Korištenje građevinskog pijeska u raznim industrijama

Iako svaka vibracijska ploča sadrži upute za uporabu u kompletu za isporuku, pitanja o upotrebi alata pojavljuju se prilično redovito.

Radne mogućnosti vibracijske ploče izravno su povezane s njezinom težinom. Što je veća težina opreme, to je veći sloj materijala u kojem se može zbiti, nabiti. Tablica u nastavku prikazuje opće podatke o funkcionalnim značajkama različitih vibracijskih ploča.

Težina vibracijske ploče, kg	Vrsta materijala koji se zatvara
	Pijesak, drobljeni kamen, ostala nekohezivna tla			Muljevita slabo kohezivna tla			Kohezivna tla (glina, pjeskovita ilovača)			Asfalt
	Pogodnost	Visina sloja, cm	Broj dodavanja	Pogodnost	Visina sloja, cm	Broj dodavanja	Pogodnost	Visina sloja, cm	Broj dodavanja	Pogodnost	Visina sloja, cm	Broj dodavanja
60…90	+	15-20	3-5	±	10-15	4-6	—	—	—	+	—	2-3
100…250	+	20-30	3-5	±	15-25	4-6	—	—	—	—	—	—
300…450	+	30-50	3-5	±	20-40	3-5	—	—	—	—	—	—
500…950	+	40-70	3-5	±	30-50	3-5	—	—	—	—	—	—

Zašto je potreban jastuk

Vjerojatno je netočno postavljati pitanje koja je posteljina ispod temelja bolja: pijesak ili drobljeni kamen. No, javlja se cijelo vrijeme kada prigradski programer započne graditi kuću.

Dno crta je da podnožje ispod kuće mora udovoljavati određenim zahtjevima:

• biti jak i zategnut;
• podzemna voda se ne bi smjela nakupljati ispod nje;
• čak i ako se dogodi ponovljeno vlaženje i sušenje, baza ne bi trebala izgubiti svoje karakteristike čvrstoće;
• ispod temelja ne smije postojati sloj u kojem su prisutni aktivni organski inkluziji, jer oni ne samo da će negativno utjecati na kvalitetu temelja, već i istrunuti;
• posteljina se ne bi trebala mijenjati tijekom mraznog uzdizanja tla;
• i ne smije dopustiti neravnomjerno skupljanje, što dovodi do deformacija temeljne konstrukcije.

Podrazumijeva se da tlo na gradilištu možda ne udovoljava gore navedenim zahtjevima. Odnosno, bit će teško odabrati materijale za jastuk bez poznavanja vrste tla. Stoga mnogi programeri rade, da tako kažem, s onim što je dostupno ovisno o dostupnosti.

Ali u svakom slučaju, potrebno je razumjeti da je ispod temelja potreban sloj, koji se po svojim karakteristikama barem približava gore navedenim zahtjevima. Koji se materijali danas koriste za oblikovanje temeljnog jastuka:

• pijesak;
• drobljeni kamen;
• šljunak;
• Pijesak i šljunak;
• šljunak u obliku usitnjene stijene, koja se naziva pijesak;
• mršavi betonski sloj.

Svaki od naznačenih materijala ima svoja svojstva i karakteristike, stoga se odabiru za jastuk, uzimajući u obzir karakteristike tla na gradilištu. Ali također treba napomenuti da je glavni zadatak jastuka prilagoditi performanse tla ispod temelja. Stoga je ovaj građevinski element neobavezni strukturni dio kuće. Na primjer, na čvrstim glinovitim tlima često se ne formira jastuk.

Ali ako je takav predviđen u projektu, tada se prvo odabire vrsta temelja za tlo, a zatim jastuk.

Raznolikosti temeljnih jastuka

Za početak idealna opcija za jastuk je izliveni betonski sloj. Pijesak, lomljeni kamen i drugi gore navedeni materijali samo su prilika za smanjenje troškova gradnje kuće. Ali najbolji od svih je zbijeni pijesak. Postoji nekoliko razloga za to:

• Dobro zbijeni jastuk od pijeska ima iste karakteristike čvrstoće kao i gusto tlo.
• Lakše od ostalih materijala izravnava neravno dno temeljne jame ili rova.
• Pijesak je izvrstan drenažni materijal koji pomaže odvodu topljene i kišnice iz temeljne konstrukcije.
• Sama formacija jastuka ne zahtijeva upotrebu posebnih tehnika.

Ali treba napomenuti da pjeskoviti sloj ima svoje nedostatke. Prvo, materijal brzo ispire podzemna voda. Drugo, ima slabu poprečnu čvrstoću, pogotovo ako je opterećenje usmjerno.

Za zasipanje bolje je koristiti grubozrnati ili srednje veliki pijesak. Preduvjet je minimalna količina inkluzija gline. Debljina sloja je 10-70 cm. Moguće je nabijati u jednom prolazu sloj debljine do 5 cm, stoga je postupak formiranja pješčanog jastuka dug i naporan.

