Pengeluaran konkrit kayu di rumah

Untuk pembinaan pondok, rumah desa, pondok musim panas, garaj, anda boleh menggunakan konkrit kayu yang murah. Teknologi pengeluarannya berbeza bergantung pada keadaan di mana bahan tersebut berada. Arbolite dibuat di kilang dan juga dengan tangan. Semasa pembuatan sendiri, bahagian bahan mentah tertentu mesti diperhatikan untuk mencapai kekuatan tinggi. Arbolit mempunyai sejumlah kelebihan, di antaranya perlu disoroti harga kos rendah, kekonduksian terma minimum, kemudahan pengeluaran, bahan semula jadi. Dari bahan binaan seperti itu, mungkin untuk membina blok, panel dan papak bentuk yang diperlukan. Dengan mencampurkan campuran ke dalam bekisting, anda akan menerima konkrit kayu monolitik, yang digunakan untuk pembinaan dinding penahan beban luaran rumah bertingkat dua atau tiga tingkat dan partisi, serta bahan binaan penebat haba dan bunyi .

Dalam tinjauan ringkas ini, kami akan mempertimbangkan nuansa pengeluaran dan penggunaan blok konkrit kayu di rumah.

Konkrit serbuk gergaji dibuat dari tiga komponen utama:

1. Simen Portland atau campuran tahan sulfat (jenis pozzolanicnya tidak dapat ditambahkan);

2. mengubah suai bahan tambahan dan pengisi organik yang dibekalkan oleh industri pemprosesan kayu. Ini boleh menjadi serbuk gergaji, serutan kecil, jarum, serpihan kayu, kulit kayu yang dihancurkan dan batang tanaman pertanian yang keras;

3. bahan tambahan kimia yang mengatur keliangan konkrit kayu, mempercepat pengerasan, meningkatkan sifat bakteria dan menjadikan bahan lebih tahan lama.

Tatanama konkrit kayu monolitik

Tatanama konkrit kayu monolitik sama dengan konkrit kayu blok - terdapat 2 jenis:

• Konstruktif. Mempunyai ketumpatan 500 hingga 850 kg / cu. sepadan dengan kelas kekuatan B1, B1.5, B2, B2.5. Mereka digunakan untuk pembinaan dinding dan beban bangunan hingga 2 tingkat.
• Penebat haba. Ketumpatannya dari 300 hingga 500 kg / meter padu. m. Kelas kekuatan - B0.35, B0.5, B0.75. Mereka digunakan untuk mengisi sinus dan lompang antara dinding untuk penebat haba dan penebat bunyi.

Kekuatan konkrit kayu yang dicurahkan bergantung pada tahap simen yang digunakan dan kualiti pemadatan campuran. Dengan kekuatan yang tidak mencukupi, pengukuhan konkrit kayu dilakukan.

Komposisi konkrit kayu

Komposisi konkrit kayu diatur oleh GOST No. 19-222-84. Campuran konkrit kayu, siap untuk dicurahkan, terdiri daripada komponen berikut:

• Mortar simen;
• Bahan tambahan kimia;
• Pengisi organik.

Simen

Mortar berasaskan simen digunakan sebagai pengikat dalam pengeluaran. Menurut GOST, semen Portland untuk penyediaan konkrit kayu mesti mempunyai gred sekurang-kurangnya M-400.

Jadual. Ciri teknikal simen M-400

Tidak disyorkan untuk menambahkan pasir ke dalam komposisi mortar konkrit kayu, kerana ini merosakkan lekatan pengisi organik dengan pengikat simen. Akibatnya, blok menjadi lebih lemah dan rentan terhadap pemecahan dan keretakan.

Bahan tambahan kimia

Bahan tambahan kimia direka untuk meningkatkan ciri prestasi konkrit kayu. Struktur konkrit kayu mengandungi komponen kimia berikut:

1. Aluminium sulfat, juga dikenali sebagai aluminium sulfat, adalah garam anorganik yang sangat larut dalam air. Dalam pembuatan konkrit kayu, ia digunakan sebagai agen kalis air yang meningkatkan daya tahan bahan terhadap kelembapan.

   

   Oleh kerana hygroscopicity yang tinggi, penyimpanan aluminium sulfat harus dilakukan di bilik dengan tahap kelembapan rendah dan dalam kemasan tertutup.

2. Kalsium klorida adalah unsur kimia yang diperoleh dalam pengeluaran soda industri.Ia ditambahkan ke campuran konkrit kayu untuk mengikat gula yang terkandung dalam agregat organik, yang secara signifikan meningkatkan ciri kekuatan mortar simen yang dihasilkan dan membolehkan anda meningkatkan tahap lekatannya pada komponen kayu.

   

3. Gelas cecair - natrium atau kalium silikat larut air. Dalam pembuatan campuran untuk konkrit kayu, kaca air bertindak sebagai pengeras, dan juga memberikan sifat tahan mortar simen dan tahan hidro.

