Berú sa do úvahy všetky stupne technológie výroby penového plastu. V zozname je uvedené vybavenie potrebné na výrobu tohto materiálu. Poskytujú sa odporúčania, s ktorými sa musíte pred nákupom určite oboznámiť.
Mnoho z nás sa už s polystyrénovou penou stretlo viackrát, vyskúšali ju dotykom, niečo z nej vyrobili, použili ju v stavebníctve, na domáce vylepšenie. Nie každý však vie, čo je technológia výroby penového plastu, aké sú jeho vlastnosti.
Zvláštne, ale pri výrobe tohto materiálu nie je nič super komplikované. A je pozoruhodné, že sa teraz na trhu objavilo veľa nekvalitného expandovaného polystyrénu, ktorý sa vyrába bez zohľadnenia príslušných pravidiel a predpisov.
Niektorým remeselníkom sa podarí vytvoriť malú výrobnú linku aj v bežnej garáži. Áno, nečudujte sa.
A to treba brať do úvahy pri nákupe - nie všetky Vasya Pupkins prísne dodržiavajú predpísané technologické normy. A aké normy môžu byť v garáži?
Ako sa vyrába polystyrén
Predtým sme hovorili o tom, čo je to expandovaný polystyrén. Pamätajte, že tento materiál pozostáva z mnohých buniek naplnených vzduchom. To znamená, že výrobný proces musí zahŕňať penenie materiálu.
A je tu: proces penenia je jedným z najdôležitejších pri výrobe expandovaného polystyrénu.
To však nie je všetko.
Fázy technológie výroby peny
Proces zvyčajne zahrnuje:
1. Spenenie. V priebehu tohto procesu sa surovina umiestni do špeciálnej nádoby (penotvorné činidlo), kde sa pod tlakom (použije sa parný generátor) granule zväčšia približne 20 - 50-krát. Operácia sa vykoná do 5 minút. Keď pelety dosiahnu požadovanú veľkosť, operátor vypne parný generátor a vyloží penu z nádoby.
2. Sušenie získaných granúl. V tejto fáze je hlavným cieľom odstrániť prebytočnú vlhkosť zostávajúcu z granúl. To sa deje pomocou horúceho vzduchu - smeruje zdola nahor. Zároveň sa pre lepšie sušenie granule pretrepú. Tento proces tiež netrvá dlho - asi 5 minút.
3. Stabilizácia (sledovanie). Granule sú umiestnené v silách, kde prebieha proces starnutia. Trvanie procesu - 4,12 hodín (závisí od teploty okolia, veľkosti granúl).
Dôležitá poznámka: technológia výroby expandovaného polystyrénu môže vylúčiť 2. stupeň (sušenie). V takom prípade bude stabilizácia (podstielka) trvať dlhšie - až 24 hodín.
4. Pečenie. Tento krok pri výrobe peny sa často nazýva formovanie. Podstatou je spojenie predtým získaných granúl. Za týmto účelom sa umiestnia do špeciálnej formy, po ktorej sa granuly spekajú pod tlakom a za pôsobenia vysokej teploty vodnej pary. Trvá približne 10 minút.
5. Zrenie (starnutie). Cieľom je zbaviť získané pláty expandovaného polystyrénu od nadmernej vlhkosti, ako aj od zvyšných vnútorných napätí. K tomu sú listy na niekoľko dní umiestnené na prázdnom mieste vo výrobnej dielni. V niektorých prípadoch môže dozrievanie trvať až 30 dní.
6. Rezanie. Vyrobené bloky polystyrénu sú umiestnené na špeciálnom stroji, na ktorom sú bloky narezané na listy príslušnej hrúbky, dĺžky a šírky. Tento výrobný proces sa vykonáva pomocou nichrómových strún zahriatych na určitú teplotu. V súlade s tým sa vykonáva vodorovné aj zvislé rezanie blokov.
Takto sa vyrába polystyrén.
Po uvedených 6 etapách samozrejme 7. etapa - spracovanie zvyšných zvyškov... Vďaka tomu sa zmiešajú s inými granulami, ktoré potom prejdú rovnakými procesmi - spekaním, starnutím.
