Čo je potrebné vziať do úvahy pri inštalácii rúrok XLPE

Vlastnosti materiálu

Polyetylén sa vyrába polymerizáciou etylénu. V procese šitia sa chemické zloženie materiálu nemení - táto technológia výrazne zlepšuje vlastnosti a schopnosti polyetylénu, to znamená, že sa rozširuje použiteľnosť hotového výrobku.

Medzi najdôležitejšie výhody takýchto potrubí patria:

• odolnosť voči vysokým teplotám: bez tlaku vydrží až 200 ° C bez zmeny konfigurácie;
• vysoká odolnosť proti nárazom, až do teploty -50 ° C;
• prítomnosť rovnováhy medzi pružnosťou a tvrdosťou;
• neboja sa oxidácie;
• rúrky majú vynikajúcu hladkosť a pružnosť, sú schopné neutralizovať mechanické vibrácie a zvuky;
• nie je vystavený chemikáliám;
• v materiáli nie sú prítomné žiadne ťažké kovy;
• schopnosť materiálu ľahko sa ohýbať bez poškodenia;
• malé rozmery, nízka hmotnosť, dlhá životnosť.

Takéto polymérne materiály majú vlastnosť zmršťovania, to znamená, že môžu po určitej dobe po natiahnutí nadobudnúť pôvodný tvar. Na inštaláciu rúr z XLPE navyše nie sú potrebné špeciálne zložité nástroje.

Aké sú hlavné výhody a vlastnosti?

1. Opačné zmršťovanie. Výrobky sú schopné odolávať vysokým úrovniam tlaku a po dlhodobom vystavení sa vrátia do svojej pôvodnej podoby. Ostatné materiály s podobnými parametrami sa po chvíli jednoducho natiahnu a stanú sa úplne nepoužiteľnými.
2. Zvýšená tepelná odolnosť. Takéto potrubia pracujú normálne pri teplotách do 120 stupňov.

Rúry XLPE sa vyznačujú prítomnosťou trojrozmernej štruktúry. To znamená, že sa zdá, že polymérne reťazce sú na molekulárnej úrovni spojené dohromady pomocou tenkých nití. To prispieva k vzniku zvláštnych kvalít, ktoré nie sú vlastné iným materiálom z podobnej skupiny.

Zvážte výhody rúr XLPE.

• Dostupnosť cien.
• Schopnosť odolávať zmrazeniu.
• Znášajú vysoké teploty a tlaky.
• Pohodlná inštalácia.
• Nízka váha
• Bir Peks, Rehau a ďalšie firmy majú vysokú mieru zvukovej izolácie. Vďaka tomu je samotná miestnosť chránená pred cudzími zvukmi. Tlakové rázy sú úplne absorbované samotným systémom.
• Dlhá životnosť v kombinácii s vysokou pevnosťou. Pri práci s týmto materiálom môžete zabudnúť na hnilobu a koróziu.
• Ohľaduplnosť k životnému prostrediu. Polyetylén nevypúšťa škodlivé látky, ani keď je veľmi horúci.
• Pružnosť.

Technológia sieťovania polyetylénu

Šitie je potrebné na odstránenie jednej z hlavných nevýhod materiálu - termoplasticity. Vďaka tomuto procesu zostáva potrubie XLPE pružné a nemení svoj tvar ani pri teplotách nad 80 ° C.

Je potrebné poznamenať, že v dôsledku nasýtenia materiálu čistým uhlíkom jeho tavenie začína, až keď dosiahne 400 ° C.

Technické vlastnosti výrobku ovplyvňuje metóda šitia, ktorou je:

• silan;
• peroxid;
• elektrónový lúč.

Prvý spôsob zahrnuje uskutočnenie substitučnej reakcie. V druhom prípade sa surovina zmieša s inhibítorom a samotné zosieťovanie sa uskutoční pod tlakom. Treťou metódou je uskutočnenie ožarovania, počas ktorého sa väzby menia v dôsledku substitúcie.

Závislosť typov rúr od inštalácie na rôznych miestach

Nástroj na inštaláciu polyetylénových rúrok sa môže mierne líšiť v závislosti od oblasti ich použitia.Pre rôzne systémy - vykurovanie, dodávka studenej alebo teplej vody, kanalizácia - existujú odlišné podmienky pre prenos vody, preto sa výrobky v každom prípade budú líšiť.