   

4. Limau nipis ditambahkan ke dalam larutan untuk meneutralkan gula semula jadi yang terkandung dalam bahan tambahan organik dan meningkatkan kualiti mengikat simen dan kayu.

Agregat organik

Sisa kerja kayu digunakan sebagai pengisi dalam pengeluaran konkrit kayu. Perbezaan utama antara konkrit kayu dan jenis konkrit ringan lain adalah bahawa ia mengandungi komponen yang cukup besar - serpihan kayu, api rami, jerami rami, dll. Petunjuk utama bahan bergantung pada peratusan pengisi organik: ketumpatan, hygroscopicity, kekonduksian terma, dll.

• Kerepek kayu adalah agregat yang paling biasa digunakan. Menurut GOST, ukurannya tidak boleh melebihi 4 x 1 x 0.5 cm. Sehubungan itu, ciri teknikal struktur arbolit berbeza dengan ciri konkrit habuk papan dan papan serat (konkrit serpihan).

  
  Kerepek kayu adalah komponen utama blok konkrit kayu

  Ukuran pecahan organik yang diperlukan diperoleh menggunakan pemotong cip khas (mesin pencincang). Kandungan kerepek dalam jumlah keseluruhan konkrit kayu boleh berbeza, dan berkisar antara 30% hingga 90%.

• Api biji rami ditambahkan dalam bentuk yang sama di mana ia diperoleh di kilang pemprosesan rami setelah pemprosesan awal bahan mentah.

  

• Jerami rami harus dicincang sebelum digunakan.

Menurut peraturan teknikal, isian biji rami dan rami mesti mempunyai dimensi berikut:

• Panjang - dari 15 hingga 25 mm.
• Lebar - dari 2 hingga 5 mm.

Di kawasan yang berlainan, agregat organik lain juga dapat digunakan untuk pembuatan blok dan panel konkrit kayu: jerami padi dan soba, sisa pemprosesan kapas, dll.

Jadual menunjukkan ciri teknikal konkrit kayu yang dibuat menggunakan pengisi organik yang berbeza:

Memasak konkrit kayu monolitik: komposisi dan perkadaran campuran

Konkrit kayu monolitik 80-90% terdiri daripada serpihan kayu, sebagai pengisi, simen, air dan bahan kimia yang mempercepat pengerasan larutan dan untuk menghilangkan pengaruh gula kayu.

Menurut GOST, serpihan kayu untuk konkrit kayu mesti mempunyai ukuran dan bentuk tertentu. Sebaiknya gunakan kayu konifer, kecuali larch. Kayu keras mengandungi racun berkayu yang sedikit lebih banyak dan juga dapat digunakan.

Simen Portland gred M400, M500 digunakan sebagai simen (jenama Eropah: CEM I 32.5, CEM I 42.5, CEM II / A 32.5, CEM II / A 42.5, CEM III 32.5).

Nisbah Tambahan Mineral

Berbagai komponen kimia yang dijelaskan dalam artikel "Bahan tambahan kimia untuk konkrit kayu" dapat digunakan sebagai bahan tambahan mineral untuk mempercepat pengerasan larutan, merawat serpihan kayu, dan meningkatkan mobilitas larutan. Bahan tambahan yang paling biasa dan pada masa yang sama berkesan ialah kalsium klorida (CaCl2 teknikal), gelas air, aluminium sulfat, kapur.

Oleh itu, terdapat banyak resipi untuk membuat konkrit kayu monolitik. Dalam beberapa resipi, kayu disediakan dan diproses, yang lain, komponen kimia ditambahkan terus ke campuran.

Menurut salah satu resipi, kerepek direndam dalam kapur (80 kg kapur per kiub kayu), diperah. Kemudian taburkan dengan serbuk lendir (80 kg) di atas, campurkan, ratakan, keringkan dan tambahkan ke dalam campuran.Oleh itu, mereka menyingkirkan gula kayu yang mempengaruhi kekuatan konkrit kayu monolitik.

Meraba-raba dengan serpihan kayu, dan lebih-lebih lagi dengan jumlah pembinaan seperti itu, adalah perniagaan yang memakan masa yang memerlukan ruang untuk proses ini. Oleh itu, pilihan cepat untuk penyediaan konkrit kayu monolitik adalah penggunaan kalsium klorida atau aluminium sulfat (aluminium sulfat). Dalam kes ini, kerepek tidak dapat diproses, tetapi akan lebih baik jika mereka berbaring di udara terbuka, di bawah cahaya matahari dan hujan, selama beberapa bulan (bukan di timbunan!). Sekiranya boleh, boleh direndam dalam air dan dikeringkan sebelum dicampurkan. Merendam dan menyembuhkan adalah sejenis penyediaan asas kayu, yang membolehkan sebahagian gula dihilangkan.