Na našoj web stranici možete se upoznati s najpopularnijim projektima kuća od opeke - od građevinskih tvrtki predstavljenih na izložbi kuća "Zemlja niske gradnje".

Nabijanje pijeska vrši se vlaženjem. I ovdje je vrlo važno uhvatiti količinu vode. Ako pretjerate s ovim, tada će se pijesak početi rasipati s mjesta nabijanja. Odnosno, doći će do smanjenja debljine sloja i smanjenja njegove gustoće, što se ne može dopustiti.

Najjednostavniji način utvrđivanja točne količine vode jest spriječiti njezino pojavljivanje na površini jastučića dok je tampirana. A potrebna gustoća zbijenog pijeska određuje se hodanjem po njemu. Na površini jednostavno ne bi trebalo biti tragova.

Dakle, nakon što smo shvatili zašto vam je potreban pijesak jastuk ispod temelja, kao i tehničke karakteristike sloja, okrećemo se drobljenom kamenu.

Jastuk od ruševina

U novije vrijeme, u privatnoj stanogradnji, korištena je jedna metoda oblikovanja jastuka od ruševina. Jednostavno se ometalo dno temeljne jame ili rova, a zatim se nabijalo. Pokazao se kvalitetan jastuk, koji je imao jedan ozbiljan nedostatak - pod utjecajem podzemne vode zemlja se postupno isprala, ostao je samo krš. Odnosno, snaga samog sloja se smanjila.

Koji drobljeni kamen je bolje koristiti za temeljni jastuk. Za oblikovanje ovog elementa danas kod kuće koristi se lomljeni kamen velikih i srednjih frakcija. Ali ovaj se građevinski materijal koristi samo ako je potrebno osigurati maksimalnu moguću propusnost sloja u smislu njegovih odvodnih karakteristika. Istodobno, oko kuće i ispod nje mora se formirati sustav odvodnje.

U svim se ostalim slučajevima postavlja mršava betonska otopina s lomljenim kamenom ili mješavinom pijeska i drobljenog kamena. Potonji, iako naizgled nedosljedan u pogledu čvrstoće, ima svoje prednosti u odnosu na druge materijale:

• visoke odvodne kvalitete koje ne dopuštaju nakupljanje vode u jastuku;
• dovoljna snaga da se govori o sposobnosti izdržavanja opterećenja kuće od tri kata;
• otpornost na eroziju.

Naravno, čak je i smjesa dvaju materijala sloj koji dobro upija vodu. Stoga postoji velika vjerojatnost da će cementno mlijeko, koje je dio betonske otopine izlivene u oplatu, napustiti beton, oslabivši ga.

Što u ovom slučaju nude graditelji. Izlaz je samo jedan - vodonepropusnost dna rova ​​ili temeljne jame. Ali, kao što pokazuje praksa, često je skuplje od lijevanja mršavog betona.

Tehnologija nabijanja pijeska za temeljenje

Svaka zgrada, od male privatne kuće do velikog trgovačkog centra, temelji se na temelju. Snaga cijele zgrade i njezin vijek trajanja ovise o kvaliteti. No nije važna samo kvaliteta betona koji se koristi, već i točno poštivanje cjelokupnog tehnološkog postupka.

Na primjer, loše izvedeno nabijanje pijeska za temelj može dovesti do činjenice da se podignuta zgrada može smanjiti, popraćena stvaranjem pukotina, kako na samom temelju, tako i na zidovima zgrade.

To, pak, može dovesti do povećanja gubitaka topline i, kao rezultat toga, povećanja troškova grijanja i klimatizacije za cijelu zgradu.

Odabir pijeska za pijesak jastuk

Nije svaki pijesak prikladan za izradu pijeska za podlogu. Posebnu pozornost treba obratiti na njegovu kvalitetu ako koristite ručni nabijač vlastitim rukama - u te svrhe potreban je šljunkoviti pijesak s dovoljno grubim dijelom. Korištenjem sitnog pijeska nemoguće je spriječiti jako skupljanje zgrade nakon gradnje, a može biti vrlo neravnomjerno.

Smjesa pijeska

Riječni pijesak je najprikladniji za gradnju, ali ako ga je nemoguće koristiti, prikladan je i čisti pijesak. Kako se vijek trajanja pijeskovitog jastuka ne smanjuje kao rezultat njegovog miješanja s tlom i djelovanja podzemne vode, preporučljivo je na dno jame položiti sloj geotekstila čije trake, ako je moguće, treba ih sašiti. Takva jednostavna i jeftina tehnika značajno će povećati životni vijek zgrade, kao i eliminirati njezino skupljanje čak i nakon mnogih godina rada.

