Dnes každý, kto chce pracovať a zvýšiť svoj kapitál, myslí na svoju vlastnú výrobu. Založenie a prevádzka vlastného podnikania si zvyčajne vyžaduje značné investície, vybavenie a ďalšie prostriedky. Existujú však aj iné, ekonomickejšie možnosti, ktoré si nevyžadujú veľké kapitálové investície.
Schéma drviacej komory.
Takže napríklad po použití peny v stavebníctve alebo ako ochranného materiálu pri balení tovaru nenájde ďalšie využitie.
Tento materiál nie je možné recyklovať žiadnym spôsobom ako iné materiály. Polyfoam nereaguje s vodou a nerozkladá sa. Ak sa ho pokúsite zbaviť, stane sa nebezpečným pre životné prostredie. Je dôležité, aby bolo prísne zakázané jeho spaľovanie, pretože začne vylučovať toxické plyny do ovzdušia.
Ale tento materiál je možné spracovať a ďalej predať. Toto riešenie je najbezpečnejším a najprijateľnejším riešením na zneškodňovanie peny. Najdôležitejšie v tejto veci je dobre si všetko premyslieť, vypočítať a vlastnými rukami vyrobiť sekáčik na zvyšky tohto materiálu. Odpad prechádza špeciálnymi fázami drvenia, po takomto drvení sa získajú vysoko kvalitné štiepky z expandovaného polystyrénu alebo drvená pena. Preto sa tento materiál široko používa v stavebníctve, výrobe nábytku a na opätovnú výrobu peny rôznych značiek.
Princíp činnosti penového drviča vlastnými rukami
Tento materiál sa nezlikviduje ako ostatné, pretože sa stáva škodlivým pre prírodu a ľudí. Pri interakcii s vodou sa pena nezhoršuje ani nerozkladá a je zakázané ju horieť v dôsledku uvoľňovania jedovatých plynov. Dá sa to však prepracovať a implementovať.
Toto je najbezpečnejšia metóda likvidácie. Iba na začiatku je potrebné všetko dobre premyslieť, podrobne vypočítať a vlastnými rukami vyrobiť drvič z penového plastu. Jeho odpad obchádza všetky fázy drvenia a potom sa získa pomerne kvalitná drvina.
Drvená pena sa často používa:
- pri konštrukcii striech; ako zásyp s vlastnosťou absorpcie nárazov; pri pridávaní do cementu na vyrovnanie povrchu; pri izolácii rôznych druhov rúrok; pri pridávaní do cementu na zvukovú a tepelnú izoláciu; ako výplň pre čalúnený nábytok bez rám; pri výrobe blokov z polystyrénového betónu.
Schéma montáže drviča.
Drvič polystyrénu sa dá ľahko vyrobiť, ak chcete, ak je neustále k dispozícii šrotová pena. Okrem toho je penový drvič pre domácich majstrov oveľa lacnejší ako nákup v obchode. Aby ste to dosiahli, je nevyhnutné mať elektrický motor s nízkootáčkovým motorom, aby sa pena drvila na samostatné guľky.
V priemyselnej výrobe vstupuje do drviča smerom k 2 nožom, ktoré sú upevnené na stene bubna a na hriadeli. Pri otáčaní prechádza hriadeľ osou oceľového bubna.
Materiál padá medzi nože a krája sa na jednotlivé kúsky. Častice peny padajú na sieť so vzduchom na ďalšie triedenie. Odtiaľ sa veľké časti opäť vrátia pod nôž.
Na základe výrobného drviča si môžete drvič vyrobiť sami. Ale túto štruktúru je ťažké zostaviť a stáva sa zdrojom polystyrénového prachu.
Okrem toho sa získajú častice s priemerom asi 2 cm. Môžete tiež vyrobiť jednoduchý drvič. Vykonáva sa podľa schémy jednoduchého mechanického strúhadla.
Späť na obsah
Skladá sa z materiálov, ako sú:
- Disk s guľatými okami Hnací hriadeľ na zaistenie disku Základňa (drží hnací hriadeľ) Vodiaca rovina (podáva penu)
Penový drvič má nasledujúcu štruktúru:
Schéma drviča hriadeľa.
