Разглеждат се всички етапи на технологията за производство на пяна пластмаса. Изброено е оборудването, необходимо за изработването на този материал. Дадени са препоръки, с които задължително трябва да се запознаете преди да купите.
Много от нас са срещали неведнъж полистиролова пяна, опитвали са я на допир, направили са нещо от нея, използвали са я в строителството, за подобряване на дома. Не всички обаче знаят каква е технологията за производство на пяна от пластмаса, какви са нейните характеристики.
Колкото и да е странно, но в производството на този материал няма нищо супер сложно. И е забележително, че сега на пазара се появиха много нискокачествен експандиран полистирол, който се прави без да се вземат предвид съответните правила и разпоредби.
Някои майстори успяват да създадат малка производствена линия дори в обикновен гараж. Да, не се изненадвайте.
И това трябва да се има предвид при покупката - не всички Вася Пупкинс стриктно се придържат към предписаните технологични стандарти. И какви стандарти може да има в гаража?
Как се прави стиропор
По-рано говорихме за това какво е експандиран полистирол. Не забравяйте, че този материал се състои от множество клетки, пълни с въздух. Това означава, че производственият процес трябва да включва разпенване на материала.
И има: процесът на разпенване е един от най-важните при производството на експандиран полистирол.
Това обаче не е всичко.
Етапи на технология за производство на пяна
Обикновено процесът включва:
1. Разпенване. В хода на този процес суровините се поставят в специален контейнер (разпенващ агент), където под въздействието на налягане (използва се парогенератор) гранулите се увеличават приблизително 20-50 пъти. Операцията се извършва в рамките на 5 минути. Когато пелетите достигнат необходимия размер, операторът изключва парогенератора и разтоварва пяната от контейнера.
2. Изсушаване на получените гранули. На този етап основната цел е да се премахне излишната влага, останала върху гранулите. Това става с помощта на горещ въздух - той е насочен отдолу нагоре. В същото време за по-добро изсушаване гранулите се разклащат. Този процес също не трае дълго - около 5 минути.
3. Стабилизиране (проследяване). Гранулите се поставят в силози, където протича процесът на стареене. Продължителност на процеса - 4. 12 часа (зависи от околната температура, размера на гранулите).
Важна забележка: технологията за производство на експандиран полистирол може да изключи 2-рия етап (сушене). В този случай стабилизацията (постелката) ще продължи по-дълго - до 24 часа.
4. Печене. Тази стъпка в производството на пяна често се нарича формоване. Долната линия е да свържете получените по-рано гранули. За целта те се поставят в специална форма, след което гранулите се синтероват под налягане и под действието на висока температура на водната пара. Продължава приблизително 10 минути.
5. Зреене (стареене). Целта е да се освободят получените листове от експандиран полистирен от излишната влага, както и от останалите вътрешни напрежения. За това листовете се поставят на празно място в производствената работилница за няколко дни. В някои случаи узряването може да отнеме до 30 дни.
6. Рязане. Произведените блокове от полистирол се поставят на специална машина, на която блоковете се нарязват на листове с подходяща дебелина, дължина и ширина. Този производствен процес се извършва с помощта на нихромови струни, нагрети до определена температура. Съответно се извършва както хоризонтално, така и вертикално рязане на блокове.
Така се прави стиропор.
Разбира се, след изброените 6 етапа, 7-ми етап - обработка на останалите бележки... В резултат на това те се смесват с други гранули, които след това ще претърпят същите процеси - синтероване, стареене.
Оборудването, използвано за производството на експандиран полистирол, е показано под формата на таблица:
Изборът на довършителни материали
Какви са изискванията за мазилка за експандиран полистирол
Основното качество на този компонент е способността да прониква в пенополистироловите структури на достатъчна дълбочина, за да се осигури добра адхезия. В противен случай качеството на нанасяне може да бъде много посредствено и покритието ще започне да пада, излагайки основата на изолацията.
