Paip tembaga anil: ciri, pengeluaran

Paip tembaga adalah salah satu penyelesaian yang paling sesuai untuk sistem penyaman udara. Produk tahan lama, tahan kakisan, tahan terhadap pelbagai pengaruh luaran dan sangat tahan lama. Paip tembaga ringan, dan juga tahan dengan tekanan tinggi dan keadaan suhu yang berbeza. Pelbagai elemen penghawa dingin membolehkan anda memilih diameter yang paling sesuai.

Keselamatan dan keramahan alam sekitar paip tembaga menentukan penggunaannya dalam sistem penyaman udara

Permohonan

Terdapat beberapa keadaan apabila memilih bahan ini lebih baik:

1. Pilihan semasa untuk memasang sistem pemanasan yang diperbuat daripada paip tembaga adalah menyambung ke dandang bahan api pepejal. Ini disebabkan oleh fakta bahawa sistem tersebut terdedah kepada pendedahan yang berpanjangan terhadap suhu tinggi (lebih dari 100 darjah Celsius).
2. Berbanding dengan bahan lain, tembaga lebih baik jika mempunyai bentuk yang kompleks.
3. Pemasangan akan dibenarkan 100% jika pemilik rumah mempunyai dana yang mencukupi, dia ingin mendapatkan petunjuk ketahanan tertinggi.

Semasa mempertimbangkan pilihan lain, anda perlu memperhatikan plastik atau keluli tahan karat.

Jenis-Jenis

Di kedai khusus, anda dapat menemui sebilangan besar elemen tembaga yang dimaksudkan untuk pembuatan sistem pemanasan. Mereka dibahagikan mengikut faktor yang berbeza:

1. Bahan dari mana elemen saluran paip dibuat. Ia boleh menjadi tembaga tulen, aloi timah, aloi zink.
2. Lancar atau dikimpal.
3. Ditekan atau dilukis.
4. Tidak bertebat, bersalut plastik.

Paip tembaga bersalut plastik dilindungi dari kesan fizikal, kerosakan. Sebagai tambahan kepada ini, kadar kehilangan haba menurun, dan kecekapan sistem meningkat.

Pelabelan dan kos

Paip untuk pemanasan dibuat dan ditandakan mengikut GOST. Contohnya, produk dengan ketebalan dinding 0,8-10 mm dihasilkan mengikut piawaian GOST 617-90. Penunjukan lain merujuk kepada kemurnian tembaga, yang diatur oleh GOST 859-2001. Dalam kes ini, tanda M1, M1p, M2, M2p, M3, M3 dibenarkan.

Mengikut tanda yang ditunjukkan pada produk pembuatan, anda dapat mengetahui maklumat berikut:

1. Bentuk keratan rentas. Ditetapkan oleh huruf KR.
2. Panjang - penunjuk ini mempunyai tanda yang berbeza. BT - bay, MD - dimensi, CD - pelbagai dimensi.
3. Kaedah pembuatan produk. Sekiranya elemen dikimpal, huruf C ditunjukkan di atasnya. Pada produk yang dilukis, huruf D.
4. Ciri operasi khas. Sebagai contoh, peningkatan ciri teknikal ditentukan oleh huruf P. Keplastikan tinggi - PP, peningkatan ketepatan potongan - PU, ketepatan - PS, kekuatan - PT.
5. Ketepatan pembuatan. Petunjuk standard ditunjukkan dengan huruf H, yang meningkat adalah P.

Untuk memahami cara membaca tanda secara visual, anda perlu menangani contoh mudah - ДКРНМ50х3.0х3100. Penyahkodan:

1. Ia diperbuat daripada tembaga tulen, yang ditentukan oleh jenama M1.
2. Produk diregangkan.
3. Bentuknya bulat.
4. Lembut.
5. Diameter luarnya ialah 50 mm.
6. Ketebalan dinding - 3 mm.
7. Panjang produk - 3100 mm.

Pengilang Eropah menggunakan sistem penandaan khas DIN 1412. Mereka meletakkan sebutan EN-1057 pada elemen sistem bekalan air dan pemanasan. Ini termasuk bilangan standard yang sesuai dengan mana paip dibuat, elemen tambahan yang termasuk dalam komposisi - fosfor. Ia diperlukan untuk meningkatkan daya tahan terhadap karat.

