Injap cek bebibir: aplikasi, jenis, kelebihan dan kekurangan

Rangkaian saluran paip

Produk bergerak di antara unit kilang di sepanjang rangkaian saluran paip.
Perah susu juga mempunyai sistem konduktif untuk media lain - air, wap, larutan pembersih, penyejuk dan udara termampat. Kehadiran sistem pembuangan air buangan juga sangat mustahak. Semua sistem ini tidak berbeza prinsipnya antara satu sama lain. Satu-satunya perbezaan adalah pada bahan dari mana ia dibuat, dalam reka bentuk bahagian dan dimensi paip.

Semua bahagian yang bersentuhan dengan produk diperbuat daripada keluli tahan karat. Sistem lain menggunakan bahan yang berbeza - contohnya, besi tuang, keluli, tembaga, aluminium. Plastik juga digunakan untuk pembuatan saluran air dan udara, dan seramik untuk saluran air dan saluran paip sisa.

Di bahagian ini, kita hanya akan membincangkan mengenai perpaipan produk dan bahagiannya. Paip bantu dijelaskan dalam bahagian peralatan tambahan.

Sistem paip produk merangkumi kelengkapan berikut: • Pipa lurus, siku, tee, pengurang dan gandingan

• Kelengkapan khas - cermin mata, siku instrumen, dll.

• Injap untuk menghentikan dan menukar arah aliran

• Injap kawalan tekanan dan aliran

• Kurungan untuk paip.

Atas sebab kebersihan, semua bahagian yang bersentuhan dengan produk diperbuat daripada keluli tahan karat. Terdapat dua gred utama yang digunakan: AISI 304 dan AISI 316. Yang terakhir sering disebut sebagai keluli tahan asid. Gred keluli Sweden berikut sesuai (walaupun tidak sepenuhnya) dengan mereka:

USA	AISI 304	AISI 316	AISI 316L
Sweden	SIS 2333	SIS 2343	SIS 2359

Rajah 1 Beberapa jenis kelengkapan yang dikimpal ke saluran paip. 1 Tees 2 Pengurang 3 Siku

Periksa operasi injap

Injap periksa jarang sekali berlaku sebelum waktunya. Walau bagaimanapun, ia masih mempunyai jangka hayatnya sendiri. Terdapat banyak sebab kegagalan peranti injap. Penyebab utama keausan dan kegagalan injap periksa:

• ketatnya unsur penyekat;
• kecacatan kilang pada musim bunga;
• tahap tekanan yang terlalu tinggi di dalam paip;
• pembuangan benda asing ke dalam pembetung;
• saluran paip yang dirancang dengan tidak betul;
• penyumbatan dan pengumpulan kotoran, penumpukan paip;
• paras air bawah tanah yang tinggi (di rumah persendirian);
• penurunan asas;
• pemasangan yang tidak betul (terlalu tinggi atau rendah, miring).

Sebarang penyimpangan dalam operasi injap periksa mudah dilihat oleh tanda-tanda luaran fungsi sistem bekalan air. Pinggir injap habis terpantas - dengan keadaannya seseorang dapat menilai apakah perlu menukar injap. Sekiranya terdapat getaran dan kebisingan yang berterusan di dalam sistem, maka spring atau pengatup dalaman kemungkinan besar tidak berfungsi. Mereka boleh diubah, meninggalkan silinder lama, namun, para pakar menasihatkan dalam kes seperti itu untuk mengganti injap sepenuhnya.

Oleh itu, injap periksa adalah komponen penting dari fungsi normal semua sistem pemanasan, pembetungan dan bekalan air. Air buangan di rumah persendirian juga harus dibuang melalui saluran paip dengan pemasangan injap periksa. Lekapan paip yang murah dan boleh dipercayai ini akan membantu menjadikan sistem air, udara, gas atau wap bertekanan tinggi lebih selamat dan lebih tahan lama untuk digunakan. Kos kerosakan akibat kemalangan yang disebabkan oleh kekurangan injap periksa jauh lebih tinggi daripada harga peranti ini.

Sambungan

Sendi tetap dikimpal (Gamb. 1). Di sana.di mana pembongkaran diperlukan, sambungan biasanya dibuat dalam bentuk puting berulir, di mana cincin perantara tergelincir dan mur kunci disekat, atau sebagai puting dengan cincin perantara dan penjepit (rajah 2).

Kehadiran kesatuan membolehkan melepaskan diri tanpa mengganggu bahagian saluran paip yang lain. Oleh itu, jenis kelengkapan ini digunakan untuk menghubungkan elemen peralatan teknologi, instrumen, dan lain-lain, yang lambat laun harus dikeluarkan untuk pembersihan, pembaikan atau penggantian.

Negara yang berbeza mempunyai standard yang berbeza untuk pemasangan. Piawaian ini merangkumi SMS (Standard Sweden untuk Peralatan Tenusu), yang juga diiktiraf di peringkat antarabangsa, DIN (Jerman), BS (England), IDF / ISO * dan ISO Clamps (digunakan secara meluas di Amerika Syarikat).

Siku, tee dan kelengkapan serupa tersedia, membolehkan pemasangan dengan kimpalan dan mempunyai tempat untuk kimpalan. Dalam kes terakhir, kelengkapan boleh dipesan dengan kacang atau bahagian dalam sambungan, atau dengan penyambung pengetat.

Semua kelengkapan mesti ditutup dengan betul untuk mengelakkan kebocoran bendalir dari sistem atau udara masuk ke dalam sistem, yang akan menyebabkan masalah dalam proses hilir.

Jenis dan sifat

Reka bentuk injap periksa untuk pemasangan bebibir yang digunakan mungkin berbeza. Pemilihan injap bebibir dengan elemen penutupan jenis tertentu bergantung pada tugas apa yang dimaksudkan oleh peranti tersebut.

Jadi, bergantung pada reka bentuk elemen tutup, mereka dibezakan:

• injap putar;
• injap periksa jenis lif;
• periksa injap dengan elemen pengunci bola;
• injap semak dua daun;
• injap periksa kaki yang dilengkapi dengan mesh.