Видове мазилки
За приложение в тази посока могат да се използват продукти за мазилка, както за външни, така и за вътрешни работи. Последните обикновено се разделят на два вида:
- Акрилен фронт върху полистирол. Материал с отлична паропропускливост, но в същото време с устойчивост на влага. Устойчив е на екстремни температури, силни студове, излагане на слънце (не се срутва, въпреки че избледнява с времето от ултравиолетовото лъчение) и физическо налягане, тъй като има еластичност. Освен това този вид мазилка е много скъп и освен това е доста труден за поддръжка, тъй като абсорбира добре мръсотията. Високата цена обаче се компенсира от високата издръжливост - до четвърт век;
- Минерал. Състои се от цимент, вар и минерални инертни материали. Екологичен материал, който може да издържи на влага, екстремни температури, валежи и замръзване. В същото време той има висока паропропускливост, отлична адхезия и достъпна цена. Като недостатък си струва да се отбележи по-ниска трайност (около 10 години), както и липса на гъвкавост. И ако в случай на твърди основи като бетон или тухла това не е проблем, тогава избутването на полистирол може да доведе до пукнатини в мазилката под външни влияния.
Важно! Като цяло, за използване на открито е по-добре да изберете акрилни съединения. Докато екологичната и негорима минерална мазилка е подходяща за вътрешни работи. Освен това последното също може да бъде завършено по различни начини. Е, за работа на открито, ако е необходимо, е по-добре веднага да вземете декоративни опции с желания ефект.
Технологията за производство на пяна влияе пряко върху качеството
Както казахме по-горе, сега пазарът е изпълнен със значително количество некачествен материал. Може да се произвежда в гаражи, някакви складове.
Но основният проблем не е там, където е направен материалът (въпреки че околната среда също влияе на качеството), основният проблем е неспазването на всички правила за правене на пяна.
Какви отклонения може да има от правилното производство на експандиран полистирол?
Най-разнообразните - от некачествено гранулиране до лошо, неточно нарязване на блокове от пяна на листове.
Някои умни хора не извършват като такива стабилизация, стареене. За тях е важна само скоростта на производство на експандиран полистирол.
„Колкото повече - толкова по-добре - ще печелим повече пари!“
Поради това характеристиките на пяната са силно влошени:
- може да се окаже крехко, крехко,
- гранулите могат да бъдат слабо свързани помежду си,
- плътността може да е неравномерна.
Това може да се дължи и на нискокачествено, неизправно оборудване, което се е използвало в производството - пенообразуватели, сушилни, компресори, парогенератори и др.
И по-нататък важен момент: при лоши производствени техники, пяната може да има остра, неприятна миризма. Такава картина е възможна: те донесоха нови листове експандиран полистирол вкъщи, поставиха ги в гараж или друга стая и т.н.скоро чуха, че стаята е изпълнена с някаква едра, неприятна миризма.
Изхвърляне и рециклиране
PS отпадъци се генерират по време на производството на полистирол, плюс това са остарели продукти. Повечето отпадъци от полистирол попадат върху разпенени полимери, тоест върху разпенени пластмаси. Отпадъците на основата на полистирол могат да се използват повторно в следните насоки:
- Използване на силно замърсени промишлени отпадъци.
- Изхвърляне на силно ударени отпадъци от производството на полистирол
- Рециклиране на използвани продукти.
- Използване на PS отпадъци.
- Изхвърляне на смесени отпадъци.
Нека разгледаме всеки от тях по-подробно.
Използване на силно замърсени промишлени отпадъци: отпадъците се изследват, сортират, почистват, смачкват, измиват и изсушават. След това масата се дехидратира, накрая се смачква и подава към екструдера, където се компресира, разтопява и импрегнира с газ. След това стопилката се охлажда, изсушава и гранулира.
Преди обработка
След обработка
Изхвърляне на силно ударени отпадъци от производството на полистирол: шприцоване, екструдиране, пресоване.
Пластмасов екструдер от пяна
Рециклиране на използвани продукти (вижте твърдите отпадъци и имайте код 43414101205). В Русия има компании, които произвеждат полистиролбетон, мебели, играчки, изолация, блокове от пяна, листове и нови блокове от пяна от отпадъци от пяна.
Използването на продукти от отпадъци от пяна: изолация на основата на къщата с листове от експандиран полистирол
Използване на PS отпадъци:
- механичната обработка е смилане на вторичен полистирол и по-нататъшно смесване с първични гранули. Пейки и огради могат да се отливат от получения материал,
- използването на настъргани отпадъци на основата на полистирол за подобряване на структурата на почвата или бетона,
- енергийното оползотворяване е изгаряне на отпадъци за генериране на топлина,
- запълване на вдлъбнатините на терена,
- деполимеризацията е каталитично производство на стирен от полистирол, за да се получи полимер.