Paip tembaga di kilang

Pemasangan unsur tembaga

Untuk tujuan pemasangan, dua kaedah utama digunakan - penyambungan melalui kelengkapan dengan ferrules khas dan kacang kesatuan, seperti logam dengan plastik, dan pematerian tradisional bahagian tembaga. Sekiranya sambungan melalui pemasangan, paip mesti fleksibel agar dapat menekan bahagian dalam pemasangan (penyatuan). Semasa memateri paip, sebelum proses penyambungan sebenar, bahan kerja mesti dibakar. Seterusnya, masukkan satu hujung paip ke soket yang lain, kemudian pasangkannya dengan pateri. Sebaiknya gunakan tiub lembut semasa membongkok.

Bahan (sunting)

Kaedah pembuatan:

• Dari tembaga lepuh, dengan cara memproses bijih khas, dengan meniup dengan oksigen untuk mengeluarkan komponen yang tidak diperlukan dari itu;
• Selanjutnya, kepingan tembaga yang dihasilkan, 99% bebas dari kekotoran, ditukar menjadi paip.

Hasil daripada kemasan mekanikal - menggulung, mencantumkan, komponen plastik billet tembaga hilang. Paip tembaga tanpa pengikat sedemikian mempunyai kekuatan tegangan 340-350 MPa. Dalam kes ini, pemanjangan sekiranya berlaku pecah hingga 6%.

Spesifikasi

Proses penyepuhan

Untuk pembuatan paip dengan ciri kualiti yang diperlukan, sangat mustahak untuk melakukan penyepuhlindapan - memanaskan produk hingga 600-7000C. Selanjutnya, perlu untuk menyejukkan bahan kerja secara beransur-ansur - bercuti. Hasilnya adalah bahan yang berkualiti. Paip tembaga selepas proses penyepuhlindapan tempering ini mempunyai kekuatan tegangan rendah, dalam lingkungan 220 MPa, tetapi pada masa yang sama memperoleh kualiti plastik yang mencukupi dan mudah diregangkan. Paip tembaga anil seperti itu (GOST 617-90) boleh meregangkan 1.5 kali dan tidak pecah.

Tekanan operasi yang dibenarkan bergantung pada suhu operasi dan kaedah pematerian semasa menggunakan kelengkapan mengikut DIN EN 1254-1

Kelebihan dan kekurangan paip tembaga

Unsur tembaga yang digunakan untuk pembuatan sistem pemanasan mempunyai kekuatan dan kelemahan. Faedah:

1. Hayat perkhidmatan adalah sehingga 50 tahun.
2. Menahan tekanan melebihi 30 atmosfera.
3. Bahan tersebut tidak bertindak balas terhadap sinar ultraviolet, ia tahan terhadap kakisan dalam keadaan semula jadi.
4. Tiada udara bocor melalui dinding.
5. Tembaga tidak mengeluarkan bahan berbahaya. Memiliki sifat antibakteria.
6. Berat ringan.
7. Sistem pencairan boleh dilakukan 3 kali.
8. Bahan tahan terhadap pendedahan bahan kimia aktif yang berpanjangan, tidak mengeluarkan unsur tambahan.
9. Deposit tidak terkumpul di permukaan dalaman produk.
10. Kadar pengembangan haba yang rendah, tidak diperlukan sambungan pengembangan.

Kekurangan:

1. Harga tinggi jika dibandingkan dengan bahan lain.
2. Sambungan adalah satu bahagian, kerana ini, kesulitan mungkin timbul semasa pemasangan.
3. Hakisan elektrokimia boleh berlaku sekiranya anda cuba menggabungkan tembaga dengan logam lain.
4. Sekiranya bilik mempunyai kelembapan yang tinggi, kakisan mungkin muncul di permukaan produk.
5. Kekonduksian elektrik yang tinggi menyumbang kepada kemerosotan keadaan dinding produk.
6. Untuk mengurangkan kehilangan haba di dinding, perlu menggunakan penebat tambahan.

Faedah menggunakan paip tembaga

Memilih bahan yang murah, banyak pengguna tidak mengambil kira ciri-cirinya. Tetapi, dengan tekanan maksimum, paip tembaga berfungsi selama bertahun-tahun. Oleh itu, pemilik pintar tidak mementingkan pembelian bahan berkualiti.

Faedah menggunakan paip tembaga:

• kekonduksian terma yang tinggi;
• ketahanan yang luar biasa terhadap kakisan;
• rintangan terhadap pencairan, turun naik suhu;
• julat suhu kerja yang luar biasa - + 110‒250 darjah;
• tiada deposit di dinding dalaman, walaupun dengan penggunaan yang berpanjangan;
• jangka masa operasi mencapai setengah abad atau lebih;
• kos minimum untuk penyelenggaraan saluran paip sepanjang tempoh operasi.

