Jednou z výhod charakteristických pre medené rúry je pomerne jednoduchá inštalácia, ktorú je možné vykonať po krátkom cvičení vlastnými rukami. Avšak v tomto prípade nie je hlavnou ťažkosťou samotné usporiadanie spojov, ale výber prvkov cez prierez a hrúbku steny.
Tu je potrebné poznamenať, že takéto výrobky sa začali aktívne používať na západe, preto sa namiesto obvyklého metrického systému široko používa palcový systém. To je to, čo často mätie neskúsených remeselníkov, a preto na vyriešenie problému dôrazne odporúčame preštudovať si tento článok.
Počet typických častí medenej rúry sa meria v desiatkach
Vlastnosti medených rúr
Tieto výrobky sú vyrábané na základe bezšvovej výrobnej technológie. Materiál pre výrobky z medi neprechádza chemickými reakciami, je nepriepustný pre rôzne druhy tekutín, ako sú tuky, oleje, a nepodporuje množenie vírusov a baktérií.
Je známe, že voda z vodovodu obsahuje chlór, ale neprispieva k zničeniu medených rúrok, ale podporuje tvorbu ochrannej vrstvy na ich vnútornom povrchu pred oxidačnými procesmi, čo dodáva potrubiam zvýšenú stabilitu a pevnosť.
Analogicky k plastovým výrobkom sa na výrobkoch z medených rúr takmer nehromadí nánosy všetkých druhov usadenín, napríklad vodného kameňa. Podľa ustanovení GOST môže byť medené potrubie v prevádzkovom stave pri teplotnom rozmedzí od -200 do +250 stupňov. Tieto výrobky sú veľmi odolné voči náhlym zmenám teploty, pretože sa vyznačujú nevýznamnou hodnotou súčiniteľa tepelnej rozťažnosti.
Medené rúrky, keď v nich zamrzne voda, zostávajú neporušené a v uzavretom stave. Na rozdiel od výrobkov z plastových rúrok určených na dodávku vody a tepla nie je ultrafialové svetlo pre výrobky z medi nebezpečné. Nie sú natreté natoľko, aby chránili potrubie, ale aby mu poskytli vhodný vzhľad. Dnes sa z tohto materiálu vyrábajú chrómované výrobky, aby sa zvýšila atraktivita výrobkov z medi.
Pretože sa tieto rúry vyznačujú nízkym indexom drsnosti v porovnaní s výrobkami z kovov a polymérov, za rovnakých podmienok je možné položiť potrubie s menším prierezom.
Ako previesť palce na milimetre
Metrické parametre sa častejšie používajú na vonkajšie meranie priemerov medených rúrok a palce sa používajú na vnútorné merania. Na prevod palcových hodnôt na milimetre použite tabuľky.
stôl 1
| Veľkosť potrubia, palce | Vonkajší priemer, mm | Ekvivalentný priemer, mm |
| 1/4 | 13,5 | 8 |
| 3/8 | 17 | 10 |
| 1/2 | 21,3 | 15 |
| 3/4 | 26,8 | 20 |
| 1 | 33,5 | 25 |
| 1+1/4 | 42,3 | 32 |
| 1+1/2 | 48 | 40 |
| 2 | 60 | 50 |
| 2+1/2 | 75,5 | 70 |
| 3 | 85,5 | 80 |
| 3+1/2 | 101,3 | 90 |
| 4 | 114 | 100 |
| 5 | 140 | 125 |
Veľkosť v „mm“ sa prevedie na „palce“ zaokrúhlené nahor. 1 palec je 25,4 mm, ale hrubé zaoblenie vedie k chybe, ktorú je potrebné zohľadniť pri výbere sortimentu.
tabuľka 2
| Palce | Milimetrov |
| 1/2 | 20 |
| 1 | 25 |
| 1/1/4 | 32 |
| 1/1/2 | 40 |
| 2 | 50 |
| 2/1/2 | 65 |
| 3 | 89 |
| 4 | 100 |
Prevod palcových veľkostí na metrické jednotky je jednoduchý postup, ktorý si však vyžaduje opatrnosť. Rozpor medzi parametrami detailov budúceho potrubia zbaví kapitána možnosti vykonať inštaláciu alebo dôjde k netesnosti spojov, čo znemožní použitie linky.
Rozsah medených potrubí
Oblasť použitia výrobkov z medených rúr je rozsiahla, ale najčastejšie sa používajú na kladenie:
- vykurovacie systémy;
- potrubia na dodávku vody;
- diaľnice, cez ktoré sa prepravuje stlačený vzduch alebo plyn;
- palivové potrubia;
- systémy na odtok kondenzátu;
- konštrukcie na pripojenie technologických zariadení;
- potrubia dodávajúce freón do chladiacich jednotiek;
- klimatizačné systémy a pod.