Reka bentuk beberapa injap cek jenis bebibir

Injap periksa swing adalah alat pengunci, bahagian utamanya adalah cakera membanting keluli, terpaku pada gandar yang dimuatkan pada spring Pada saat injap periksa seperti itu terbuka, cakera di bahagian dalamnya selari dengan pergerakan medium kerja, dan ketika ditutup - tegak lurus. Injap periksa swing bebibir mempunyai struktur sederhana dan, dengan itu, kos rendah. Sekiranya kita membincangkan kelemahan injap periksa jenis ini, maka yang paling ketara ialah mekanisme putarnya pada saat menutup membanting cakera pengunci terlalu banyak, yang akhirnya menyebabkan kehausan tempat duduk. Injap putar yang dilengkapi dengan mekanisme khas yang memastikan penutupan cakera padat dengan lancar tanpa kekurangan seperti itu. Walau bagaimanapun, injap putar bebibir yang lebih baik seperti itu lebih mahal, yang sedikit membatasi penggunaannya.

Peranti injap periksa swing

Dalam injap periksa angkat jenis bebibir, gulungan khas digunakan sebagai elemen pemutus, yang, di bawah tekanan aliran kerja, naik di sepanjang paksi menegak, dan ketika tekanan menurun, jatuh ke tempat duduknya, menyekat pergerakan medium yang diangkut melalui saluran paip. Perlu diingat bahawa injap seperti itu, kerana keunikan reka bentuknya, hanya dapat dipasang pada kedudukan menegak.

Injap periksa bola, seperti namanya, gunakan kili berbentuk bola sebagai elemen tutup. Saiznya yang besar tidak memungkinkan mereka digunakan sebagai alat pengunci antara muka.

Periksa jenis bebibir injap injap

Injap periksa, yang dihasilkan terutamanya dalam reka bentuk wafer, melibatkan penggunaan dua kepak serentak dalam reka bentuknya.Masing-masing dari mereka dihubungkan ke mata air, yang mengatur kekuatan daya tahan mereka terhadap tekanan aliran kerja. Injap rama-rama jenis wafer, kerana ukuran kecil elemen penutupannya - kepak - ukurannya sangat padat.

Injap periksa, yang reka bentuknya dilengkapi dengan saringan, digunakan untuk pemasangan pada sistem saluran paip untuk mengepam minyak, gas atau air dari sumber bawah tanah. Peranti sedemikian, model yang paling popular adalah 16CH42R, sekaligus menyelesaikan dua masalah penting: mekanisme pemadamannya tidak membenarkan cecair atau gas kembali ke sumbernya, dan jaring melindungi saluran paip dari serpihan besar yang masuk ke dalamnya.

Reka bentuk injap 16CH42R berbeza bergantung pada dimensi produk

Model 16CH42R, bodinya terbuat dari keluli atau besi tuang, dicirikan oleh fleksibiliti yang luas dan boleh dipasang pada saluran paip atau pam yang digunakan untuk mengepam kedua-dua media cecair dan gas.

Dimensi keseluruhan dan penghubung injap 16h42r

Kelengkapan khas

Cermin mata terpasang sejajar di tempat-tempat di mana pemeriksaan visual mengenai ketersediaan produk diperlukan.

Siku dengan kelengkapan untuk peranti digunakan untuk memasang termometer dan manometer. Sensor harus dipasang di hulu untuk memberikan bacaan yang paling tepat. Nub khas direka untuk memasukkan injap pensampelan. Sambungan instrumen juga boleh dilengkapi dengan soket khas untuk mengimpal terus ke paip semasa pemasangan.

Rajah 3. Sampler.

Rajah 4 Palam untuk pensampelan untuk analisis mikrobiologi.

Sampler

Lekapan sedemikian harus dipasang pada titik-titik strategik di lini pengeluaran untuk mengambil sampel produk untuk dianalisis. Untuk tujuan kawalan kualiti seperti menentukan kandungan lemak susu atau tahap keasidan (pH) produk susu fermentasi, sampel boleh diambil dengan menggunakan contoh yang ditunjukkan pada Gambar 3.

Semasa menentukan keadaan kebersihan barisan pengeluaran, kaedah persampelan yang diamalkan harus sepenuhnya menghilangkan risiko menyebabkan pencemaran dari persekitaran luaran ke dalam paip. Untuk tujuan ini, palam penyedut digunakan (lihat Gambar 4). Terdapat palam getah di bahagian bawah palam ini. Pertama, penyumbat dikeluarkan dan semua bahagian penyumbat yang dapat menyebabkan pencemaran ke dalam sampel dibasmi kuman secara menyeluruh (biasanya dengan penyapu yang direndam dalam larutan yang mengandung klorin sebelum pengambilan sampel). Selepas itu, jarum jarum suntik perubatan dimasukkan ke dalam produk melalui palam getah dan sampel diambil dengannya.

Sampel produk aseptik (dirawat panas pada suhu yang sangat tinggi sehingga hampir steril) selalu diambil sampel melalui injap pensampelan aseptik untuk mengelakkan jangkitan semula.

Injap. Sistem injap

Terdapat banyak sambungan di saluran paip yang melaluinya produk mengalir dari satu baris ke satu baris yang lain, tetapi kadang-kadang harus bertindih sehingga dua aliran cecair yang berbeza dapat bergerak di sepanjang dua saluran ini tanpa bercampur antara satu sama lain.

Apabila saluran terasing antara satu sama lain, kebocoran mesti masuk ke saluran pembuangan, dan kemungkinan satu cecair masuk yang lain mesti dikecualikan.

Ini adalah masalah biasa dalam reka bentuk tanaman tenusu. Produk tenusu dan larutan pembersih diberi melalui saluran paip yang berbeza dan tidak boleh disentuh. Rajah 5 menunjukkan empat kemungkinan penyelesaian untuk masalah ini.

Gamb. 5 Sistem injap campuran yang digunakan dalam industri makanan.1 Siku putar untuk menukar aliran ke saluran lain secara manual 2 Tiga injap tutup boleh melakukan fungsi yang sama 3 Satu injap tutup dan satu injap tukar boleh melakukan kerja yang sama 4 Satu injap tahan campuran cukup untuk mematikan dan mengubah aliran

Injap globe

Badan injap mempunyai tempat duduk batang injap di hujung batang. Batang, yang digerakkan oleh engkol atau mekanisme pneumatik, mengangkat injap dari tempat duduk dan menurunkannya kembali (lihat gambar 6).

Gamb. 6 Injap tutup duduk secara manual dan injap pertukaran tempat duduk pneumatik. Penggerak injap tutup dan pertukaran boleh ditukar ganti.

