Защо трябва да инсталирате ръкави за тухлен комин и как да го направите?

Характеристики и дизайн на комина

Дизайнът на тухлен комин, идващ от камина, печка, котел на твърдо гориво и газ е шахта, която образува прав канал или с завои. Горната част на конструкцията е показана над покрива, а отгоре е поставена защитна капачка.

Принцип на действие

Когато котелът е включен, температурата в дъното на канала е по-висока от тази на изхода. Поради диференциала се формира разлика в налягането. Колкото по-голям е броят, толкова по-добра е тягата. Продуктите от горенето се изхвърлят свободно на улицата и кислородът навлиза в пещта, за да поддържа горенето.

Материали и инструменти

Втулката на комина е монтаж на тръба от неръждаема стомана вътре в изпускателния канал. Гладката му повърхност се затопля бързо, което намалява кондензацията и изтичането на сажди заедно с дима. Обшивката трябва да бъде кръгла или овална от неръждаема стомана: когато се използва твърдо гориво - AISI 321 или 409, дебелината на облицовката е 0,8-1 mm, в случай на отопление с газ - AISI 304, дебелината е не по-малка от 0,5 mm . Не се препоръчва използването на гъвкави тръби от неръждаема стомана, тъй като сажди и конденз ще се натрупват върху гофрираната вътрешна повърхност.

Изисквания към изпускателния канал

Доброто сцепление се поддържа от херметичността на конструкцията, както и от състоянието на ниско натрупване на сажди и образуване на конденз. Тези параметри са основното изискване за всички комини. Важно е правилно да се изчисли напречното сечение, така че да няма дим вътре в стаята.

Основни грешки в корпуса

Основните грешки са:

1. Частична втулка (не по цялата дължина на вала).
2. Използване на коляно вместо специална опора.
3. Намачкани ръбове на тръбите (ако говорим за неръждаема стомана) по време на транспортиране, свързване (сегменти помежду си) или спускане в мината.
4. Дръпване на кабела при спускане на втулката.
5. Стесняване на диаметъра.
6. Твърде остри завои (ако говорим за полимерна облицовка).
7. Използването на насипна топлоизолация (между втулката и тухлената шахта).
8. Липса на U-образно водно уплътнение - ако кондензатът се изхвърля директно през маркуч към канализацията.

Моля, обърнете внимание: всяка грешка е достатъчно сериозна. Ако те са разрешени, можете да усложните задачата си в бъдеще (ако трябва да смените облицовката) или да влошите работата на котела.

Подобни публикации

• Какво представлява искрогасителят, защо е необходим на комина и как да го направя?

• Как да почистите комина от сажди с картофени обелки?

Същността на ръкава и неговите предимства

Преди да бързате да реконструирате комина, трябва да разберете какво е ръкав и също така да разберете предимствата на процеса.

Повечето комини имат правоъгълен канал канал. За зидария се използват обикновени червени или декоративни тухли. С течение на времето вътре в каналите се появяват големи натрупвания на сажди, ефективността намалява и сцеплението напълно изчезва. Проблемът се крие точно във формата на участъка, както и в грапавата повърхност на тухлата.

В кръгли и овални канали вътрешните стени са гладки. Саждите не се залепват по стените.

За да не построят нов комин, те измислиха ръкав. Процедурата включва поставяне на тръбата вътре в канала, без да се разрушава тухлената зидария. Втулката от неръждаема стомана се счита за най-добрият вариант, но може да се използва керамика, азбест или полимер.

Предимства на втулката на канала на комина:

• сцеплението се подобрява поради гладката повърхност на облицовката;
• загубата на топлина намалява, ефективността се увеличава;
• вътре в кръговия канал не възниква турбуленция;
• трайността на каналите се увеличава поради устойчивостта на облицовката към кондензат;
• плътността на комина се подобрява.

Вложката от втулката образува нов канал за отстраняване на продуктите от горенето, а тухлената зидария действа като обвивка.

Какво представлява втулката на комина?

Натрупването на сажди по стените на димния канал и образуването на конденз са основните причини за намаляването на течността в комина. За да подобрите работата на отоплителното оборудване, можете да преместите нова шахта или да възстановите функционалността с помощта на втулка. Изграждането на нов тухлен комин изисква значителни финанси и време, поради което най-често старият комин се реконструира по метода на облицовката.

Коминната втулка е инсталирането на нова линия вътре в канала, без да се разрушава тухлената зидария. Образуването на вложката за отстраняване на продуктите от горенето осигурява много положителни моменти:

• гладката вътрешна повърхност на облицовката води до повишено сцепление, рискът от запушване със сажди е намален до минимум;
• степента на плътност на линията се увеличава;
• функционалните характеристики на коминната система се подобряват поради устойчивостта на облицовката към кондензация.

Втулката има положителен ефект върху ефективността на топлинния генератор и условията на висококачественото обслужване на комина.

Има ли нужда от ръкав?

По-добре е да монтирате ръкава по време на фазата на строителство на сградата. Вложката е тухлена, тъй като мината е поставена от тухли. Ако първоначално не сте направили това, с течение на времето ще трябва да се върнете към процеса. Обстрелът на завършена къща е по-труден. Ще трябва частично да разрушим зидарията, да счупим декоративната облицовка и да възстановим всичко отново.

Спешната необходимост от втулване на тухлени комини е причинена от следните причини:

• първоначално системата за отстраняване на продуктите от горенето е проектирана и изградена с грешки;
• приема се постоянно използване на камина или печка, свързани към тухлен комин;
• дълга дължина на канала;
• ако мината трябва да бъде запечатана според проекта, но това не е направено;
• мината преминава през студено таванско помещение и се образува конденз поради температурната разлика;
• коминът е облицован с тухли във външната стена на сградата;
• капки кондензат се появяват от шевовете на тухлената зидария на мината;
• разхерметизиране на димния канал;
• мината бързо се запушва със сажди и изисква често почистване;
• проходите за евакуация на дим бяха положени не от професионални печки, а от неопитни зидари.

Във всички останали случаи собственикът изпълнява ръкава както желае.

Кожух (канализация) на комина

Кожух (канализация) на комина - монтаж в съществуващ канал за дим и (или) вентилация, без пълното му демонтиране, ремонтна вложка - тръба.

Тази вложка е наречена - ръкав.

Инсталирането на втулка в канала е необходимо винаги, когато:

• В проекта има индикация за подравняването и защитата на стените на комина (втулката);
• TGA с ниска температура;
• Необходимо е да се направи коаксиален комин, газо-въздушна система (LAS), за едновременно подаване на въздух за горене и отвеждане на продуктите от горенето в атмосферата;
• Печката или камината ще се използват в режим на непрекъснато горене;
• Голяма дължина на комина;
• Коминът е монтиран във външните стени;
• Дълъг комин в неотопляеми помещения и над покрива;
• Наблюдава се разрушаването на стените на комина;
• Наблюдава се понижаване на налягането на канала и нарушаване на газоплътността;
• По стените се наблюдават кондензни капки.