Zariadenia používané na výrobu expandovaného polystyrénu sú zobrazené vo forme tabuľky:
Výber dokončovacieho materiálu
Aké sú požiadavky na omietku z expandovaného polystyrénu
Hlavnou kvalitou tejto zložky je schopnosť preniknúť do štruktúr penového polystyrénu do dostatočnej hĺbky, aby sa zabezpečila dobrá priľnavosť. V opačnom prípade môže byť kvalita aplikácie veľmi priemerná a povrchová úprava začne padať, čím dôjde k odhaleniu podkladu izolácie.
Druhy omietkových zmesí
Na aplikáciu v tomto smere je možné použiť omietkové výrobky na vonkajšie aj vnútorné práce. Posledne uvedené sa zvyčajne delia na dva typy:
- Akrylový predok na polystyréne. Materiál s vynikajúcou paropriepustnosťou, ale zároveň s odolnosťou proti vlhkosti. Je odolný voči teplotným extrémom, silným mrazom, slnečnému žiareniu (nezhroutí sa, aj keď časom mizne z ultrafialového žiarenia) a fyzickému tlaku, pretože má pružnosť. Okrem toho je tento typ omietky veľmi drahý a tiež pomerne ťažko sa udržuje, pretože dobre absorbuje nečistoty. Vysoká cena je však vyvážená vysokou životnosťou - až štvrť storočia;
- Minerálne. Skladá sa z cementu, vápna a minerálnych agregátov. Ekologický materiál, ktorý odolá vlhkosti, extrémnym teplotám, zrážkam a mrazu. Zároveň má vysokú paropriepustnosť, vynikajúcu priľnavosť a prijateľnú cenu. Ako nevýhodu stojí za zmienku nižšia životnosť (asi 10 rokov), ako aj nedostatok flexibility. A ak to v prípade tvrdých podkladov, ako je betón alebo tehla, nie je problém, potom tlačenie polystyrénu môže pri vonkajších vplyvoch viesť k prasklinám v omietke.
Dôležité! Všeobecne pre vonkajšie použitie je lepšie zvoliť akrylové zlúčeniny. Zatiaľ čo ekologická a nehorľavá minerálna omietka je vhodná pre interiérové práce. Posledne uvedené je možné navyše dokončiť rôznymi spôsobmi. No, pre vonkajšiu prácu, ak je to potrebné, je lepšie okamžite vyzdvihnúť dekoratívne možnosti s požadovaným účinkom.
Technológia výroby peny priamo ovplyvňuje kvalitu
Ako sme už povedali vyššie, v súčasnosti je trh zaplnený značným množstvom nekvalitného materiálu. Môže sa vyrábať v garážach, v nejakých skladoch.
Ale hlavným problémom nie je to, kde je materiál vyrobený (aj keď životné prostredie ovplyvňuje aj kvalitu), hlavným problémom nie je dodržiavanie všetkých pravidiel na výrobu peny.
Aké odchýlky sa môžu vyskytnúť pri správnej výrobe polystyrénovej peny?
Najrôznejšie - od nekvalitnej granulácie po zlé, nepresné rezanie penových blokov na listy.
Niektorí šikovní ľudia nevykonávajú stabilizáciu, starnutie. Pre nich je dôležitá iba rýchlosť výroby expandovaného polystyrénu.
„Čím viac - tým lepšie - zarobíme viac peňazí!“
Z tohto dôvodu sa vlastnosti peny veľmi zhoršili:
- môže sa to stať krehkým, krehkým,
- granule môžu byť navzájom zle spojené,
- hustota môže byť nerovnomerná.
Môže to byť aj z dôvodu nekvalitného, chybného zariadenia, ktoré sa používalo pri výrobe - napeňovačky, sušičky, kompresory, parné generátory atď.
A ďalej dôležitý moment: pri nesprávnej výrobnej technike môže mať pena štipľavý nepríjemný zápach. Takýto obrázok je možný: domov priniesli úplne nové listy z expandovaného polystyrénu, položili ich do garáže alebo inej miestnosti atď.čoskoro počuli, že miestnosť bola plná akéhosi štipľavého, nepríjemného zápachu.
Likvidácia a recyklácia
Odpady PS vznikajú pri výrobe polystyrénu a sú to zastarané výrobky. Väčšina odpadu polystyrénu padá na penové polyméry, to znamená na penové plasty. Odpad na báze polystyrénu je možné opätovne použiť v nasledujúcich smeroch:
- Využitie vysoko kontaminovaného priemyselného odpadu.
- Likvidácia vysokoaktívneho odpadu z výroby polystyrénu
- Recyklácia použitých výrobkov.