Pada peringkat penyediaan komposisi konkrit kayu monolitik, kalsium klorida atau aluminium sulfat 2-5% jisim simen ditambahkan. Jadi, berapa bahagian bahan kimia tambahan untuk konkrit kayu, 2% atau 5%? Ia bergantung pada jenama dan kualiti simen. Komposisi jenama yang sama (misalnya, M500) tetapi pengeluar yang berbeza sebenarnya mungkin berbeza dari segi kualiti. Oleh itu, disarankan membuat kumpulan ujian. Sekiranya, semasa menambahkan kalsium klorida 5% berat pengikat, "efflorescence" (efflorescence garam putih) muncul pada bahan pengeras, maka peratusan komponen kimia mesti dikurangkan. Efloresensi menunjukkan bahawa simen itu baik dan 5% terlalu banyak untuk komposisi. Pada masa yang sama, 2% mungkin tidak mencukupi. Beberapa campuran ujian patut dilakukan.

Penting untuk mengetahui! Tidak ada bahagian khusus komponen kimia untuk konkrit kayu monolitik! Ia harus selalu ditentukan bergantung pada kualiti simen dan kerepek yang digunakan (kualiti, spesies kayu, dimensi).

Sebilangan orang tidak mahu menangani pemilihan bahagian kalsium klorida. Dan, agar perbungaan garam tidak terbentuk, gelas air ditambahkan ke dalam komposisi. Contohnya, 2% kalsium klorida dan 3% gelas air berat simen. Tetapi kaca cair cukup mahal, jadi bagi kebanyakan orang lebih menjimatkan untuk membuat beberapa kumpulan ujian dan menentukan bahagian kalsium klorida.

Perkadaran serpihan kayu, simen dan air per 1m3 konkrit kayu jeli

Bahagian bergantung pada jenis konkrit kayu monolitik yang anda sediakan: struktur atau penebat haba.

Pertimbangkan bahagian komposisi setiap 1m3 konkrit kayu monolitik tempat-tempat semasa menggunakan pengikat M400 gred dan serpihan kering kayu konifer:

Konkrit kayu monolitik struktur

В2.5 (М25) - 380 kg simen, 250 kg pengisi kayu, 440 liter air;

В2,0 (М20) - 350 kg, 230 kg, 400 liter;

B1.0 (M15) - 320 kg, 210kg, 360 liter;

Konkrit kayu monolitik penebat haba

B0.75 (M10) - 300 kg simen, 190 kg pengisi kayu, 430 liter air;

B0.35 (M5) - 280 kg, 170 kg, 300 liter;

Pembetulan komposisi

Sekiranya anda menggunakan simen jenama yang berbeza, maka bahagian dikira menggunakan pekali: untuk M300 pekali adalah 1.05, untuk M500 - 0.96, untuk M600 - 0.93.

Nisbah kerepek diberikan untuk bahan yang benar-benar kering. Ini biasanya jarang berlaku. Oleh itu, jumlahnya perlu disesuaikan bergantung pada kandungan kelembapannya - tambah jumlah tertentu. Untuk mengira jumlah tambahan, kalikan jisim di atas dengan pekali, yang dikira sebagai kadar kelembapan% kerepek dibahagi dengan 100%.

Contohnya, inti kayu mempunyai kandungan kelembapan 20%. Anda perlu mendapatkan konkrit kayu monolitik kelas kekuatan B2.0. Oleh itu: 20% / 100% = 0.2. Kami mengalikan pekali 0.2 dengan jumlah kerepek kering 230 kg untuk B2.0 - 0.2 * 230 = 46 kg. Di samping itu, anda perlu menambahkan 46 kg pengisi kayu ke dalam komposisi.

Proses menguli

Kerepek dan kalsium klorida (atau bahan kimia tambahan) dicampur kering, kemudian simen ditambahkan. Mencapai keseragaman komposisi. Kemudian air ditambahkan dari kaleng penyiraman dengan pengadukan berterusan, sehingga semua agregat kayu ditutup di semua sisi dengan campuran.

Lebih senang mencampurkan menggunakan pengadun pembinaan atau pengadun. Ini biasanya mengambil masa 5-7 minit.

Campuran siap dari konkrit kayu monolitik adalah jisim yang agak basah. Sekiranya anda mengambil kerepek di tangan anda, maka air tidak boleh keluar dari situ!

Sekiranya aditif kimia tidak diperkenalkan ke dalam komposisi, tetapi proses awal agregat dalam kapur telah dilakukan, maka proses pencampuran berlangsung selama 25 minit sehingga kapur mempunyai waktu untuk dipadamkan.

Oleh itu, anda boleh menyiapkan konkrit kayu monolitik dengan tangan anda sendiri untuk mencurahkannya ke dinding atau dinding partisi yang dibina atau yang tetap, serta menuang lantai dan siling.