Napríklad na dodávku studenej vody sa spravidla používajú jednovrstvové rúrky XLPE s prierezom 16 - 20 mm, ktoré vydržia až 95 ° C. Takéto rúrky sa často vyrábajú metódou elektrónového lúča - tieto výrobky majú prijateľnú cenu.

Pre teplovodné potrubia sú potrebné viacvrstvové konštrukcie, pretože teplota, ktorú musia odolávať, je do 110 ° C, to znamená dosť vysoká. Na tento účel sa v takýchto výrobkoch zvnútra umiestni vrstva zosieťovaného polyetylénu získaného peroxidovou metódou, do stredu sa umiestni hliníková vrstva a zhora sa umiestni ďalšia vrstva polyetylénu.

Vďaka prítomnosti centrálnej hliníkovej vrstvy sa potrubie stáva v ohyboch dostatočne pevné, aby zabránilo vnikaniu kyslíka do neho. Ale vonkajšia vrstva polyetylénu je schopná chrániť potrubie pred ultrafialovým žiarením a mechanickým poškodením. Prierez takýchto rúrok je v rozmedzí 16-63 mm. V prípade vykurovacích systémov môžete použiť aj viacvrstvové výrobky s parametrami 16-20 mm.

Typy rúrok XLPE

Podľa návrhu sú rúry XLPE rozdelené na:

• univerzálne - môžu byť použité na inštaláciu vykurovacích systémov a podlahového kúrenia;
• špecializované - výrobky, ktoré sú určené buď na inštaláciu ohrevu vody, alebo na inštaláciu systému podlahového kúrenia.

Odporúčame vám, aby ste sa oboznámili s: Izolácia polyuretánovej peny pre rúry v plášti PE

Na inštaláciu vodovodného systému môžete použiť ľubovoľnú kategóriu polyetylénových rúrok.

Podľa spôsobu lemovania etylénových polymérov je materiál rúr zodpovedajúcim spôsobom označený a je rozdelený na:

• PEXa - peroxidový firmvér;
• PEXb - úprava plynu;
• PEXc - elektrónové bombardovanie;
• PEXd - chemický útok so zlúčeninami dusíka.

Vedúce postavenie na trhu v oblasti výroby vysoko kvalitných rúrkových materiálov XLPE:

• RAUTITAN. Rúry tejto značky vyrába nemecký koncern. Spotrebiteľovi sú ponúkané 4 typy rúr v rozmedzí veľkostí od 12 do 250 mm.
• WIRSBO. Fínske rúry, ktoré sa špecializujú na malé a stredné priemery od 12 do 150 mm.
• GOLAN. Izraelská značka ponúka najväčší výber od priemeru 12 do 500 mm.

Cena sieťovaných polyetylénových rúrok od svetových výrobcov kolíše v blízkych medziach. Rozdiel v cene za armatúry.

Poznámka! Najlepší výsledok pri inštalácii komunikácií je pri použití potrubí a tvaroviek od rovnakého výrobcu, pretože to zaručuje homogenitu surovín.

Druhy tvaroviek

Je veľmi jednoduché ohýbať rúry zo zosieťovaného polyetylénu - na to je potrebné ich zahriať iba stavebným sušičom vlasov. Pri inštalácii systému však možno budete potrebovať nielen ohyby, ale aj spájanie jednotlivých kusov rúr - v tomto prípade sa používajú tvarovky.

Podľa ich funkčného účelu existujú tieto typy tvaroviek:

• odpaliská a kríže;
• rohové detaily;
• spojky;
• pahýly;
• pohony.

Na tých miestach, kde sa plánuje zmena smeru potrubia, sa zvyčajne používajú rohy. Na rovných úsekoch sa na spájanie používajú spojky. Ak je potrebné vybudovať ďalší úsek k dokončenému potrubiu, použijú sa stierky. Účelom odpalísk a krížov je položenie potrubia a zátky sa používajú na uzavretie koncov.

Zároveň existuje niekoľko druhov materiálov pre tvarovky:

• polyvinylchlorid;
• polyetylén;
• polypropylén;
• kombinovaný materiál.

Najčastejšie používané mosadzné tvarovky. Je potrebné spojiť časti potrubia toho istého úseku s rovnými tvarovkami a s redukčnými tvarovkami rôznych priemerov.