Jednostavan alat za složeni rad

Unatoč činjenici da stvaranje jastuka za pijesak zahtijeva uključivanje posebne opreme - bagera i kipera, koji se koriste za kopanje jame i dopremanje pijeska, inače su svi ostali alati za nabijanje jednostavni i pristupačni:

• drveni / metalni klinovi koji se koriste za kvalitetne oznake;
• razina zgrade (laser je prilično prikladan);
• duga mjerač vrpce;
• ručni vibrator ili vibrirajuća ploča, a ako nisu dostupni, možete koristiti okruglu šipku dovoljnog promjera.

Ispravno stvoren pijesak osigurava potpunu odsutnost skupljanja (ili njegovih minimalnih vrijednosti), štiti temelj od razornih učinaka vode i procesa prirodnih pomicanja tla. Najčešće se takav jastuk stvara pod monolitnim ili trakastim temeljem.

Jastuk od pijeska ispod temelja - kad vam zatreba

Prije početka gradnje potrebno je procijeniti ne samo stanje tla na području gradnje kuće (nosivost, blizina podvodnih voda), već i klimatske uvjete, kao i ukupna težina konstrukcije. Tlo za uzdizanje obvezno se nabija, što se značajno deformira tijekom smrzavanja i odmrzavanja.

Ako pogriješite s odabirom materijala za ugradnju ploče ispod temelja, najvjerojatnije će se zgrada jako smanjiti, što će rezultirati stvaranjem pukotina na zidovima i samom temelju.

Osim toga, ako tlo u građevinskom području ima visoku nosivost, a vodostaj je izuzetno nizak, možete to učiniti bez stvaranja pješčanog jastuka.

Od svih materijala koji se koriste za stvaranje jastuka, pijesak je najprihvatljiviji. To vam ne samo da omogućuje uštedu pristojne količine, u usporedbi s pločom od drobljenog kamena ili betona, osim toga, sasvim je prihvatljivo nabijanje pijeska vlastitim rukama - na primjer, puno je teže raditi s drobljenim kamenom. Postoji samo jedno ograničenje izgradnje jastuka od pijeska - na njemu se ne mogu graditi teške zgrade (stambene zgrade, trgovački centri), ali za privatnu nisku gradnju gotovo je idealan materijal.

Jastuk od pijeska

Ispravno dizajniran pijesak ima brojne prednosti:

1. Baza stvorena uz pomoć pijeska u potpunosti je u skladu sa svim standardima koji se koriste u niskim gradnjama.
2. Kompletna zaštita cijele zgrade od negativnog utjecaja podzemnih voda.
3. Stvaranje savršeno ravnog gradilišta bez upotrebe složenih i skupih tehnologija.
4. Sposobnost samostalnog obavljanja svih poslova.
5. Sasvim pristupačni trošak ove važne faze rada.

Značajke neovisnog uređaja jastuka od pijeska

Prije početka rada potrebno je utvrditi nekoliko točaka o kojima kvaliteta rezultirajuće baze izravno ovisi:

• debljina jastuka mora biti najmanje 200 mm;
• najuspješnija opcija je trapezni oblik jastuka;
• optimalnom debljinom baze smatra se vrijednost koja ne prelazi širinu temelja više od 3 puta.

Koji materijal dati prednost

Počnimo s pitanjem - koji je materijal bolji za jastuk ispod trakastog temelja: pijesak ili drobljeni kamen. Struktura trake najčešće se koristi u privatnoj stanogradnji, otuda i ovo pitanje.

Potrebno je pristupiti ovako. Ako će se temelj graditi od gotovih betonskih blokova, tada je najbolja opcija pijesak, jer učinkovitije raspoređuje opterećenje od temeljne konstrukcije. Plus: lakše im je izravnati neravne površine. Ali postoji jedna nijansa - sloj pijeska nabijen je posebnim jedinicama, koje se nazivaju vibracijskim pločama. Ako se uklapaju u rov, tada se može koristiti pijesak. Ako ne, onda je bolje odbaciti ovaj materijal u korist nemasnog betona.

Što se tiče temelja ploče, ovdje je ista situacija. Samo trebate shvatiti da se pijesak često koristi samo zato što je jeftiniji. I, kao što pokazuje praksa, često je potrebno dno jame izravnati formiranjem dovoljno debelog sloja podloge. S tim u vezi, i drobljeni kamen i betonska otopina povećavaju troškove nekoliko puta.

Ali za temelj pilota, bolje je koristiti lomljeni kamen. Budući da je glavna funkcija jastuka u ovom slučaju odvodnja podzemnih voda. I, kao dodatak, zaštita temeljne konstrukcije od negativnih učinaka organskih nečistoća u tlu.

Tehnologija oblikovanja jastuka

Dakle, shvatimo temu - kako pravilno napraviti jastuk ispod temelja pijeska i ruševina:

• Na dno rova ​​ulijeva se pijesak. Nabija se dok visina sloja ne bude 10-15 cm.
• Dalje se sipa drobljeni kamen. Materijal se također nabija dok visina zajedničkog sloja ne bude 40 cm.

