Použitie stavebného piesku v rôznych priemyselných odvetviach

A hoci každá vibračná doska obsahuje návod na použitie v dodávacej súprave, otázky týkajúce sa použitia náradia sa objavujú pomerne často.

Pracovné schopnosti vibračnej dosky priamo súvisia s jej hmotnosťou. Čím väčšia je váha zariadenia, tým väčšia je vrstva materiálu, ktorý je schopný zhutniť, podbíjať. V nasledujúcej tabuľke sú uvedené všeobecné údaje o funkčných vlastnostiach rôznych vibračných dosiek.

Hmotnosť vibračnej dosky, kg	Typ materiálu, ktorý sa má zapečatiť
	Piesok, drvený kameň, iné nesúdržné pôdy			Hodvábne slabo súdržné pôdy			Súdržné pôdy (hlina, piesčitá hlina)			Asfalt
	Vhodnosť	Výška vrstvy, cm	Počet priechodov	Vhodnosť	Výška vrstvy, cm	Počet priechodov	Vhodnosť	Výška vrstvy, cm	Počet priechodov	Vhodnosť	Výška vrstvy, cm	Počet priechodov
60…90	+	15-20	3-5	±	10-15	4-6	—	—	—	+	—	2-3
100…250	+	20-30	3-5	±	15-25	4-6	—	—	—	—	—	—
300…450	+	30-50	3-5	±	20-40	3-5	—	—	—	—	—	—
500…950	+	40-70	3-5	±	30-50	3-5	—	—	—	—	—	—

Prečo je potrebný vankúš

Pravdepodobne je nesprávne položiť otázku, ktorá podstielka pod základňou je lepšia: piesok alebo drvený kameň. Ale vzniká to stále, keď prímestský developer začne stavať dom.

Záverom je, že základňa pod domom musí spĺňať určité požiadavky:

• byť silný a pevný;
• podzemná voda by sa pod ňou nemala hromadiť;
• aj keď dôjde k opakovanému navlhčeniu a vysušeniu, základňa by nemala stratiť svoje pevnostné charakteristiky;
• pod základom by nemala byť vrstva, v ktorej sú prítomné aktívne organické inklúzie, pretože nielen negatívne začnú ovplyvňovať kvalitu základu, ale aj hnilobu;
• podstielka by sa nemala meniť počas mrazivého zdvíhania pôdy;
• a nemalo by to umožňovať nerovnomerné zmršťovanie, ktoré vedie k deformáciám základovej konštrukcie.

Rozumie sa, že pôda na stavbe nemusí spĺňať vyššie uvedené požiadavky. To znamená, že bude ťažké vybrať materiály pre vankúš bez znalosti druhu pôdy. Mnoho vývojárov preto pracuje takpovediac s tým, čo je k dispozícii podľa dostupnosti.

Ale v každom prípade je potrebné pochopiť, že pod základom je potrebná vrstva, ktorá sa svojimi vlastnosťami aspoň približuje vyššie uvedeným požiadavkám. Aké materiály sa dnes používajú na vytvorenie základového vankúša:

• piesok;
• rozdrvený kameň;
• štrk;
• Piesok a štrk;
• štrk vo forme rozdrvenej horniny, ktorá sa nazýva štrk;
• chudá betónová vrstva.

Každý z určených materiálov má svoje vlastné vlastnosti a vlastnosti, preto sú vybrané pre vankúš s prihliadnutím na vlastnosti pôdy na stavenisku. Ale treba tiež poznamenať, že hlavnou úlohou vankúša je upraviť výkonnosť pôdy pod základom. Preto je tento stavebný prvok voliteľnou konštrukčnou súčasťou domu. Napríklad na pevných ílovitých pôdach sa vankúš často netvorí.

Ale ak je to v projekte stanovené, potom sa najskôr vyberie typ základu pre zem a potom vankúš.

Odrody podkladových vankúšov

Na začiatok je ideálnou možnosťou pre vankúš liata betónová vrstva. Piesok, drvený kameň a ďalšie vyššie uvedené materiály sú len príležitosťou na zníženie nákladov na stavbu domu. Ale najlepší zo všetkých je stlačený piesok. Existuje niekoľko dôvodov:

• Dobre zhutnený pieskový vankúš má rovnaké pevnostné charakteristiky ako hustá pôda.
• Vyrovnáva nerovnosti dna základovej jamy alebo výkopu ľahšie ako iné materiály.
• Piesok je vynikajúci drenážny materiál, ktorý pomáha odvádzať taveninu a dažďovú vodu zo základovej konštrukcie.
• Samotná formácia vankúša si nevyžaduje použitie špeciálnych techník.