Injap globe duduk juga tersedia dalam reka bentuk pertukaran.

Injap ini mempunyai tiga hingga lima lubang. Ketika injap diturunkan, bendalir mengalir dari masuk 2 ke saluran keluar 1, dan ketika injap dinaikkan ke tempat duduk atas, aliran diarahkan melalui saluran keluar 3, seperti yang ditunjukkan pada gambar 7.

Rajah 7 Injap pemadaman dan pertukaran dengan kedudukan teras yang berbeza dan sebutan yang sesuai pada carta proses.

Injap jenis ini boleh mempunyai hingga lima lubang. Jumlah mereka ditentukan oleh keperluan teknologi.

Terdapat sebilangan besar pilihan penggerak kawalan jauh. Contohnya, injap boleh dibuka dengan udara termampat dan ditutup dengan pegas, atau sebaliknya. Ia juga dapat dibuka dan ditutup dengan udara termampat (lihat gambar 8).

Rajah 8 Contoh penggerak pneumatik. 1 Injap dibuka dengan spring dan ditutup dengan udara termampat 2 Valve ditutup dengan spring dan dibuka dengan udara termampat

Penggerak juga tersedia untuk kedudukan injap pertengahan dan untuk pembukaan dan penutupan dua peringkat.

Alat kawalan injap (rajah 9) sering dipasang sebagai blok pada penggerak injap. Blok ini mengandungi sensor kedudukan injap yang menghantar maklumat ke sistem kawalan utama. Injap solenoid dibina ke dalam saluran udara ke penggerak injap atau ke unit kawalan. Isyarat elektrik mengaktifkan injap solenoid dan membolehkan udara termampat memasuki penggerak. Ini menyebabkan injap terbuka atau ditutup seperti yang diperlukan. Semasa dibekalkan, udara termampat melewati penapis, membebaskannya dari minyak dan bahan cemar lain yang boleh mengganggu operasi injap dengan betul. Apabila injap solenoid dimatikan, bekalan udara terputus dan udara dikeluarkan dari injap pada paip produk, melalui saluran keluar dalam injap solenoid.

Rajah 9 Penunjuk kedudukan palam injap dipasang pada penggerak.

Penggerak injap

Untuk mengawal injap ─ pergerakan elemen pengunci atau pengatur ─ pelbagai penggerak digunakan: manual, elektrik, elektromagnetik, hidraulik, pneumatik, atau gabungannya.

Contoh pemacu gabungan ialah pemacu hidraulik pneumatik yang menggunakan gas termampat dan tenaga hidraulik dan pemacu elektro-hidraulik.

Pemindahan daya translasi dari pemacu ke elemen pengunci atau pengatur dilakukan dengan menggunakan batang (gelendong).

Penggerak elektrik digunakan secara meluas untuk mengawal injap kawalan dalam sistem pemanasan, pengudaraan dan penyaman udara. Pemacu elektrik moden adalah alat teknikal yang kompleks yang merangkumi sistem kawalan, motor elektrik dan kotak gear.

Sekiranya dalam pemacu elektrik, tenaga elektrik digunakan secara "langsung", maka dalam pemacu elektromagnetik, transformasinya menjadi tenaga mekanik berlaku sebagai hasil interaksi medan elektromagnetik dan inti yang terbuat dari bahan feromagnetik.

Injap solenoid yang dilengkapi dengan penggerak solenoid terpadu atau terpencil adalah reka bentuk biasa.

Injap solenoid boleh dikendalikan dari arus bolak dari rangkaian elektrik terpusat atau dari arus terus dari sumber bebas ─ bateri atau penjana arus terus.

Injap solenoid digunakan secara meluas dalam instrumentasi; untuk mengawal proses pemberian dos, penutupan, pencampuran, pembuangan, pengedaran aliran media kerja.

Selama bertahun-tahun, penggerak pneumatik telah digunakan untuk mengawal injap, boleh digunakan untuk hampir semua kecuali saiz injap terbesar, di mana penggerak hidraulik yang mampu memberikan tork tinggi sangat berguna.

Penggunaan penggerak memungkinkan untuk mengautomasikan operasi injap secara automatik. Keperluan untuk penggerak injap: jaminan nilai julat operasi yang diperlukan (tork output), ketahanan aus, ketat, pematuhan dengan keperluan keselamatan, ketahanan kakisan.

Injap pintu

Injap pintu (dalam Rajah 10) adalah injap tutup. Untuk operasi pensuisan, dua injap mesti digunakan.

Injap gerbang sering digunakan ketika bekerja dengan produk yang rentan terhadap tekanan mekanikal - yoghurt dan produk susu fermentasi lain, kerana ketahanan hidraulik injap kecil, dan oleh itu, penurunan tekanan di seluruh injap dan turbulensi diabaikan. Injap ini sangat baik untuk produk dengan kelikatan tinggi dan sebagai injap lurus boleh dipasang pada lurus paip lurus.

Injap jenis ini biasanya terdiri daripada dua kepak yang sama, di mana cincin o dipasang. Cakera diperkemas terletak di bahagian tengah injap. Selalunya terletak pada bushing untuk mengelakkan batangnya menggosok pada badan injap.

Apabila cakera berada dalam kedudukan terbuka, injap menawarkan rintangan aliran yang sangat sedikit. Dalam kedudukan tertutup, cakera ditutup dengan gelang getah.

Gamb. 10 Injap gerbang manual dalam kedudukan terbuka (kiri) dan tertutup (kanan).

Pengenalan. Komposisi pemacu hidraulik

Imej separa konstruktif (a) dan skematik (b) pemacu hidraulik

Dalam bentuk yang paling umum, pemacu hidraulik terdiri daripada sumber tenaga hidraulik - pam, motor hidraulik dan saluran penyambung (saluran paip).

Dalam rajah hidraulik rajah. 1.4 separa struktur (a) dan secara skematik (b) menunjukkan pemacu hidraulik sederhana, di mana pam 2, yang digerakkan oleh motor elektrik 11, menyedut cecair kerja dari tangki 1 dan melalui penapis 4 membekalkannya ke sistem hidraulik, dan tekanan maksimum dibatasi oleh kekuatan spring yang boleh laras pada injap keselamatan 3 (tolok tekanan terkawal 10). Untuk mengelakkan keausan atau kerusakan yang dipercepat, tekanan tetapan injap keselamatan tidak boleh lebih tinggi daripada tekanan pam yang dinilai.

