Hydraulické testovanie je séria testovacích činností vykonávaných v súlade s ustanoveniami stavebných predpisov a predpisov. V priebehu prác sa stanoví tesnosť, pevnosť a objem systému, zistí sa súlad (alebo nesúlad) potrubných výrobkov s požiadavkami uvedenými v regulačnej dokumentácii, všetky chyby systémov sa odhalia na etapa ich inštalácie a prevádzky.
Kedy je nutná hydraulická skúška?
Hydraulické skúšky v súlade s pravidlami SNiP sú povinné pre vnútorné požiarne siete, prívodné potrubia teplej a studenej vody, vykurovacie systémy, technologické potrubia v týchto prípadoch:
- Pri výrobe rúr. Skúšajú sa samotné potrubné výrobky aj komponenty potrubných systémov.
- Po inštalácii inžinierskych sietí.
- V rôznych fázach prevádzky ako preventívne opatrenie alebo po väčších opravách.
Prípravné činnosti
Pred testovaním je potrebné:
- Rozdeľte potrubie na bežné časti. Súkromná komunikácia pre použitie v domácnosti je zvyčajne úplne otestovaná.
- Skontrolujte potrubný systém.
- Skontrolujte technickú dokumentáciu systému.
- Na miestach, kde je komunikácia podmienene rozdelená na časti, upevnite ventily.
- Pripojte lisovacie stroje a plnidlá k dočasne položenej komunikácii.
- Odpojte testovanú oblasť od všeobecného systému a vybavenia, odpojte ju.
Inštalácia spotrebiča do vykurovacieho systému
Tlakomery sa montujú pomocou špeciálnych trojcestných armatúr. Vďaka nim sa zariadenia menia a servisujú bez zastavenia celého vykurovacieho systému. Súčasne s prihliadnutím na rozdielny tlak v každej oblasti je možné do domu (alebo bytu) vybaveného vykurovacím kotlom namontovať viac ako jeden manometer. Prítomnosť niekoľkých zariadení tiež zjednodušuje manometrickú skúšku potrubí, ktorá sa pravidelne vykonáva na kontrolu spoľahlivosti vykurovania.
Proces inštalácie tlakomeru nie je pre väčšinu ľudí nijako zvlášť náročný - práca nevyžaduje ani špeciálne skúsenosti, ani špeciálne nástroje. Na namontovanie prístroja na špeciálne navrhnutú armatúru stačí prítomnosť bežnej vodovodnej súpravy. Ak je však zvolená možnosť s vložkou manometra do prívodného potrubia, bude inštalácia vyžadovať zvárací stroj.
Profesionálny hydraulický výpočet vykurovacích systémov nie je vždy potrebný, ale iba vo veľkých prevádzkach.
Na ochranu izolácie pred vlhkosťou sa používajú hydroizolácie a parozábrany, ktoré sa líšia svojimi vlastnosťami.
Pri použití ústredného kúrenia nie je inštalácia zariadenia zahrnutá do úloh používateľa - je umiestnená ako súčasť hydroelektrického komplexu, ktorý sa zvyčajne nachádza v suteréne budovy. Ideálne miesto na umiestnenie manometra je v oblasti priamo pri kotle. Medzi zariadenie a kotol je nežiaduce umiestňovať ďalšie tvarovky (pozri Ako nainštalovať kotol na tuhé palivo, potrubie).
Postup pri hydrotestovaní
V súlade s normami sa kontrola vykonáva v určitom poradí:
- čistenie siete;
- inštalácia kohútikov a tlakomerov;
- zabezpečenie prietoku vody;
- naplnenie izolovanej oblasti vodou na požadovanú úroveň;
- označenie chybných miest v potrubí;
- oprava zistených problémov;
- opätovná kontrola po opravných prácach;
- odpojenie kontrolovaného priestoru od dočasnej komunikácie, odstránenie vody z potrubia;
- demontáž meracích prístrojov, kohútikov a zátok.
Stanovenie dodatočného objemu vody
Po vykonaní skúšky tesnosti spravidla nasleduje výpočet dodatočného objemu kvapaliny v systéme. Tento proces prebieha v nasledujúcom poradí:
- Úroveň tlaku v konštrukcii sa opäť zvyšuje čerpaním kvapaliny z meracej nádrže. Indikátor tlaku by mal byť rovnaký ako pri hydraulickej skúške, to znamená prekročiť štandardné hodnoty 1,25–1,5-krát.
- Musí sa pamätať na čas, kedy sa skončila skúška tesnosti.
- V tretej etape sa meria konečná hladina vody v meracej nádrži.