Treba však poznamenať, že piesčitá vrstva má svoje nevýhody. Najskôr je materiál rýchlo odplavený spodnou vodou. Po druhé, má zlú priečnu pevnosť, najmä ak je zaťaženie smerované bodovo.

Na zasypanie je lepšie použiť hrubozrnný alebo stredne veľký piesok. Predpokladom je minimálne množstvo hlinených inklúzií. Hrúbka vrstvy je 10 - 70 cm. V jednom prechode je možné utlačiť vrstvu do hrúbky 5 cm, preto je proces formovania pieskového vankúša dlhý a namáhavý.

Na našom webe sa môžete oboznámiť s najobľúbenejšími projektmi murovaných domov - od stavebných spoločností predstavených na výstave domov „Nízkopodlažná krajina“.

Narážanie piesku sa vykonáva zvlhčením. A tu je veľmi dôležité zachytiť množstvo vody. Ak to s tým preženiete, potom sa piesok začne dispergovať od miesta vrážania. To znamená, že dôjde k zníženiu hrúbky vrstvy a zníženiu jej hustoty, čo nemožno pripustiť.

Najjednoduchší spôsob, ako zistiť presné množstvo vody, je zabrániť tomu, aby sa objavila na povrchu podložky, keď je podbíjaná. A požadovaná hustota zhutneného piesku sa určuje chôdzou po ňom. Na povrchu by jednoducho nemali byť žiadne stopy.

Takže keď sme zistili, prečo potrebujete pieskový vankúš pod základom, ako aj s technickými vlastnosťami vrstvy, obrátime sa na drvený kameň.

Sutinový vankúš

V poslednej dobe sa v súkromnej bytovej výstavbe používala jedna metóda na vytvorenie vankúša z trosiek. Jednoducho zasiahlo dno základovej jamy alebo výkopu a potom narazilo. Ukázal sa kvalitný vankúš, ktorý mal jednu vážnu nevýhodu - pod vplyvom podzemnej vody bola zem postupne odplavovaná, zostali z nej iba suť. To znamená, že sa znížila pevnosť samotnej vrstvy.

Ktorý drvený kameň je lepšie použiť na podkladový vankúš. Na vytvorenie tohto prvku dnes doma sa používa drvený kameň veľkých a stredných frakcií. Ale tento stavebný materiál sa používa iba vtedy, ak je to potrebné na zabezpečenie maximálneho možného výkonu vrstvy z hľadiska jej drenážnych charakteristík. Zároveň musí byť okolo domu a pod ním vytvorený drenážny systém.

Vo všetkých ostatných prípadoch sa buď štíhly betónový roztok kladie pomocou drveného kameňa, alebo zmesi piesku a drveného kameňa. Posledne menovaný, aj keď je zjavne nekonzistentný, pokiaľ ide o pevnosť, má oproti iným materiálom svoje výhody:

• vysoké drenážne vlastnosti, ktoré neumožňujú akumuláciu vody vo vankúši;
• dostatočná sila na to, aby sme hovorili o schopnosti vydržať zaťaženie domu s tromi poschodiami;
• odolnosť proti erózii.

Samozrejme, aj zmes dvoch materiálov je vrstva, ktorá dobre absorbuje vodu. Preto existuje veľká pravdepodobnosť, že cementové mlieko, ktoré je súčasťou betónového roztoku naliateho do debnenia, opustí betón a zoslabne ho.

Čo v tomto prípade ponúkajú stavitelia. Existuje iba jedna cesta von - hydroizolácia dna výkopu alebo základovej jamy. Ako však ukazuje prax, často je to nákladnejšie ako nalievanie chudého betónu.

Technológia vrážania piesku do základov

Akákoľvek budova, od malého súkromného domu až po veľké nákupné centrum, je založená na základe. Na jej kvalite závisí pevnosť celej budovy a jej životnosť. Nezáleží však iba na kvalite použitého betónu, ale aj na presnom dodržaní celého technologického procesu.

Napríklad zle vykonané podbíjanie piesku pre základ môže viesť k tomu, že sa postavená budova môže zmenšiť, sprevádzaná tvorbou trhlín, a to tak v samotnom základe, ako aj v stenách budovy.

To zase môže viesť k zvýšeniu tepelných strát a v dôsledku toho k zvýšeniu nákladov na vykurovanie a klimatizáciu celej budovy.

Výber piesku na pieskový vankúš

Nie každý piesok je vhodný na výrobu pieskového lôžka pre základ. Osobitná pozornosť by sa mala venovať jeho kvalite, ak používate ručné kladivo vlastnými rukami - na tieto účely je potrebný štrkový piesok s dostatočne hrubou frakciou. Použitím jemného piesku je nemožné zabrániť silnému zmršteniu budovy po dokončení stavby a môže to byť veľmi nerovnomerné.