Изхвърляне на смесени отпадъци.
Как изглежда оборудването за обработка на пяна, както и някои от етапите на самия процес, можете да видите в следващото видео
Заключения относно производството на пяна
- Технологията е доста проста, но изисква задължително спазване на всички предписани правила и разпоредби.
- Материал (който външно ще бъде подобен на качеството) може да бъде получен дори при значителни отклонения от правилата за производство. И това се използва от "занаятчийски" фирми (лоши хора).
Следователно: купувайте само продукти от надеждни, надеждни производители (които следят качеството)... Проверете доставчиците за съответните сертификати за качество.
Сега знаете как се прави пяна, знаете основните характеристики на производствената технология и на кой материал трябва да дадете предпочитание. Късмет!
Пенопластът се използва много широко - той е незаменим като топлоизолационен, довършителен и опаковъчен материал. Какъв е той? Как се извършва производството на пяна, какви суровини и оборудване се използват? Нека разберем!
Какво е стиропор?
Пяните включват всички видове пластмаси, пълни с газ.
Отличителни черти на материала:
- пореста структура, която се състои от затворени клетки;
- ниско ниво на плътност;
- високи звукоизолационни свойства.
Групата от разпенени пластмаси включва:
- поливинилхлориден материал;
- полиуретанов аналог;
- урея-формалдехидна пяна;
- фенол-формалдехиден материал;
- аналог на полистирол.
Експандираният полистирол е най-често срещаният материал. Ще опиша производството му. Експандираният полистирол е създаден през 1951 г. от немската компания BASF. Тогава той получи името на марката "стиропор".
Пяната пластмаса по своето основно предназначение е топлоизолационен материал. Това е 98% въздух.Газът се съдържа в много малки тънкостенни клетки от пенополистирол.
Какъв вид суровини се използват?
Разширяемият полистирол се използва като суровина за полистирола:
- Получава се чрез суспензионна полимеризация на стирен.
- Процесът протича с добавяне на порообразуващо вещество, което е смес от изопентан и пентан. Обемът на сместа в материала е 5-6%.
- Ако пяната е предназначена за строителство, тогава към суровината се добавя 1% огнезащитно средство. Това обикновено са бромови съединения.
Полистиролът се произвежда под формата на гранули. Тези сферични частици се обработват с антистатични агенти. Те предотвратяват натрупването на електрически заряди от материала по време на транспортирането му. Също така обработката подобрява технологичността на суровините. Полистироловите гранули на руски означават PSV (разширяващ се полистирол).
Производителите се различават по марки, видове пяна и суровини. Ето защо, преди да закупите материала, прочетете символа му в техническата документация.
- EPS (разширяващ се полистирол), разширяем полистирол. Това е международното наименование за пелети. FS (самогасящ се полистирол) Има ли друга възможна маркировка.
- PSB (окачена непресована полистиролова пяна) Е руското наименование за полистирол.
PSB-S (окачен самогасящ се пенополистирол) - друга версия на руската маркировка.
След такова обозначение има цифрова индикация за степента на материала по отношение на плътността.
Къде се използва стиропор?
Използването на пяна се определя от техническите й характеристики. Използват се както формовани продукти от експандиран полистирол, така и неговите смачкани отпадъци.
Дъските от пяна се използват в строителството:
- За самостоятелна изолация на фасади и интериори на сгради.
- За производството на несменяем кофраж.
- В сандвич панели.
- Като изолационен слой вътре в носещи конструкции (трислойни стоманобетонни панели или блокове, слоеста зидария).
- Като изолационна основа под замазката за мастика или валцувани покриви.
- За топлоизолация на подове и мазета.
- Като защита срещу замръзване на пътната основа.
Също така, пяна се използва:
- в корабостроенето;
- в хладилни устройства;
- при подреждане на понтони и плаващи кейове;
- като опаковка за храни и домакински уреди.
Поради ниската цена и лесната обработка, продуктите с отливна декоративна пяна сега се използват широко:
- первази;
- плочки на тавана;
- корнизи и др.
Използването на полистиролбетон.
Използва се композитен материал от полистирол и цимент:
По подобна тема има подобна статия - Блокове за изграждане на къща: кои са по-добри?