- Ďalej sa určí časový interval, ktorý trvala kontrola komunikácie (v minútach).
- Výpočet objemu kvapaliny čerpanej z meracej nádrže (pre 1 prípad).
- Výpočet rozdielu medzi načerpanou a kvapalinou odstránenou z potrubia (pre 2 prípady).
- Výpočet skutočnej spotreby dodatočne vstrekovanej kvapaliny podľa vzorca: qn = Q / (Tk-Tn).
Metóda hydrotestovania na pevnosť a tesnosť
Stanovujú sa špecifické skúšobné podmienky v závislosti od materiálu prvkov systému - liatiny, ocele, polymérov.
Aktivity týkajúce sa silového testu zahŕňajú tieto kroky:
- V systéme sa vytvorí skúšobný tlak a udržuje sa 10 minút. Ak nastavený tlak poklesne o viac ako 0,1 MPa, test sa zastaví.
- Tlak sa zníži na prevádzkové hodnoty a udržuje sa čerpaním vody.
- Potrubie sa kontroluje na chyby.
- Ak sa zistia chyby, odstránia sa a znova skontrolujú.
- Ak nedôjde k poškodeniu, testy sa okamžite opakujú, aby sa potvrdili výsledky prvej kontroly.
V súlade s pokynmi stanovenými v predpisoch je hodnota skúšobného tlaku pri hydraulickom skúšaní potrubí 1,25 z maxima stanoveného v technickej dokumentácii tohto komunikačného systému. Čas na hydrotestovanie pevnosti potrubia by nemal presiahnuť 10 minút.
Kontrola úniku sa vykonáva v niekoľkých etapách:
- zaznamená sa čas začiatku skúšok;
- počiatočná hladina vody je zaznamenaná v odmernej nádrži;
- určiť pokles tlaku v systéme.
Po vykonaní skúšky tesnosti vypočítajte dodatočný objem vody v testovanej časti potrubia.
Metódy hydrocheckingu:
- Meradlo: pomocou meradiel, ktoré pri kontrolách udávajú všetky tlaky.
- Hydrostatický. Toto je najpopulárnejšia metóda na okamžité stanovenie správania potrubného systému pri zvýšenom zaťažení.
Meradlo a hydrostatické skúšky potrubí
Podľa požiadaviek SNiP by sa pred spustením inžinierskej siete mala vykonať tlaková skúška tesnosti potrubí. Vykonanie takejto kontroly vám umožňuje vopred identifikovať chybné časti potrubia, ktoré sa môžu pri prekročení prevádzkového tlaku zrútiť. To významne znižuje riziko mimoriadnych udalostí vo vykurovacom, vodovodnom alebo inom inžinierskom systéme.
Technologické vlastnosti
Postup skúšky hydrostatickým potrubím je nasledovný:
- Konštrukcie potrubí sú dôkladne vyčistené a je z nich odstránená nahromadená kontaminácia. To je nevyhnutné na zlepšenie presnosti výsledkov merania.
- K systému zásobovania vodou je pripojených niekoľko nezávislých tlakomerov. Prístroje sa používajú na stanovenie tlaku v testovacom okruhu, ako aj na zisťovanie netesností pracovného média.
- Systém je naplnený vodou, čím sa vo vybranej časti potrubia vytvorí tlak, ktorý presahuje prevádzkovú rýchlosť o 20 - 25%.
- Počas doby expozície špecialisti pozorne sledujú hodnoty z meracích prístrojov. Ak tlak začne klesať, interpretuje sa to ako znak nedostatočnej tesnosti potrubia. Ak sa hodnoty na manometroch nezmenili počas doby zdržania, znamená to, že nedochádza k netesnostiam a že je potrubie v dobrom stave.
- Na základe výsledkov hydraulickej skúšky odborníci vypracujú zákon, ktorým sa zistené problémy naznačia a poskytnú sa odporúčania na ich odstránenie. Ak je to potrebné, poškodené časti kúrenia alebo iného elektrického vedenia sú opravené alebo vymenené.