Често се нарича и обвивката на димоотводи подплата, т.е. защита на стените на каналите отвътре от агресивното въздействие на високи температури, както и замръзване, отлагане на киселини и вода, както от кондензиращи пари, така и от атмосферни влияния. Поради образуването на агресивна среда често се случва разрушаване както на комини, така и на конструкциите на сградата, в която са монтирани.

Тези неприятни моменти често възникват в резултат на:

- неправилно избран материал, като се вземат предвид специфичните условия на работа:

• Тухлен комин;
• Измиване на разтвора;
• Нискотемпературен котел;
• Ниска температура навън;
• Хигроскопични материали и други пропуски. - дизайнерски грешки;
• Местоположение във външната стена;
• Липса на топлоизолация;
• Дизайн на главата;
• Липса на отводняване на кондензат;
• Други пропуски и небрежност на дизайнера.

- грешки при инсталирането и нарушаване на правилата за неговото поведение:

• Посока на сглобяване на дим;
• Главата и запечатването на покрива бяха извършени с отклонение от проекта;
• Повреда (заседнали и надраскани краища) на тръбата по време на монтажа;
• Неправилно и ненадеждно Закрепване, дренаж на кондензат, прегъвания и завои;
• Докинг течове;
• И други несъответствия, дължащи се на отношението на работниците към дявола и слабия контрол от страна на ръководителя на работата.

- Нарушаване на експлоатационните правила:

• Използването на неподходящо гориво, както и неуспех на настройките за работа на TGA;
• Използването на неподходящ режим на работа (интензивно горене или тлеене, преждевременно преминаване към продължително горене и др.)
• Други отрицателни точки, свързани с работата на TGA или сградата.

- Неадекватна поддръжка:

• Своевременно почистване, проверка и поддръжка;
• Неизпълнение на планова поддръжка и периодични дейности;
• Други нарушения на Общите условия.

Част 1. Материали за саниране (облицовки) на комини.

1. Неръждаеми тръби .

Най-често използваният материал за ремонт и възстановяване на комини по метода на ръкава.

В момента тръбите от неръждаема стомана, използвани за тези цели, могат условно да бъдат разделени на следните три групи:

• Кръгли тръби .

Произвеждат се от феритни и аустенитни марки стомана, различни диаметри от 60 mm до 1000 mm и дебелини от 0,5 mm до 1,5 mm. Фитингите се произвеждат в подходящи размери, от едни и същи стомани и дебелини. Те се монтират във всякакви канали и шахти, които надвишават размера на диаметъра на вложката.

Произведено от големи руски производители: Занаят, TiS, вулкан, ферум и други и внесени: Шидел, Jeremias, BOFILL;

• Овални ръкави.

Основните размери са 100 * 200 мм и 120 * 240 мм. Подходящ за кръгли диаметри 150 и 200 мм. Използвани листове от неръждаема стомана с дебелина 0,5 и 0,6 мм, главно аустенитни стомани. Използват се оформени части от същите марки стомана като основните или се извършва преход към кръгло сечение. Той се инсталира в канали с правоъгълно напречно сечение, наречени "pyaterik" 140 * 270 mm, или в обща шахта с други тръби, с цел намаляване на размерите на кутията или шахтата.

Производители: Craft, TiS, Вулкан;

• Гъвкави (гофрирани) тръби.

Гофрирани кръгли тръби, изработени от два слоя неръждаема стомана. В същото време класът на стоманата е само аустенитен, но използваният вътрешно и външно може да се различава. Основният клас, използван за производството на гъвкави тръби, е AISI 316L. Диаметър на тръбата от 80 mm до 350 mm. Може да се монтира в извити канали. Радиусът на завиване е 2-3 пъти по-голям от диаметъра на тръбата. Фитингите са изработени от кръгла ламарина от неръждаема стомана.

Примери за производители на гъвкави газопроводи: (LISFLEX) BOFILL; Tubest TS Multinox.

Платете Внимание! Използването на гъвкави алуминиеви въздуховоди като димоотводи и димоотводни връзки е недопустимо!

2. Керамични тръби.

Керамиката е една от най-надеждните и трайни опции за възстановяване на рушащите се димни канали.

Не се използва за вентилация само поради високата си цена. Важно е да изберете правилните тръби и аксесоари за тях.

Понастоящем произвежданите керамични тръби за канализация могат да бъдат разделени на следните групи:

• От производители: Шидел ; Тона; Харт; Wolfshöher; Плева; Хелуз; други;
• Форма: правоъгълна и кръгла;
• Въз основа на материали: шамот и керамика;
• По производствени методи: формоване на пластмаса или изостатично полусухо пресоване;
• Чрез връзка: тръбна канавка или камбанна система;
• Според условията на нанасяне: огнезащитни сажди (G) или огнезащитни сажди (O);
• Според начина на приложение: Сухо (W) или Мокро (W);
• Клас на устойчивост на корозия: W1 (газ); W2 (течност и газ); W3 (твърдо, течно, газово).
• За работа под повишено налягане или под разреждане и разположена във или извън сградата:

N1 (теч 2,0 l * sec / m2, при вакуум от 40 Pa, разположен вътре или извън сградата)

N2 (изтичане 3.0 l * sec / m2, при вакуум от 20 Pa, разположен вътре или извън сградата)

P1 (изтичане 0,006 l * sec / m2, при максимално свръхналягане 200 Pa, местоположение в сградата или извън нея)

P2 (изтичане 0,120 l * sec / m2, при максимално свръхналягане от 200 Pa, местоположение извън сградата, когато се работи в режим на разреждане, местоположението в сградата е разрешено)

H1 (изтичане 0,006 l * сек / м2, при максимално свръхналягане 5000 Pa, разположение вътре или извън сградата)

H2 (изтичане 0,120 l * сек / м2, при максимално свръхналягане 5000 Pa, местоположение извън сградата, когато работи в режим на разреждане, разрешено е разположение вътре в сградата)

• Чрез максималната температура на приложение;
• Чрез наличието на защитно покритие: Остъклени и неостъклени;
• По диаметри: от 120 mm до 450 mm;
• За максималния участък на права тръба: 330 mm, 660 mm, 1330 mm;
• По тегло: тежки и леки;
• Дебелина на стената от 4,0 мм до 20 мм. Оформени части от керамичната коминна система могат да бъдат предоставени от производителя, както от керамика, така и от неръждаема стомана.

Примери за системи за обновяване на комини от различни производители:

1. Шидел КЕРАНОВА;
2. TONA tec san;
3. Хелуз Керасан плюс.

3. Азбестоциментови тръби.

Съдържащи се в списъка с материали, приемливи като комини, обаче има редица съществени ограничения.

Температурата на дима не трябва да надвишава 300g. Това предполага:

• Страхувайки се от запалване на сажди;
• Не може да се използва за TGA на въглища;
• Не е позволено да се използва като комин за TGA, чиято температура на димните газове може да надвишава 3000C;
• Неприемливо е да се използва с несертифициран TGA;
• Задължително навременно почистване.

Материалът е хигроскопичен. От това следва:

• Не може да се използва с кондензни и нискотемпературни котли;
• Не може да се замрази;
• По време на монтажа е необходимо да се изолирате;
• Трудност на докинг;
• Липса на оформени части;
• И редица други ограничения.