- в класическа блокова конструкция;
- с монолитни строителни методи;
- за изолационни покрития на стени, плочи, покриви, тавани, прегради;
- при производството на фасадни панели и декоративни елементи.
В дома блоковете обикновено се изработват от полистиролбетон с плътност 250-600 kg / m3, освен това като топлоизолация се използват по-леки степени D 250-300, а от степени D 400-600 носещите стени и ограждащите конструкции издигнат, основната област на приложение е нискоетажна сграда.
Производство на пенопластови плоскости
Технологията за производство на пяна включва следните етапи:
- Първоначално разпенване на суровини;
- Стареене на гранули;
- Последното им разпенване;
- Синтериране на експандиран полистирол в плочи.
Наситената пара се използва като топлоносител при производството на пяна.
Предпенване на гранули
Предпенване на суровини — това е най-важният етап в производството на експандиран полистирол. Това влияе върху качеството на крайния продукт:
- Зареждане на гранули в предварително пяна... Преди това се определя необходимия им обем.
- Доставка на пара... Доставя се при налягане 4-6 бара.
- Пенообразуващи гранули... В същото време те увеличават обема си многократно.
- Спиране на парата... Това се случва, когато гранулите достигнат обем от един кубичен метър.
- Разтоварване на предварителната пяна... Пневматично доставяне на разпенените гранули до сушилнята и след това до контейнера за съхранение.
Производството на пяна с различна плътност се влияе от:
- клас на суровината, тъй като полистироловите гранули имат различно фракциониране;
- обемът на заредените гранули;
- характеристики на парата;
- общия обем на вече разпенени гранули.
Плътността на материала също се влияе от времето, в което е в предварителната пяна:
- Ако периодът от време е твърде дълъгслед това гранулите започват да се напукват. Следователно плътността се увеличава.
- Ако периодът на разпенване е кратък, тогава пяната ще има значителни вариации в плътността си. Следователно ще трябва да намалите температурата чрез подаване на малко количество въздух и да намалите захранването на предпенеца.
За производството на леки класове експандиран полистирол (8-12 kg / m³) се използва многократно разпенване. Пелетите, които се зареждат втори път, трябва да бъдат добре наситени с въздух.
Времето за стареене на суровините преди повторно разпенване трябва да бъде 11-24 часа. Колкото по-малки са гранулите, толкова по-кратко трябва да бъде тяхното узряване.
Сушене и кондициониране на разпенени суровини в кошчето за зреене
- Разпенените суровини се сушат в сушилни. За това през перфориран панел към тях се подава нагрят въздух. Температурата му е + 30-35 ° C. След това пелетите се охлаждат.
- Предпенената суровина е изложена на лек вакуум. Следователно пелетите са чувствителни към промените в околната среда. За да премахнат вътрешния стрес от тях, те се издухват от вентилатор в контейнера за съхранение. Там суровините се стабилизират.
- Въз основа на марката на използваните суровини времето за кондициониране може да бъде от 11 до 24 часа.
- Температурата на околната среда при задържане на пелетите трябва да бъде + 16-20 ° C. Ако е по-ниско, продължителността на кондиционирането трябва да се увеличи. През лятото, при температури над +20 ° C, периодът на задържане трябва да се намали.
Когато разпенените гранули се доставят в силозите, тяхната привидна плътност се увеличава поради сблъсъците им с вътрешните стени на конвейера. Това увеличаване на плътността трябва да се вземе предвид при определяне на параметрите на разпенване.
На етапа на задържане на гранулите, поради факта, че налягането вътре в сферите е по-малко от атмосферното налягане, въздухът навлиза в тях. Пентанът и водата се изтласкват от суровината, докато тя се стабилизира.
Мини работилница за разпенване на полистирол
Пълен комплект оборудване за цеха за производство на експандиран полистирол (топки от пяна) се състои от следните технологични единици:
Този комплект оборудване е специално проектиран за мебелната индустрия.
Ето как изглеждат суровините за производство (PSV гранули) и крайният продукт - леки, топли и балони от експандиран полистирол, използвани като пълнител за мебели:
Както знаете, меката мебел без рамки сега става все по-популярна. В основата на такива мебели е покритие, направено от плътна мебелна тъкан или кожа, изпълнено с гранули от разпенен полистирол (полистирол). Такива мебели се оказват модерни, необичайни и много евтини, а седенето и лежането върху тях е топло и много удобно.