Základná cena služieb za tlakové skúšky (hydraulické skúšky) potrubí vykurovacích systémov na území Petrohradu a Leningradskej oblasti
| Zoznam služieb | jednotka merania | Cena služby |
| Odchod a práca tímu pre tlakové skúšky u zákazníka na hydrodynamickom stroji KO-514, KO-502b2 (výkon čerpadla 170 l / min, tlak 0-160 atm, spojovacia armatúra М39х2, na palube najmenej 5 ton vody z vodovodu) pre tankovanie do systému a testovanie, doplňovanie vody zo strany zákazníka alebo za poplatok, referenčný monometer zo strany zákazníka) | 1 jednotka | z 18 000 rubľov. |
| Odchod a práca tímu pre tlakové skúšky u zákazníka s elektrickým a ručným tlakovým operátorom (výkon čerpadla 6 l / min, tlak 0-40 atm, 1/2 ″ prípojka, voda na plnenie do systému a testovanie zákazník, referenčný monometer na strane zákazníka) | 1 jednotka | od 16 000 rubľov. |
| Odchod a práca tímu na vykonávanie hydro-pneumatického preplachu vykurovacieho systému (voda na preplach zo strany zákazníka alebo za poplatok, odvoz odpadu vznikajúceho pri preplachu na zneškodnenie za poplatok) | 1 jednotka | z 20 000 rubľov. |
| Odchod a práca tímu na vykonanie chemického preplachu vykurovacieho systému (výber a cena chemikálií podľa dohody so zákazníkom, voda na preplachovanie zo strany zákazníka alebo za poplatok, odvoz odpadu vznikajúceho pri preplachu na zneškodnenie za poplatok) | 1 jednotka | od 30 000 rubľov. |
| Komplex prác na príprave IHP na vykurovaciu sezónu s dodávkou kontrolnému orgánu | 1 jednotka | od 80 000 rubľov. |
| Nastavenie dátového prenosového kanálu, diagnostika, overenie (prístroj + teplomer), údržba meracích jednotiek tepla (inštalácia / demontáž sa účtuje osobitne) | 1 jednotka | z 20 000 rubľov. |
| Chemické preplachovanie radiátorov (inštalácia / demontáž sa účtuje osobitne, zdvíhacie práce sa účtujú osobitne) | 1 jednotka | od 3000 rub. |
| Opravné práce na sieťach vykurovania / zásobovania teplom vrátane núdzových | 1 jednotka | od 30 000 rubľov. |
| Údržba, diagnostika, opravy čerpacích zariadení na vykurovacích sieťach vrátane elektriky a automatizácie | 1 jednotka | z 20 000 rubľov. |
| Dodatočné a pomocné práce podľa dohody alebo na vybavenie výpočtu odhadu | 1 jednotka | Dohodou |
Vypracovanie zákona na základe výsledkov hydraulických skúšok potrubia
Po kontrole potrubného systému je vypracovaný dokument potvrdzujúci vykonanie skúšok v súlade s regulačnou dokumentáciou, ktorý obsahuje správu o výsledku kontroly. Dokument zobrazuje:
- názov plynovodnej siete;
- názov kontrolnej spoločnosti;
- údaje o ukazovateľoch tlaku počas testovania a trvaní jeho vykonávania;
- údaje o poklese tlaku;
- zoznam vymenovaných zistených porúch alebo údaj o ich neprítomnosti;
- dátum inšpekcie;
- závery komisie.
Stojany na hydrotestovanie
Skúšobné stolice pre potrubné armatúry - výskumné zariadenie, ktoré obsahuje: lôžko, hydraulický systém, prístrojové vybavenie, prídavné zariadenia. Testovanie na skúšobnej stolici vám umožňuje určiť s vysokou presnosťou niekoľko charakteristík súčasne. Takéto skúšky v teréne a s takou presnosťou nie je možné vykonať.
Takéto stojany sú prispôsobené na testovanie pevnosti, tesnosti a funkčnosti zariadení. Tieto testovacie komplexy sú žiadané po:
- vstupná kontrola zakúpeného kovania;
- stredná a konečná kontrola vo výrobných závodoch na výrobu výstužných prvkov;
- kontroly po opravných činnostiach;
- pravidelné monitorovanie funkčnosti bezpečnostných ventilov.
Skúšky pevnosti a tesnosti telesa ventilu sa vykonávajú pri statickom zaťažení zvýšeným tlakom. Pracovným médiom hydraulického systému je voda alebo olej.
Prípravná fáza pred kontrolou
Pred skúškou systému sú potrubia skontrolované na vizuálnu poruchu. Takto sa určuje pripravenosť potrubia na testovanie.
Príprava na testovanie:
- Starostlivo preskúmajte kĺby.
- Určite správnu inštaláciu armatúr.
- Kontrolujú sa nosné konštrukcie, zavesenia.
- Uzamykacie zariadenia sa testujú na to, ako voľne sa otvárajú a zatvárajú.
- Určte, ako rýchlo je možné odstrániť vzduch z potrubia.
Vhodná teplota vzduchu počas skúšky nie je nižšia ako 15 stupňov nad nulou. Vonkajšie potrubia sú pred začatím prác prečistené, aby sa odstránili nečistoty vo vnútri systému.