- Využitie PS odpadu.
- Likvidácia zmesového odpadu.
Zvážme každý z nich podrobnejšie.
Využitie vysoko kontaminovaného priemyselného odpadu: odpady sa skúmajú, triedia, čistia, drvia, umývajú a sušia. Potom je hmota dehydratovaná, nakoniec rozdrvená a privádzaná do extrudéra, kde je stlačená, roztavená a impregnovaná plynom. Potom sa tavenina ochladí, vysuší a granuluje.
Pred spracovaním
Po spracovaní
Likvidácia vysokoaktívneho odpadu z výroby polystyrénu: vstrekovanie, extrúzia, lisovanie.
Penový plastový extrudér
Recyklácia použitých výrobkov (pozri tuhý odpad a majú kód 43414101205). V Rusku existujú spoločnosti, ktoré vyrábajú polystyrénový betón, nábytok, hračky, izolácie, penové bloky, plechy a nové penové bloky z penového odpadu.
Použitie výrobkov z penového odpadu: izolácia základov domu s doskami z expandovaného polystyrénu
Využitie PS odpadu:
- mechanické spracovanie je mletie sekundárneho polystyrénu a ďalšie miešanie s primárnymi granulami. Z získaného materiálu možno odlievať lavičky a ploty,
- použitie drveného odpadu na báze polystyrénu na zlepšenie štruktúry pôdy alebo betónu,
- energetické využitie je spaľovanie odpadu za účelom výroby tepla,
- vyplnenie terénnych depresií,
- depolymerizácia je katalytická výroba styrénu z polystyrénu s cieľom získať polymér.
Likvidácia zmesového odpadu.
Ako vyzerá zariadenie na spracovanie peny, ako aj niektoré fázy samotného procesu, si môžete pozrieť v nasledujúcom videu
Závery o výrobe peny
- Táto technológia je celkom jednoduchá, vyžaduje však povinné dodržiavanie všetkých predpísaných pravidiel a predpisov.
- Materiál (ktorý bude navonok podobný kvalite) je možné získať aj pri významných odchýlkach od pravidiel výroby. A toto používajú „remeselnícke“ firmy (zlí ľudia).
Preto: kupujte iba výrobky od spoľahlivých a dôveryhodných výrobcov (ktorí sledujú kvalitu)... Skontrolujte u dodávateľov príslušné certifikáty kvality.
Teraz viete, ako sa vyrába pena, poznáte hlavné črty výrobnej technológie a ktorý materiál musíte uprednostniť. Veľa štastia!
Penový plast sa používa veľmi často - je nevyhnutný ako tepelnoizolačný, dokončovací a obalový materiál. Aký je? Ako prebieha výroba peny, aké suroviny a zariadenia sa používajú? Poďme na to!
Čo je to polystyrén?
Medzi peny patria všetky druhy plastov plnených plynom.
Výrazné vlastnosti materiálu:
- pórovitá štruktúra, ktorá pozostáva z uzavretých buniek;
- nízka úroveň hustoty;
- vysoké zvukové a tepelné izolačné vlastnosti.
Skupina penových plastov zahŕňa:
- polyvinylchloridový materiál;
- polyuretánový analóg;
- močovino-formaldehydová pena;
- fenolformaldehydový materiál;
- polystyrénový analóg.
Najbežnejším materiálom je expandovaný polystyrén. Popíšem jeho výrobu. Expandovaný polystyrén vytvoril v roku 1951 nemecká spoločnosť BASF. Potom dostal značku „polystyrén“.
Penový plast je určený hlavne na tepelnú izoláciu. Je to 98% vzduchu.Plyn je obsiahnutý v mnohých malých tenkostenných článkoch z polystyrénovej peny.
Aké suroviny sa používajú?
Ako surovina pre polystyrén sa používa expandovateľný polystyrén:
- Získava sa polymerizáciou styrénu suspenzného typu.
- Proces prebieha s prídavkom látky tvoriacej póry, čo je zmes izopentánu a pentánu. Objem zmesi v materiáli je 5-6%.
- Ak je pena určená na stavbu, potom sa do suroviny pridá 1% spomaľovača horenia. Zvyčajne ide o zlúčeniny brómu.