- Strúhadlo je držané na hriadeli a súčasne sa otáčajú spolu. Hriadeľ môže poháňať akýkoľvek motor cez prevodovku schopnú znížiť počet otáčok. Pena ide k strúhadlu pozdĺž vodiacej plochy. Medzera medzi nožmi a otvor v strúhadle určuje priemer guľôčok na výstupe ...
Vlastne vyrobený skartovač, aj keď vychádza za lacnejšiu cenu ako kupovaný, má množstvo nevýhod.
Po prvé ide o veľké množstvo prachu v drviči a po druhé o zložitosť drvenia na požadovanú veľkosť častíc, v dôsledku čoho zostávajú nerozdrvené kúsky. Pre nich sa používa špeciálny ručný drvič, čo je jednoduchá plastová krabica, kde sa skladovalo ovocie a zelenina. Zvyšok peny sa musí trieť pozdĺž dna škatule, ako na strúhadle.
Ak je výroba spracovania peny nastavená správne, potom môže domáci drvič priniesť dobrý príjem.
Je len nevyhnutné, aby bol materiál vždy po ruke, a tiež je potrebné vytvoriť podmienky na zabalenie získaných granúl do vriec a vriec. Je potrebné poznamenať, že drvič je nenáročný na prevádzku - stačí ho len pripojiť k zdroju napájania.
Môže byť potrebné drvenie peny ako na získanie penovej drte pre vaše vlastné potreby, tak aj na priemyselnú výrobu materiálu na účely predaja. Drvený materiál je koniec koncov nákladnejší ako pevný materiál, ktorý sa navyše po použití ako ochranný obal alebo izolácia často vyhodí.
Výhodou možnosti drvenia sú minimálne investície a ľahká montáž zariadenia. Hlavná vec je vedieť, ako vyrobiť drvič, ktorý poskytne kapacitu 200 alebo viac litrov za hodinu. Prečítajte si tiež: „Izolácia betónu penou“.
Ako a kde sa používa recyklovaný materiál
Schéma montáže drviča.
- ako podstielka absorbujúca nárazy;
- pri stavbe plochých striech;
- ako lacná a kvalitná izolácia stien a dosiek;
- na izoláciu v potrubných priekopách;
- pridaný do cementovej zmesi pre lepšie vyrovnanie povrchu;
- pridaný do cementovej zmesi na tepelnú a zvukovú izoláciu;
- na výrobu polystyrénových betónových blokov;
- ako výplň do bezrámového nábytku.
S konštantnou dostupnosťou šrotu peny a, ak si prajete, rozdrviť ju na ďalší predaj, nebude ťažké vyrobiť sekáčik vlastnými rukami. Je jasné, že taký domáci drvič bude stáť menej ako kupovaný. Najdôležitejšie je mať k dispozícii elektromotor s nízkootáčkovým motorom, inak sa materiál rozdrví na prach, a nie na jednotlivé guľaté gule.
V priemyselnej výrobe vstupuje penová fólia do drviča smerom k 2 nožom. V tomto prípade je jeden nôž nehybne pripevnený na stene oceľového bubna a druhý, upevnený na hriadeli, sa otáča a prechádza osou bubna. Plachta, padajúca medzi nože, je nakrájaná na kúsky. Veľkosť rozdrobenia je určená medzerou medzi nožmi, potom sa penové častice privádzajú vzduchom na sito na triedenie. Odtiaľ sa opäť veľké častice vracajú pod nôž.
Výrobný drvič sa dá považovať za základ pre vytvorenie drviča vlastnej výroby. Ale tento dizajn sa ťažko montuje, vytvára veľa polystyrénového prachu a veľkosť častíc drvenej peny má priemer v priemere 2 cm. Jednoduchší penový drvič pre domácich majstrov sa dá vyrobiť na princípe mechanického strúhadla na zeleninu.
Výhody drvenej peny
Drvená pena sa môže použiť na plnenie čalúneného nábytku.
Penový plast, ktorý je vynikajúcim tepelným izolátorom a je vyrobený penením, sa v drvenej forme používa na nasledujúce práce:
- stavba striech; tepelná izolácia potrubí na rôzne účely; vyrovnanie povrchu cementu; výroba polystyrénových betónových blokov; zlepšenie zvukových a tepelných izolačných vlastností niektorých stavebných materiálov.
