalievaní podlahy je neprijateľné používať ľahký betón a betón s izolačnými prísadami. Odporúča sa pridať 1% prísady (plastifikátor) (0,125 kg / m plastifikátora vo výške betónového alebo cementovo-pieskového poteru 62 mm), čo zlepšuje fyzikálne a mechanické vlastnosti poteru (žiadne zrazeniny, vzduchové bubliny, nerovnosti) ) a urýchľuje proces vytvrdzovania po položení alebo naliatí podlahy. Podľa stavebných predpisov platných v Rusku je čas na úplné vytvrdnutie poteru najmenej 28 dní (podľa pravidiel prijatých v Nemecku môžete po položenej podlahe kráčať za 4 až 5 dní po položení alebo naliatí doba úplného vytvrdnutia je 21 dní, potom sa technologické vykurovanie vykonáva podlahové 3-4 dni.

10. V zimnom období je potrebné zabrániť zamrznutiu systému (najmä pred nalievaním podlahy alebo položením cementovo-pieskového poteru: zvyšuje sa objem zamrznutej vody v potrubí, čo môže viesť k úniku alebo prasknutiu potrubia). Ak existuje možnosť zamrznutia vykurovacieho systému, musíte najskôr vypustiť vodu alebo použiť nemrznúcu kvapalinu. Malo by sa pamätať na to, že pri inštalácii je potrubie pri nízkych teplotách tuhšie, avšak je možné ručné kladenie aj v zime, ak je to potrebné na zlepšenie pružnosti potrubia, použitím teplého vzduchu.

11. Pred a po inštalácii by otvorené potrubie nemalo byť dlho vystavené slnečnému žiareniu. Vystavenie tropickým podmienkam (vysoká teplota a vlhkosť, vysoký obsah morskej soli) nemá žiadne negatívne účinky.

12. Potrubie PIPEX PEX-a má najvyššiu maximálnu prípustnú prevádzkovú teplotu v porovnaní s inými typmi polymérových potrubí: 110 ° С (krátkodobo), čo umožňuje ich použitie pre rôzne úseky vykurovacích a vodovodných systémov. Pri navrhovaní systému "teplá podlaha" by mala byť teplota prívodného potrubia nastavená na 35-50 ° С a teplota na povrchu podlahy by nemala presiahnuť 29 ° С (obytná oblasť), 35 ° С (okraj plocha - obvod miestnosti, plocha pri oknách a stenách), 33 ° C (kúpeľňa / sprcha). Maximálny odvod tepla podlahy bude 100 W / m (obytná oblasť), 175 W / m (okrajová zóna - obvod miestnosti, plocha pri oknách a stenách), 100 W / m (kúpeľňa / sprcha). ), ktorý spĺňa požiadavky medzinárodnej normy ISO7733. Pri parketových podlahách by maximálna povrchová teplota nemala prekročiť 27 ° C, čo zodpovedá maximálnemu prenosu tepla 70 W / m. Rovnomernosť rozloženia teploty v miestnosti s podlahovým kúrením, ktoré vytvára teplotu v miestnosti 20 ° C, poskytuje úroveň pohodlia zodpovedajúcu úrovni vykurovania radiátormi, ktorá vytvára teplotu v miestnosti 22 ° C.Pri podlahovom kúrení je vertikálne rozloženie teploty vzduchu pre človeka priaznivejšie ako pri radiátorovom kúrení: teplejší vzduch na úrovni nôh a tela, chladnejší v hornej časti objemu miestnosti. Absencia nútenej cirkulácie vzduchu (konvekcie) v podlahovom kúrení navyše znižuje potrebu vetrania (vetrania) na jednu úplnú výmenu vzduchu za hodinu. Pri podlahovom kúrení sa vďaka maximálnej vykurovacej ploche asi 60% prestupu tepla dosahuje sálaním, a nie konvekciou, čo vytvára ideálne rozloženie teploty pre človeka a minimálny pohyb vzduchu v miestnosti: 0,05-0,12 m / s, ktorá znižuje usadzovanie prachu v miestnosti na minimum a pre človeka je priaznivejšie vertikálne rozloženie teploty vzduchu ako pri radiátorovom kúrení: teplejší vzduch na úrovni nôh a tela, chladič v hornej časti objem miestnosti. Absencia nútenej cirkulácie vzduchu (konvekcie) v podlahovom kúrení navyše znižuje potrebu vetrania (vetrania) na jednu úplnú výmenu vzduchu za hodinu. Pri podlahovom kúrení sa vďaka maximálnej vykurovacej ploche asi 60% prestupu tepla dosahuje sálaním, a nie konvekciou, čo vytvára ideálne rozloženie teploty pre človeka a minimálny pohyb vzduchu v miestnosti: 0,05-0,12 m / s, čo znižuje usadzovanie prachu v miestnosti na minimum.