Polystyrén sa vyrába vo forme granúl. Tieto sférické častice sú ošetrené antistatickými látkami. Zabraňujú hromadeniu elektrických nábojov materiálom počas jeho prepravy. Spracovanie tiež zlepšuje vyrobiteľnosť surovín. Polystyrénové granule v ruštine označujú PSV (expandovateľný polystyrén).
Výrobcovia sa líšia značkami, typmi peny a surovinami. Pred zakúpením materiálu si preto prečítajte jeho symbol v technickej dokumentácii.
- EPS (expandovateľný polystyrén), expandovateľný polystyrén. Toto je medzinárodné označenie pre granule. FS (samozhášavý polystyrén) Je ďalšie možné označenie.
- PSB (suspendovaná netlačená polystyrénová pena) Je ruské označenie pre polystyrén.
PSB-S (suspendovaný samozhášavý penový polystyrén) - iná verzia ruského označenia.
Po takomto označení existuje digitálna indikácia stupňa materiálu z hľadiska hustoty.
Kde sa používa polystyrén?
Použitie peny bolo určené jej technickými vlastnosťami. Používajú sa oba formované výrobky z expandovaného polystyrénu a jeho drvený odpad.
Penové dosky sa používajú v stavebníctve:
- Na svojepomocné zateplenie fasád a interiérov budov.
- Na výrobu neodnímateľného debnenia.
- V sendvičových paneloch.
- Ako izolačná vrstva vo vnútri nosných konštrukcií (trojvrstvové železobetónové panely alebo bloky, vrstvené murivo).
- Ako izolačný podklad pod poter pre tmelové alebo valcované strechy.
- Na tepelnú izoláciu podláh a pivníc.
- Ako ochrana proti zamrznutiu vozovky.
Používa sa tiež pena:
- v stavbe lodí;
- v chladiacich zariadeniach;
- pri usporiadaní pontónov a plávajúcich mól;
- ako obal na potraviny a domáce spotrebiče.
Vďaka nízkej cene a ľahkému spracovaniu sú dnes dekoratívne penové tvarované výrobky široko používané:
- soklové lišty;
- stropné dlaždice;
- výlisky atď.
Použitie polystyrénového betónu.
Používa sa kompozitný materiál vyrobený z polystyrénu a cementu:
Na túto tému je podobný článok - Bloky na stavbu domu: ktoré sú lepšie?
- v klasickej blokovej konštrukcii;
- s monolitickými stavebnými metódami;
- na izoláciu obkladov stien, dosiek, striech, stropov, priečok;
- pri výrobe fasádnych panelov a dekoratívnych prvkov.
Doma sa bloky zvyčajne vyrábajú z polystyrénového betónu s hustotou 250 - 600 kg / m3, navyše sa ako tepelná izolácia používajú ľahšie triedy D 250 - 300 a z tried D 400 - 600 nosné steny a obvodové konštrukcie. hlavnou oblasťou použitia je nízkopodlažná budova.
Výroba penových dosiek
Technológia výroby peny zahŕňa nasledujúce etapy:
- Počiatočné napenenie surovín;
- Starnutie granúl;
- Ich konečné napenenie;
- Spekanie expandovaného polystyrénu do platní.
Nasýtená para sa používa ako nosič tepla pri výrobe peny.
Predbežné napenenie granúl
Predpeňovanie surovín — toto je najdôležitejšia etapa výroby expandovaného polystyrénu. Ovplyvňuje kvalitu výsledného produktu:
- Plnenie granúl do predpeňovača... Predtým sa stanoví ich požadovaný objem.
- Prívod pary... Dodáva sa pri tlaku 4 - 6 barov.
- Spenené granule... Zároveň mnohonásobne zväčšujú objem.
- Zastavenie pary... To sa stane, keď granule dosiahnu objem jedného kubického metra.
- Vyloženie predpeňovača... Pneumatické dodávanie napenených granúl do sušičky a potom do záchytného koša.
Na výrobu druhov peny s rôznou hustotou majú vplyv:
- surovina, pretože polystyrénové granule majú rozdielnu frakcionáciu;
- objem naplnených granúl;
- charakteristiky pary;
- celkový objem už napenených granúl.
Hustotu materiálu ovplyvňuje aj čas, ktorý je v predpeňovači:
- Ak je časové obdobie príliš dlhépotom začnú granuly praskať. Preto sa zvyšuje hustota.
- Ak je doba penenia krátka, potom bude mať pena výrazné zmeny v hustote. Preto musíte znížiť teplotu prívodom malého množstva vzduchu a znížiť prívod energie do predpeňovača.