Blok konkrit kayu DIY - teknologi

Rumah / Artikel / Blok konkrit kayu DIY - teknologi

Blok arbolite dengan tangan anda sendiri

Harga tenaga, sayangnya, tidak menunjukkan arah aliran menurun, oleh itu, semasa pembinaan perumahan, masalah penebat haba rumah yang benar-benar berkesan selalu muncul. Terdapat banyak teknologi yang berbeza untuk menebat bangunan menggunakan bahan fasad atau bahan yang diletakkan di dalamnya, menggunakan struktur berengsel khas, dll. Walau bagaimanapun, banyak masalah telah diselesaikan di peringkat pembinaan, jika bahan binaan dengan kualiti penebat haba mereka sendiri digunakan untuk pembinaan dinding. Salah satu bahan ini adalah konkrit kayu, atau, seperti yang lebih sering disebut, konkrit kayu.

Blok arbolite dengan tangan anda sendiri

Setelah digunakan secara meluas dalam pembinaan, lama kelamaan ia tidak dapat dilupakan, dan banyak pemaju berpotensi kadang-kadang tidak mengetahui apa-apa mengenainya. Namun, konkrit kayu mulai mengembalikan kedudukan permintaannya, mulai muncul dalam penjualan. Tetapi jika anda tidak dapat memperolehnya, anda tidak boleh putus asa - selalu ada peluang untuk membuat bongkah kayu dengan tangan anda sendiri.

Apa itu konkrit kayu, dan apakah kelebihan utamanya

Bahan, yang biasa disebut arbolite, terdiri dari dua bahan utama. Jisim utamanya adalah pengisi yang diperbuat daripada serpihan kayu dan habuk papan, yang saling berkaitan dengan pecahan kedua - simen Portland. Jisim keseluruhan mungkin termasuk bahan tambahan kimia khas yang meningkatkan kualiti kayu atau meningkatkan keplastikan campuran yang dihasilkan, tetapi jumlah spesifiknya sangat rendah.

Komposisi komponen utama konkrit kayu

Tidak perlu diasumsikan bahawa konkrit kayu semacam itu adalah jenis kebaharuan dalam keluarga bahan binaan. Sebaliknya, penggunaan komponen tumbuhan dengan pengikat mineral mempunyai sejarah yang panjang - bagaimana seseorang tidak dapat mengingat teknologi kuno pembinaan adobe, di mana bahan utamanya adalah jerami dan tanah liat. Dengan perkembangan pengeluaran silikat, ketika pengeluaran simen dimulakan secara besar-besaran, eksperimen pertama dengan konkrit kayu mulai dilakukan.

Pada 50-60an abad kedua puluh, konkrit kayu mula dihasilkan pada skala industri. Bahan yang dilalui ujian komprehensif, menerima GOST yang sesuai, sentiasa diubah - beberapa pasukan penyelidik mengusahakan masalah ini. Bukti yang mengagumkan dari kualiti bahan binaan yang dihasilkan adalah kenyataan bahawa dari konkrit kayu beberapa bangunan didirikan di stesen Antartika, termasuk bangunan ruang makan dan dapur. Pengiraan itu dibenarkan - tidak sukar untuk menyampaikan bahan ringan seperti itu dalam jarak yang sangat jauh, dan dindingnya, setebal hanya 30 cm, mengekalkan mod yang selesa dalam keadaan ekstrem ini.

Malangnya, di masa depan, penekanan utama dalam pengeluaran bahan binaan industri diberikan pada konkrit bertetulang, masalah pemuliharaan tenaga dan ekologi pada masa itu tidak begitu memprihatinkan sesiapa, dan arbolit tidak dapat dilupakan. Jaringan perusahaan yang cukup luas untuk pengeluarannya tidak ada lagi, tidak ada pengembangan ke arah ini yang dilakukan.

Pada masa ini terdapat "reanimation" arah pengeluaran bahan dinding ini. Arbolite mula digunakan lagi dalam pembinaan, permintaan untuk itu meningkat.Banyak pengusaha swasta terlibat dalam pengeluaran konkrit kayu - perusahaan pembuatan mesin bahkan telah mengatur pengeluaran garis mini khas. Mematuhi teknologi tertentu, sangat mungkin untuk membuat blok konkrit kayu dengan tangan anda sendiri dan di rumah.

Mini-line untuk penghasilan blok konkrit kayu

Apa kelebihan kualiti bahan ini, dan apa faedahnya dari penggunaannya:

• Perkara pertama yang selalu diberi perhatian adalah ciri penebat haba yang sangat baik. Kayu itu "hangat" dengan sendirinya, ditambah dengan "kelembutan" konkrit kayu memainkan peranan penting. Mari kita bandingkan - hanya 300 - 400 mm tembok konkrit kayu yang berkesan terhadap sejuk seperti dinding bata setebal 2 meter!

Sebuah rumah yang dibina dari konkrit kayu tidak takut akan fros

• Arbolit adalah penebat bunyi yang sangat baik. Rumah yang dibina dari situ tidak akan menembusi suara jalan.