Terdapat juga kekurangan, atau lebih tepatnya, ciri-ciri: kos tinggi dan keperluan peralatan khas untuk pemasangan. Harga akan terbayar dengan faedah sepanjang operasi. Dan pengiraan paip tembaga untuk kekuatan dan pemasangan selalu dapat dipercayakan kepada pekerja dengan kelayakan yang sesuai.

Kaedah untuk menyambungkan paip tembaga

Saluran paip tembaga boleh dipercayai, tahan lama, tahan terhadap tekanan fizikal dan kakisan. Namun, mereka dapat membanggakan sifat tersebut hanya dengan pemasangan yang tepat. Untuk menggabungkan elemen individu ke dalam satu sistem, terdapat beberapa kaedah:

1. Kelengkapan mampatan. Ini adalah elemen khas yang digunakan untuk menghubungkan saluran paip tembaga: kelengkapan push-in, cross, bend, gandingan. Mereka diperbuat daripada tembaga, tembaga, tembaga.
2. Kaedah sambungan satu bahagian. Ini adalah teknologi penekanan yang dilakukan dengan menggunakan alat kelengkapan tekan, lengan kelim. Kekuatan sendi selesai setanding dengan kaedah pematerian.
3. Sambungan mampatan. Ia boleh dilepas, dengan kekuatan tinggi. Untuk bekerja, anda memerlukan alatan tangan, pengapit collet khas. Walau bagaimanapun, jenis sambungan ini semakin lemah dari masa ke masa akibat lonjakan tekanan, penurunan suhu. Penting untuk mengawasinya, menukar barang habis secara berkala.
4. Pematerian menggunakan kelengkapan tembaga. Elemen khas digunakan, yang disebut kapilari. Solder diperlukan untuk membuat sambungan yang selamat.

Adalah penting bahawa setelah memateri produk, sejuk dalam keadaan semula jadi.

Kelengkapan mampatan untuk menyambungkan paip

Kelebihan produk tembaga

Kerana sifat prestasinya, paip tembaga banyak digunakan untuk mengangkut pelbagai cecair. Antara kelebihan produk tersebut adalah:

• Keplastikan dan kekuatan. Produk tembaga mempunyai kekuatan dan kemuluran yang tinggi. Pada suhu rendah, sifat ini meningkat dengan ketara. Ini memungkinkan untuk menggunakan saluran paip tembaga untuk mengangkut cecair tidak beku.
• Tahan terhadap perubahan suhu secara tiba-tiba. Paip tembaga tidak kehilangan prestasinya pada suhu yang melampau. Ini juga berlaku untuk tekanan tinggi. Paip sedemikian mampu menahan beban 400 atmosfera.
• Pengembangan haba sedikit.
• Keserbagunaan bahan. Untuk pembinaan komunikasi kejuruteraan satu atau yang lain, paip dengan ketebalan dinding kecil dapat digunakan. Jadi, sebagai contoh, jika kita mengambil analog keluli atau plastik, maka untuk menyelesaikan masalah yang serupa, produk diperlukan, ketebalan dindingnya melebihi beberapa kali.
• Tahan terhadap klorin dan bahan kimia lain yang mungkin terkandung dalam cecair pengangkutan. Sekiranya bersentuhan dengan tembaga, bentuk oksida, yang memanjangkan jangka hayat produk.
• Paip tembaga tidak takut dengan sinar ultraviolet, bahan kimia yang agresif dan kakisan. Oleh kerana sifat ini, jangka hayat saluran paip dapat mencapai 100 tahun atau lebih.
• Tembaga menghalang pertumbuhan bakteria, yang menjadikan saluran paip selamat.
• Dinding dalaman produk tembaga mempunyai permukaan rata. Oleh kerana itu, paip dengan diameter kecil dapat digunakan untuk pembinaan saluran paip. Pada masa yang sama, throughput berada pada tahap tinggi.
• Paip tembaga yang dibongkar dapat digunakan kembali untuk pembinaan saluran paip baru untuk sistem pemanasan atau bekalan air.
• Paip tembaga kelihatan menarik. Ini memungkinkan untuk menolak peranti kotak hiasan. Produk itu sendiri boleh dijadikan elemen hiasan.

Oleh kerana terdapat kelebihan seperti itu, paip tembaga sangat popular di kalangan profesional dan digunakan dalam pelbagai bidang.