Въпреки всички горепосочени отрицателни точки, азбестоциментовата тръба в момента остава най-евтиният и следователно най-разпространеният материал за комини.

Внимание! Азбестоциментовата тръба като комин не е безопасна!

Бъдете изключително внимателни и внимателни при експлоатация на комин с азбестоциментова тръба!

4. Полимерна втулка (облицовка)... Нов композитен материал, състоящ се от фибростъклена мрежа - основа и полимерна импрегнация от смола.

В момента на пазара на димни продукти се предлагат коминни облицовки за отстраняване на продукти от горенето от котли (и други нискотемпературни TGA), както и за коминни канали, използвани за камини и печки.

Отличителни черти. Положителен:

• Няма шевове и фуги;
• Ниска топлопроводимост;
• Не се страхува от влага и киселина;
• Бърз монтаж;
• Няма нужда да отваряте стената, дори да се обръщате;
• Възможно е да се завърти с ъгъл до 30 градуса (някои документи посочват ъгъл от 45 градуса, но за такъв завой има голяма вероятност за образуване на гънки и завои със стесняване);
• Минималният брой изменения на строителни конструкции, подготвителни и свързани материали;
• Налични диаметри от 80 мм до 500 мм;
• Максималната възможна дължина е 60 метра;
• Коминните фитинги са изработени от аустенитна неръждаема стомана.

Отличителни черти. Отрицателно:

• Инсталирането изисква специално оборудване;
• Възможно е стесняване на напречното сечение на канала;
• Необходимо е участието на квалифицирани специалисти;
• Елиминира самосглобяването;
• Има възможност за повреда на втулката при монтиране на фитинги и изтегляне в канала;
• Високата цена на материали, оборудване и работа.

Примери за полимерни облицовки, доставени в Русия:

• FuranFlex за газови котли, сертифицирани като: T250 H2 0 W3 R6 C50
• FiTFiRE за котли с ниска температура. Европейска класификация: T 300 P1 W1 O 50 R0,017
• FuranFlex RWV за камини и печки: Предназначен за температури на дим до 800 градуса. Не може да се използва за TGA с ниска температура.
• FiTFiRE HT 1000 е подобно на горното.

5. Пластмасови тръби... Използването им е допустимо в случаите на използване на сертифицирани TGA и сертифицирани пластмасови тръби, предоставени от производителя за тази цел.

Фактът, че се използват само сертифицирани пластмасови тръби, обезсилва всички предимства от използването на пластмаса, защото цената на тръбите от него ще бъде равна на добра вложка от неръждаема стомана, изработена от устойчива на киселина стомана.

Канализационните пластмасови тръби могат да се използват само в негорими мини, като захранваща или изпускателна вентилация, както и за подаване на горивен въздух към TGA със затворена горивна камера.

Забележка, полагането на пластмасови тръби през обвивката на сградата ще намали до нула огнеустойчивостта на тези носещи и заграждащи конструкции и следователно оцеляването на цялата сграда. След запалване само в една стая, пламъкът незабавно ще се разпространи в сградата и дори преди да бъде открит и локализиран. Това означава, че получаваме горене по цялата площ на сградата, включително подовете и покрива, което значително ще усложни евакуацията на хора и гасенето на пожара.

Използването на канализационна пластмасова тръба като комин е строго забранено!

Част 2. Извършване на работи. Подготвителен етап. Преди началото на работата.

Инсталирането на облицовката в димния канал започва много преди пристигането на квалифициран екип на мястото на клиента и включва:

Изготвяне на инсталационна схема, проектиране, съставяне на пълен набор от материали, договаряне на разчет и подписване на споразумение с клиента. Всичко това е подготвителен етап.

Схемата за монтаж, в опростена версия, или чертежът на коминната облицовка, задължително трябва да съдържа отговори на въпросите:

• Диаметър на комина (възможните преходи от диаметър към диаметър са показани и обяснени)
• Височина на комина спрямо билото, таваните и точката на свързване;
• Коминни и опорни товари;
• Закрепване на комина (носещ елемент, който поема товара);
• Отводняване на кондензат (изберете посоката на метода за оттичане на кондензат и съответния елемент на коминната система);
• Устройства за проверка и почистване (тройници, джобове, тапи);
• Докинг в TGA (определят се точните диаметри, необходимостта от адаптери и адаптери);
• Правост на полагането (необходими завои, ъгли на завои, наклони и дължина на всяка от секциите);
• Центриране и подравняване на подложката (скоби за дистанция, дистанционни елементи и др.);
• Уплътняване на фуги (нанасяне на уплътнител, скоби и др.)
• Необходимостта от топлоизолация (вид, дебелина, дължина и обем);
• Тип и структура на главата;
• План за производство на работа.

В началото, съгласно списъка с работи и одобрената оценка, монтажният екип сглобява необходимите му инструменти, оборудване, лични предпазни средства и аксесоари за монтаж. След това се сглобява коминен комплект, включително помощни и крепежни елементи. Количественият състав се проверява според разчета и фактурите.

Преди началото на работата трябва да се завършат всички отвори, да се определят местата на крепежните елементи на комина и да се подготвят пътищата за приближаване към тръбата както в задачата, така и на покрива.

Също така се издигат необходимите скелета и стълби, проверява се безопасността на монтажните работи и се прикрепват предпазни устройства.

В определеното време монтажниците трябва да пристигнат на работната площадка.

Първи етап. Начало на инсталацията.

При неизпълнени по-рано подготвителни етапи се извършват изброените в подготвителния етап. Ако е необходимо, демонтирайте стария комин.

След монтажа на подходни пътеки и технологични отвори в мината, каналът се почиства старателно с помощта на ерш и в същото време се проверява за проходимост.

Ако е необходимо, притокът на разтвор се събаря и стените на каналите се изравняват през горната част или допълнителни технологични отвори.

Към устието на тръбата е прикрепена лебедка за повдигане и спускане на облицовката.

Компонентите са разпределени по етажи.

Дъното на мината е изравнено.

При поставяне на опорния елемент в долната част на канала, дъното на шахтата е подготвено и изравнено, а вентилационният отвор е снабден с кондензационна дренажна връзка.

Втора фаза. Инсталиране на основния комплект.

Характеристики на монтиране на различни вложки (ръкави).

Всички операции се свеждат до полагане на втулка до цялата височина на шахтата, свързване на потребител към нея, фиксиране и изравняване.

Съществуват обаче редица съществени разлики в инсталационните операции на различни видове облицовки. Най-значимите са изброени по-долу.