Bergantung pada kedudukan pemegang pengedar 5, cecair kerja melalui saluran paip (garis hidraulik) 6 memasuki salah satu ruang (omboh atau batang) silinder 7, memaksa pistonnya bergerak bersama dengan batang dan anggota kerja 8 di kelajuan v, dan cecair dari ruang bertentangan melalui pengedar 5 dan rintangan boleh laras (tercekik) 9 disesarkan ke dalam tangki.

Dengan pendikit terbuka sepenuhnya dan beban yang tidak signifikan pada badan kerja, semua cecair kerja yang dibekalkan oleh pam memasuki silinder, kelajuannya maksimum, dan nilai tekanan kerja bergantung pada kerugian pada penapis 4, peranti 5 dan 9, silinder 7 dan garis hidraulik 6. Meliputi pendikit 9, kelajuan dapat dikurangkan sehingga badan kerja berhenti sepenuhnya. Dalam kes ini (begitu juga dengan piston terletak pada penutup silinder atau peningkatan beban yang berlebihan pada elemen kerja), tekanan dalam sistem hidraulik meningkat, bola injap keselamatan 3, memampatkan pegas, bergerak jauh dari tempat duduk dan cecair kerja yang dibekalkan oleh pam (aliran pam) dipintas sebahagian atau sepenuhnya melalui injap keselamatan ke dalam tangki di bawah tekanan kerja maksimum.

Semasa operasi berpanjangan dalam mod pintasan, kerana kehilangan kuasa yang besar, cecair kerja di tangki cepat memanas.

Gambarajah hidraulik menunjukkan dalam bentuk sebutan:

• sumber kuasa hidraulik - - pam 2;
• motor hidraulik - silinder 7;
• peralatan panduan hidraulik - pengedar 5;
• peralatan kawalan hidraulik - injap 3 dan pendikit 9;
• alat kawalan - tolok tekanan 10;
• takungan untuk cecair kerja - tangki 1;
• penghawa dingin persekitaran kerja - penapis 4;
• saluran paip — 6.

Pemacu hidraulik mesin pegun dikelaskan mengikut tekanan, kaedah kawalan, jenis peredaran, kaedah kawalan dan pemantauan.

Kawalan automatik

Pemacu udara digunakan untuk kawalan automatik pintu geser (Gamb. 11). Mod operasi berikut adalah mungkin:

• Musim bunga untuk menutup / udara untuk dibuka (injap ditutup dalam kedudukan neutral)

• Tutup spring / udara terbuka (injap terbuka dalam kedudukan neutral)

• Pembukaan dan penutupan udara.

Cakera berputar dengan mudah sehingga menyentuh cincin O. Selanjutnya, lebih banyak daya diperlukan untuk memampatkan getah. Penggerak jenis spring konvensional menghasilkan daya maksimum pada permulaan perjalanan apabila daya minimum diperlukan,

dan pada akhir pukulan, ketika usaha harus lebih besar, itu hanya akan melemah. Oleh itu, lebih baik menggunakan pemacu yang memberikan kekuatan yang diperlukan pada setiap saat operasi.

Jenis injap gerbang lain adalah injap bebibir (lihat rajah 12).

Sebenarnya, ia serupa dengan jenis injap pintu yang telah dijelaskan, tetapi berbeza kerana ia dipasang di antara dua bebibir yang dikimpal ke saluran paip. Ia berfungsi dengan cara yang sama seperti injap pintu konvensional. Semasa operasi, ia disekat ke bebibir. Semasa penyelenggaraan, skru dilonggarkan dan injap dapat dilepaskan dengan mudah untuk bekerja.

Rajah 11 Prinsip operasi pemacu udara peredam slaid.

Gbr. 13 Injap palam dua tempat duduk, palam seimbang dengan tempat duduk bergerak yang tidak terpisahkan. 1 Penggerak 2 Port atas 3 Palam atas 4 Ruang longkang 5 Poros berongga yang menghubungkan ke atmosfera 6 Port bawah 7 Palam bawah dengan keseimbangan

Periksa klasifikasi injap

Untuk mengetahui dengan tepat injap tindak balas mana yang harus dipasang pada paip domestik, anda harus membiasakan diri dengan pelbagai produk ini di pasaran sekarang. Jenis injap utama:

• bebibir - dalam reka bentuknya, ia mempunyai pelekap sisi bebibir dan direka untuk pemasangan di saluran paip air mendatar dan sudut;
• bola - elemen rana injap seperti itu dibuat bukan dalam bentuk pelat, tetapi dalam bentuk bola. Injap sedemikian mempunyai kemampuan untuk mengawal jumlah air yang masuk ke dalam sistem dan digunakan dalam paip rumah tangga;
• cakera - selalunya ini adalah jenis injap cek dengan elemen pengatup dalam bentuk cakera pada dasar getah. Mereka digunakan dalam sistem pembetungan dan bekalan air automatik untuk kegunaan industri. Boleh laras dengan kekuatan mekanikal luaran;
• cracker - injap periksa khusus, yang mempunyai paksi pelana dan penutup sudut yang terbanting dalam reka bentuknya. Ia digunakan dalam sistem bekalan air automatik yang kompleks;
• Wafer - injap berukuran ringan dan minimum, dicirikan oleh adanya pelekap bebibir ke muncung saluran paip. Mudah dipasang, penggantian mudah dan operasi sistem jangka panjang.

Klasifikasi injap cek di atas mempunyai perbezaan tertentu yang berkaitan dengan reka bentuk, peranti, dan pemasangan model individu. Hampir semua pilihan injap sesuai untuk kegunaan domestik, tetapi mekanisme bebibir dan wafer adalah yang paling popular.

Injap kalis campuran

Injap jenis ini (rajah 13) boleh menjadi tempat duduk tunggal atau dua tempat duduk, tetapi di sini kita akan membincangkan pilihan tempat duduk dua kali (rajah 13) yang lebih biasa untuk injap jenis ini.