Naravno, morate shvatiti da se debljina jastuka odabire uzimajući u obzir vrstu tla na gradilištu. Što je tlo mekše, sloj materijala za polaganje je deblji. Treba imati na umu da širina zasipa treba biti 15-20 cm veća od širine temelja sa svake strane. I drobljeni kamen mora činiti vodoravnu površinu.

Što se tiče pitanja koja je frakcija drobljenog kamena potrebna za jastuk ispod temelja, to je već gore spomenuto. Samo podsjetnik još jednom - unutar 20-40 mm.

Kako se koristi vibracijska ploča

Pijesak ispod temelja nabija se ručno pomoću ručnog vibratora ili domaće šipke s ručkama, ili posebnim uređajem - vibracijskom pločom, što znatno ubrzava postupak postavljanja pješčanog jastuka. Upotreba određene metode nabijanja ovisi o veličini konstrukcije i količini posla. Pijesak se polaže i nabija u nekoliko slojeva, a svaki sloj ima debljinu od najmanje 20 mm. I prelaze na punjenje sljedećeg sloja nakon što se prethodni sloj čvrsto zbije.

U tom biste slučaju trebali neprestano nadzirati ravnomjernost podnožja pomoću razine zgrade.

Najoptimalniji izbor za temeljni jastuk smatra se grubim šljunkovitim pijeskom. Neželjeno je koristiti sitnozrnati materijal, jer ima nisku otpornost na kompresiju, što može dovesti do značajnog skupljanja podignute zgrade. Često se za zasipanje koristi obični riječni pijesak sa srednjim frakcijama.

Da bi se poboljšale performanse, pijesak se može miješati sa šljunkom ili drobljenim kamenom ili se svaka vrsta ovih materijala može koristiti za stvaranje temeljnog korita.

Ovisno o katu objekta koji se gradi i njegovoj masi, debljina jastuka može biti u rasponu od 10 do 25 cm.Minimalni sloj obično je namijenjen izravnavanju tla. Maksimalna veličina izračunava se množenjem širine podnožja trake s tri.

Najpouzdanijim se smatra pijesak jastuk, položen u obliku trapeza, s čijim uređajem se postupno širi prema gore pod kutom od 30 stupnjeva. Jedan od problema prilikom rukovanja temelja na pijesku leži u tome što se pijesak miješa s tlom i zamuti pri visokom propusnom tlaku.

Da biste to izbjegli i produžili životni vijek podloge, prije punjenja pijeska hidroizolacijom ili drugim materijalom koji će pouzdano zaštititi jastuk od miješanja i zamuljivanja.

Treba napomenuti da pješčani jastuk, čak i ako je pravilno postavljen i čvrsto nabijen, ne može uvijek pružiti potrebnu čvrstoću i trajnost temelja trake.

Ukratko o glavnom

Kao što vidite, gore navedena dva materijala mogu se koristiti za temeljni jastuk, pojedinačno ili u mješovitom obliku. Ne biste ih trebali kategorički uspoređivati, odnosno pijesak je bolji ili drobljeni kamen. U svakom slučaju mora se uzeti u obzir jedan čimbenik - vrsta tla.

U početnoj fazi gradnje, kada su zemljani radovi dovršeni, prelazi se na pripremu osnove podnožja temelja. Na dnu iskopanih rovova ili temeljne jame izrađuje se jastuk ispod temelja. Za male predmete bolje je oblikovati jastuk od pijeska. Postavlja se pitanje, kako odabrati pravi pijesak za temeljni jastuk?

Sabijanje pijeska tijekom gradnje

Umjetno sabijanje (nabijanje) pijeska jedna je od prioritetnih faza u korištenju materijala u građevinarstvu.

Danas postoji niz državnih standarda GOST 8736-93, 25100-95 i SNiP 2.05.02-85, koji uspostavljaju optimalne performanse nabijanja. Ocjenjuju se u roku od 0,95-0,98 kupnje.

Zanemarivanje zahtjeva za zbijanjem (zbijanjem) pijeska može imati najnegativnije posljedice. Masa takvog pijeska s vremenom će ulegnuti, što zauzvrat dovodi do slijeganja temelja, stvaranja rupa itd.

Stručnjaci naše tvrtke spremni su pomoći u svim pitanjima u vezi s izračunavanjem koeficijenta zbijanja pijeska. Isporučit ćemo kvalitetan materijal s obveznim brojem kupnji.

Klasifikacija pijeska

Pijesak je svestrani prirodni građevinski materijal. To je sedimentna stijena sastavljena od zrna mineralnog kvarca.

Pijesak stupnja 1

Pasmina je podijeljena na nekoliko modula veličine zrna pasmine:

• Veliki - od 2,5 do 3,5 mm;
• Srednji - od 2 do 2,5 mm;
• Mali - od 1,5 do 2 mm;
• Vrlo mali - od 1,5 do 0,7 mm.