Piesková zmes

Na stavbu je najvhodnejší riečny piesok, ale ak ho nie je možné použiť, hodí sa aj čistý piesok na otvorenom povrchu. Aby sa životnosť pieskového vankúša neznížila v dôsledku jeho zmiešania s pôdou a pôsobením podzemnej vody, je vhodné na dno jamy položiť vrstvu geotextílie, ktorej pásy, pokiaľ je to možné, mali by byť zošité. Takáto jednoduchá a lacná technika výrazne zvýši životnosť budovy a eliminuje jej zmenšenie aj po mnohých rokoch prevádzky.

Jednoduchý nástroj pre zložitú prácu

Napriek tomu, že vytvorenie pieskového vankúša si vyžaduje zapojenie špeciálneho vybavenia - bagra a sklápača, ktoré sa používajú na vykopanie jamy a odvoz piesku, inak sú všetky ostatné podbíjacie nástroje jednoduché a cenovo dostupné:

• drevené / kovové kolíky používané na označovanie kvality;
• úroveň budovy (laser je celkom pohodlný);
• dlhý zvinovací meter;
• ručný vibrátor alebo vibračná doska, a ak nie sú k dispozícii, môžete použiť guľatú tyč dostatočného priemeru.

Správne vytvorený pieskový vankúš zaisťuje úplnú absenciu zmršťovania (alebo jeho minimálnych hodnôt), chráni podklad pred ničivými účinkami vody a pred procesom prirodzených pohybov pôdy. Najčastejšie sa takýto vankúš vytvára pod monolitickým alebo pásovým základom.

Pieskový vankúš pod základňu - keď to potrebujete

Pred začatím výstavby je potrebné posúdiť nielen stav pôdy v oblasti stavby domu (únosnosť, blízkosť podvodných vôd), ale aj klimatické podmienky, ako aj celková hmotnosť konštrukcie. Zdvíhacia pôda je povinne vrazená, ktorá sa pri zmrazovaní a topení výrazne zdeformuje.

Ak urobíte chybu pri výbere materiálu na inštaláciu dosky pod základňu, s najväčšou pravdepodobnosťou sa budova výrazne zmenší, čo bude mať za následok tvorbu trhlín v stenách a samotnom základe.

Okrem toho, ak má pôda v stavebnej oblasti vysokú únosnosť a hladina podzemnej vody je extrémne nízka, môžete to urobiť bez vytvorenia pieskového vankúša.

Zo všetkých materiálov, ktoré sa používajú na vytvorenie vankúša, je najprijateľnejší piesok. Umožňuje nielen ušetriť slušné množstvo, v porovnaní s doskou z drveného kameňa alebo betónu, navyše je celkom prijateľné podbíjať piesok vlastnými rukami - napríklad s drveným kameňom je oveľa ťažšie pracovať. Výstavba pieskového vankúša má iba jedno obmedzenie - nemôžu sa na ňom stavať ťažké budovy (bytové domy, obchodné centrá), ale pre súkromnú nízkopodlažnú výstavbu je to takmer ideálny materiál.

Pieskový vankúš

Správne navrhnutý pieskový vankúš má veľa výhod:

1. Podklad vytvorený pomocou piesku plne vyhovuje všetkým štandardom používaným v nízkopodlažných stavbách.
2. Kompletná ochrana celej budovy pred negatívnymi účinkami podzemných vôd.
3. Vytvorenie dokonale plochého staveniska bez použitia zložitých a drahých technológií.
4. Schopnosť vykonávať všetky práce svojpomocne.
5. Celkom dostupné náklady na túto dôležitú etapu práce.

Vlastnosti nezávislého zariadenia z pieskového vankúša

Pred začatím práce je potrebné určiť niekoľko bodov, od ktorých priamo závisí kvalita výslednej bázy:

• hrúbka vankúša musí byť najmenej 200 mm;
• najúspešnejšou možnosťou je lichobežníkový tvar vankúša;
• za optimálnu hrúbku podkladu sa považuje hodnota, ktorá nepresahuje šírku základne viac ako 3-krát.

Aký materiál dať prednosť

Začnime otázkou - aký materiál je lepší pre vankúš pod základom pásu: piesok alebo drvený kameň. Štruktúra pásky sa najčastejšie používa v súkromnej bytovej výstavbe, preto je táto otázka.

Je potrebné k tomu takto pristupovať. Ak bude základ postavený z hotových betónových blokov, najlepšou možnosťou je piesok, pretože efektívnejšie rozdeľuje zaťaženie od základovej konštrukcie. Plus: ľahšie sa im vyrovnáva nerovný povrch. Existuje však jedna nuance - piesková vrstva je vrazená špeciálnymi jednotkami, ktoré sa nazývajú vibračné dosky. Ak zapadnú do výkopu, potom sa môže použiť piesok. Ak nie, potom je lepšie tento materiál zlikvidovať v prospech chudého betónu.