Характеристики на монтиране на овална или кръгла втулка от неръждаема стомана:

• Отводнителят на кондензат, опорният елемент и тройниците са монтирани в технологичния отвор в долната част на шахтата, а цялата основна тръба се спуска от покрива;
• Тръбата е закрепена към лебедката с гумени каишки или скоба за кримпване, фиксирана към долната тръба;
• Съвет: Тръбата ще мине по-гладко в мината с помощта на два кабела;
• Ако височината на втулката не е висока, е позволено да се държи тръбата за горната част, с надеждно фиксиране на тръбните елементи един спрямо друг;
• Препоръчително е елементите на lilza да се свързват помежду си, без самонарезни винтове. В изключителни случаи е разрешено използването на нитове от неръждаема стомана.
• Коминът е монтиран в долната част на шахтата посредством подов елемент със страничен дренаж за кондензат или посредством опорна платформа през закрепващ елемент, фиксиран върху стените на шахтата;
• За центриране и подравняване на тръбния ствол в мината се използват дистанционни скоби и дистанционни конструкции;
• При завъртане на втулката е задължително да се направи технологичен отвор за цялото количество въртене, от двете страни на който е необходимо да се фиксира втулката;
• Прилагането на високотемпературен уплътнител (до 300 g) се препоръчва за газови и течни горива и топлоустойчив (до 1200 - 1500 градуса), препоръчва се за твърди горива;
• Втулката завършва над устието на вала.

Характеристики на монтиране на керамична втулка:

• Изтичането на кондензат в тази коминна система е поддържащ елемент, така че целият монтаж започва с него;
• Специален елемент - ролкова стойка, се вкарва в отвора в уловителя за кондензат, предназначен за него, и се монтира върху кабела на лебедката, след което се спуска в шахтата с 20-30 см; Обърнете внимание на посоката на отвора за изтичане на кондензат!
• На страничните повърхности на дренажа за кондензат са монтирани дистанционни елементи и е поставен уплътнител. (Видът на уплътнителя се определя в зависимост от вида на използваното гориво.) След това първата керамична тръба се залепва и спуска надолу, като предварително е подравнена фугата отвътре с влажна гъба
• В първата тръба, преди да се свърже с кондензатоуловителя, съгласно шаблона, се правят отвори за универсалния фитинг на изчислената височина спрямо дъното на шахтата. Рядко се получава дупката за свързване на потребителя върху същата тръба. Важно! Нипелът не трябва да влиза в контакт с гнездото! Обърнете внимание на посоката на свързващия отвор!
• След нанасяне на уплътнителя върху гнездото на първата тръба се монтира маншет с дистанционни елементи и тръбата се спуска на 20-30 см под устието на шахтата;
• Монтира се втора тръба, след което изцеденият уплътнител се избира за шевовете с нивелир на шева и съединението се заглажда. Уверете се, че пробити отвори за нипела са правилно ориентирани по отношение на вала!
• Операциите се повтарят, докато се достигне дъното на мината;
• Тръбата трябва да излиза от зидарията на шахтата до височината на покривната плоча и конуса.

Характеристики на монтиране на гъвкава тръба от неръждаема стомана:

• Гъвкавият канал се спуска от покрива под собственото си тегло. Препоръчително е да направите тапа, която е вкарана вътре и като фиксирате кабела към нея, насочете въздуховода, като издърпатенадолу (особено важно за полагане на гъвкава вложка в шахта с огъване).
• Свързването, инспекцията и отводняването на кондензат се извършват от комплекти тръби от неръждаема стомана с аустенитни класове;
• Всички фитинги трябва да бъдат здраво закрепени в шахтата;
• Преходът към кръгли тръби от неръждаема стомана се извършва със специален адаптер, фиксиран със скоба.
• Тръбата се отрязва на 20-30 см над устието на тръбата;
• По-добре е горната част на гъвкавия канал да завършва с адаптер и кръгла вложка с прикрепване към вала.

Характеристики на монтиране на полимерна облицовка:

• Полимерната втулка се повдига с кабел на лебедка, фиксиран в устието на тръбата отдолу нагоре. Препоръчва се използването на специално оборудване (лебедка).
• В горната част на облицовката е монтиран специален елемент с манометър и клапан за обезвъздушаване на въздуха и парата;
• Чрез изпомпване на въздушния компресор, облицовката се разширява в канала, като приема своята форма;
• След разширяването на облицовката, пара се инжектира под определено налягане;
• След създаване на необходимото налягане и температура, този режим се поддържа за период от време, определен от производителя;
• След известно време композитният материал се полимеризира;
• След полимеризация (втвърдяване) на вложката, монтажните елементи се отстраняват;
• Свързването, проверката и отводняването на кондензат се извършват от комплекти кръгли тръби, изработени от неръждаема стомана с аустенитни класове;
• Фитингите са здраво закрепени към стената или в шахтата;
• Преходът към кръгли тръби от неръждаема стомана се извършва със специален адаптер, фиксиран със скоба.
• Облицовката се изрязва на нивото на вала, с монтажа на крайния елемент в устието на тръбата.

Трети етап. Устройство за глава.

Полето за извършване на основните монтажни операции, остава само правилното подреждане на устата на комина на втулката.

Ето основните изисквания и препоръки за устройството със слушалки:

• Обшивката или водачът на подложката трябва да се издигат над шахтата;
• Около изпъкналата втулка е монтирана покривна плоча;
• При негово отсъствие плоча е направена от метал или е направена с циментово-пясъчен хоросан с наклон от тръбата;
• В близост до тръбата е монтирана яка, за да се предотврати навлизането на влага в пространството между тръбата и шахтата, или е уредена хоросанова издатина със задължителния трик на междина за разширение;
• Устието на тръбата е насочено вертикално и изрязано хоризонтално;
• Препоръчва се изпъкналата част над покрива и в студено таванско помещение да се изолира с незапалими материали;
• Препоръчва се да се монтира чадър, за да се предотврати навлизането на атмосферни валежи в тръбата, особено ако канализационният канал не е с постоянна връзка с канализацията;
• Не се препоръчва използването на отклонител на комина;
• За да се увеличи височината на тръбата, нейното проектиране и завършване, се препоръчва да се премине към топлоизолиран сандвич комин, като се използват фабрично изработени части;
• Не се допуска топлоизолация на облицовката с насипни материали;
• За подреждане на вентилационни канали се използва специален маншет с конус или са разположени отвори за въздух в страничните повърхности на шахтата под покривната плоча.

Част 4. Грешки в конструкцията на комина и неговата втулка.

На какво трябва да обърнете внимание.