Injap tempat duduk dua mempunyai dua tempat duduk bebas dengan ruang saliran di antara mereka.Ruang ini mesti dilancarkan ke atmosfer untuk memberikan jaminan lengkap terhadap aliran pencampuran - sekiranya berlaku kebocoran salah satu tempat duduk. Apabila injap tempat duduk ganda diperintahkan untuk beroperasi, ruang antara badan atas dan bawahnya ditutup, kemudian injap terbuka, menghubungkan saluran paip atas dan bawah. Apabila injap ditutup, pertama-tama palam injap atas memotong bekalan cecair dari saluran paip atas, dan kemudian ruang saliran berkomunikasi dengan atmosfera. Ini tidak mengakibatkan kehilangan produk yang ketara semasa operasi.

Adalah penting bahawa palam bawah seimbang secara hidraulik untuk mengelakkan pembukaan injap dan pencampuran cecair berikutnya akibat tukul air.

Semasa mencuci, salah satu penutup injap terbuka atau saluran CIP luaran disambungkan ke ruang saliran. Sebilangan injap boleh dihubungkan ke sumber luaran untuk membersihkan bahagian injap yang telah bersentuhan dengan produk.

Injap pencampuran satu tempat duduk mempunyai satu atau dua tempat duduk, tetapi untuk palam yang sama. Ruang antara dua teras berkomunikasi dengan atmosfera. Sebelum injap ini mula beroperasi, ruang saliran ini ditutup oleh injap cek kecil. Apabila pembilasan diperlukan, saluran CIP luaran disambungkan ke ruang saliran melalui injap ini.

Rajah 14 Tiga jenis injap tidak bercampur. 1 Injap tempat duduk ganda dengan mesin cuci untuk tempat duduk yang boleh bergerak 2 Injap tempat duduk dua kali dengan pencuci luaran

Ciri dan aplikasi injap periksa

Injap periksa dari pelbagai jenis (termasuk yang bebibir) digunakan untuk melindungi saluran paip dari:

• berlakunya aliran balik persekitaran kerja di dalamnya;
• kejutan hidraulik.

Aliran terbalik dalam saluran paip, seperti yang jelas dari namanya, adalah pergerakan medium kerja ke arah yang bertentangan. Ini boleh berlaku, terutamanya apabila pam, yang menyediakan bekalan media kerja dan pergerakannya, dimatikan. Sekiranya untuk sistem pemanasan fenomena seperti aliran balik tidak begitu kritikal, maka dalam sistem pembuangan air kumbahan dan air, serta saluran paip di mana produk minyak dan media lain diangkut, ia tidak boleh berlaku. Itulah sebabnya penggunaan injap periksa dalam sistem saluran paip sedemikian adalah suatu keharusan.

Injap cek bebibir yang diperbuat daripada keluli tahan karat untuk digunakan dalam produk minyak

Fenomena lain yang tidak diingini, dari akibat yang mana sistem saluran paip dapat dilindungi oleh bebibir, jenis wafer atau injap lain, adalah tukul air. Hal ini dicirikan oleh kenyataan bahawa penurunan mendadak tekanan media yang diangkut terjadi di saluran paip, yang menyebabkan pembentukan gelombang kejutan yang melintasi seluruh panjang sistem saluran paip.

Tukul air akhirnya boleh menyebabkan pemusnahan bahagian individu saluran paip dan kegagalan elemen yang digunakan untuk memastikan operasi normalnya. Dengan bantuan injap periksa, dipasang dengan bebibir atau dengan cara lain, sistem ini dibahagikan kepada sektor terpencil yang berasingan, yang secara efektif melindunginya dari kesan tukul air.

Maklum balas dan kawalan injap

Petunjuk kedudukan

Pelbagai jenis instrumen dapat dipasang pada injap, menunjukkan kedudukannya (lihat Gambar 15), bergantung pada sistem kawalan seluruh kompleks. Ini merangkumi penyekat mikro, suis jarak induktif, sensor Hall. Suis ini menghantar isyarat maklum balas ke sistem kawalan.

Apabila hanya suis dipasang pada injap, setiap injap perlu mempunyai injap solenoid yang sesuai di kabinet injap solenoid yang dipasang di dinding. Apabila isyarat diterima, injap solenoid mengarahkan udara termampat ke injap yang dipasang di saluran paip, dan apabila isyarat terganggu, injap solenoid menghentikan bekalan udara.

Dalam sistem sedemikian (1), setiap injap dibekalkan dengan kabel elektrik individu dan selang udara sendiri.

Unit gabungan (2) biasanya dipasang pada penggerak injap. Ini termasuk sensor kedudukan yang sama seperti di atas, dan injap solenoid dipasang bersama dengan sensor. Ini bermaksud bahawa satu selang udara dapat membekalkan udara ke beberapa injap, tetapi setiap injap masih memerlukan kabel yang terpisah.

Rajah 15 Sistem petunjuk kedudukan injap. 1 Sensor sahaja 2 Unit gabungan pada penggerak injap 3 Sistem paparan dan kawalan

Reka bentuk injap

Prinsip umum alat injap adalah sama ─ menggerakkan bahagian pengatup yang bergerak relatif dengan yang tidak bergerak membawa perubahan pada kawasan aliran, dan, oleh itu, perubahan dalam arus. Tetapi alat tutup injap berbeza.

Contohnya, elemen pengatup ─ kili mov boleh bergerak ialah jarum (dalam bentuk kon sempit), omboh (silinder), sfera, poppet.

Kadang kala sebutan mengenai jenis slaid injap terdapat pada nama injap. Contohnya, injap jarum atau injap omboh.

Injap jarum menawarkan prestasi tinggi dan kawalan aliran yang cekap.

Dalam injap piston keselamatan, omboh adalah elemen sensitif yang merasakan kesan tekanan medium kerja.

Dalam injap kawalan sangkar, rana adalah bahagian pegun yang disebut sangkar kerana sebilangan besar lubang berprofil yang berfungsi untuk mengalirkan cecair kerja. Pelocok yang bergerak di dalam sangkar, mengubah kawasan bahagian terbuka mereka, mengatur throughput injap.

Dengan jumlah tempat duduk, injap tempat duduk tunggal dan dua tempat duduk dibezakan, apabila dua tempat duduk berada pada paksi yang sama.

Sekiranya kawasan aliran injap dibentuk oleh dua atau lebih gerbang secara bersiri, ia dipanggil injap pelbagai peringkat.