Na výrobu ľahkých druhov expandovaného polystyrénu (8 - 12 kg / m³) sa používa opakované penenie. Pelety, ktoré sa majú vložiť druhýkrát, musia byť dobre nasýtené vzduchom.
Doba starnutia surovín pred opätovným napenením by mala byť 11 - 24 hodín. Čím sú granule menšie, tým kratšie by malo byť ich dozrievanie.
Sušenie a úprava penových surovín v koši na dozrievanie
- Napenené suroviny sa sušia v sušičkách. Za týmto účelom sa k nim cez perforovaný panel privádza ohriaty vzduch. Jeho teplota je + 30-35 ° C. Pelety sa potom ochladia.
- Predpenená surovina je vystavená pôsobeniu mierneho vákua. Preto sú pelety citlivé na zmeny životného prostredia. Aby sa z nich odstránilo vnútorné napätie, sú vyfúkané ventilátorom do úložného koša. Tam sa suroviny stabilizujú.
- Na základe značky použitých surovín môže byť doba kondicionovania od 11 do 24 hodín.
- Teplota okolia pri držaní peliet by mala byť + 16 - 20 ° C. Ak je nižšia, mala by sa predĺžiť doba kondicionovania. V lete by sa pri teplotách nad +20 ° C malo obdobie výdrže skrátiť.
Keď sa napenené granule dodávajú do síl, zvyšuje sa ich zdanlivá hustota v dôsledku ich kolízií s vnútornými stenami dopravníka. Toto zvýšenie hustoty sa musí brať do úvahy pri určovaní parametrov penenia.
V štádiu zadržiavania granúl vstupuje do nich vzduch vďaka skutočnosti, že tlak vo vnútri guľôčok je nižší ako atmosférický tlak. Pentán a voda sú vytláčané zo suroviny, kým sa nestabilizuje.
Mini dielňa na penenie polystyrénu
Kompletné zariadenie pre dielňu na výrobu expandovaného polystyrénu (penové guľky) pozostáva z týchto technologických celkov:
Táto sada zariadení je špeciálne navrhnutá pre nábytkársky priemysel.
Takto vyzerajú suroviny na výrobu (granule PSV) a hotový výrobok - ľahké, teplé a balóniky z expandovaného polystyrénu, ktoré sa používajú ako plnivo do nábytku:
Ako viete, bezrámový čalúnený nábytok je v súčasnosti čoraz populárnejší. Srdcom takéhoto nábytku je poťah vyrobený z hutnej nábytkovej textílie alebo kože, naplnený granulami z penového polystyrénu (polystyrénu). Takýto nábytok sa ukazuje ako módny, neobvyklý a veľmi lacný a sedenie a ležanie na ňom je teplé a veľmi pohodlné.
Penový polystyrén používajú aj výrobcovia výrobkov na spánok - na výrobu vankúšov a matracov.
Výrobcovia takéhoto nábytku zvyčajne kupujú hotový penový polystyrén vo vreciach. Výrobcom nábytku ponúkame, aby znížili náklady na expandovaný polystyrén tak, že ho začnú vyrábať sami. Výroba je jednoduchá, čistá a vo vašej dielni nezaberie veľa miesta.
Zvážme, aké vybavenie na to potrebujete.
Predpeňovač Vibromaster PV-8
Pre prevádzku tohto zariadenia budete potrebovať elektrické pripojenie k trojfázovej sieti 380V a vode. Penenie granúl nastáva kontinuálnym spôsobom. Zariadenie sa ľahko udržuje a pracuje v poloautomatickom režime.Úlohou operátora je pravidelne zapínať prísun surovín.
Cena je iba 129 700 rubľov!
Technické vlastnosti Vibromaster-PV-8
| Parameter | Hodnota |
| Produktivita až do kubických metrov / smenu | 8 |
| Objem násypky na granule, l | 40 |
| Objem komory, l | 220 |
| Celkové rozmery, mm | 1 200x820x1920 |
| Hmotnosť, kg | 220 |
| Napájacie napätie, V | 220/380 |
| Spotreba elektriny, kW / hod | 18 |
| Počet zamestnancov, ľudí | 1 |
Pneumatická doprava VM-PT-1
Pneumatický transport je určený na plnenie guľôčok expandovaného polystyrénu (polystyrénu) do dozrievacej násypky VM-BV-18.