• Използването на прави тръби без устройство за отводняване на кондензат, ревизия и свързване не коригира проблемите и е безсмислен разход за клиента;
• Позлатяването на комина едновременно с полагането на стените и шахтата е най-правилното и разумно решение;
• Частичната обвивка на канала премества местата на конденз на други места и не коригира проблема;
• Препоръчва се да се направи ръкав, ако димните канали са положени от зидари, а не от печки;
• Коминът може да бъде обвит с топлоизолиран сандвич комин;
• Използването на топлоизолация в канала за разширителното уплътнително устройство и за ускоряване на преминаването на точката на оросяване е разрешено, но не се изисква;
• Използването на огъване (коляно) като опора е неприемливо;
• Заглушаването на ръбовете на тръбите води до трудно съединяване по време на монтажа и (или) до намаляване на налягането по време на работа;
• Оттогава не се допускат остри дръпвания от кабела на спуснатия гъвкав комин възможни са гънки, вдлъбнатини и разглобяване на комина;
• Стесняването на комина е забранено!
• Отводняването на кондензат от кондензатоуловителя, разположен в стената, няма да е възможно, ако не е предвиден тръбопровод за неговото оттичане или не е осигурен достъп до него под формата на вентилационна решетка, люк или врата;
• Отводняването на кондензат се препоръчва да се извършва с маркуч, свързан към канализационната система чрез "U" образен воден уплътнител, който изключва влагата от канализационната система и изтичането на въздух, провокиращо отслабване на течението;
• Резките завои на гъвкавата тръба или облицовката водят до гънки и стесняване на участъка;
• Коминът трябва да бъде поставен свободно в шахтата;
• Заключването на комина с тухлена зидария или запълването с топлоизолационни вещества е безсмислено и дори може да доведе до негативни последици под формата на смачкване на части от тръбата, срутване и саморазглобяване;
• Когато участък от стената в района на преминаването на покрива с комин се намокри, преди всичко проверете плътността на покривното покритие и отстраняването на кондензната влага от хидроизолационната мембрана. Най-често това е нарушение на херметичността на покривните конструкции и не е свързано с работата на комина;
• Когато се монтира комин и неговата втулка, трябва да се осигурят устройства за почистване и проверка по цялата дължина на тръбата;
• Проверете височината на комина спрямо билото и зоната на вятърната сянка, създадена от високи дървета и други препятствия, въпреки че коминът е съществувал в тази форма и преди. Може би има свързани отклонения или проблеми;
• Причините за обратното изтегляне могат да бъдат не само във височината или коректността на комина, но и в структурата на сградата, вятърните течения и течения, създадени в помещението в сградата;
• Препоръчително е да се извърши цялата работа с комина преди довършителни и окончателни покриви.

Част 5. Предимства на рехабилитацията на комини (облицовка).

Каналът на ръкавите е по-добър от този без ръкав, защото има:

• Идеално (оптимално) напречно сечение за движение на газ;
• Минималната грапавост (гладка) на вътрешната повърхност на тръбата;
• Материал за стена, който не се мокри и не абсорбира влагата;
• По-малко топлопроводимост и димните газове се охлаждат по-малко при преминаване на 1 метър от канала;
• По-голяма безопасност, когато вложката е под налягане;
• Висока скорост на нагряване на тръбата в студено време;
• Защита на зидарията в случай на конденз;
• Устройства за събиране и отводняване на кондензат;
• Възможност за намаляване на PP тръбните канали в междуетажния проход;
• Правилно подредена глава, която не абсорбира влагата и е защитена от замръзване (разрушаване);
• Гладка повърхност, която се почиства лесно;
• Възможност за подмяна на вложката.

Поради всичко изброено, заключаваме, че коминът от тип ръкав е по-плътен, по-надежден и по-безопасен.

И също така си струва да се спомене, че когато ремонтирате комин, използвайки санитарния метод, е възможно да инсталирате облицовка, без да разглобявате стената, а самата облицовка ще бъде по-поддържаема и по-евтина.

Линейният процес ще се осъществи много по-бързо от изграждането на нов, което ще донесе положителен икономически ефект и ще повлияе благоприятно на чистотата на работата и полезното пространство на вашия дом!

Надявам се, че тази статия е отговорила на много от вашите въпроси и сега имате представа как да затворите дим и вентилационни канали.

Алексей Телегин

Три често използвани метода за втулки и използвани материали

Основната същност на облицовката е вмъкването на облицовката в тухлената шахта. Облицовките се различават по материал на производство, размер, форма. Основният принцип на инсталацията е един и същ, но има нюанси.

Неръждаема стомана

Облицовките се характеризират с дълъг експлоатационен живот, устойчивост на високи температури и конденз. Неръждаемите тръби са подходящи за шахти с всякаква дължина и форма.

Вложките от неръждаема стомана се различават по изпълнение:

• Кръглите тръби се произвеждат с напречно сечение от 6 до 100 см. Дебелината на стената зависи от използвания метал и е 0,5–1,5 мм.
• Правоъгълните тръби се използват по-рядко. При поискване се използват вложки с размер на стената 14 × 27 см.

• Овалните тръби са изработени от неръждаема стомана с дебелина 0,5-0,6 мм. Работните размери са 20 × 10 и 24 × 12 см. Сечението съответства приблизително на кръгла тръба с диаметър 15 и 20 см.
• Гофрираните ръкави са изработени от два слоя от различни класове неръждаема стомана. Напречното сечение варира от 8 до 35 см. По време на монтажа на гъвкав комин от неръждаема стомана не трябва да огъвате гофрирането с радиус по-малък от два диаметъра на тръбата.

От всички опции, гофрираният ръкав се счита за най-ненадежден. Двуслойната неръждаема стомана изгаря за четири години от излагане на високи температури и по оребрените стени остават сажди.

Полимерен ръкав

Втулката е изработена от мрежа от фибростъкло, импрегнирана с полимерна смола. Маркучът от една част се вкарва в вала без използване на свързващи сегменти. Ако е необходимо, използвайте фитинги. Максимална дължина на ръкава - 60 м. Дебелина - от 8 до 50 см. Експлоатационен живот - до 30 години. За високотемпературни и нискотемпературни котли се използват втулки с различен състав.

Полимерните системи FuranFlex за газови котли, камини и печки са популярни в Русия.

Облицовките FiTFiRE се използват за котли с ниска температура. FiTFiRE HT 1000 е подходящ за камини и печки.

Корпусът с ръкав ви позволява да получите канал от едно парче, без да разглобявате тухлената зидария на мината. Облицовката е устойчива на кондензация и е способна да се огъне под ъгъл от 300. Сред недостатъците са високата цена, както и невъзможността за самостоятелно сглобяване на канала за димни газове без умения и наличието на специално оборудване.

Керамика

Керамичните облицовки се считат за надеждни и издръжливи. За обкова те се използват по-често при възстановяване на разрушени мини. Елементите се предлагат в кръгла и правоъгълна форма. Връзката се осъществява в гнездо или брава с шипове. Диаметърът на втулките е от 12 до 45 см. Правите парчета тръби се произвеждат с дължини от 33, 66 и 133 см. Дебелината на стената варира от 4 до 20 мм.

Керамиката не се страхува от запалване на сажди. Недостатъкът е високата цена и теглото. Монтажът не е завършен без демонтиране на комина.

Разновидности на ръкава

Корпус със сандвич тръба

Принципът на поведение на облицовани облицовки и тяхното разположение в канала е еднакъв, но облицовките се различават по материал, така че има определени нюанси за всеки тип.

Специализираните магазини предлагат вложки:

• от полимери;
• от стомана;
• от гофрирана тръба;
• полимерен ръкав;
• изработени от неръждаема стомана.

Вложките се избират в зависимост от предпочитанията на собственика и неговите възможности. Отдава се внимание на трайността, киселинността и устойчивостта на атмосферни влияния.

Полимерни ръкави

Вътре в експлоатирания комин е монтирана пластмасова тръба. Продуктите от PVC са подсилени с фибростъкло и при нагряване стават пластмасови. В резултат на това свойство се запълват неравности и пространства на повърхността на клинкера. След втвърдяване вътрешната зона става гладка, а стената е с дебелина 2 см.