„Pamäťový efekt“

Akýkoľvek XLPE na rozdiel od obvyklých má „Pamäťový efekt“ to znamená, že rúrka vyrobená z tohto materiálu má po zahriatí tendenciu obnovovať svoj tvar. Zároveň má rúra PEX-a tendenciu obnovovať priamy tvar, pretože polyetylén vytvoril medzimolekulárne väzby v celkovej hmote pred získaním tvaru rúry a rúry PEX-b a PEX-c budú mať sklon k tvaru kruh, pretože ich zosieťovanie skončilo, keď už bola rúrka vo forme zálivu.

Potrubie PEXv po zahriatí a obnovení

Pre pohodlie inštalácie potrubí PEX tam, kde je potrebné zachovať zakrivený tvar, ponúkajú niektorí výrobcovia hotové riešenia, napríklad spoločnosť REHAU vyvinula montážne rohože Varionova pre systém podlahového kúrenia a odkvapy, v ktorých sú zakrivené časti potrubie je vedené v otvorených priechodoch.

Montážny systém Varionova

Antidifúzna alebo kyslíková ochranná vrstva

PEX rúrka s anti-difúznou vrstvou počas ohrievania a obnovy

Názov je často viditeľný medzi rúrkami XLPE „Potrubie s anti-difúznou vrstvou“ a keď je na svojej ploche vystavená vysokým teplotám, obnoví svoj tvar pomocou malých záhybov v záhybe. Toho sa netreba báť, vlastnosti samotného polyetylénu sa nezmenili, pevnosť potrubia sa neznížila a na tomto mieste sa odlupovala antifúzna vrstva.

Potrubie s kyslíkovou ochrannou vrstvou

Antifúzna vrstva alebo vrstva chrániaca kyslík (EVOH) je dôležitým doplnkom rúr XLPE zvolených pre inštaláciu vykurovacieho systému a nemal by sa pri nákupe zanedbávať. Akýkoľvek vykurovací systém obsahuje oceľové a hliníkové prvky: kotly, obežné kolesá čerpadiel, kohútiky, časti potrubia. Korodujú, ak pohybujúci sa nosič tepla obsahuje rozpustený kyslík. Automatické vetracie otvory odstraňujú prebytočný kyslík iba vtedy, ak sa uvoľňuje z chladiacej kvapaliny a nie sú schopné úplne vyriešiť problém s koróziou.

Kyslík preniká cez polyetylén a rozpúšťa sa vo vode. Proces sa nazýva difúzia plynov, nastáva, keď je rozdiel v parciálnych tlakoch plynnej látky vo vzduchu a vo vode. Parciálny tlak kyslíka vo vzduchu za normálnych podmienok je 0,147 bar. Chladiaca kvapalina vo vykurovacích systémoch je špeciálne pripravená, voda v kotolniach alebo vykurovacích bodoch je odvzdušnená pomocou špeciálnych inštalácií. Parciálny tlak v absolútne odvzdušnenej vode je 0 bar a zvyšuje sa, keď je voda nasýtená kyslíkom.

Priepustnosť pre kyslík pre sieťovanú polyetylénovú rúrku s hrúbkou steny 2 mm a priemerom 16 mm pri teplote vzduchu 20 ° C je 670 g / m³ · deň. Zároveň SNIP 41-01-2003 „Kúrenie, vetranie a klimatizácia“ v článku 6.4.1 reguluje:

„... Polymérové ​​rúry používané v vykurovacích systémoch spolu s kovovými rúrami (vrátane vonkajších systémov zásobovania teplom) alebo so zariadeniami a zariadeniami, ktoré majú obmedzenia na obsah rozpusteného kyslíka v chladiacej kvapaline, musia mať priepustnosť kyslíka najviac 0,1 g / m deň ... “

Bežné zosieťované polyetylénové potrubie bez antifúznej bariéry s priemerom 16 mm, hrúbkou steny 2 mm a dĺžkou 100 m ročne prepustí do vody 3416 g kyslíka, čo povedie k zrážkam asi 7,9 kg železa na stene vo forme hrdze a tiež asi 4 kg železa bude v chladiacej kvapaline a bude ju znečisťovať. Ak prijmeme ochranu potrubia s anti-difúznou vrstvou maximálneho povoleného štandardu, to znamená, keď prienik kyslíka nepresiahne 0,1 g / m³ za deň, potom bude rok potrubie rovnakého priemeru a dĺžky rovnaké. viesť ku korózii maximálne 1,82 g železa, čo je 6500-krát menej. Je zrejmé, že pre vykurovacie systémy by sa mali používať iba rúry PEX s anti-difúznou vrstvou.