Armapex - zosieťovaný polyetylén PEX-A

Spoločnosť AkkordStroy je oficiálnym zástupcom závodu na tepelné izolácie potrubí Arma.

Zosieťovaný polyetylén PEX-a pre systémy zásobovania teplou a studenou vodou a vykurovacie systémy

Prevádzkové výhody rúr PEX-a

Odolný voči chemickým zlúčeninám vrátane kyselín a zásad.

Odolnosť proti únave.

Vysoká odolnosť proti mechanickému namáhaniu.

Odolnosť proti oderu.

Nízky koeficient tepelnej vodivosti (pomalé ochladzovanie vody v systéme).

Nízka vodivosť zvuku pre tichý chod systému.

Tlmenie vodného kladiva (vodné kladivo je v porovnaní s kovovými rúrami znížené o jednu tretinu).

Zosieťované polyetylénové rúry PEX-a naplnené vodou sú schopné vydržať opakované cykly rozmrazovania a zmrazovania.

Absencia procesov korózie, zanášania a prerastania rúr PEX-a.

Hygienické (nevypúšťajte do vody žiadny zápach).

Výhody montáže rúr PEX-a

Flexibilita (pružnosť), ktorá umožňuje ohýbanie rúry PEX-a do príslušného uhla ohýbaním za studena.

Pamäť molekulárneho tvaru: v prípade nepravidelného ohybu, zakrivenia sa ľahko narovnajú prúdom horúceho vzduchu.

Možnosť inštalácie pri negatívnych teplotách (do -5 ° С).

Bezpečnosť inštalácie (kvôli neprítomnosti otvoreného plameňa).

Skrátenie času na inštaláciu a minimalizácia nákladov na prácu (počet pripojení je znížený o 50-80% v porovnaní s oceľovými rúrami).

Ľahká váha.

Flexibilita rúrok PEX-a vyrobených zo zosieťovaného polyetylénu umožňuje ich použitie prakticky pre všetky možnosti kladenia potrubí a umožňuje zvoliť optimálnu trasu trasy.

Rúry zo zosieťovaného polyetylénu PEX-a sa dodávajú na stavenisko v dlhých úsekoch požadovanej dĺžky (vo zvitkoch alebo na bubnoch špeciálnou dopravou), čo umožňuje zaobísť sa bez kladenia s minimálnym počtom spojov. Umožňuje tiež podstatne užšie priekopy rúrok, čo výrazne znižuje výrobné náklady a dobu inštalácie.

Fyzikálne vlastnosti tepelne izolovaných rúr zo zosieťovaného polyetylénu „PEX-a“ umožňujú ich kladenie bez zohľadnenia tepelnej rozťažnosti.

Zosieťovaná polyetylénová rúra PEX-a sa vyrába v súlade s GOST 52134-2003

Rúry zo zosieťovaného polyetylénu PEX-a sú navrhnuté tak, aby pracovali pri prevádzkových tlakoch média nepresahujúcich 0,6 MPa alebo 1,0 MPa (v závislosti od hrúbky steny).

Teplotný rozsah (v súlade s normami GOST 52134-2003):

- pracovná teplota do +95 ° С.

- maximálny tlak do 1,0 MPa

- životnosť až 50 rokov (v súlade s normami GOST 52134-2003):