Недостатъкът на използването е ограничението на температурата. Облицовката на комина от тухла с пластмаса е направена с отклонени потоци до + 250 ° C, поради което те са настроени да работят с агрегати с ниска мощност.

Приложение на стоманени елементи

Втулка с гофрирана тръба

В прав участък на комина е поставена конструкция, изработена от подвижна тръба или са направени правоъгълни, квадратни, овални и кръгли форми със собствените си ръце. Листовете се вземат с дебелина от 0,5 до 1,5 мм. В каналите, изработени от стоманени материали, е възможно да се осигурят необходимите модули за почистване, инспекция, резервоари за натрупване на кондензат в съответствие със стандартите.

Стоманените изделия се използват за огнища с различни видове гориво. Материалът се противопоставя на действието на киселини, не е податлив на отлагане на плаки. Недостатъкът е, че само прави участъци могат да бъдат втулки, използвайки този метод, криволичещите тръбопроводи не могат да бъдат оборудвани.

Използване на гофрирана тръба

Производството се извършва с помощта на различни видове неръждаема стомана, тръбните черупки са направени на два слоя. Положителната страна е, че се използват гъвкави облицовки за трудни канали с криви. Продуктите не изискват свързващи елементи. Двуслойните вложки значително намаляват диаметъра на канала, това трябва да се има предвид при избора.

Гофрирането рядко се използва за защита на комина на печка за сауна, тъй като силно загрятите продукти от горенето се изхвърлят в канала. Недостатъкът е релефната повърхност на елемента, която допринася за отлагането на плака.

Полимерен ръкав

Полимерна втулка за комин

Втулката е изработена от кополимерна смола, подсилена с фибростъкло. Вложката се използва за борба с кондензатни капки, използва се за обработка на нискотемпературни комини и такива, които идват от мощни котли.

Разновидности на полимерни продукти:

• Fitfire е двуслойна облицовка, максималният елемент е с дължина 60 м. След монтажа каналът за димни газове е с диаметър 80 - 500 mm. Производителят определя експлоатационен живот от 50 години, втулката се използва за отстраняване на нискотемпературни газове.
• Fitfire HT 1000 се използва в тръбите на бани и камини с високи температури на дим. Втулката се състои от три слоя, средният слой е подсилваща мрежа.

Когато коминът е обвит с полимерна втулка, вътрешната защита се получава без шевове, с гладка повърхност.

Неръждаема тръба

Материалът е един от най-популярните видове. Продуктите работят дълги години, не се деформират поради високи температури, корозия. Често се използва облицовката на ръкава на тухлен комин с неръждаема тръба, тъй като има голям асортимент от готови вложки в продажба, понякога продуктите се правят със собствените си ръце, като се вземат предвид размерите.

Вложките са изработени от листове от неръждаема стомана с дебелина 0,8 - 1,5 мм. За да свържете, завъртете канала, се използват стандартни тройници и разклонителни тръби, но за да ги инсталирате, трябва да знаете точното оформление на димните канали. Втулки с правоъгълно напречно сечение се монтират само върху прави секции на комини.

Характеристики на монтажните облицовки, изработени от различни материали

В съвременното строителство за реконструкция на комин се използват неръждаема стомана, керамика или полимерна втулка. Керамичната облицовка и полимерът са трудни за монтиране. Най-често, когато обшиват комини със собствените си ръце, те използват неръждаема стомана.

Подготвителна работа

Независимо от избрания тип облицовка, преди стартирането на облицовката се извършват редица подготвителни мерки:

• С помощта на мощно фенерче те оглеждат димната шахта отвътре. Определете степента на унищожаване, замърсяване със сажди, наличие на отпаднали парчета хоросан, тухли, птичи гнезда.
• Почистват комина с метални стъргалки, четки и други устройства. Тухлите, стърчащи от зидарията, ще попречат на вмъкването на вложката. Те се опитват да съборят всички изпъкналости с чук или лост.
• Измерете дължината, както и диаметъра на комина. Размерите се прехвърлят в диаграмата, като се посочват всички завъртания и градуси на ъглите.
• Частта от комина, съседна на котела или печката, се разглобява. От този момент ще започне инсталирането на оформения елемент.
• Дъното на димната шахта се почиства от отломки и при необходимост се изравнява.

След предприемане на подготвителните мерки се купуват необходимите за облицовката облицовки.

Монтаж на вложка от неръждаема стомана с кръгло, правоъгълно или овално сечение

Втулката от неръждаема стомана на малка мина без завои се изпълнява по следния принцип:

• Всички елементи на втулката са сглобени в една структура. Фугите се обработват с топлоустойчив уплътнител, а отгоре се увиват с лепяща лента върху алуминиева основа.
• Два ремъка, кабели или здраво въже са фиксирани към дъното на тръбата със скоба.
• Втулката е внимателно спусната по протежение на вала, докато спре отдолу. Ако дължината на комина е малка, лека тръба от неръждаема стомана се потапя на ръка, без да се използват кабели.
• Вложката отдолу е свързана с входа на котела или пещта и е монтиран кондензатен колектор. От улицата ръкавът се изважда над тухлената зидария на комина и отгоре се поставя защитна капачка.

Втулката от неръждаема стомана на дълъг комин с завои се извършва по различен начин:

• Димоотводът се разглобява на входа на котела, както и всички зони, където ще бъдат монтирани оформени съединители.
• Първо, долната част на втулката е сглобена от плоските участъци на тръбата до първия оформен съединител. Облицовката е спусната до дъното на шахтата, свързана с входа на котела или пещта, а отдолу е монтиран кондензатен колектор.
• На втория свободен край на стоманената втулка е монтиран оформен съединител. Към него е свързан плосък участък от неръждаема стомана до следващия завой на мината. Процедурата се повтаря, докато втулката бъде отстранена от вала.

Секцията за свързване на тръбите е подсилена по подобен начин с топлоустойчив уплътнител и обвит с алуминиева лента. Отгоре е монтирана глава.

Монтаж на гофрирани маркучи от неръждаема стомана

Обшивката с гофрирана неръждаема стомана гладка и с завои на комина се извършва по подобен начин. Разликата е в подреждането на долния и горния изход от мината. След инсталирането на гъвкавия маркуч вътре в димния канал, отдолу е прикрепен твърд преход от неръждаема тръба. Този раздел свързва втулката с входа на котела или пещта. Отдолу е монтиран кондензатен колектор.

На горния изход от димния канал, гофрирането се извежда над зидарията на около 30 см. За надеждността на закрепването на главата изходът може да бъде направен чрез изграждане на твърд участък от неръждаема тръба. В края на ръкава тухлената зидария на комина е възстановена.