Ringan bahan memudahkan proses pembinaan dan mengurangkan beban pada pondasi

• Bahannya ringan - ketumpatannya dari 400 hingga 850 kg / m³. Dan ini adalah pengurangan kos pengangkutan, pembinaan (tidak diperlukan alat angkat khas), penurunan beban di dasar bangunan, dan ada kesempatan untuk menggunakan landasan yang lebih sederhana dan lebih murah.
• Ringan konkrit kayu sama sekali tidak bermaksud kerapuhannya. Sebaliknya, ia mempunyai sifat kemuluran dan sifat penyerap kejutan yang dapat dicemburui (mampatan - hingga 10% daripada jumlah) dengan kekuatan lenturan yang baik. Di bawah beban, ia tidak akan retak atau runtuh, dan setelah melepaskan usaha, ia berusaha untuk mengembalikan bentuk sebelumnya - kesan pengukuhan dari serpihan kayu mempengaruhi. Pukulan beraksen kuat yang memusnahkan bahan dinding lain terhad pada permukaan yang dicuci, tetapi tanpa mengganggu struktur keseluruhan blok.

Ini sangat penting semasa mendirikan bangunan di tanah bermasalah atau di kawasan dengan aktiviti gempa yang meningkat - dinding rumah tidak akan retak.

• Arbolite adalah bahan yang mesra alam. Dengan pra-rawatan bahan mentah yang betul, ia tidak akan menjadi tempat pembiakan mikroorganisma, acuan, serangga atau tikus. Di dalamnya, proses perdebatan dan pembusukan bahan tidak berlaku dengan pembebasan bahan berbahaya kepada kesihatan manusia. Pada masa yang sama, ia mempunyai kebolehtelapan wap yang sangat baik, dinding mendapat peluang untuk "bernafas", pemeluwapan tidak terkumpul di dalamnya.
• Bahannya hampir tidak mudah terbakar, walaupun kandungan komponen kayu yang tinggi. Pada suhu yang sangat tinggi, ia mengekalkan bentuk yang diberikan lebih lama daripada blok penebat lain berdasarkan polimer.
• Dinding arbolit mudah digunakan untuk apa-apa jenis kemasan luaran, menunjukkan lekatan yang sangat baik dengan sebilangan besar mortar dan campuran yang digunakan, walaupun tanpa menggunakan jala penguat tambahan.
• Keplastikan bahan permulaan membolehkan anda membentuk blok bangunan dari hampir semua, bahkan konfigurasi yang paling pelik, yang membuka ruang luas untuk reka bentuk seni bina.

Blok arbolite mudah diterima oleh sebarang pemprosesan

• Salah satu kelebihan penting adalah kesederhanaan memproses bongkah kayu konkrit. Mereka mudah dipotong walaupun dengan gergaji biasa, mereka dapat disesuaikan dengan tepat mengikut ukuran yang diperlukan semasa pembinaan. Di samping itu, mudah untuk mengebor lubang diameter apa pun di dinding bahan ini, skru mengetuk sendiri dengan betul di dalamnya dan kuku yang dipalu dipegang pada tempatnya.

Video: kualiti positif dari konkrit kayu

"Asas" teknologi pengeluaran konkrit kayu

Pertama sekali, adalah perlu untuk membuat tempahan bahawa semua yang telah disebutkan di atas dan apa yang akan dibincangkan pada masa akan datang merujuk kepada arbolit, iaitu, konkrit kayu. Faktanya ialah konkrit serbuk gergaji sering disajikan dalam istilah yang serupa (dibuat dari habuk papan halus dengan penambahan pasir), tetapi terdapat lebih banyak perbezaan daripada persamaan antara bahan-bahan ini.

• Kerepek kayu yang diperoleh dengan menghancurkan kayu digunakan untuk pengeluaran konkrit kayu.Pada pintu keluar dari mesin penghancur, serpihan diperoleh dengan panjang 15–20 mm, lebar sekitar 10 dan ketebalan 2-3 mm. Dalam keadaan perindustrian, ini dilakukan oleh pemasangan khas yang memproses kayu yang tidak dapat dipasarkan dengan cepat - ranting, papak, puncak pohon gergaji, sampah dari perusahaan pengilangan kayu.

Kerepek kayu untuk pengeluaran konkrit kayu

By the way, tidak semua jenis kayu sesuai untuk pengeluaran konkrit kayu. Pada dasarnya, ini tentu saja konifer - pinus, cemara, cemara, tetapi larch tidak digunakan untuk tujuan ini. Bahan yang baik juga diperoleh dari kayu keras individu - poplar, aspen, birch. Sisa beech tidak boleh digunakan untuk konkrit kayu.

• Pulpa kayu yang dihasilkan menjalani rawatan kimia khas tanpa gagal. Struktur kayu mengandungi banyak zat larut dalam air dari kumpulan gula, yang tidak hanya dapat mengurangkan prestasi bahan itu sendiri dan memperpanjang masa untuk penyiapan simen secara signifikan, tetapi juga dapat menyebabkan proses penapaian dalam ketebalan blok siap pakai. Ini boleh mengakibatkan pembentukan lompang, pembengkakan permukaan dan akibat negatif yang lain.