Dengan jenis meterai yang memastikan keketatan sambungan injap yang diperlukan berbanding dengan persekitaran luaran, adalah mungkin untuk melihat injap kotak dan injap pemadat. Dalam injap pelindung keselamatan, belos berfungsi bukan hanya untuk menutup batang, tetapi juga berfungsi sebagai elemen sensitif atau daya. Seal bellow digunakan di banyak injap: tutup, kawalan, keselamatan.

Mengikut cara tindakan, injap biasanya ditutup (NC valve) dan biasanya terbuka (NO valve). Injap NC dengan ketiadaan atau penghentian bekalan tenaga, mewujudkan kekuatan untuk menggerakkan elemen pengunci (pengatur), secara automatik memberikan kedudukan "tertutup", dan injap NO, dalam keadaan yang sama, memberikan kedudukan "terbuka".

Kawalan penuh

Ini dilakukan dengan menggunakan unit sensor posisi yang ditunjukkan pada Gambar. 9, yang dirancang khusus untuk pengendalian komputer. Unit ini merangkumi penunjuk kedudukan, injap solenoid dan alat elektronik yang dapat mengawal hingga 120 injap dengan hanya satu kabel dan satu selang udara (item 3 pada Gambar 15). Unit ini dapat diprogramkan secara terpusat dan tidak mahal untuk dipasang.

Beberapa sistem juga, tanpa menerima isyarat luaran, membuka injap untuk menyiram tempat duduk. Mereka juga dapat mengira jumlah pukulan injap.

Maklumat ini boleh digunakan untuk merancang aktiviti perkhidmatan.

Komposisi pemacu hidraulik pada contoh kepala kuasa alat mesin modular

Sistem hidraulik powerhead mesin powerhead

Bergantung pada kaedah menggambarkan mekanisme dan peralatan pada diagram skematik, ia boleh berbentuk separa konstruktif, penuh dan melintang.

Sistem hidraulik mana-mana varian mempunyai sekurang-kurangnya dua saluran utama - tekanan dan longkang. Laluan yang disasarkan dihubungkan dengan mereka, yang menghubungkan motor hidraulik satu tindakan atau yang lain dengan lebuh raya. Membezakan laluan: pergerakan awal, bebas, pergerakan tepat, pergerakan tidak terkawal, kawalan dan sekatan.

Dalam rajah. 244 menunjukkan gambarajah separa struktur, lengkap dan melintang kepala kuasa alat mesin modular, yang melakukan tiga peralihan setiap kitaran kerja: pendekatan pantas, strok kerja dan penarikan balik cepat. Pada rajah separa struktur (Gamb. 244, a), semasa peralihan "Fast feed", kedua gulungan digeser dengan mendorong elektromagnet: gulungan utama 1 ke kanan, dan kili 2 bergerak pantas ke kiri. Dalam kedudukan ini, minyak dari pam melalui leher kiri pertama kili 1 memasuki rongga luaran silinder 5, dan dari rongga bertentangan silinder yang sama melalui leher kili 2 dan leher kedua kili 1 dihantar ke tangki.

Pada peralihan "Strok kerja", elektromagnet kili 2 dimatikan, yang memaksa minyak dari hujung batang silinder 3 mengalir melalui pengatur kelajuan 4 dan kemudian melalui leher ketiga kili 1 ke dalam tangki.

Semasa peralihan "Penarikan cepat", elektromagnet spool 1 dimatikan, dan elektromagnet spool 2 dihidupkan semula, dan ini mengubah arah aliran minyak: dari pam melalui leher spool kedua 1 ke rongga batang silinder, dan dari rongga bertentangan melalui leher spool pertama 1 ke tangki. Dalam kedudukan "Berhenti", kedua elektromagnet terputus, kili menjadi dalam kedudukan yang ditunjukkan dalam rajah, dan garis tekanan dari pam melalui leher kedua kili 1, leher kili 2 dan alur anulus di sekitar dram paling kanan dari kili 1 disambungkan ke tangki.

Dalam rajah skematik lengkap (Gamb. 244, b), semua elemen sistem hidraulik mempunyai sebutan yang serupa dengan rajah separa struktur, oleh itu, penerangan di atas mengenai operasi pemacu hidraulik dapat digunakan dalam kes ini. Dengan membandingkan gambar rajah, anda dapat melihat bahawa reka bentuk rajah kedua lebih sederhana, dan, di samping itu, ia dengan jelas menunjukkan fungsi kili pada kedudukannya yang berbeza.

Pada rajah melintang (Gamb. 244, e), unsur-unsur yang sama ditunjukkan, dan, sebagai tambahan, tanda "+" dan "-" dan anak panah dengan pelbagai panjang memungkinkan untuk memperjelas tindakan elektromagnet dan daya silinder. Sebenarnya, dari pertimbangan skema 1 menunjukkan bahawa kedua-dua elektromagnet disambungkan, dan minyak dari garis tekanan NM melalui satu leher kili 1 memasuki rongga luar silinder 3, dan dari rongga bertentangan ia melepaskan melalui leher kili 2 dan 1. omboh bergerak ke arah "Stem forward" dipercepat (anak panah panjang).

Dari skema II menunjukkan bahawa dalam peralihan ini hanya kumparan 1 berfungsi, yang tetap berada di posisi yang sama, dan penutupan kili 2 dari gerakan pantas menghubungkan pengawal kelajuan 4, yang terdiri daripada injap pengurang tekanan dan pendikit. Piston pada peralihan ini bergerak ke arah yang sama, tetapi pada kelajuan kerja (anak panah pendek). Diagram III menunjukkan bahawa spool 2 dihidupkan lagi, dan spool 1 dimatikan, tetapi mengambil bahagian dalam peralihan ini. Dengan pertukaran gulungan ini, minyak dari garis NM melalui leher kedua-dua kili memasuki rongga batang silinder, dan dari rongga bertentangan ia disalirkan melalui leher kedua kili 1. Piston mengubah kelajuan dan arahnya . Dari skema IV menunjukkan bahawa kedua gulungan dilumpuhkan, dan garis tekanan disambungkan ke tangki melalui leher mereka, dan oleh itu, dalam kedudukan ini, walaupun pam sedang berjalan, pemacu hidraulik dimatikan.

Injap kawalan

Injap pemadaman dan pengalih adalah mudah - ia atau

terbuka, atau ditutup. Untuk injap kawalan, diameter lubang boleh berubah secara beransur-ansur. Injap ini dirancang untuk mengawal aliran dan tekanan dengan tepat pada pelbagai titik dalam sistem.