Монтаж на керамичната вложка

Покриването с керамични облицовки е по-трудно. Процесът се състои от следните стъпки:

• Ролковият механизъм е фиксиран към отворите на кондензатния колектор. Елементът в втулката е носеща конструкция, а първият се спуска в комина на дълбочина 30 см. Керамиката е тежка. За безопасно спускане е оптимално да използвате лебедка.
• Горният край на кондензатния колектор се обработва с уплътнител. С помощта на гнездо или брава с трънни канали се фиксира плосък участък на тръбата.
• За да свържете котела с помощта на универсален фитинг, на плоска керамична втулка се изрязва отвор. Част от облицовката се спуска в шахтата с лебедка. Следващият елемент е фиксиран към края на първата тръба по подобен начин.По време на спускането се уверете, че втулката не се завърта в другата посока по отношение на входа на котела с отвора за фитинга.

Когато кондензатният колектор достигне дъното на шахтата, се извършва скачване с входа на котела. От горе керамичната тръба се извежда над тухлената зидария. Издатъкът е направен равен на височината на покривната плоча.

Монтаж на полимерна втулка

За обшиване на комини с полимерна втулка е необходимо специално оборудване. Първоначално облицовката наподобява навит маркуч. Втулката се повдига към покрива на сградата, въвежда се през канала до дъното на мината, свързва се с компресор и се подава въздух. Под натиск меките стени на чорапа ще се разширят.

Когато втулката придобие вътрешната форма на канала, вместо сгъстен въздух се подава пара. Полимерът първо омеква и след това се втвърдява. Кондензаторът се инсталира отдолу. На изхода от мината се отрязва допълнително парче втулка, а отгоре се монтира глава.

Устройство за глава

За да се монтира главата, върху повърхността на комина е изградена твърда втулка и около нея е монтирана покривна плоча. В близост до тръбата е прикрепена яка, за да се предотврати навлизането на кондензат в тухлената шахта. Частта на ръкава, стърчаща над покрива на къщата, е изолирана с изолация. Във височина тръбата трябва да излиза извън нивото на билото.

Чести грешки

Когато се използва какъвто и да е вид облицовка, е невъзможно да се позволи стесняване на секциите, да се използва оформен завой за ограничителя, а също така да се излее хлабава изолация в процепите между облицовката и стените на шахтата.

Не е разрешено оттичането на кондензат в канализацията през маркуч, без да е подредено U-образно водно уплътнение.

Ще бъде безполезно да се работи с частична втулка на мината, както и наличието на стръмни ъгли.

Ползи от обновяването

Процесът на саниране на комина има неоспорими предимства:

• гладката вътрешна повърхност на комина слабо задържа сажди;
• топлопроводимостта на мината намалява, поради което се поддържа разликата в налягането;
• облицовъчните стени от всякакъв материал не абсорбират кондензат;
• добавен е компенсатор за сглобяване и източване на кондензат от канала.

Неуспешната облицовка винаги е по-лесна за подмяна, отколкото да се постави отново тухлена шахта.

Самообшивка на тухлен комин

Преди да извършите процедурата за обшиване на тухлен комин, е необходимо да извършите редица подготвителни работи. Трябва да измерите височината на тръбата, да изберете диаметъра на вътрешната тръба и изходната тръба. За квадратна секция на тухлен комин се избират кръгли тръби, за правоъгълна - овална.

Също така, преди процедурата е необходимо да проверите добре комина и да се уверите в неговата цялост, да се уверите, че в тръбата няма пукнатини, пукнатини и запушвания. След това трябва да подготвите всички необходими материали: трябва да придобиете подходящ тип тръба, адаптери, тройник с клон, почистване с уплътнител, балсамова вълна, защитен чадър и т.н.

Следващият етап е самата инсталация. За да инсталирате спомагателни конструкции, трябва да направите дупки в тухлената зидария, така че да улесните работата си. И така, монтиран е тройник с оттичане на кондензат. Запълването на комина със собствените си ръце се извършва от покрива, поради което от съображения за безопасност и изискванията за извършване на монтажни работи на височина е необходимо да се използва застраховка. Използвайки първия елемент, завързан на въже, скачете се със следващия, като бавно спускате конструкцията.

Тръбните съединения трябва да бъдат обработени с топлоустойчив уплътнител и закрепени с ключалки, така че ще им осигурите висока надеждност. След това в пространството между тръбата и тухлената стена е необходимо да се монтира огнеупорна изолация. След това се монтира главата и се монтира защитата срещу валежи. Последният етап на запушване е възстановяването на разглобената зидария и свързването на нагревателя.

По този начин запечатването е отговорна процедура.Ето защо, ако нямате достатъчно опит и не сте сигурни, че можете да свършите работата ефективно, свържете се със специалистите.

Очаквани разходи за работа

Цената на обновяването зависи от материалите и дизайна на бъдещия комин. За инсталирането на вложка с дължина 1 м, ще трябва да платите около 2,5 хиляди рубли. След измерване на дължината на мината и умножаване на резултатите по цената на избраната облицовка, можете приблизително да изчислите разходите за обновяване.

Надяваме се, че предоставената информация ще ви помогне да изберете подходящия метод на ръкава и да свършите цялата работа сами. Предлагаме да се абонирате за други полезни статии. Споделяйте информация в социалните мрежи. Може би човек по подобен начин търси начини за решаване на подобен проблем.

(
1 оценки, средно: 5,00 от 5)

Етапи на монтаж на втулки

По-долу ще разгледаме как правилно да изпълняваме ръкава по различни начини (според вида на материалите, които бяха обсъдени по-горе). Моля, обърнете внимание: доста трудно е да извършите такава работа сами, ако нямате богат опит в строителството.

Предварителна работа

Преди да продължите с облицовката, е необходимо да подготвите съществуващия канал за дим.

Поетапни действия (инструкцията е подходяща за всеки метод на ръкав

):

1. Оценява се състоянието на комина отвътре. За да направите това, трябва да го огледате визуално с фенерче. Трябва да се обърне внимание на нивото на замърсяване и щети, ако има такива.
2. Проверява се дали вътре има препятствия: изпъкнали тухли, хоросан, изпъкнали парчета армировка или мръсотия - птичи гнезда и други отломки. Ако бъдат открити проблеми, те трябва да бъдат отстранени.
3. За всеки случай можете отново да проверите дължината и напречното сечение на канала.
4. Каналът се почиства механично (с четка). Незадължителен, но препоръчителен артикул.
5. Част от димната шахта се разглобява отдолу (зоната, която е в непосредствена близост до котела / камината и зоните, в които ще е необходимо да се монтират фитингите.
6. Дъното на мината е изравнено.

След това ще разгледаме характеристиките на ръкава по всеки начин.

Ръкав с керамична тръба (видео)

Неръждаема

Ако коминът е малък и няма завои, работата изглежда така:

1. Разглобява се само долната секция на главния вал.
2. Втулката е сглобена от съставни части. Елементите са закрепени заедно с алуминиева лента. За котли на газ и течно гориво допълнително се използва уплътнител с висока температура (предназначен за температури до 300 °), за котли на твърдо гориво се използва топлоустойчив уплътнител (за температури до 1200 °).
3. В долната част на втулката е прикрепена гумена лента или скоба за притискане.
4. 2 кабела се придържат към колана или скобата.
5. На кабелите втулката плавно се спуска до дъното на мината.
6. Ако цялата дължина на втулката е малка и елементите са свързани сигурно и здраво заедно, той може да се спусне в комина, като го държи отгоре с ръце (тогава този елемент ще замени елементи 3-5).
7. Отдолу е монтиран подов елемент с отвод за кондензат.
8. Тръбата се извежда над зидарията и се монтира главата.