Metódy výroby výrobkov z medených rúr
Veľkosti medených rúrok sa líšia. Pri usporiadaní systémov pre domácnosť sa zvyčajne používajú medené výrobky dvoch typov:
- nežíhané (podrobnejšie: „Typy medených nežehlených rúr, vlastnosti, oblasti použitia“);
- žíhaný.
Prvý typ rúr sa predáva v rovných dĺžkach od 1 do 5 metrov.
V druhom prípade výrobky prechádzajú tepelným spracovaním - vypaľujú sa, potom zmäknú a pevnostné charakteristiky sa mierne znížia, inštalácia medených tvaroviek sa však uľahčí. Žíhané rúrky sa predávajú spotrebiteľom v dĺžkach od 2 do 50 metrov, balené v pozíciách.
Okrem výrobkov s okrúhlymi časťami vyrábajú výrobcovia aj obdĺžnikové výrobky. Vďaka svojmu neštandardnému tvaru sa také rúry ťažko vyrábajú, a preto sú ich náklady v porovnaní s bežnými výrobkami vyššie.
Základné veličiny na meranie potrubí
Odborníci rozlišujú medzi priemerom medených rúr:
- nominálny;
- interiér;
- vonkajšie.
Existujú aj také všeobecné pojmy ako „podmienený priechod“ a „hrúbka steny“. Bez uvedenia rozmerov sa hovorí, že je výrobok „hrubostenný“ alebo „tenkostenný“. Všetky priemery medených rúr musia byť uvedené v označení - v palcoch a milimetroch.
- Hrúbka stien výrobku, hodnota je uvedená v „mm“, parametre súvisia s objemom prechádzajúcej látky a jej tlakom. Rozdiel medzi vnútorným a vonkajším priemerom zostáva významným ukazovateľom.
- Pre kvalitné spojenie vedenia cez tvarovky je dôležitý podmienený priechod - vnútorný lúmen výrobku; na jeho označenie sa používajú aj milimetre. Na dovážaných výrobkoch z neželezných kovov je to uvedené v palcoch, čo si vyžaduje prepočet na „naše“ hodnoty.
- Vnútorný priemer je hlavným ukazovateľom priechodnosti potrubia (mm), používa sa na výpočty vo vzorcoch.
- Vonkajší priemer - dôležitý pre klasifikáciu produktu (veľký, stredný a malý), vo všetkých tabuľkách uvedený v „mm“.
- Menovitý priemer je približne rovnaký ako „menovitý priemer“, je však označený presnou hodnotou.
Funkcia inštalácie medených potrubí
Pred začatím vytvárania medeného potrubia by ste mali vykonať potrebné merania a rozrezať rúry na kúsky. Rez produktu by sa mal ukázať ako hladký, a preto použite špeciálnu frézu. Mimochodom, na medených rúrach nie je vyrobený žiadny závit.
Pripojenie jednotlivých častí medeného potrubia je možné vykonať nasledujúcimi spôsobmi:
- spájkovaním;
- lisovanie.
Najefektívnejšou z nich je dokovanie pomocou technológie kapilárneho spájkovania natvrdo, takže sa rozšírila. Táto metóda zaisťuje spoľahlivosť a absolútnu tesnosť spojov potrubí. Štvorcové medené výrobky sú spojené pomocou kapilárneho spájkovania, ktoré sa vykonáva pomocou tvaroviek a zásuviek.
Táto metóda kladenia potrubí z medených komponentov sa používa, keď sa plánuje prevádzka potrubia v podmienkach extrémne vysokých teplôt.
Stlačené spojenie zahŕňa použitie rôznych typov tvaroviek, vrátane stlačenia a samosvornosti. Na zabezpečenie kravaty sa používajú aj špeciálne príruby a svorky. Lisovanie sa používa v prípadoch, keď otvorený plameň nemôže ovplyvniť potrubie.
Výrobné metódy a technológie
Podľa GOST sa medené a mosadzné rúry vyrábajú pomocou dvoch technologických operácií - valcovania a lisovania, po ktorých nasleduje zváranie spojov.Okrúhle rúry sa vyrábajú jedným a druhým spôsobom. Medená štvorhranná rúrka sa vyrába hlavne lisovaním zváraním v pozdĺžnom šve.