Často sa drvená pena používa ako výplň pre bezrámové typy nábytku - pohovky, kreslá. Nájdete ju vo vnútri hračiek a dokonca aj vankúšov.
Ak chcete urobiť strešnú parotesnú zábranu vlastnými rukami, musíte správne postupovať podľa inštalačnej technológie, Ako vyrobiť parozábranu pre steny bolo popísané v jednom z predchádzajúcich článkov.
Ak potrebujete dostatok tohto materiálu doma, penový drvič si môžete ľahko vyrobiť aj sami. Na jeho vytvorenie, bez ohľadu na zvolenú možnosť, budete potrebovať elektrický motor s nízkou rýchlosťou otáčania, kryt a nádobu na zber penovej drte.
Aplikácia penovej drte
Penové drobky sú polymerizované zaoblené guľôčky s priemerom 3 až 7 mm. Drvená pena (tento druh drviny sa často nazýva) sa získava metódou priemyselného drvenia odpadu z priemyselnej peny. Ekonomicky je táto metóda efektívnejšia, pretože vďaka tejto metóde spracovania peny zlacnie ako primárny materiál a počiatočné vlastnosti peny zostanú počas drvenia rovnaké.
Aplikácia penovej drte:
Triesky z expandovaného polystyrénu sa široko používajú v priemyselných, stavebných a opravárenských oblastiach. Drvená pena sa používa hlavne ako stavebný materiál a vynikajúca izolácia. Tepelná izolácia s penovou drťou sa považuje za najekonomickejšiu a najspoľahlivejšiu metódu na tepelnú izoláciu základov, podláh, stien alebo striech. Zvážme základné princípy a spôsoby použitia:
- Výplň: diery a dutiny v stropoch medzi stenami, v murive alebo na vyrovnanie povrchov sa zaliajú penovými trieskami. Vďaka svojim technickým vlastnostiam môžu penové granule mať akýkoľvek tvar, ktorý zabráni vzniku studených mostov. Vysoká pevnosť vám umožňuje vyhnúť sa deformácii, na rozdiel od ohrievačov, ako je keramzit a minerálna vlna.
- Podlahový poter s penovou drťou: proces prípravy polystyrénového betónu prebieha v niekoľkých etapách. Spočiatku sa pripravuje roztok: vezmite malé množstvo vody a cementu, premiešajte, kým sa nezíska krémová konzistencia. Druhá etapa: pokračovanie v miešaní roztoku v miešačke na betón, pridajte penovú drvinu. Pomer materiálov závisí od očakávaného výsledku tepelnej izolácie. Čím vyššie je percento penových granúl, tým väčšie sú tepelnoizolačné vlastnosti vášho poteru. Je však potrebné vziať do úvahy nasledujúce skutočnosti, ak nie je materiál správne rozložený, hustota sa môže znížiť. Napríklad, ak plánujete linoleum na podlahe, percento použitia penových granúl by malo byť menšie ako pri kladení parkiet.
Ak si sami chcete vyrobiť podlahový poter z penovej drviny doma, potom na získanie riešenia musíte dodržiavať nasledujúci pomer (* odporúčania staviteľov):
- 4-5 vedier z expandovanej polystyrénovej drte
- 2 vedrá piesku
- 1 vedro cementu
- 1 vedro vody
Je dôležité si uvedomiť, že pri práci s drobkami z expandovaného polystyrénu je potrebné dodržiavať normy používania a dodržiavať bezpečnostné opatrenia: vyhýbajte sa otvorenému ohňu, nepoužívajte rôzne chemické roztoky.
Typy mlynčekov na penu
Na základe množstva materiálu si môžete zvoliť typ penového drviča.
Ak je hlavnou úlohou získať 1-2 malé vrecká s omrvinkami, na dokončenie nemusí byť vôbec potrebné zostaviť špeciálnu jednotku. Postačí použiť kovovú kefu, ktorá sa používa na potieranie listov penovej izolácie, alebo domáce „strúhadlo“ z krabice s bunkami. Táto metóda bude neúčinná, zabráni však nákladom.