Ако коминът е дълъг и / или има завои и фитинги:

1. Основният вал е разглобен отдолу, в местата за монтаж на фасонирани елементи.
2. Долната част на втулката е сглобена от няколко елемента и потопена в шахтата (с гумен колан / скоба, на 2 кабела - както е описано в списъка по-горе). В долната част е монтиран подов елемент с отвод за кондензат. Долният сегмент трябва да се спусне през разглобения отвор отгоре (не през самия връх на комина).
3. Монтиран е оформеният елемент.
4. Следващият (по-горе) сегмент на втулката е сглобен от няколко елемента и се спуска през отвора (разглобен вал), разположен по-горе.
5. Сегментите са свързани помежду си (алуминиева лента и уплътнител).
6. Последователно по същия начин, втулката се сглобява от няколко сегмента, отдолу нагоре.
7. Тръбата се извежда над зидарията.
8. Главата е монтирана.

Ако се използва гофриран маркуч:

1. Втулката се нарязва на сегменти с необходимата дължина (ако трябва да използвате фитинги) или 1 брой по цялата дължина на комина.
2. Долната част на шахтата се разглобява.
3. Ако се използват фитинги, зидарията се разглобява в местата на монтажа им.
4. Втулката се спуска отгоре надолу, до дъното на мината.
5. В долната част е добавена твърда секция от тръба от неръждаема стомана с кондензен отвод.
6. Гофрирането се извежда над устието на шахтата с 20-30 см. В идеалния случай горната секция (навън) трябва да бъде от обикновена (не гофрирана) неръждаема кръгла тръба - за това тя е прикрепена към горния край на гофриране на адаптер.

След извършената работа разглобената зидария се сглобява обратно и се монтира главата.

Как е направена втулката от кръгла неръждаема тръба? (видео)

Полимер

Инсталационните стъпки са както следва:

1. Долната част на шахтата и местата, където ще стоят фитингите (ако има такива) се разглобяват.
2. Навитият ръкав се издига до върха на покрива.
3. В горната част на втулката е прикрепен специален сегмент с манометър и клапан, през който ще се отвежда въздух по време на монтажа.
4. Втулката се потапя в комина и се спуска надолу.
5. Към втулката е свързан въздушен компресор и се подава въздух. Под негово налягане полимерният чорап се изправя, като приема желаната форма.
6. След изправяне на чорапа, вместо въздух се подава пара под определено налягане и температура и остава вътре за необходимото време (определено от производителя, зависи от дължината на комина и от това какъв продукт се използва). Парата втвърдява чорапите.
7. Компресорът и горният монтажен елемент (с манометър и клапан) са изключени.
8. Отдолу за кондензат е монтиран.
9. Горният край се изрязва до нивото на вала и върхът се монтира отгоре.

Как се прави облицовката с полимерен чорап Furanflex? (видео)

Видове коминни облицовки

В повечето случаи се използват кръгли тръби. Те се различават по размер, вид материал. Възможни варианти за проектиране на бъдещия щепсел за комина:

• полимерни облицовки;
• стоманени изделия;
• гофрирани тръби;
• азбестоцимент;
• керамични.

Първият от сортовете се характеризира с пластичност, това свойство се проявява по-силно при нагряване. Като коминни комуникации такива тръби се използват само с армировка под формата на слой от фибростъкло. Поради пластичността се запълват всички малки неравности по вътрешната повърхност на тухлената конструкция. Дебелината на полимерните облицовки е 2 мм.

Недостатъците включват температурни ограничения. Така че не се препоръчва да се влияе на ръкавите, изработени от полимерен материал, с газообразни вещества, чиято температура надвишава + 250 ° С. Следователно е за предпочитане да се инсталират на обекти, където отоплителната система работи на газ или течно гориво.

В повечето случаи се използват стоманени изделия. Популярността им се дължи на лекотата на инсталиране и разумни разходи. За да инсталирате такива ръкави, не е необходимо да разглобявате комина. Предимството на стоманените изделия е здравина, устойчивост на отрицателни външни фактори и високи температури. Освен това не е необходим опит за монтаж, работата може да се извърши самостоятелно.

Стоманените продукти могат да се монтират в комини, които премахват продуктите от горенето на всички видове горива. Често ръкави от тази група се използват за реконструкция на система за отвеждане на дим. Те са инсталирани в камини, печки. Недостатъкът на този метод е сложността на запушване на секции на комина с нестандартна конфигурация. Стоманените тръби не са гъвкави, следователно, ако възникне такава необходимост, те образуват коминна секция с необходимата дължина с необходимия брой колена.

Гофрираните тръби са изработени от неръждаема стомана. Те са лесни за инсталиране и могат да се използват в зони със сложна конфигурация.Гофрираните комуникации обаче не издържат на високи температури. Това се дължи на факта, че стените им са твърде тънки. Под въздействието на екстремни температури те могат да изгорят. Например такива тръби не са инсталирани във вана.

Азбесто-циментовите комуникации са неудобни по време на монтажа, доста крехки. Те обаче се предлагат на разумна цена. Такива продукти не могат да се използват върху предмети, където температурата достига + 300 ° С. Поради грапавостта на вътрешните стени често трябва да се почистват азбестоциментовите канали.

Керамичните тръби се отличават с дългосрочна експлоатация, надеждност. Те се характеризират с гладки вътрешни повърхности, които не позволяват сажди да се задържат по стените. Тръбите от този тип се предлагат на висока цена и се характеризират с голямо тегло. Понякога се изисква частично демонтиране на конструкцията, което ще позволи инсталирането на такива ръкави.

Полимерен ръкав

Коминната втулка с полимерни тръби е сравнително нова технология, появила се само преди няколко години. Мнозина все още са предпазливи към този метод, страхувайки се от проблеми с работата и като цяло с използването на полимер. Но, изненадващо, материалът е доста устойчив на температурни промени.

Полимерен ръкав

Предварителната работа преди полагане не се различава от предишните видове "ръкав", трябва да инспектирате комина и да коригирате всички недостатъци. Освен това процесът на инсталиране с полимерна втулка включва няколко основни етапа:

• Вътре в канала се поставя „ръкав“ с подходяща дължина и размер.
• Вторият етап включва инжектиране на сгъстен въздух във вътрешността.
• Третият етап е подобен на втория, но вместо въздух, втулката се пълни с пара.

По този начин, в първия случай, втулката се изравнява и с помощта на пара шевовете и пукнатините се запечатват, тоест стените са идеално равномерни и стегнати. Обмислете факта, че е невъзможно да инсталирате такъв комин самостоятелно; трябва да използвате специално оборудване. Така че, избирайки този метод, не забравяйте, че той е по-скъп и изисква не само специални умения, но и оборудване. Всички разходи обаче в крайна сметка - „отвръщам на удара“.