Peneutralan bahan-bahan ini dilakukan dengan larutan kalsium klorida, aluminium sulfat atau "gelas cair" dalam perkadaran tertentu. Di samping itu, untuk mengelakkan perkembangan pelbagai bentuk kehidupan biologi dalam ketebalan bahan, serpihan kayu dirawat dengan sebatian antiseptik.

• Peringkat pengeluaran seterusnya adalah mencampurkan jisim pencukur dengan komponen pengikat - semen Portland. Graviti spesifiknya adalah sekitar 10 hingga 15%. Pemplastik boleh ditambah, tetapi tidak lebih daripada 1% jisim.
• Jisim plastik yang dihasilkan memasuki bahagian pengacuan. Teknologi boleh berbeza - menekan atau pemadatan pada dudukan getaran, bergantung pada tujuan produk yang dihasilkan.

Membentuk mesin untuk blok konkrit kayu

• Setelah mengisi borang dengan lengkap, mereka dipindahkan ke kawasan pengeringan, di mana rejim suhu dan kelembapan tertentu dipertahankan. Kemudian acuan dikeluarkan (pelucutan), dan blok yang dihasilkan dikeringkan selama 2 hari lagi pada suhu kira-kira 60 ºС.
• Sekiranya perlu, produk siap menjalani semakan mekanikal dan kemudian pergi ke gudang untuk pembungkusan dan penghantaran kepada pengguna.

Peratusan komponen bukan nilai yang ditentukan dengan jelas - ia boleh berubah dalam had tertentu bergantung pada produk tertentu dan penggunaannya yang dimaksudkan.

Dalam pengeluaran bahagian berukuran besar, tetulang tambahan mereka dapat digunakan, termasuk dengan pemasangan pelat teknologi tertanam dan gelung penahan.

Produk konkrit kayu bersaiz besar mesti diperkuat

Arbolit yang dihasilkan dalam keadaan perindustrian (anda boleh mendapatkan nama "urmalit", "timfort", "woodwood", "dyurizol" - mereka sedikit berbeza antara mereka dalam peratusan komponen polimer tambahan) dibahagikan kepada penebat struktur dan haba:

• Ketumpatan konkrit kayu struktur mencapai 850 kg / m³, kekuatan permukaan kira-kira M-50, sifat penebat haba tidak terlalu tinggi - kekonduksian terma 0.14 - 0.17 W / (m × ° C).
• Konkrit kayu penebat haba mempunyai gambaran yang berbeza - ketumpatannya hingga 500 kg / m³, penunjuk kekuatan berada dalam M-5 ÷ M-15, tetapi kekonduksian terma sangat rendah - 0,08 ÷ 0,1 W / (m × ° C ).

Cara membuat blok konkrit kayu sendiri

Jumlah perusahaan mini untuk pengeluaran blok konkrit kayu semakin meningkat (bagi beberapa pengusaha utama, ini menjadi perniagaan yang sangat menguntungkan), dan bahan tersebut semakin banyak dijumpai dalam perdagangan bebas. Tetapi tukang rumah, yang selalu berusaha melakukan semuanya sendiri, tidak akan pernah habis.

Apa yang diperlukan untuk pembuatan bahagian pembinaan konkrit kayu:

• Pertama sekali, bahan yang paling penting diperlukan - serpihan kayu.Sudah jelas bahawa anda memerlukannya - tidak masuk akal untuk memulakan proses kerana beberapa blok. Ada baiknya jika terdapat bengkel kerja kayu di dekatnya, di mana anda boleh merundingkan pembelian sisa buangan tersebut dengan murah. Penyediaan sendiri serpihan kayu secara besar-besaran adalah tugas yang sangat sukar, kecuali, tentu saja, terdapat penghancur khas di ladang. Pengrajin mencari penyelesaian asli dengan membuat pemasangan seperti itu sendiri.

Video: mesin penghancur kayu buatan sendiri

• Anda pasti memerlukan pengadun konkrit - secara manual menyediakan sebilangan besar campuran simen kayu berkualiti tinggi tidak akan berfungsi.
• Bilangan borang yang diperlukan disediakan terlebih dahulu. Mereka boleh dibuat dari kayu (papan, papan lapis tebal atau OSB), dan lebih baik jika ia dilipat - proses pelucutan akan lebih mudah. Biasanya mereka membuat bentuk panjang dengan jumper sehingga beberapa blok dapat dibuat di dalamnya sekaligus. Untuk mengelakkan mortar melekat pada permukaan kayu, dinding dalam dapat dilapisi dengan linoleum lama.

Salah satu pilihan untuk acuan yang boleh dilipat untuk pengeluaran bongkah konkrit kayu

Pendekatan lain adalah struktur logam lembaran yang dikimpal atau juga dapat dilepas dengan sel blok konfigurasi dan ukuran tertentu. Sekiranya dikehendaki, anda boleh membeli atau memesan cetakan kilang, selalunya walaupun dengan alat untuk mencetak dan menekan - ia memungkinkan untuk membuat blok konfigurasi yang kompleks, termasuk yang berlubang.