Pri inštalácii potrubí PEX do betónových poterov a pri konštantných výkyvoch teplôt nie je pozorované ničenie poteru ani delaminácia dlaždíc. Tento polymér má nižší modul pružnosti v porovnaní s inými materiálmi, z ktorých sú vyrobené potrubia, a vďaka tomu absorbuje napätie vznikajúce z tepelnej rozťažnosti potrubia.

Výroba zosieťovaného polyetylénu je technologicky vyspelý proces a hlavne sa dodržiava pri akejkoľvek metóde. Niekedy výrobcovia, snažiaci sa o zníženie nákladov na výrobky, vydávajú obyčajný polyetylén ako šitý, je ťažké ich navonok odlíšiť. Hlavným rozlišovacím znakom materiálu, ktorým je možné rozlíšiť modifikovaný polyetylén od bežného polyetylénu, je jeho teplotná odolnosť. Takto vyzerá rúrka z obyčajného a zosieťovaného polyetylénu, ktorá sa 30 minút zahrieva v peci na 150 - 180 stupňov C.

Polyetylénová a XLPE rúrka po zahriatí

V súčasnosti je známych veľké množstvo výrobcov zosieťovaného polyetylénu, ale keďže sa takýto materiál získava so správnymi vlastnosťami iba pri nevyhnutnom dodržaní technológie, pri výbere sa uprednostňujú drahé činidlá a zložité automatizované zariadenia. známym značkám ako Uponor, Altstream, HLV, TAEN, VALTEC, REHAU ...

Technika upevnenia kompresných tvaroviek

Na prácu s týmto typom dielov budete potrebovať dva kľúče a záhradnícke nožnice.

Montáž rúr XLPE do jedného potrubia pomocou kompresných tvaroviek sa vykonáva v niekoľkých krokoch. V prvom kroku je na koniec rúrky umiestnená lisovacia matica. Jeho závit musí smerovať ku konektoru. Ďalej je rozdelený krúžok pevný a nastaví sa tak, aby vzdialenosť od potrubia prerezaného k okraju krúžku bola 1 mm.

Na konci sa časť rúrky zo zosieťovaného polyetylénu s nasadenou maticou a krúžkom úplne nasunie na tvarovku. Potom pomocou kľúčov pevne utiahnite lisovaciu maticu. Upozorňujeme, že pred nasunutím rúry na túto armatúru nie je potrebné ju demontovať alebo skosiť. Jediným opatrením pri práci s týmito prvkami je kontrola uťahovacej sily matíc tak, aby sa rúrka nedeformovala.

Metódy pripojenia

Počas inštalácie môžu byť časti potrubia spojené niekoľkými spôsobmi:

• kompresné (lisovacie) tvarovky;
• lisovacie tvarovky;
• elektrofúzne armatúry.

Výber konkrétneho typu pripojenia závisí od plánovaných prevádzkových charakteristík.

Na inštaláciu komunikácií môžu byť potrebné nasledujúce nástroje:

• Špeciálne nožnice na strihanie rúr. Rezačka rúr umožňuje rezať rúrky na časti požadovanej veľkosti bez použitia nadmernej sily. V takom prípade bude rez hladký, bez otrepov, pod uhlom 90 stupňov. Takýto rez zabezpečí vysokú kvalitu a spoľahlivosť budúceho spoja.
• Hydraulický lis.
• Pred vložením tvarovky do klieštinového výstružníka zväčšite priemer rúrky.
• Kliešte.
• Kľúče na dotiahnutie lisovacej matice.
• Kovanie.

Pri použití elektrofúznych tvaroviek je potrebný špeciálny zvárací stroj. Dá sa prenajať.

Lisovacie tvarovky

Inštalácia potrubia zo zosieťovaného polyetylénu pomocou kompresných tvaroviek sa vykonáva na vodovodných vedeniach. Potrebné je tu minimum náradia - stačí rezačka rúr a kľúč alebo nastaviteľný kľúč.