Postojeće rusko zakonodavstvo obvezuje sve proizvođače građevinskih materijala, uključujući minerale pijeska, da certificiraju svoje proizvode. Građevinski materijal podijeljen je u tri razreda:

• Stupanj 1 kombinira pijesak tlačne čvrstoće do 30 MPa. Koriste se za proizvodnju betonskih i armiranobetonskih konstrukcija;
• 2. klasa uključuje materijal tlačne čvrstoće do 20 MPa. Koristi se za proizvodnju betonskih i armiranobetonskih proizvoda i drugih konstrukcija;
• Posebni pješčenjak stupnja 3 ima tlačnu čvrstoću do 40 MPa. Koristi se za proizvodnju armiranobetonskih proizvoda visoke nosivosti.

Pijesak je po svom prirodnom podrijetlu i načinima njegovog vađenja nekoliko vrsta:

Kamenolomni pijesak

Mineral se vadi u kamenolomima na mehaniziran način. Ova stijena sadrži brojne inkluzije u obliku kamenja i gline. Bez dodatne obrade može se koristiti kao posteljina ispod temelja. Kamenolom se prosije ili ispere. Strane nečistoće u obliku kamenja i čestica gline prosijavaju se kroz posebno sito.

Stijena se pere velikom količinom vode, ispirući glinu i druge inkluzije.Aluvijalna pjeskovita stijena sadrži sitne čestice oko 0,6 mm. Može se koristiti za žbukanje.

Riječni pijesak

Riječni mineral vadim plutajućim bagerima s dna rijeke. Ova je pasmina bolja od ostalih vrsta pijeska po svojim kvalitetnim karakteristikama. Visoka kvaliteta i čistoća pijeska rezultat su prirodnog pročišćavanja riječnim vodama.

Kao i kod morskog šljunka, oblik zrna riječnog pijeska također je zaobljen. Stoga će, kada se riječni pijesak koristi kao temeljni jastuk, biti potrebno pojačano zbijanje sloja pijeska.

Morski pijesak

Da bi se morski pijesak koristio kao građevinski materijal, podvrgava se dvostrukoj obradi. Prvo se tijekom vađenja pijeska iz njega uklanjaju strane nečistoće, a zatim se stijena podvrgava hidromehaničkoj obradi.

Morski mineral smatra se jednim od najkvalitetnijih minerala. Koriste ga u svim područjima gradnje.

Smrvljeni pijesak

Drobljeni pijesak se kopa drobljenjem stijena mehaničkim mlinovima. Njegov je trošak prilično visok, što se odražava u cijeni materijala.

Prednost materijala je nepravilan oblik zrna pijeska. To osigurava čvrstu međusobnu povezanost čestica stijene. Kada se zbijanje pijeska sloja temelja, dolazi do blagog smanjenja volumena zasipa, što smanjuje potrošnju pijeska.

Koji je pijesak bolje koristiti

Kao što smo već otkrili, pijesak (i ​​kamenolom i rijeka) možemo podijeliti u nekoliko različitih frakcija. Najmanji od njih uopće se ne koristi prilikom izvođenja radova poput izrade temelja. Čak i ako izrađujete nepodvučenu osnovnu opciju za laganu verandu ili sjenicu. To je zbog činjenice da će se fini materijal brzo taložiti, zbog čega će jastuk u kratkom vremenu izgubiti oblik, uslijed čega će gotova struktura biti iskrivljena.

Sukladno tome, kako bi temeljni jastuk mogao služiti što duže, bolje je koristiti veći pijesak.

Mnogi se stručnjaci u polju građevine slažu da je riječni pijesak srednje frakcije najprikladniji kao jastuk ispod nesahranjenog temelja. Međutim, ako koristite krupni pijesak, to neće utjecati na kvalitetu građevinskih radova.

Što se tiče pijeska iz kamenoloma, njegova je uporaba, u načelu, također sasvim prihvatljiva. No, u pogledu karakteristika kvalitete značajno se razlikuje od riječnog. Stoga mnogi ljudi radije postupaju prema principu: zašto kupiti materijal niske kvalitete, ako se kvalitetnije može kupiti ne puno skuplje.

Pri odabiru pijeska kako biste napravili jastuk ispod temelja, obratite pažnju na sljedeće točke:

• ako materijal ima velik broj uključivanja glinene prirode, otopina od takvog pijeska neće biti dovoljno jaka;
• trebate odabrati ne previše labav, ali ne previše mokar;
• prije upotrebe, pijesak se mora dodatno prosijati.