Mesin Cetakan Blok Berongga

• Untuk memadatkan jisim hijau di dalam acuan, sediakan penukul. Anda juga boleh menggunakan teknik vibrocompression. Cara termudah adalah dengan menggunakan perforator untuk tujuan ini dengan transmisi getarannya ke dudukan dengan permukaan pegas. Kaedah lain adalah pembuatan pendirian dengan motor elektrik terpasang di atasnya, pada rotor yang dipasang roda gila eksentrik.

Pengocok serupa untuk membentuk boleh dibuat secara bebas.

• Bahan kimia tertentu mungkin diperlukan untuk memproses kayu - kita akan membincangkannya sedikit kemudian.
• Diperlukan untuk menyiapkan kawasan di bawah kanopi untuk menampung bentuk yang diisi dan blok pembuatan untuk kitaran pengeringan.

Dalam urutan apa kerja pembuatan blok konkrit kayu dilakukan:

1. Sediakan pulpa kayu. Ia mesti dibersihkan dari kotoran, tanah, dan serpihan. Keseluruhan kandungan volumetrik komponen sampingan (kulit kayu, jarum atau daun) tidak boleh melebihi 5%.

Pra-rawatan cip yang sangat baik - kalsium klorida

Kerepek kayu mesti dibebaskan dari gula terlarut. Cara termudah adalah dengan menyimpannya di luar, kacau sekali-sekala. Walau bagaimanapun, ini akan memakan banyak masa - kira-kira 3 bulan. Untuk mempercepat proses, lebih baik merawatnya dengan larutan 1.5% kalsium klorida teknikal pada kadar 200 liter larutan per 1 m³ kayu. Kekalkan jisim dalam keadaan ini sehingga 3 hari dengan pengadukan harian biasa. Namun, ingat bahawa kaedah ini hanya sesuai untuk kayu lembut.

Kaedah lain adalah rawatan dengan "kaca cair", tetapi harus dilakukan ketika mencampurkan larutan, kerana komponen silikat dapat menyebabkan pemisahan jisim cip. Dan di sini ada nuansa - "kaca cair" dapat digunakan dengan jenis kayu apa pun, tetapi ia akan mengurangkan keplastikan blok yang dihasilkan, meningkatkan kerapuhannya.

"Kaca cair" - mempercepat pemadatan larutan, tetapi meningkatkan kerapuhan produk

2. Sebelum memulakan kerja selanjutnya, serpihan kayu harus dirawat dengan mortar kapur. Ia mesti meneutralkan semua komponen kimia pokok, ditambah dengan ini - memberikan sifat antiseptik.

Pencukur direndam dalam larutan limau nipis (5 ÷ 10%) selama 3 jam. Kemudian dibentangkan pada mesh untuk membiarkan air mengalir.Kayu mentah tidak lagi dikeringkan, tetapi segera digunakan untuk penyediaan lebih lanjut jisim acuan kerja.

3. Menyiapkan campuran untuk dibentuk. Untuk melakukan ini, dalam pengadun konkrit, kerepek dicampurkan terlebih dahulu dengan air, dengan penambahan "gelas cair" (tidak lebih daripada 1% daripada jumlah jisim jumlah larutan yang dirancang). Apabila buburan separa cair diperoleh, mereka mula menambahkan simen (tidak lebih rendah daripada M-400) dan secara beransur-ansur meningkatkan jumlah air. Bahagian am harus disimpan dalam had berikut: 4 bahagian air hingga 3 bahagian kayu dan 3 bahagian simen.

Menguli pasta kayu-simen untuk pengacuan

Di sini anda harus segera memberi amaran terhadap kesalahan umum pengrajin pemula yang mula mengukur komponen dalam nisbah volumetrik. Perkadaran yang diberikan hanya berkaitan dengan jisim bahan yang dimasukkan ke dalam campuran.

Penyelesaiannya dicampurkan sehingga homogen sepenuhnya dan semua ketulan mungkin pecah. Akibatnya, jisim yang dihasilkan mestilah plastik, tetapi cukup rapuh. Semasa menekan benjolan di telapak tangan, ia mesti mengekalkan bentuknya tanpa hancur setelah usaha dikeluarkan.

4. Langkah seterusnya adalah mencetak. Apabila campuran benar-benar siap, bentuknya mesti dilumurkan dengan ringan dengan susu simen cair atau minyak yang berfungsi. Jisim simen kayu dibentangkan secara bertahap, dalam 3-4 hantaran, dengan pemadatan setiap lapisan dengan teliti. Sekiranya ada pengocok, ini akan memudahkan tugasnya. Adalah masuk akal ketika menekan beberapa kali untuk menembus campuran dengan alat yang diasah untuk memudahkan keluarnya gelembung udara.

Anda boleh meninggalkan ruang kosong di atas, kira-kira 20 mm, dan mengisinya dengan plaster mortar, meratakan permukaan dengan spatula. Ini akan membolehkan anda mendapatkan blok dengan sisi rata yang sudah dilepa.