Vybavený prijímacím zásobníkom. Po naplnení bunkru operátor zapne pneumatický transport do práce. Silný prúd vzduchu nasmeruje expandovaný polystyrén cez potrubie do nádoby na dozrievanie.
Cena je iba 26427 rubľov!
Technické vlastnosti Vibromaster-PT-1
| Parameter | Hodnota |
| Produktivita inštalácie vzduchom, metre kubické za hodinu | 1620 |
| Tlak v pracovnej oblasti, Pa | 1177 |
| Napájacie napätie, V | 380 |
| Spotreba energie, kW / hod | 1.1 |
| Hmotnosť, kg | 50 |
Zrejúci bunker VM-BV-18
Zrejúci kôš je potrebný na sušenie granúl po napenení. Podšívka vaku v zásobníku je vyrobená z „priedušnej“ vysokopevnostnej syntetickej tkaniny vysokej hustoty.
Polystyrénové guľôčky v ňom rýchlo schnú a potom sú pripravené na použitie.
Zásobník je na spodku vybavený vypúšťacím uzáverom.
Cena je iba 28 681 rubľov!
Technické vlastnosti Vibromaster-BV-18
| Parameter | Hodnota |
| Objem zásobníka na zrenie, kubické metre | 18 |
| Celkové rozmery, mm | 2 550x2550x4000 |
| Celkové rozmery zásobníka, mm | 2 500 x 2 500 x 2 900 |
| Hmotnosť, kg | 130 |
Tieto komponenty si môžete kúpiť samostatne:
- Predpenovacie zariadenie Vibromaster-PV-8 (cena 129 700 rubľov)
- Vibromaster-PT-1 (cena 26 427 rubľov)
- Zrejúci bunker Vibromaster-BV-18 (cena 28 681 rubľov)
Alebo si môžete kúpiť celú sadu
Cena kompletnej sady vybavenia je iba 159 900 rubľov!
Môžete si tiež pozrieť nasledujúce časti
- Mini dielňa na polystyrénový betón
- Predpeňovač Vibromaster-PV-8
- Pneumatický transport Vibromaster-PT-1
- Zrejúci bunker Vibromaster-BV-18
- Miešačka na betón SB-80-05
- Suroviny pre polystyrén (PSV granule)
- Forma pre polystyrénový betón PSB-Standard
- 1-miestna plastová forma
- Plastová forma v kovovom ráme, 3-miestny
Ako si vybrať zariadenie na výrobu expandovaného polystyrénu?
Ak sa rozhodnete pre výrobu vlastného penového polystyrénu, musíte si zvoliť správne vybavenie pre dielňu. Vyberte komponenty výrobného zariadenia na základe objemu produktov, ktoré plánujete.
Napríklad, ak požadované množstvo materiálu nie je väčšie ako 1 000 metrov kubických za mesiac, potrebujete linku s kapacitou 40 metrov kubických za smenu. Bude schopná dať tento objem peny.
Upozorňujeme, že odhadovaná kapacita linky sa nemusí zhodovať so skutočnou. Závisí to od nasledujúcich bodov:
- Najdôležitejší faktor - pôvod surovín: dovážané alebo domáce. Na ruských peletách môže produktivita mierne poklesnúť.
- Druhá nuansa - stupeň peny, ktorý budete vyrábať. Takže expandovaný polystyrén PSB-12 má hustotu menej ako 12 kg na meter kubický. Preto sa dá získať iba dvojitým napenením. To znižuje výkon linky.
Je lepšie zvoliť zariadenie na výrobu peny, ktoré má vysoký výkon. Nízkoenergetické vedenie sa neoplatí prevádzkovať na hranici svojich možností, čoskoro môže zlyhať.
Ako si vybrať parný generátor?
Zdrojom pary je parný generátor (parný kotol). Jeho minimálna kapacita by mala byť 1 200 kg za smenu. Je však vhodné zaobstarať si parný kotol vyššej kapacity. To umožní ďalšie zlepšenie výkonu zariadenia.
Prípravné činnosti
Pred zakúpením zariadenia je potrebné pripraviť príslušné priestory.