Jastuk od pijeska

Osnovni sloj potplata temelja višenamjenski je namijenjen:

• Zatrpavanje ispod dna temelja poravnava osnovu tla rova ​​ili temeljne jame. Nužno je urediti pješčanu podlogu ispod temeljnih betonskih blokova.
• Sloj pijeska pomaže u sprječavanju pomicanja temelja na slabim napuhanim tlima. Zbog punjenja povećava se nosivost baze tla.
• Kada je debljina pjeskovitog legla veća od 30 cm, prekida se mogućnost kapilarnog prodora vlage iz tla u podnožje zgrade.
• Pješčana stijena uklanja vodu bolje od ostalih građevinskih materijala, čime štiti osnovnu strukturu od nadiranja tla. Bez dodatnog odvodnog uređaja, mineral može postati silted. Prije početka gradnje potrebno je utvrditi koja je drenaža bolja za temeljni sloj temelja.

Za izgradnju temeljnog sloja pokušavaju koristiti samo grubi i srednje velik pijesak. Sloj pijeska štiti od siltacije podzemnom vodom hidroizolacijom. Kada se zamuti, temeljni sloj može se pretvoriti u podnožje za uzdizanje.

Geotekstil za izolaciju jastuka

Da bi se to izbjeglo, krovni materijal polaže se u dva sloja, polimerni materijal, geotekstil ili drugi vodonepropusni materijal, na zemlju u iskopanim rovovima ispod monolitne trake, na dnu jame za armiranobetonsku ploču. Kakvu vrstu hidroizolacije koristiti, ovisi o programeru.

Ako je nasip velike visine, tada se pijesak ispod temelja ulijeva u slojevima visokim 200 mm. Svaki se sloj navlaži kako bi se povećala adhezija zrna pijeska.

Zbijanje sljedećeg sloja pijeska je obavezno. U tu svrhu koriste se elektromehanička vibracijska ploča i nabijač od improviziranog materijala.

Tamping jastuci

Ručni nabijač je jednostavan za proizvodnju. Na gornji dio bloka pribijena je dvostrana drška, a na donji rez trupca pričvršćena je široka daska debljine 25-30 mm. Visina učvršćenja trebala bi biti ugodna za rad.

Primjene pečata

Evo popisa područja u kojima se zbijanje najčešće koristi:

• Radovi na cesti
• Željeznice
• Temelji zgrada
• Zračne luke i luke

Auto ceste

Raznolikost modernih autocesta vrlo je velika: od neasfaltiranih seoskih cesta do autocesta s više trakova s ​​asfaltiranim betonskim kolnikom.

Bez obzira na vrstu ceste, kako bi se povećala nosivost korita i povećao vijek trajanja, potrebno je koristiti sabijanje svih slojeva ceste, uključujući i nasip.

Cesta se gradi na dva načina - na nasipu ili u usjeku. Kolnik se sastoji od podloge, osnovnog sloja i završnih slojeva kolnika. Njegova je glavna zadaća ravnomjerna raspodjela pritiska od površinskih opterećenja na cijeloj podlozi.

Maksimalni pritisak nastaje na površini, stoga su zahtjevi za kvalitetu materijala i njegovo zbijanje maksimalni za slojeve kolnika - asfalt ili asfaltni beton.

Osnovni sloj osigurava krutost slojeva premaza, stoga su i zahtjevi za njegovo brtvljenje veliki. Obično se za te slojeve koristi drobljeni kamen ili kameni ispun.

Željeznice

Širom svijeta željeznice pružaju većinu teretnog prometa. Velik dio toga je prijevoz izuzetno teških materijala poput rude i ugljena. Stoga je sposobnost izdržavanja opterećenja presudna za željeznicu. A to se ne može postići bez visokokvalitetnog zbijanja željezničkog nasipa.

Temelji zgrada

Stabilnost i vijek trajanja bilo koje vrste zgrada izravno ovise o kvaliteti temelja. To je posebno važno na mjestima gdje nema čvrstih tla.

Podizanje visokokvalitetnog drenažnog jastuka ispod podnožja zgrada problematično je bez upotrebe tehnologije brtvljenja.

Veliki infrastrukturni projekti: luke i zračne luke

U modernom svijetu promet zračnih luka i morskih luka višestruko je narastao. Da bi se mogao nositi s tim protokom tereta, intenzitet kretanja brodova i zrakoplova značajno se povećao, a samim tim i povećao se opterećenje na pistama i velovima. Na tim mjestima zahtjevi za kvalitetu rada i korištenih materijala su maksimalni. Standardi zbijanja za sve slojeve podloge i kolnika znatno su viši nego na drugim mjestima.

Opće informacije

Čemu služi

Ramming, t.j. vibracijska ploča, sastoji se od pet glavnih elemenata. to motor, koji je benzinski, električni i dizelski, a pokreće sve dijelove alata. Remenje pomaže u prenošenju obrtnog momenta s motora na ekscentričan... To zauzvrat pomaže u stvaranju vibracijskih vibracija kako bi se izvršilo nabijanje.