Разпененият полистирол се използва и от производителите на продукти за сън - за производството на възглавници и матраци.
Обикновено производителите на такива мебели купуват готов разпенен полистирол в торби. Ние предлагаме на производителите на мебели да намалят разходите за експандиран полистирол, като започнат да го произвеждат сами. Производството е просто, чисто и не заема много място във вашата работилница.
Помислете какво оборудване ви е необходимо за това.
Предпенообразувател Vibromaster PV-8
За работата на това устройство ще ви е необходима електрическа връзка към трифазна мрежа от 380V и вода. Разпенването на гранули се извършва в непрекъснат режим. Устройството е лесно за поддръжка и работи в полуавтоматичен режим.Задачата на оператора е периодично да включва доставката на суровини.
Цената е само 129 700 рубли!
Технически характеристики Vibromaster-PV-8
| Параметър | Стойност |
| Производителност, до, кубични м / смяна | 8 |
| Обем на бункера за гранули, l | 40 |
| Обем на камерата, l | 220 |
| Габаритни размери, мм | 1200x820x1920 |
| Тегло, кг | 220 |
| Захранващо напрежение, V | 220/380 |
| Консумация на електроенергия, kW / час | 18 |
| Брой служители, хора | 1 |
Пневматичен транспорт VM-PT-1
Пневматичният транспорт е предназначен за подаване на топки от експандиран полистирол (полистирол) в бункера за зреене VM-BV-18.
Оборудван с приемна бункер. След като напълни бункера, операторът включва пневматичния транспорт за работа. Силен въздушен поток насочва експандирания полистирол през тръбопровода в кошчето за съзряване.
Цената е само 26427 рубли!
Технически характеристики на Vibromaster-PT-1
| Параметър | Стойност |
| Производителност на инсталацията по въздух, кубични метри / час | 1620 |
| Налягане в работната зона, Pa | 1177 |
| Захранващо напрежение, V | 380 |
| Консумация на енергия, kW / час | 1.1 |
| Тегло, кг | 50 |
Зреещ бункер VM-BV-18
Кофата за зреене е необходима за изсушаване на гранулите след процеса на разпенване. Подложката на чантата на бункера е изработена от „дишаща“ високоякостна синтетична тъкан с висока плътност.
Полистироловите топчета в него изсъхват бързо и след това са готови за употреба.
Бункерът е снабден с изпускателен отвор в долната част.
Цената е само 28681 рубли!
Технически характеристики на Vibromaster-BV-18
| Параметър | Стойност |
| Обем на бункера за зреене, кубични метри | 18 |
| Габаритни размери, мм | 2550x2550x4000 |
| Габаритни размери на бункера, мм | 2500x2500x2900 |
| Тегло, кг | 130 |
Можете да закупите тези компоненти отделно:
- Предпенообразувател Vibromaster-PV-8 (цена 129 700 рубли)
- Vibromaster-PT-1 (цена 26 427 рубли)
- Vibromaster-BV-18 бункер за узряване (цена 28681 рубли)
Или можете да закупите целия комплект
Цената на пълен комплект оборудване е само 159 900 рубли!
Можете също да видите следните раздели
- Мини работилница за полистиролбетон
- Предпенообразувател Vibromaster-PV-8
- Пневматичен транспорт Vibromaster-PT-1
- Бункер за отлежаване Vibromaster-BV-18
- Бетонобъркачка SB-80-05
- Суровини за полистирол (PSV гранули)
- Форма за полистиролбетон PSB-Standard
- 1-местна пластмасова форма
- Пластмасова форма в метална рамка, 3-местен
Как да изберем оборудване за производство на експандиран полистирол?
Ако решите да направите свой собствен стиропор, трябва да изберете подходящото оборудване за работилницата. Изберете компонентите на производственото оборудване въз основа на обема продукти, които планирате.
Например, ако необходимото количество материал е не повече от 1000 кубически метра на месец, имате нужда от линия с капацитет от 40 кубически метра на смяна. Тя ще може да даде този обем пяна.
Моля, имайте предвид, че прогнозният капацитет на линията може да не съвпада с реалния. Това зависи от следните точки:
- Най-важният фактор - произходът на суровините: вносни или местни. При руските пелети производителността може леко да намалее.