Z tohto dôvodu musí mať miestnosť, kde sa bude penový polystyrén vyrábať, kvalitný ventilačný systém. Je teda nepravdepodobné, že bude možné založiť výrobnú dielňu v mestskom byte. Budete potrebovať samostatnú izbu, ideálne celú búdu alebo dokonca hangár na predmestí, ktorý sa nachádza čo najďalej od obytných miestností. S týmto zistením teraz zvážime, čo konkrétne môže byť v práci potrebné.
Zariadenia na výrobu peny
Potrebné vybavenie
Minimálna sada špecializovaného zariadenia na výrobu opísaného materiálu pozostáva z:
- parné generátory, ako aj batérie pre ne;
- kompenzátory;
- predpeniace;
- chladiče;
- prijímacie koše;
- rezacie jednotky;
- blokové formuláre;
- drviče.
Samotný proces výroby a predaja by sa mal začať zoznámením sa s dodávateľmi, ktorí mimochodom môžu pomôcť pri hľadaní distribútorov surovín a ďalšieho vybavenia. Väčšina domáceho trhu je zaplavená čínskymi zariadeniami. Je možné dodať výrobky na miesto určenia, pripraviť príslušnú dokumentáciu pre colné správy atď. Môže vás navštíviť samostatne platený špecialista, aby nastavil a spustil systém. Pokiaľ ide o európske vybavenie, bude to stáť zhruba dvakrát až trikrát viac, aj keď kvalita bude určite oveľa lepšia.
Lepidlo Penoplex
Predtým sme vykonali kontrolu značiek lepidla vhodných pre penoplex, okrem tohto článku vám odporúčame prečítať si tieto informácie, prečítajte si o nich tu
Nákupy potrebné pre výrobný proces
Takže ste vypracovali podnikateľský plán, viete, aký bude budúci rozsah práce a požadované kapitálové investície, teraz pre vás zostáva hlavná vec - nákup zariadenia na výrobu penového plastu. Pri procese sa použijú nastavenia uvedené nižšie.
- Akumulátory alebo vyvíjače pary potrebné na normálne fungovanie predpenia. Do tejto kategórie patria aj pneumatické dopravné potrubia, váhy, transformátory, kondenzačné kohútiky atď.
- prítomnosť / neprítomnosť zabudovaného generátora pary, dávkovača, zásobníka;
6. Prijímací zásobník. Tento mechanizmus môže byť vybavený ventilátorom s režimom ohrievania vzduchu alebo k nemu (ventilátor) možno pripojiť samostatne. V tomto bunkri suroviny starnú a sušia sa. Zariadenia sa môžu líšiť nielen výkonom, ale aj užitočnou hlasitosťou.
7. Tabuľka na rezanie expandovaného polystyrénu na listy požadovanej hrúbky a rozmerov.Najskôr sa tieto tabuľky líšia v konfigurácii; veľa moderných modelov je navyše vybavených diaľkomermi, špeciálnymi drážkovacími pílami, transformátormi, ktoré zahrievajú struny, a oveľa viac. Pri dlhých prvkoch profilového typu (napríklad izolácia bridlíc, soklové lišty, stĺpy alebo platne) je možné stôl nahradiť strojom na trojrozmerný formát. Kontrola sa v tomto prípade vykonáva pomocou špeciálneho počítačového programu.
Po zistení, aké vybavenie je potrebné, vypočítame, koľko to približne bude stáť.
Tabuľka. Približné náklady na zariadenie (ak je výrobná kapacita dielne 40 kubických metrov za smenu).
| Parný generátor, 85 tisíc rubľov (1 ks) | Pneumatické potrubia, 24 tisíc rubľov (1 sada) |
| Predpeňovač, 80 tisíc rubľov (2 ks) | Parný akumulátor, 90 tisíc rubľov (1 ks) |
| Prijímací zásobník, 15 tisíc rubľov (1 ks) | Drvič, 45 tisíc rubľov (1 ks) |
| Vyhrievaný ventilátor, 14 tisíc rubľov (1 ks) | Rezací stroj, 20 tisíc rubľov (1 ks) |
| Vak na dozrievací bunker, 8 tisíc rubľov (1 ks) | Taška na bunker č. 2, 5 tisíc rubľov (1 ks) |
| Venturiho trubice, 3 tisíc rubľov (2 ks) | Vákuová pumpa, 50 tisíc rubľov (1 ks) |
| Ventilátor, 11 tisíc rubľov (2 ks) | Bloková forma, 125 tisíc rubľov (1 ks) |
Ako vidíte, všetko potrebné vybavenie na výrobu polystyrénu bude stáť asi 680 000 rubľov. Preto sa odporúča vyrábať expandovaný polystyrén iba vtedy, ak ide o dosť veľké objemy materiálu. Ak je vaším cieľom osobná spotreba, je nepravdepodobné, že by to bolo ziskové.