Utjecaj na tretiranu površinu stvara se pomoću temeljne ploče, i sve možete upravljati uz pomoć ručke operatora. Vibracijska ploča ima tešku i snažnu bazu koja, zajedno s vibracijama na visokim frekvencijama, omogućuje zbijanje površine. Učinkovitost obavljenog posla ovisit će o snazi ​​uređaja i volumenu električnog ili benzinskog motora. U većini modela uređaji su prilično upravljivi, a to omogućuje izvršavanje zadataka čak i na nezgodnim, a ponekad i zakrivljenim površinama.

Područje primjene

Pneumatski nabijač za zbijanje tla dizajniran je za sabijanje rasutih materijala oscilirajućim pokretima. Nakon što se materijali izliju na površinu, njihove čestice neće se nalaziti dovoljno blizu jedna drugoj. Kako bi se što bolje uklopili jedno uz drugo, treba koristiti neovlašteno diranje. To će pomoći u promjeni nosivih svojstava nekih materijala tako da se na ovoj površini mogu izvoditi budući građevinski radovi. Nabijanje vibracijskom pločom koristi se za velik broj građevinskih područja.

Posebno se često koristi u takvim slučajevima:

1. Radovi na cesti.
2. Polaganje travnjaka.
3. Stvaranje labavog jastuka za temelje u velikom broju zgrada, a također i na podovima u visokim zgradama.
4. Izgradnja parkirališta i sportskih terena.
5. Polaganje asfalta.
6. Brtve za rovove i jame, polaganje komunalija.

U posebnim slučajevima nabijanje se koristi za polaganje pločica za popločavanje i popločavanje kamena. To omogućuje nekoliko puta brže izvođenje radova.

Kako ručno nabijati pijesak?

Prilikom gradnje temelja za kuće, garaže, seoske staze i još mnogo toga, velika pažnja posvećuje se podlozi koja se sastoji od šljunka i pijeska. Kako bi se osiguralo da betonski monolit bude ravnomjerno položen i da se s vremenom ne počne pomicati, važno je pažljivo izravnati temeljni sloj. U ove svrhe možete koristiti specijalizirane vibracijske nabijače ili opremu za valjanje, ali ručno nabijanje bit će mnogo jeftinije.

Princip samostalne obrade je da se uz pomoć domaćeg alata na površinu nanose udarci zbog kojih se pijesak i lomljeni kamen zbijaju. U ovom slučaju, nabijanje se izvodi nakon polaganja svakog od ovih slojeva.

Značajke zbijanja drobljenog kamena

Bilo koji se početnik graditelj iskreno pita zašto nabijati ionako jak kamen. Međutim, treba uzeti u obzir nekoliko važnih nijansi:

1. Budući da se drobljeni kamen dobiva drobljenjem, njegove se čestice dobivaju različitih veličina s rubovima slobodnog oblika. Zbog toga se pri polaganju temeljnog sloja čestice materijala međusobno ne prianjaju u potpunosti, tvoreći velik broj zračnih šupljina, čija pojava u konačnici dovodi do smanjenja razine otpornosti na opterećenja. Ako su ulomci drobljenog kamena čvrsto susjedni, volumen materijala smanjit će se, ali istodobno se stvara trajnija baza.
2. Ako je lomljeni kamen položen na stjenovito tlo, tada se može odustati od zbijanja. U ovom je slučaju potrebno samo poravnati šljunak.
3. Nakon zbijanja šljunka, debljina sloja može varirati od 50 do 250 mm, ovisno o opterećenjima koja će biti postavljena na podlogu.

Osim toga, prilikom obrade drobljenog kamena, preporuča se razdvajanje baze. Da biste to učinili, morate podijeliti šljunak u frakcije. Prvo se polaže veći materijal koji se ručno zbija. Zatim se provodi zasipanje finijeg materijala, koji se također zbija. Završni završni sloj trebao bi se sastojati od najfinijeg materijala, koji se mora pažljivo izravnati i ponovno nabiti.

Zahvaljujući tome, gotova baza imat će povećanu čvrstoću. Ako napravite slično ručno zbijanje pijeska, učinak će biti još bolji.

Kako ispravno raditi s tim?

Da bi se započelo koristiti vibracijskom pločom, nisu potrebne posebne vještine.