Je lepšie okamžite zakúpiť vysokokvalitný materiál pre parozábranu strechy, než potom všetku prácu znova prerobiť.Spôsob kladenia parozábrany je úplne odlišný od montáže na strechu.
Ak je množstvo materiálu dostatočne veľké a nepotrebujete 1 vrece, ale 10, 20 alebo viac, mali by ste sa rozhodnúť, ako vyrobiť drvič:
pomocou mriežky (produkcia 0,2-0,3 metrov kubických)
m / h). Najvýnosnejšia a najrýchlejšie implementovaná metóda; ako príklad je možné uviesť priemyselné drviace zariadenie (najmenej 1 meter kubický za hodinu). Zariadenie bude stáť viac (aj keď je ziskovejšie v porovnaní s nákupom hotovej verzie) a jeho výroba bude trvať dlhšie.
Penová drvina na izoláciu
Penové drobky možno považovať za jeden z najobľúbenejších materiálov na izoláciu. Voľba spotrebiteľov je oprávnená, pretože ide o vysoko kvalitný materiál, ktorý nezaťažuje životné prostredie, a ktorý pomôže zariadiť dom v teple a pohodlí bez výrazného poškodenia rodinného rozpočtu.
Vlastnosti a aplikácie penovej drviny
Penové drobky majú oproti iným tepelnoizolačným materiálom množstvo výhod.
Penová drvina - čo to je
Penové drobky alebo granule sú sypký materiál, ktorý je známy svojou všestrannosťou a je predstavovaný penovými guľkami s priemerom asi 5 - 6 mm.
Charakteristiky a vlastnosti penovej drviny
Penové granule majú všetky vlastnosti pevného plechu, ale na rozdiel od penových dosiek môžu mať granule formu akejkoľvek nádoby, kde sú umiestnené. Granule z expandovaného polystyrénu majú množstvo funkcií:
1 Takmer nevedie teplo. Penová pena je desaťkrát vyššia ako tepelná izolácia bežného betónu a takmer desaťkrát vyššia ako keramické tehly.
2 Bezpečné pre ľudí, neobsahuje toxické látky, nevyvoláva alergické reakcie, je bez zápachu, nežijú v ňom žiadne organizmy.
3 Nízka hmotnosť. Pre porovnanie, 1 meter kubický penových triesok váži asi 15 kg a preglejka - asi 500 kg.
4 Odolnosť proti opotrebovaniu. Údaje z laboratórií, ktoré testujú polystyrénovú penu, určia životnosť materiálu - asi 80 rokov.
5 Veľmi odolný voči teplotným zmenám a vydrží poklesy od -170 do +90.
6 Zvuková izolácia v dôsledku pružnosti granúl, bunkovej štruktúry, ktoré znižujú zvukové vibrácie.
7 Schopnosť obnoviť pôvodný tvar počas deformácie.
8 Zabezpečenie výmeny vzduchu okolitého priestoru, t.j. na rozdiel od bežného polystyrénu sú granule schopné „dýchať“. Tým sa zabráni skleníkovému efektu a ďalšiemu množeniu plesní.
Penové drobky sa vyznačujú nasledujúcimi kritériami
1 Hustota materiálu, z ktorého sú guľky vyrobené. Vysoká hustota látky určuje zvýšenie hmotnosti a sily granule.
2 Priemer granúl sa môže meniť od 1 do 8 mm nastavením požadovanej veľkosti počas drvenia.
3 Horľavosť. Preto sa tento materiál používa vo vnútorných vrstvách stien. Na zvýšenie požiarnej odolnosti sa do peny pridá retardér horenia. Potom materiál začne hasiť.
Pros penových drobkov
Všetky materiály majú svoje vlastné výhody a nevýhody. Penové granule nie sú výnimkou.
Pri používaní penovej drte môžete zdôrazniť nasledujúce výhody:
Menšia váha výslednej konštrukcie.
Úspora ďalších dokončovacích materiálov vďaka tepelno-zvukovým izolačným vlastnostiam.
Jednoduchosť v procese práce.
Nevýhody použitia penových triesok
Vďaka mäkkej štruktúre peny je poter vyrobený z takého roztoku menej odolný voči opotrebovaniu.