Pemasangan paip pemanasan tembaga

Kaedah pemasangan paip pemanasan tembaga yang paling dipercayai dan popular adalah pematerian.Arahan langkah demi langkah untuk melaksanakan kerja:

1. Potong sebahagian produk dengan panjang yang dikehendaki.
2. Ketatkan diameter dalaman.
3. Bersihkan bahagian luar paip, bahagian dalam bahagian penyambung (pas). Untuk melakukan ini, anda perlu menggunakan sikat sintetik.
4. Untuk membuat sambungan yang boleh dipercayai, diperlukan untuk menutup permukaan yang dirawat dengan lapisan fluks.
5. Nyalakan pembakar gas, perlahan-lahan panaskan bahagian yang hendak disambungkan.
6. Panaskan permukaan sehingga fluks mencair.
7. Apabila fluks cair, ambil solder lembut yang dijual di bar dan letakkan di tempat yang anda mahu jahitannya terbentuk.
8. Secara beransur-ansur, wayar akan mencair, mula menyebar di sepanjang sendi, mengisi ruang kosong.

Tunggu sehingga jahitan terbentuk di sepanjang keseluruhan sendi tanpa kekosongan, tunggu sehingga sendi selesai sejuk.

Pengiraan tekanan dalam paip tembaga

Reka bentuk sistem pemanasan atau paip adalah proses penting di mana ditentukan berapa banyak tekanan yang ditampung oleh paip tembaga. Ia dihasilkan oleh pam moden, julatnya cukup luas. Mengetahui tekanan reka bentuk, lebih mudah memilih unit dengan ciri yang diperlukan.

Pengiraan akan memerlukan data mengenai ciri fizikal bahan, yang dijelaskan di atas. Ini merujuk kepada pekali pengembangan haba, berat, takat lebur. Dengan memasukkan data ke dalam kalkulator dalam talian, mudah untuk mengira nilai yang diperlukan.

Pertimbangkan empat jenis tekanan dalam paip tembaga:

• bekerja - diukur dalam keadaan operasi standard sistem;
• percubaan - ditentukan semasa pengujian sistem semasa pemasangan;
• bersyarat - diukur pada suhu sederhana 20 darjah;
• dikira - ditentukan dalam proses merancang komunikasi kejuruteraan.

Satu meter air adalah unit pengukuran praktikal untuk tekanan air. Apakah maksud penunjuk ini? Satu suasana - tekanan ini diperhatikan di bahagian bawah paip dengan ketinggian 10 meter air.

Tekanan kerja dikira dengan formula:

Kerugian tekanan diambil kira dalam proses reka bentuk saluran paip. Mereka dikira dengan formula:

Oleh itu, tekanan reka bentuk dalam saluran paip ditentukan seperti berikut:

Di sini μ adalah pekali geseran, l adalah panjang garis, d adalah diameter dalam paip, SG adalah ketumpatan cecair, dan p adalah kehilangan tekanan. Petunjuk yang diperlukan dapat ditentukan dari jadual.

Katakan 15x1 adalah petunjuk diameter dan ketebalan produk. Kami mempunyai paip dengan berat 0.391 kg / m dan kapasiti 0.133 liter / meter. Tekanan kerja untuknya ialah 5.7 MPa.

Cukup untuk mencari kalkulator dalam talian dan memasukkan data yang berkaitan. Pengiraan akan dilakukan secara automatik.

Bagaimana mengecat paip pemanasan tembaga?

Untuk mengecat produk tembaga, anda boleh menggunakan beberapa jenis cat:

1. Enamel Alkyd. Tahan terhadap suhu tinggi, pengaruh fizikal.
2. Cat akrilik. Dikilangkan berdasarkan pelarut organik.
3. Komposisi pewarnaan berdasarkan penyebaran air. Mengering dengan cepat, tetapi tetap di permukaan untuk jangka masa yang singkat.

Mudah dicat pada substrat logam. Jangka hayatnya secara langsung bergantung pada komposisi pewarna yang dipilih, ketahanan rata-rata adalah sekitar 5 tahun. Untuk meningkatkan lekatan, logam mesti dibersihkan dengan kertas pasir halus.

Paip tembaga jarang digunakan untuk membuat saluran paip. Ini kerana harganya yang tinggi. Sekiranya terdapat dana yang mencukupi, ini adalah pilihan terbaik untuk ketahanan dan kebolehpercayaan. Penting untuk memilih jenis sambungan unsur-unsur individu dengan betul supaya sistem berfungsi selama mungkin.