Salah satu sisi boleh dibuat dengan segera "dilepa"

Terdapat cara lain untuk menghias blok. Kerikil diletakkan di bahagian bawah acuan, jubin - keseluruhan atau serpihan, kemudian dituangkan dengan mortar konkrit padat biasa hingga ketebalan sekitar 20 mm, dan hanya setelah itu pembentukan akhir blok dilakukan.

Anda boleh menggunakan kaedah hiasan luaran konkrit kayu yang lain.

Sekiranya pengukuhan blok diperlukan, pertama-tama lapisan konkrit kayu diletakkan, kemudian mesh tetulang dipasang dan lapisan konkrit dituangkan, menutupinya sepenuhnya, dan lapisan konkrit kayu kembali di atas.

Borang yang diisi dihantar ke tempat pra-pengeringan.

Mengeringkan blok konkrit kayu memerlukan kawasan yang cukup besar

5. Sehari kemudian, anda boleh melakukan pelucutan atau pembuangan blok yang telah ditetapkan dari acuan. Mereka diletakkan di bawah kanopi untuk pengeringan dan pengerasan lebih lanjut. Ini biasanya mengambil masa dua hingga tiga minggu, bergantung pada suhu dan kelembapan udara.

Video - Contoh pengeluaran konkrit kayu di rumah

Proses yang teratur, dengan jumlah bentuk dan cara "mekanisasi kecil" yang mencukupi, memungkinkan untuk menghasilkan hingga 80-100 blok sehari dengan cetakan manual seperti itu. Ini semestinya memastikan pembinaan rumah yang tidak terganggu yang dibina daripada konkrit kayu.

Tambah komen

Sekatan pengeluaran

Pembinaan arbolite

Jisim siap pakai dengan pangkalan kayu digunakan untuk membuat blok untuk membina rumah. Untuk membuat bongkah dari konkrit kayu, perlu menyiapkan borang dari kotak kayu dengan ukuran yang diperlukan, di mana bahagian bawahnya mesti dilepas. Untuk memudahkan mengeluarkan bongkah yang sudah siap, anda boleh melapisi kotak dari dalam dengan potongan linoleum atau filem. Jisim dalam bentuk yang disiapkan dilapisi dalam 2-3 peringkat, setiap lapisan harus diketatkan dengan teliti. Untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap luluhawa dari luar, blok dilincirkan dengan larutan simen. Blok dikeringkan dalam acuan selama lebih dari sehari sehingga jisim dapat mengeras. Kemudian blok mesti dipindahkan di bawah kanopi, kerana ia dapat kering dan retak di bawah sinar matahari.

Mesin konkrit kayu

Anda boleh membeli mesin untuk pengeluaran konkrit kayu, itu murah.Peralatan profesional termasuk alat mesin, pengadun konkrit dan penekan pemadatan. Sekiranya anda ingin membeli blok, harga untuknya berpatutan - kira-kira 50-60 rubel setiap blok.

Bahan dan perkadaran

Perlu diingat bahawa blok mengekalkan pekali tinggi kekonduksian terma hanya jika terdapat rongga.

Mengikut parameter persekitaran, blok konkrit tanah liat yang diperluas dapat diletakkan pada tahap yang sama dengan batu bata seramik. hanya mengandungi bahan semula jadi: pasir, semen, air, tanah liat yang diperkaya. Pecahan tanah liat yang diperluas 5-10 mm, tidak digalakkan menggunakan yang lebih besar. Anda juga perlu membuat blok dengan tangan anda sendiri kerana pengeluar yang tidak bertanggungjawab sering kali melanggar bahagian bahagian penyusunnya. Ia berlaku bahawa bukannya pasir yang diperkaya, pasir sungai digunakan, dan ini mempengaruhi kekuatan. Sebilangan kecil simen dan tanah liat yang diperluas juga mengurangkan kekuatan, dan komponen kedua memainkan peranan penting dalam kekonduksian terma. Dengan mengetahui perkadaran yang diperlukan, anda boleh membuat bongkah konkrit tanah liat yang diperluas. Bukan hanya perkadaran yang penting, tetapi juga urutan bahan diperkenalkan. Campuran harus dibuat mengikut urutan ini:

• air (9 kg);
• tanah liat yang diperluas (54.5 kg);
• simen (9.2 kg);
• pasir (27.2 kg).

Acuan untuk pembuatan bongkah cinder

Cara termudah untuk menghasilkan blok adalah dengan menuangkan campuran ke dalam acuan khas yang diperbuat daripada papan, di mana silinder kayu atau segi empat tepat dimasukkan untuk membentuk lompang dalam blok ukuran yang diinginkan. Anda dapat melihat bagaimana penghasilan blok menggunakan bentuk sederhana seperti dalam video di bawah (untuk bermain, klik pada segitiga):

Dengan kaedah ini, pengerasan berlaku pada suhu persekitaran tanpa penggunaan pemanasan tambahan. Proses ini agak lama dan memerlukan kira-kira sebulan untuk pengerasan penuh.