Potreba izolácie od vzduchu kvôli jeho horľavosti. Penový betón je schopný rýchleho ničenia, ak príde do styku so vzduchom.
Odrody penovej drte
Existujú dva spôsoby, ako získať granule z polystyrénovej peny, a teda dva typy z nich:
Primárne ošetrenie, keď sa na expandovanie polystyrénových guľôčok používa špeciálna technológia. Toto je drahý proces.
Drviaci penový odpad. Toto je sekundárna výroba, preto je ekonomicky výhodnejšia. Zvyšok peny je umiestnený v špeciálnych strojoch, ktoré rozdrvia materiál na homogenitu. V prípade potreby môžete nastaviť požadovaný priemer gule.
Náklady na penové granule
Účinnosť penovej drviny sa v porovnaní s ostatnými označila za vysoko kvalitný materiál na izoláciu. V závislosti od charakteristík penových granúl a spôsobu ich výroby sa cena za meter kubický môže výrazne líšiť. Čím menší je priemer granúl, tým vyššia je ich cena. Penové štiepky získané drvením sú výrazne lacnejšie ako čipy získané primárnym spenením.
Použitie penových granúl v rôznych oblastiach
Penové drobky izolujú podkrovia, steny, stropy medzi podlahami a podlahu.
1 Zateplenie podkrovia. Izba stratí významné percento tepla cez strechu. Penové granule sú vynikajúcou voľbou na izoláciu podkrovia kvôli nízkej miere absorpcie vlhkosti a odolnosti voči teplotným extrémom.
2 Izolácia steny. Okrem hlavných charakteristík majú penové drviny formu nádoby, v ktorej sú umiestnené, čo je obzvlášť dôležité pri izolácii fasády kučeravými prvkami.
3 Izolácia medzistropných stropov. Pri tvorbe a izolácii medzipodlažných podláh je dôležitá zvuková izolácia a špecifická hmotnosť konečnej konštrukcie. Penové drobky sú tiež užitočné na izoláciu podlahy, ak je pod domom suterén, ktorý nie je vykurovaný, a je potrebná dodatočná izolácia.
Krátke zhrnutie
Záujem spotrebiteľov o penové granule je odôvodnený ich všestrannosťou a nízkou cenou. Vďaka svojim jedinečným vlastnostiam sú penové drobky žiadané v mnohých oblastiach od stavby a výroby nábytku až po tvorivý proces dizajnu a rybolovu.
Cena penových granúl závisí od technických charakteristík samotných granúl a spôsobu ich výroby.
Izolácia 10 chýb
Drvič ôk
Najjednoduchším spôsobom, ako vyrobiť penový drvič vlastnými rukami, je vytvoriť malý strúhací stroj, ktorého dizajn pozostáva z:
Schéma strúhacieho stroja.
- kruhový sieťový prvok vo forme disku; hriadeľ, na ktorom je sieť nainštalovaná; podstavce na pripevnenie motora a hriadeľa. Motor je možné odobrať napríklad z miešačky betónu dodatočnou inštaláciou prevodovky na zníženie rýchlosti (príliš rýchla rotácia vedie k príliš malým časticiam).
Pena sa plní na rotujúcu sieť, ktorej veľkosť otvorov určuje priemer výsledných granúl. Kŕmenie sa vykonáva ručne a vyžaduje prípravu materiálu - jeho rozrezanie na šírku disku.
Výhodou tejto možnosti sú jej nízke náklady. Nevýhodou je obtiažnosť rozdrvenia všetkých kúskov a veľké množstvo prachu vo vzduchu. Prvý problém sa rieši ručným brúsením (škatule a kefy), druhým - pomocou prostriedkov na ochranu orgánov zraku a dýchania.
Klasický drvič
Na zvýšenie výroby penových granúl stojí za to použiť dizajn priemyselného drviča peny, ktorý je možné zakúpiť - ale je výhodnejšie to urobiť sami.
Výroba nožov na drvenie.
Pri výrobe penových triesok materiál prúdi do tela drviča smerom k dvom nožom namontovaným na bubne a na hriadeli. Keď sa pena dostane medzi rezné hrany, rozdrví sa a na výstupe poskytne granuly požadovanej veľkosti.