Odporúčame vám, aby ste sa oboznámili s: Účel a použitie lisovacích klieští na kovoplastové rúry

Pracovný algoritmus je nasledovný:

• Armatúra sa odskrutkuje a na koniec rúrky sa postupne nasadí kompresná matica, delený krúžok.
• Delený krúžok je nastavený 1 mm od okraja rezu.
• Armatúra spojovacieho kusu sa zasunie do rúry až na doraz.
• Krimpovaciu maticu opatrne priskrutkujte na armatúru, pričom ju pritiahnite, ale aby nedošlo k privretiu.

Z dôvodu plasticity polyetylénu nevyžaduje takéto spojenie ďalšie utesnenie.V prípade potreby sa dá rýchlo rozobrať.

Lisované tvarovky

Použitie lisovacích tvaroviek vylučuje demontáž komunikácií bez poškodenia. Spojenie sa ukazuje ako spoľahlivé, ale nie skladacie. na prácu potrebujete expandér klieštiny, lisovanú tvarovku.

Postup inštalácie pripojenia:

• Na pripravený úsek rúry sa nasunie lisovací krúžok (lisovacie puzdro), ktorý sa pohybuje od okraja.
• Do potrubia sa vloží expandér a natiahne sa na veľkosť tvarovky.
• Vyberte expandér a na jeho miesto zasuňte tvarovku spojovacej časti.
• Vďaka molekulárnej pamäti materiálu je rúrka stlačená a pevne zabalená okolo spojovacej tvarovky.
• Dodatočná fixácia sa vykonáva potiahnutím lisovacieho krúžku na okraj potrubia a jeho stlačením pomocou ručného lisu.

V tejto súvislosti nie je na miesto pripojenia žiadny vonkajší tlak. Kvalita a spoľahlivosť je spôsobená špeciálnymi vlastnosťami samotného zosieťovaného polyetylénu.

Elektricky zvárané pripojenie

Elektrické zváranie na polyetylénových potrubiach sa vykonáva iba pomocou špeciálnych armatúr.

Zákazka:

• Na pripravené rúrky sa navlečie elektricky zvárané puzdro.
• Na kontakty na tvarovke je pripojený zvárací stroj.
• K zváraniu dochádza, keď sa materiál zahreje na teplotu 170 stupňov.
• Čas ohrevu sa nastavuje automaticky v závislosti od priemeru potrubia. Ak zvárací stroj túto funkciu nemá, potom je potrebné čas a teplotu zvárania zistiť v dokumentácii k príslušenstvu.
• Na konci procesu zvárania sa prístroj vypne, pripojenie sa nechá vychladnúť.

Táto metóda pripojenia je najdrahšia, ale aj najspoľahlivejšia. Pre prevádzku potrubí na elektrofúznych armatúrach neexistujú žiadne obmedzenia týkajúce sa teploty a tlaku. Spojenie je pevnejšie ako samotné rúry.

Odporúčame vám, aby ste sa oboznámili s: Ako zabrániť upchávaniu búrok - bežné čistenie a prevencia

Spájanie rúrok lisovanými spojmi

Upevnenie rúrkových výrobkov na lisované tvarovky vyžaduje nasledujúce nástroje:

• tvarovací lis;
• záhradnícke nožnice alebo nožnice na rezanie potrubia;

• expanzná pištoľ so sadou trysiek.

Najskôr sa odrežú rúry. Je veľmi dôležité, aby boli rezy hladké a rovnomerné, bez otrepov - na to sa vám budú hodiť špeciálne nožnice.

Na pripravený okraj sa položí objímka, ktorá sa následne zvlní. Vezmite prosím na vedomie, že pred vykonaním prác na rozšírení okraja si musíte nasadiť rukáv - inak sa už nezmestí.

Ďalším krokom bude rozšírenie vstupu do potrubia o niekoľko milimetrov špeciálnou pištoľou s tryskou požadovanej veľkosti. Do rozšíreného vstupu je vložená prípojná vsuvka, ktorá vám uľahčí prácu so špeciálnym mazivom obsiahnutým v súprave.

V poslednej fáze je objímka na rúrkach XLPE upevnená špeciálnym lisom. Aj tu musíte byť opatrní, aby ste nedeformovali dokovaciu stanicu.