Injap pengurangan tekanan (dalam Gambar 17) mengekalkan tekanan yang diperlukan dalam sistem. Sekiranya jatuh, pegas menekan injap ke tempat duduk. Sebaik sahaja tekanan meningkat ke tahap tertentu, tekanan pada palam injap mengatasi pegas dan injap terbuka. Dengan menyesuaikan ketegangan pegas, injap dapat dibuka pada tekanan hidraulik tertentu.

Injap kawalan manual (rajah 18) mempunyai batang dengan palam berbentuk khas.

Memusingkan tombol pelaras menggerakkan injap ke atas atau ke bawah, mengurangkan atau meningkatkan laluan dan oleh itu kadar aliran atau tekanan. Injap mempunyai skala bertahap.

Rajah 19 Injap dengan kawalan aliran pneumatik.

Rajah. 20 Injap tekanan berterusan.

Rajah 21 Prinsip operasi injap tekanan berterusan semasa mengatur tekanan di hulu injap. 1 Keseimbangan antara udara dan produk 2 Tekanan produk menurun, injap ditutup dan tekanan produk naik lagi, naik ke tahap yang ditetapkan 3 Tekanan produk meningkat, injap terbuka, dan tekanan produk turun ke tahap yang ditetapkan

Gamb. 22 Injap tekanan berterusan dengan pam penguat untuk mengatur tekanan produk yang melebihi tekanan udara mampatan sebenar

Injap kawalan pneumatik (rajah 19) berfungsi dengan cara yang sama seperti yang dijelaskan di atas. Pemasangan kerusi injap juga serupa dengan injap manual. Semasa injap diturunkan ke arah tempat duduk, jalan aliran secara beransur-ansur menyempit.

Jenis injap ini dirancang untuk mengatur tekanan, aliran dan tahap secara automatik semasa proses. Sensor dimasukkan ke dalam lini produksi yang terus menerus melaporkan nilai parameter yang diukur ke perangkat kontrol, yang membuat penyesuaian yang diperlukan pada posisi gerbang untuk mempertahankan nilai yang ditetapkan.

Injap tekanan berterusan - salah satu yang paling biasa digunakan (rajah 20). Udara termampat diumpankan melalui injap pengurangan tekanan ke ruang di atas diafragma. Tekanan udara diubah oleh injap pengurangan tekanan sehingga tolok tekanan produk menunjukkan nilai yang diperlukan. Tekanan produk sasaran kemudiannya tetap berterusan tanpa mengira perubahan dalam keadaan operasi. Prinsip operasi injap tekanan tetap ditunjukkan pada gambar 21.

Injap bertindak balas seketika terhadap perubahan tekanan produk. Penurunan tekanan produk menghasilkan peningkatan daya pada diafragma di sisi tekanan udara, yang

tetap berterusan. Palam injap kemudian digerakkan ke bawah dengan diafragma, alirannya terhad dan tekanan produk meningkat ke tahap yang telah ditentukan.

Peningkatan tekanan produk menyebabkan kesan yang diberikan pada diafragma melebihi tekanan udara termampat dari atas. Dalam kes ini, rana didorong ke atas, meningkatkan diameter saluran yang melaluinya produk. Laju aliran akan meningkat sehingga tekanan produk turun ke tahap yang telah ditentukan.

Injap ini tersedia dalam dua versi - untuk mengekalkan tekanan berterusan di hulu atau ke bawah injap. Injap tidak dapat mengatur tekanan produk jika tekanan udara yang tersedia lebih rendah daripada tekanan produk yang diperlukan. Dalam kes seperti itu, pam penguat boleh dipasang di atas injap, dan injap kemudian dapat beroperasi pada tekanan produk dua kali ganda dari tekanan udara termampat yang sebenarnya.

Injap yang memberikan tekanan hulu yang berterusan sering dipasang selepas pemisah dan pasteurizer. Dan yang mengekalkan tekanan keluar tetap digunakan di garisan di hadapan mesin pembungkusan.

Varieti injap

Injap tutup

Injap tutup adalah salah satu jenis kelengkapan saluran paip yang paling biasa digunakan. Peranti ini dibina berdasarkan mekanisme penguncian yang bergerak selari dengan paksi aliran air. Nama yang paling terkenal yang diberikan untuk menghentikan injap adalah injap, tetapi pada hakikatnya, sesuai dengan GOST 24856-81, penggunaan nama "injap" tidak dianggap betul.

Injap tutup diperbuat daripada logam seperti besi tuang, tembaga, gangsa, aluminium, titanium dan aloi bukan logam. Mekanisme injap boleh berbentuk sudut, lurus dan seperti jarum.

Kelebihan besar injap tutup jenis ini adalah kecil, berbanding dengan jenis rana pemutus lain, yang diperlukan untuk membuka mekanisme tutup sepenuhnya.

Untuk tujuan ini, cukup untuk menaikkan plat injap sebanyak 1/4 dari diameter lubang di tempat duduk. Tetapi untuk membuka injap, baji atau cakera digerakkan dengan jumlah yang sama dengan diameter lubang. Ini menjelaskan hakikat bahawa injap tutup dihasilkan dengan ketinggian yang jauh lebih rendah daripada injap dengan diameter laluan yang sama. Tetapi ruang hadapannya lebih besar daripada injap pintu.

Injap periksa swing

Injap semak swing; peranti dengan reka bentuk putaran terbalik beroperasi dalam mod automatik dan direka untuk mengelakkan aliran balik medium kerja dalam saluran paip. Injap periksa swing mempunyai dua reka bentuk: angkat dan ayun. Injap terdiri daripada cakera yang menghasilkan gerakan berulang. Injap periksa swing dilengkapi dengan penutup khas yang berputar di sekitar paksi ke arah mendatar. Gandar terletak di tengah-tengah mekanisme tempat duduk dan paip.

Pada saluran paip yang mempunyai arah mendatar, injap periksa diletakkan di kedudukan dengan penutup. Pada saluran paip dengan arah menegak, alat kelengkapan diposisikan sesuai dengan arah anak panah ke atas. Aliran medium dalam saluran paip mesti diarahkan di bawah cakera flapping. Injap periksa mempunyai data teknikal berikut:

DN - dari 15 hingga 2200 mm; PN - dari 2.5 hingga 250 kgf / cm2; Suhu medium kerja hendaklah hingga 600 ° C.