Keď je brúska vyrobená sama, je zostavená zo zváranej kovovej skrinky, vo vnútri ktorej sa otáčajú dva hriadele s dlhými zubami. Môžu byť vyrobené napríklad zaskrutkovaním bežných skrutiek do dreveného valčeka alebo inštaláciou a upevnením tyčí do vyvŕtaných otvorov.
Pri výrobe penovej drte môžete zarobiť slušné peniaze s minimálnymi investíciami.
Ako rotačné zariadenie je zvolený rovnaký motor s nízkou spotrebou a s nízkou rýchlosťou ako pre drvič-strúhadlo. Vďaka tomu sa získajú častice s priemerom niekoľkých milimetrov, ktoré sa v prípade potreby upravia ručne. Princíp fungovania takýchto drvičov pomáhajú fotografie už vyrobených
závery
Správne naladená výroba penových štiepok môže priniesť istý zisk.
Hlavnou vecou je zabezpečiť dostatočné množstvo surovín a vyriešiť otázku balenia. Granule sa distribuujú vo vreciach a vreciach a skladujú sa až do použitia alebo predaja. Zároveň sú náklady na údržbu hotového drviča pomerne nízke - hlavné náklady sa platia za elektrinu (pri pripojení k sieti) alebo nákup paliva (pri použití naftových motorov).
Na drvenie odpadu z penového polystyrénu sa používa drvič peny, medzi ktorého návrhmi sú hrubé, kladivové, rotačné a zariadenia pracujúce na princípe strúhadla. To umožňuje spracovanie materiálu s rôznou pevnosťou. Regulácia prevádzky rastlín umožňuje vyrábať frakcie rôznych veľkostí.
Princíp činnosti penového drviča vlastnými rukami
Pri výrobe penovej drte sa používajú:
- výroba granúl danej veľkosti špeciálnou technológiou napenením polystyrénových guličiek; recyklácia odpadu - drvenie zvyškov expandovaného polystyrénu v špeciálnych štruktúrach na drvenie peny.
Drvený materiál sa používa v stavebníctve ako súčasť cementovej malty na vyrovnanie povrchu a vytvorenie betónových podlahových poterov. Produkt z recyklovaného penového plastu je základom pre výrobu polystyrénového betónu.
Drvič expandovaného polystyrénu sa skladá z komponentov:
- základňa; kryt motora; násypka; nádrž; rukoväť klapky.
Zariadenie drviacej komory zahrnuje telo, základňu, doštičku s nožom a sieťku.
Pomocou nastavovacieho mechanizmu a pružinového bloku sa nastaví vzdialenosť medzi valcami.Penový odpad sa naloží do nádrže, odkiaľ vstupuje do pracovnej oblasti. Počas rotačných pohybov prechádza hriadeľ osou bubna, pena padá medzi nože a krája sa na frakčné časti .. Drvený materiál sa odnáša z pracovnej oblasti na triedenie na sieťke so vzduchom. Veľké časti odpadu sa opäť vrátia pod sekací nôž a drvená pena sa plní do dávkovacieho zásobníka.
Penová drvina - ako používať?
Materiál sa široko používa v stavebníctve a opravách, ako aj v priemyselnej oblasti, hlavne ako tepelný izolátor alebo stavebný materiál. Použitie penovej drte je mimoriadne prospešná metóda na izoláciu základov, stien a podláh. Poďme zistiť, aké sú základné princípy používania drviča.
- Filler. Materiál sa naleje do dutín a otvorov v stropoch alebo murive a používa sa tiež na vyrovnanie povrchov. Vynikajúce technické vlastnosti umožňujú penovým granulám získať akýkoľvek tvar, takže takzvané studené mosty sú úplne vylúčené. Materiál sa navyše vďaka svojej pevnosti nedeformuje, čo sa nedá povedať napríklad o minerálnej vlne alebo expandovanej hline.Mimochodom, viac informácií o čipoch z expandovaného polystyrénu nájdete na webovej stránke https://dnplast.dp.ua/catalog/granula_i_kroshka_penopolistirola/. Ale späť k použitiu.