Postupná výroba
Valcované rúry sa vyrábajú iba tvárnením za studena. Meď je koniec koncov veľmi tvárny kov, ktorý sa dá medzi valcami valcovať aj bez predhrievania. Vďaka tomu sa na valce valcovne jednoducho položí polotovar - manžeta, ktorá sa vyroluje na požadovaný priemer.
V záverečnej fáze spracovania sa valcované rúrky rozdelia na žíhané a nežíhané výrobky. Posledná uvedená možnosť neznamená tepelné spracovanie potrubia po valcovaní; preto sú nevyžrebované potrubia oveľa silnejšie ako ich upravené náprotivky. Koniec koncov, vonkajšia a vnútorná vrstva takýchto výrobkov bude oveľa hustejšia ako bežná meď v dôsledku deformácie kryštalickej mriežky kovu na valčekoch.
Žíhanie teda separuje za studena opracované rúry na:
- tvrdý,
- polotuhý,
- mäkký.
Zváraná výroba
Lisované rúrky sa vyrábajú na špeciálnych strojoch z medeného plechu. Z plechu sa odreže odmeraný polotovar a zavedie sa do formovacích valcov lisu. Po zlisovaní má plech formu okrúhlej, oválnej alebo štvorhrannej rúrky a tupý spoj sa zvarí v prostredí inertného plynu.
Na konci je zváraná rúra vedená cez kalibračné valce, ktoré vyrovnávajú profil produktu a opravujú pozdĺžnu deformáciu.
V konečnej fáze môžu navyše valcované aj extrudované rúry prechádzať ďalším typom spracovania - pochrómovaním. Vďaka tomu dostane výrobca úplne nový typ produktu - pochrómovanú medenú rúru, cez ktorú je možné čerpať aj veľmi koncentrované kyseliny.
Keď už hovoríme o výrobnej technológii, je potrebné poznamenať, že nielen cena a vlastnosti produktu (bezšvíkové rúry sú silnejšie) budú závisieť od zvolenej výrobnej metódy, ale aj rozmerov finálneho produktu.
Medené rúrkové armatúry
Na kladenie medených potrubí sa používajú tvarovky lisovaného alebo spájkovaného typu. Prvý typ spojovacích prvkov je zvyčajne vyrobený z mosadze. Tesnosť takého spoja je zabezpečená prítomnosťou kompresného krúžku vo vnútri tvarovky, ktorý je utiahnutý kľúčom. Na pripojenie potrubia rôznych priemerov v mieste potrubia sa používa kompresná tvarovka, ak je k dispozícii prístup na kontrolu tesnosti (podrobnejšie: „Ktoré kompresné tvarovky pre medené rúrky je lepšie použiť, pravidlá výberu lisovacie tvarovky a inštalácia ").
O také časti sa zvyčajne jedná, keď je potrebné položiť vedenie určené na prevádzku, keď sa pracovné médium pohybuje pozdĺž neho pod nízkym tlakom. V takom prípade je počas prevádzky potrubia potrebné pravidelne monitorovať stav armatúr.
Proces pripojenia sa vykonáva v nasledujúcom poradí:
- Kovanie je demontované na základné časti.
- Upínacia matica a upínací krúžok sú umiestnené na potrubí.
- Koniec rúrky, ktorý má krúžok a maticu, sa vloží do tvarovky.
- Matica je pripevnená až na doraz a kužeľový krúžok musí byť vložený do zúženej časti bez zošikmenia.
- Matica je utiahnutá kľúčom 0,5 - 1,25 otáčky - čo závisí od priemeru použitej rúry.
Pri vykonávaní práce hlavnou vecou nie je preháňať to, pretože pri použití príliš veľkej sily môže dôjsť k poškodeniu steny výrobkov z rúrok.
Vyššie uvedený typ pripojenia nemožno nazvať dokonalým - kompresné tvarovky často prepúšťajú, takže ich stav treba neustále sledovať.
Dokovanie medených rúrok s inými materiálmi
Pri kladení komunikácií z medených rúr môžu byť ukotvené potrubnými výrobkami z plastu, ocele a mosadze.Pokiaľ ide o spojenie s pozinkovanými výrobkami, odborníci odporúčajú vyhnúť sa takýmto kombináciám, pretože existuje vysoká pravdepodobnosť chemických procesov medzi dvoma prvkami - meďou a zinkom.
Pri spájaní rúrok tohto typu sa používajú mosadzné tvarovky - sú namontované tak, aby k pohybu vodného toku došlo v smere od zinku k medi.
Moderné výrobky z medených rúr sú odolné a preto bude takýto systém zásobovania vodou vynikajúcou voľbou.