- Втори нюанс - степента на пяна, която ще произвеждате. Така че, експандираният полистирол PSB-12 има плътност под 12 кг на кубичен метър. Следователно може да се получи само чрез двойно разпенване. Това намалява производителността на линията.
По-добре е да изберете оборудване за производство на пяна, което има висока производителност. Не си струва да работите с ниска мощност на линията на възможностите си, скоро може да се провали.
Как да изберем парогенератор?
Източникът на пара е парогенератор (парен котел). Минималният му капацитет трябва да бъде 1200 кг на смяна. Препоръчително е обаче да закупите парен котел с по-голям капацитет. Това ще направи възможно по-нататъшното подобряване на работата на оборудването.
Подготвителни дейности
Преди да пристъпите към закупуване на оборудване, е необходимо да подготвите подходящите помещения.
Поради тази причина помещението, в което ще се произвежда експандираният полистирол, трябва да има висококачествена вентилационна система. Следователно е малко вероятно да бъде възможно да се създаде производствен цех в градски апартамент. Ще ви трябва отделна стая, в идеалния случай цял навес или дори хангар в крайградски район, разположен възможно най-далеч от жилищните помещения. След като разберем това, сега ще разгледаме какво точно може да е необходимо в работата.
Оборудване за производство на пяна
Необходимо оборудване
Минималният набор от специализирано оборудване за производството на описания материал се състои от:
- парогенератори, както и батерии за тях;
- компенсатори;
- предварително пяна;
- охладители;
- получаване на кошчета;
- режещи възли;
- блокови форми;
- трошачки.
Самият процес на производство и продажба трябва да започне с опознаване на доставчици, които между другото могат да помогнат при търсенето на дистрибутори на суровини и допълнително оборудване. По-голямата част от вътрешния пазар е залят от китайски устройства. Възможно е да доставяте продукти до местоназначението им, да изготвяте съответна документация за митниците и т.н. Отделно платен специалист може да ви посети, за да настроите и стартирате системата. Що се отнася до европейското оборудване, то ще струва около два до три пъти повече, въпреки че качеството със сигурност ще бъде много по-добро.
Лепило Penoplex
По-рано направихме преглед на марките лепила, подходящи за пеноплекс, в допълнение към тази статия ви съветваме да прочетете тази информация, прочетете за нея тук
Покупки, необходими за производствения процес
И така, вие сте изготвили бизнес план, знаете какъв ще бъде бъдещият обхват на работа и необходимата капиталова инвестиция, сега основното остава за вас - да закупите оборудване за производство на пяна от пластмаса. Процесът ще използва настройките по-долу.
- Акумулатори или парогенератори, необходими за нормалното функциониране на предварителните пяна. Тази категория включва също пневматични транспортиращи тръби, везни, трансформатори, кондензационни кранове и т.н.
- наличие / липса на вграден парогенератор, дозатор за подаване, бункер;
6. Получаващ бункер. Този механизъм може да бъде оборудван с вентилатор с режим на въздушно отопление или той (вентилаторът) може да бъде свързан към него отделно. В този бункер суровините отлежават и изсъхват. Устройствата могат да се различават не само по отношение на мощността, но и по полезен обем.
7. Маса за нарязване на експандиран полистирол на листове с необходимата дебелина и размери.На първо място, тези таблици се различават по конфигурация; много модерни модели са допълнително оборудвани с далекомери, специални триони за канали, трансформатори, които затоплят струните и много други. За дълги елементи от профилен тип (като изолация за шисти, первази, колони или листове), масата може да бъде заменена с машина за триизмерен формат. Контролът в този случай се осъществява посредством специална компютърна програма.
След като разбрахме какво оборудване е необходимо, ще изчислим колко ще струва приблизително.