- Podlahový poter. Hovoríme tu o expandovanom polystyrénovom betóne, ktorého proces prípravy pozostáva z niekoľkých etáp. Najprv sa teda zmieša voda s cementom, kým sa nezíska homogénna hmota, potom sa za stáleho miešania pridá drvina (pomery závisia od požadovaného výsledku). Čím viac granúl, tým lepšie budú tepelnoizolačné vlastnosti, ale tým nižšia bude hustota. Toto by sa nemalo zabúdať.
Na získanie riešenia podlahového poteru odporúčame dodržiavať nasledujúce proporcie:
- 4 alebo 5 častí rozdrvených;
- 1 diel vody;
- 2 kusy piesku;
- 1 diel cementu.
Poznámka! Pri práci s drobkami nezabudnite na bezpečnostné opatrenia: musíte pracovať mimo otvoreného ohňa bez použitia chemických roztokov.
Video na výrobu drviča
Na výrobu penovej drviny v remeselných podmienkach môžete vyrobiť drvič, ktorý funguje na princípe mechanického strúhadla na zeleninu. Pri samomontáži drviča sa používa zváraná kovová skrinka, vo vnútri ktorej sú namontované dva hriadele s dlhými zubami.
Na ich výrobu potrebujete dva kusy rúrky, dlhé 50 cm, priemer 50 mm, s hrúbkou steny 2,5 mm vyrobené z polyetylénu. Drevené bloky sú umiestnené vo vnútri a sú prispôsobené rozmerom vnútornej strany rúr.
V stanovenej vzdialenosti nie sú skrutky úplne zaskrutkované do potrubia alebo sú tyče nainštalované a upevnené vo vyvŕtaných otvoroch. V dôsledku otáčania hrotu s hrotmi sa pena privádzaná do nádrže drví.
Ale nemusíte penu barať
Nie je potrebné penu barať, bude sa usadzovať tak, ako bude potrebovať. Ale aj keď pena následne vykazuje určitý druh čerpania, potom to nie je zvlášť dôležité. Podstatou takejto tepelnej izolácie je zabrániť konvekcii vzduchu, ku ktorej dôjde pri rozdiele teplôt medzi vnútornou stenou a vonkajšou stenou. A takáto konvekcia povedie k prenosu tepla. A ak vyplníte penové drviny, potom sa pohyb vzduchu v priestore medzi stenami úplne zastaví a výmena tepla sa úplne zabráni a bude určená iba tepelnoizolačnými vlastnosťami izolačného materiálu (peny).
A pena má extrémne nízku tepelnú vodivosť. Ale ak v hornej časti steny v dôsledku poklesu peny vznikne vzdušný priestor, bude to však dosť nepodstatné a nebude z toho veľa škody. Preto má zmysel izolovať steny penovými drobkami.
Typy mlynčekov na penu
Existuje niekoľko druhov penových granúl, ktoré sa tiež nazývajú guľôčky z expandovaného polystyrénu, drvené, druhotné, drvené. Drvený polystyrén je materiál získaný mletím. Na jeho výrobu sa používa drvič hriadeľa.
Konštrukcia drviča je strúhadlo, ktoré je inštalované na hriadeli. Pohyb bubna na hriadeli sa vykonáva motorom cez prevodovku, čo znižuje počet otáčok.Kusy odpadu sa privádzajú na strúhadlo cez vodiacu rúrku. Nastavená medzera medzi reznými prvkami a otvormi strúhadla určuje frakciu materiálu na výstupe.
Ak je takáto inštalácia umiestnená v uzavretej miestnosti a na motore je nainštalovaný zachytávač prachu, nemôžete okolo hriadeľa použiť ochranný kryt. Drtič kladiva je navrhnutý tak, aby drvil formovanú penu hustej triedy pri zachovaní priepustnosti mechanizmus nainštalovaný na výstupe umožňuje zachytávať jemné častice. Konštrukcia rotora vybavená sitami má vysokú produktivitu. Veľkosť frakcie na výstupe je regulovaná veľkostnou mriežkou.
Na veľké objemy výroby penovej drviny sa používa priemyselné zariadenie.Odpad ide dovnútra tela drviča smerom k dvom nožom namontovaným na bubne a hriadeli. Medzi reznými hranami sa materiál rozdrví a na výstupe sa získajú granule požadovanej frakcie.