Svaka osoba može se nositi s takvim zadatkom ako se sjeća sigurnosnih pravila i postupa krajnje pažljivo:

1. Prije početka rada potrebno je izvršiti vrlo pažljiv pregled vibracijske ploče kako bi se utvrdilo postoji li kvar na njoj. Posebnu pozornost treba obratiti na štitnik remena mjenjača, jer on štiti motor od prašine. Ako se vibracijska ploča napaja dizelom ili benzinom, tada je potrebno provjeriti prisutnost ulja i goriva u motoru.
2. Područje koje planirate raditi s vibracijskom pločom treba dobro izravnati i očistiti od otpadaka. Ne radite na suhoj ili vrlo mokroj površini, neposredno nakon jake kiše.
3. Treba pokrenuti mehanizam. U 80% modela to zahtijeva samo pritiskanje tipke "START". Na pojedinačnim vibracijskim pločama nalazi se i ručni pokretač, pa za upotrebu takvih modela trebate lagano početi povlačiti kabel i pričekati dok se oprema dobro ne zagrije. Pokrenite motor samo na ravnoj površini.
4. Rukovatelj uređaja tijekom rada uvijek mora biti iza vibracijske ploče. Ne bi se trebao previše naginjati nad uređaj ili pokušavati ubrzati rad umjetnim metodama. alat će raditi u preciznom načinu rada koji će se odabrati prema površini.
5. Pomoću posebne ručke upravljajte vibracijskom pločom za nabijanje i zbijanje. Omogućuje uređaju okretanje u svim smjerovima. Nakon okretanja trebali biste brzo prijeći tanjur kako se slučajno ne biste ozlijedili.

Ne zaboravite da potrošni materijal uređaja treba pravodobno mijenjati. Ulje treba mijenjati najmanje jednom mjesečno ili svakih 100 sati rada. Koristite benzin i ulje samo one marke koja je dopuštena, jer će u suprotnom dovesti do toga da pločni valjak brzo propadne. Marke benzina i ulja moraju nužno odgovarati onome što je proizvođač naznačio u tehničkom priručniku za uređaj. Prije nanošenja slobodnih materijala potrebno je očistiti površinu koja se tretira. Da biste to učinili, trebali biste ukloniti razne krhotine s njega - ulomke cigle, komade ploča, kaldrme.

Pijesak

Zbijanje smjese pijeska provodi se drugom tehnologijom.

Princip rada za nabijanje vibracijskom pločom:

1. Na pripremljenu površinu treba izliti ravnomjeran sloj pijeska. Njegova debljina mora biti najmanje 60 cm. Određeni pokazatelji ovisit će o težini vašeg uređaja.
2. Cijelu površinu ravnomjerno navlažite vodom.
3. Nakon toga, vibracijsku ploču treba proći preko cijelog područja najmanje 4 puta.
4. Ako je pijesak stekao potrebnu gustoću, možete ispuniti drugi sloj, a ako je dovoljno labav, prođite kroz uređaj još nekoliko puta.
5. Na drugom ispunjenom sloju ponovite sve još jednom.

Kad je nabijanje završeno, faktor zbijanja površine trebao bi biti najmanje 0,95. Ako planirate instalirati stupce u odabrano područje, tada će za sabijanje biti potrebna dodatna oprema.

Baš kao i prilikom zbijanja tla ručnim nabijačem, pijesak također treba navlažiti, to je obavezna stavka u planu. Ako se to ne učini, tada će tijekom rada vibrirajuće ploče početi stvarati puno prašine, a to će zauzvrat uzrokovati brzo začepljenje filtera za čišćenje zraka (to se posebno odnosi na vibrirajuće ploče na benzinskom motoru ).Ali imajte na umu da ne možete koristiti previše vode jer će se u suprotnom početi začepljivati ​​između materijala i ometati njegovo učinkovito vezivanje. Da bi se postigao željeni učinak cementiranja, vodu treba sipati, ali umjereno.

Konstrukcije zgrada i građevina

Poruka od krosandr: Kcom = 0,95

hvala, ali pitao sam malo o nečem drugom. Doslovno: imam jamu zapremine 100 kubika. Trebate li ponijeti pijesak da biste ga napunili, na primjer, s Kcom = 0,95?

Poruka od Primeiro: Skok treba donijeti pijesak da ga napuni, recimo, s Kcom = 0,95?

Ovisi o pijesku. Jednom kad sam pronašao K = 1,18, od tada ga uzimam.

Poruka od: Imam jamu zapremine 100 kubika. Skok mora donijeti pijesak da ga napuni

Jednom davno bilo je pitanje rahljenja tla. Priložim ono što sam „iskopao“.

Poruka od Alf: Ovisi o pijesku. Jednom kad sam pronašao K = 1,18, od tada ga uzimam.

Jeste li dizajner ili ste na gradilištu?

Dopustite mi da objasnim problem: radim u tvrtki koja gradi vikendice. U procjenama postavljamo koeficijent za zapremine od 1,45 do 1,55 iz buldožera. Uz koeficijent 1,45, predradnici se ustrajno žale da nema dovoljno.

Pokušavam shvatiti stvarne izglede. i vidim na različitim mjestima da je oko 1,05-1,2. i započni nešto zajebavati. Koliko treba planirati za gubitke (tijekom prijevoza i širenja po mjestu)? Koliko razumijem, ljudi često ne spavaju dovoljno u kamenolomu, a protiv toga se ne može boriti. ali izlazi neki transcendentalni koeficijent.

Vječno pitanje.