Injap tutup

Injap pemadaman tergolong dalam kategori peranti pemadam. Petunjuk utamanya adalah tindak balas seketika. Ia digunakan ketika sistem perpipaan memerlukan perangkat yang mampu memberikan jangka waktu minimum selama proses pembukaan dan penutupan. Untuk tujuan ini, pemacu elektro-pneumatik atau elektromagnetik dipasang di injap tutup.

Injap keselamatan

Injap keselamatan dirancang untuk sistem saluran paip. Ini berfungsi sebagai perlindungan yang dapat dipercayai terhadap pemusnahan sifat mekanik pemusnahan kapal dan saluran paip, di mana terdapat peningkatan tekanan. Injap keselamatan beroperasi dengan pembebasan automatik lebihan cecair, wap dan gas dari paip pada tahap tekanan yang berlebihan. Setelah media dilepaskan, penunjuk tekanan turun ke tanda lebih rendah daripada ketika injap mula bergerak balas. Injap keselamatan beroperasi secara automatik dan tetap berada dalam posisi tertutup sehingga tekanan dalam sistem meningkat secara berlebihan.

Ciri-ciri teknikal jenis ini termasuk tekanan tindak balas dan throughputnya, iaitu jumlah medium yang dilepaskan dalam jangka masa tertentu ketika injap berada dalam posisi terbuka.

Injap pengedaran

Injap pengedaran mengarahkan medium kerja ke dalam satu atau lebih saluran paip. Injap pengedaran dibahagikan kepada beberapa kategori berdasarkan bilangan paip cawangan dalam skema mereka.Injap pengedaran adalah tiga arah (dengan tiga muncung), empat arah (dengan empat muncung) dan pelbagai arah.

Selalunya, injap solenoid kawalan digunakan untuk mengawal pemacu pneumatik dan pemacu hidraulik. Ia juga digunakan untuk mengambil sampel udara dari beberapa ruang. Semasa beroperasi dalam penggerak pneumatik, udara ekzos dapat dikeluarkan terus ke atmosfera atau ke dalam bekas. Setelah media kawalan memberi tekanan pada silinder, ia mesti dipasang. Operasi ini dilakukan dengan menggunakan pemacu elektromagnetik tanpa atau dengan selak, yang memperbaiki kedudukan kili pada posisi yang diinginkan. Reka bentuk terbalik juga boleh digunakan.

Injap pencampuran

Injap pencampuran dirancang untuk mencampurkan media yang berlainan dalam bahagian yang betul. Contohnya, campurkan aliran air sejuk dan panas, sementara suhu campuran tetap pada tahap tertentu. Atau dengan mengubah suhu mengikut parameter yang diperlukan. Injap pencampuran tergolong dalam kategori peranti pengatur. Dalam injap pencampuran, isyarat arahan, yang bertanggungjawab untuk kedudukan pelocok, menentukan aliran selari dua media. Dalam injap dengan reka bentuk modulasi, kedudukan pelocok menentukan penggunaan hanya satu medium. Injap pencampuran dikendalikan dengan menggunakan penggerak pneumatik (MIM) atau penggerak elektrik (EIM).

Injap elektromagnetik

Injap solenoid terdiri daripada dua jenis: dengan prinsip operasi langsung dan tidak langsung.Dengan injap solenoid bertindak langsung, injap dibuka atau ditutup dengan menggunakan teras yang bergerak ketika gegelung injap solenoid dihidupkan.

Injap solenoid, beroperasi berdasarkan tindakan tidak langsung, berfungsi dengan memberi gegelung injap pengganti. Dan injap utama dibuka oleh tindakan tekanan dari medium dan pampasannya dengan usaha mekanikal yang minimum. Injap elektromagnetik dengan mekanisme tindakan tidak langsung menggunakan tenaga medium kerja yang melalui injap. Oleh itu, mereka mempunyai senarai tekanan operasi yang jauh lebih besar, serta sebilangan besar diameter nominal dan solenoid pada tahap daya yang agak rendah.

Untuk operasi yang boleh dipercayai, sebagai peraturan, injap elektromagnetik dipilih, lebih baik memilih model injap dengan tindakan langsung, yang tidak bertindak balas dengan baik terhadap kemurnian udara, suhu persekitaran dan pengaktifan dan ketahanan operasi yang lebih tepat. Injap elektromagnetik mempunyai tambah besar - tindak balas pantas.

Yusuf Bulgari

Sistem injap

Untuk mengurangkan bilangan jalan buntu dan dapat mengedarkan produk di antara bahagian susu yang berlainan, injap dikelompokkan menjadi blok. Injap juga mengasingkan garisan individu sehingga satu garisan boleh dilenturkan sementara garisan lain beredar produk.

Selalu ada lubang saliran terbuka antara aliran produk dan larutan pembersih, serta antara aliran produk yang berbeza.

Gambar. 23 tangki penyikat sisir injap. Injap pada platform tangki terletak sedemikian rupa sehingga aliran larutan produk dan pembersih yang memasuki dan meninggalkan tangki tidak bersilang

Kurungan paip

Saluran paip diletakkan dua hingga tiga meter di atas lantai susu. Semua unit dan bahagian saluran paip mesti mudah diakses untuk pemeriksaan dan penyelenggaraan. Paip harus sedikit miring (1: 200-1: 1000) untuk memastikan pengeringan diri. Seharusnya tidak ada “beg” di sepanjang panjang saluran paip sehingga produk atau larutan pembersih tidak terkumpul di sana.

Paip mesti diikat dengan selamat.Sebaliknya, pengancing paip tidak boleh terlalu kaku untuk mengecualikan sebarang anjakan. Pada suhu tinggi produk atau larutan pembersih, paip mengalami pengembangan yang ketara. Beban pemanjangan dan kilasan yang dihasilkan dalam selekoh dan peralatan mesti dikompensasikan dengan cara tertentu. Keadaan ini, dan juga fakta bahawa pelbagai perhimpunan dan perincian menjadikan sistem saluran paip lebih berat hingga besar, memerlukan ketepatan pengiraan yang tinggi dan profesionalisme yang tinggi dari para pereka.

Rajah 24 Contoh penyokong paip standard.