Poznámka! Mnoho výrobcov, ktorí chcú znížiť náklady, kupuje použité zariadenie. Napríklad v Nemecku poskytuje vláda pôžičky vo výške 3 - 5 percent ročne na zlepšenie výrobnej základne. Z toho vyplýva, že pre Nemcov je výhodnejšie predávať jednotky, ktoré slúžia štyri roky, za ich súčasné náklady (samozrejme bez mínusu).
Takže inštalácie z druhej ruky alebo "Kurz" budú stáť asi 70 tisíc rubľov, ale môžete získať nemeckú kvalitu, jedinečný povlak všetkých železných prvkov a najmenej päťročnú životnosť. Pre porovnanie: náklady na ruský blokový tvar po vytvorení podobného povlaku na ňom sa zvyšujú asi o 25 tisíc.
Teraz - priamo do výrobného procesu!
Výkon
Penová pena sa môže vyrábať z granúl rôznych veľkostí a pôvodu. Na trhu existujú triedy rôznej hustoty a hrúbky, takže pri nákupe materiálu to zohľadnite.
Pri výbere zariadenia na výrobu dosiek z expandovaného polystyrénu berte do úvahy jeho typ, výkon, úplnosť a úroveň automatizácie. To priamo ovplyvňuje objem a kvalitu vyrobeného materiálu.
Video v tomto článku vám pomôže lepšie pochopiť túto tému. Ak vám niečo zostáva nejasné, opýtajte sa v komentároch.
- Pena z expandovaného polystyrénu... Suroviny sa umiestňujú do špeciálnej nádoby, kde sa materiál upravuje parou nízkovriacich kvapalín. V dôsledku penenia sa objem granúl zväčšuje od 20 do 50 krát. Po dosiahnutí požadovanej úrovne granúl sa prietok pary zastaví a pracovný materiál sa odoberie z nádrže. Samotný proces trvá asi 4 minúty.
- Zrenie... Po vysušení sa materiál odošle do špeciálneho koša na dozrievanie podľa značiek (15, 25, 35 a 50), kde prebieha proces zrenia.Čas celého postupu trvá od 4 do 12 hodín, v závislosti od veľkosti granúl a prostredia t.
- Vytvrdzovacie bloky... Pripravené bloky sú zoradené podľa značiek a uložené. Spočiatku môžu bloky stále vydávať zvyšnú vlhkosť. Doba zrenia blokov trvá od 12 do 30 dní.
- Rezanie penových blokov. Na špeciálnom penovom stroji sa vykonáva strunové rezanie penových blokov na platne určených rozmerov. Štandardné veľkosti sú 20, 30, 40, 50 a 100 mm, možné sú aj iné veľkosti.
Rozdiel v druhoch polystyrénu a prečo by mal byť chránený
Nebudeme písať o izolačných vlastnostiach tohto materiálu, pretože túto otázku sme už nastolili skôr. Poďme sa venovať zloženiu - styrénové granule, spojené dohromady celkom jednoducho. Táto pórovitá štruktúra je pri teplote vedenia extrémne zlá. Postupom času však vodivosť stúpa, pretože väzby medzi granulami sa zmenšujú. Stáva sa to v dôsledku zmien vlhkosti, ako aj vystavenia priamemu slnečnému žiareniu, ktorého ultrafialové spektrum má deštruktívny vplyv na štruktúru izolácie. Preto musí byť taký polystyrén chránený buď obvodovým plášťom, alebo omietkou.
K dispozícii je tiež extrudovaný polystyrén, ktorý je oveľa hustejší ako zvyčajne. Je to spôsobené roztavením granúl. Neláme sa a nedrží sa tak ľahko, takže potrebuje menšiu ochranu, aj tak sa nedá vylúčiť.
Existuje aj polystyrénový betón, ktorý, ako už z názvu vyplýva, predstavuje zmes granúl materiálu s cementom. V takom prípade dostaneme odolnú izoláciu a dokonca aj stavebný materiál. Dokončenie druhej s omietkou je oveľa jednoduchšie a v tomto článku sa jej nedotkneme.