Таблица. Приблизителната цена на оборудването (ако производственият капацитет на цеха е 40 кубически метра на смяна).
| Парогенератор, 85 хиляди рубли (1 бр.) | Пневматични тръби, 24 хиляди рубли (1 комплект) |
| Предварителна пяна, 80 хиляди рубли (2 бр.) | Парен акумулатор, 90 хиляди рубли (1 бр.) |
| Получаващ бункер, 15 хиляди рубли (1 бр.) | Дробилка, 45 хиляди рубли (1 бр.) |
| Отопляем вентилатор, 14 хиляди рубли (1 бр.) | Машина за рязане, 20 хиляди рубли (1 бр.) |
| Чанта за бункера за зреене, 8 хиляди рубли (1 бр.) | Чанта за бункер №2, 5 хиляди рубли (1 бр.) |
| Тръби на Вентури, 3 хиляди рубли (2 бр.) | Вакуумна помпа, 50 хиляди рубли (1 бр.) |
| Вентилатор, 11 хиляди рубли (2 бр.) | Блокова форма, 125 хиляди рубли (1 бр.) |
Както можете да видите, цялото необходимо оборудване за производството на полистирол ще струва около 680 000 рубли. Следователно е препоръчително да се произвежда експандиран полистирол само когато става въпрос за доста големи количества материал. Ако целта ви е лична консумация, тогава купуването на всичко това едва ли ще бъде изгодно.
Забележка! Много производители, които искат да намалят разходите, купуват използвано оборудване. Например в Германия правителството предоставя заеми под 3-5 процента годишно, за да подобри производствената база. Следователно, за германците е по-изгодно да продават единици, които са служили в продължение на четири години по текущите им разходи (минус амортизацията, разбира се).
Така че инсталациите втора употреба от или "Kurz" ще струват около 70 хиляди рубли, но можете да получите немско качество, уникално покритие на всички железни елементи и поне петгодишен експлоатационен живот. За сравнение: цената на руска блок-форма след създаване на подобно покритие върху нея се увеличава с около 25 хиляди.
Сега - директно към производствения процес!
Изход
Пенопластът може да се произвежда от гранули с различни размери и произход. На пазара има марки с различна плътност и дебелина, така че вземете това предвид при закупуването на материала.
Когато избирате оборудване за производство на експандирани полистиролови плочи, вземете предвид неговия тип, производителност, пълнота и ниво на автоматизация. Това пряко влияе върху обема и качеството на произвеждания материал.
Видеото в тази статия ще ви помогне да разберете по-добре темата. Ако нещо остане неясно за вас, задайте въпроси в коментарите.
- Експандиран пенополистирол... Суровините се поставят в специален контейнер, където материалът се обработва с пара от нискокипящи течности. В резултат на разпенването гранулите се разширяват в обем от 20 до 50 пъти. След достигане на необходимото ниво на гранули потокът на парата спира и работният материал се отстранява от резервоара. Самият процес отнема около 4 минути.
- Зреене... След изсушаване материалът се изпраща в специален кош за зреене, според марката (15, 25, 35 и 50), където се извършва процесът на зреене.Времето на цялата процедура отнема от 4 до 12 часа, в зависимост от размера на гранулите и околната среда t.
- Втвърдяващи блокове... Приготвените блокове се сортират по марки и се съхраняват. Отначало блоковете все още могат да отделят останалата влага. Периодът на узряване на блоковете отнема от 12 до 30 дни.
- Рязане на блокове от пяна. На специална машина за пяна се извършва рязане на струнни блокове от пяна на плочи с определени размери. Стандартните размери са 20, 30, 40, 50 и 100 мм, възможни са и други размери.
Разликата във видовете полистирол и защо той трябва да бъде защитен
Няма да пишем за изолационните качества на този материал, тъй като вече повдигнахме този въпрос по-рано. Нека се спрем на състава - стиролни гранули, свързани съвсем просто. Тази пореста структура е изключително лоша при провеждане на температурата. Но с течение на времето проводимостта се повишава, тъй като връзките между гранулите намаляват. Това се случва поради промени във влажността, както и излагане на пряка слънчева светлина, чийто ултравиолетов спектър има разрушителен ефект върху структурата на изолацията. Ето защо такъв полистирол трябва да бъде защитен или със завеса, или с мазилка.
Има и екструдиран полистирол, който е много по-плътен от обикновено. Това се дължи на топенето на гранулите. Той не се счупва и руши толкова лесно, така че се нуждае от по-малко защита, но последното все още не може да бъде изключено.
Има и полистиролов бетон, който, както подсказва името, е смес от гранули от материал с цимент. В този случай получаваме трайна изолация и дори строителен материал. Завършването на последната с мазилка е много по-лесно и няма да я докосваме в тази статия.