Pokiaľ ide o základ dosky, situácia je tu rovnaká. Musíte len pochopiť, že piesok sa často používa len preto, že je lacnejší. A ako ukazuje prax, často je potrebné vyrovnať dno jamy vytvorením dostatočne hrubej podložnej vrstvy. V tomto ohľade drvený kameň aj betónové riešenie niekoľkonásobne zvyšujú náklady.

Ale pre pilotový základ je lepšie použiť drvený kameň. Pretože hlavnou funkciou vankúša je v tomto prípade odtok podzemnej vody. A navyše ochrana základovej konštrukcie pred nepriaznivými účinkami organických nečistôt v pôde.

Technológia tvarovania vankúšov

Poďme teda prísť na tému - ako správne vyrobiť vankúš pod základom piesku a sutiny:

• Na dno výkopu sa naleje piesok. Naráža sa, až kým výška vrstvy nie je 10 - 15 cm.
• Ďalej sa naleje drvený kameň. Materiál je tiež zhutnený, kým výška spoločnej vrstvy nie je 40 cm.

Samozrejme, musíte pochopiť, že hrúbka vankúša sa vyberá s prihliadnutím na typ pôdy na stavbe. Čím je pôda mäkšia, tým je vrstva materiálov, ktoré sa majú položiť, hrubšia. Je potrebné mať na pamäti, že šírka zásypu by mala byť o 15-20 cm väčšia ako šírka základu na každej strane. A drvený kameň musí tvoriť vodorovný povrch.

Pokiaľ ide o otázku, aký zlomok drveného kameňa je potrebný na vankúš pod základom, už to bolo spomenuté vyššie. Len na pripomenutie ešte raz - do 20 - 40 mm.

Ako používať vibračnú dosku

Piesok pod základňou sa vráža ručne pomocou ručného vibrátora alebo domácej tyče s rukoväťami alebo pomocou špeciálneho zariadenia - vibračnej dosky, čo výrazne urýchľuje proces postavenia pieskového vankúša. Použitie konkrétnej metódy baranenia závisí od veľkosti konštrukcie a množstva práce. Piesok je položený a vrazený do niekoľkých vrstiev, pričom každá vrstva má hrúbku najmenej 20 mm. A po pevnom zhutnení predchádzajúcej vrstvy prejdú na plnenie ďalšej vrstvy.

V takom prípade by ste mali neustále monitorovať rovnomernosť základne pomocou úrovne budovy.

Najoptimálnejšou voľbou pre podkladový vankúš sa považuje hrubý štrkový piesok. Je nežiaduce používať jemnozrnný materiál, pretože má nízku odolnosť proti stlačeniu, čo môže viesť k výraznému zmenšeniu postavenej budovy. Na zasypávanie sa často používa obyčajný riečny piesok so strednými frakciami.

Na zlepšenie výkonu je možné piesok zmiešať so štrkom alebo drveným kameňom, alebo je možné z každého druhu týchto materiálov vytvoriť základové lôžko.

V závislosti od počtu podlaží budovaného objektu a jeho hmotnosti môže byť hrúbka vankúša v rozmedzí od 10 do 25 cm.Minimálna vrstva je zvyčajne určená na vyrovnanie pôdy. Maximálna veľkosť sa počíta vynásobením šírky pätky tri.

Najspoľahlivejším sa považuje pieskový vankúš položený vo forme lichobežníka, ktorého zariadenie sa postupne rozširuje smerom nahor v uhle 30 stupňov. Jedným z problémov pri prevádzkovaní základu na pieskovom lôžku je to, že sa piesok zmieša s pôdou a pri vysokom GWL sa zanáša.

Aby ste tomu zabránili a predĺžili životnosť podkladu, pred vyplnením piesku hydroizoláciou alebo iným materiálom, ktorý spoľahlivo ochráni vankúš pred zmiešaním a zanášaním.

Je potrebné poznamenať, že pieskový vankúš, aj keď je správne položený a pevne podbitý, nemôže vždy poskytnúť potrebnú pevnosť a trvanlivosť podkladu pásu.

Stručne o hlavnej

Ako vidíte, dva vyššie uvedené materiály je možné použiť na podkladový vankúš, a to buď jednotlivo, alebo v zmiešanej forme. Nemali by ste ich kategoricky porovnávať, to znamená, že piesok je lepší alebo drvený kameň. V každom prípade je potrebné brať do úvahy jeden faktor - typ pôdy.

V počiatočnej fáze výstavby, keď sú dokončené zemné práce, sa pristupuje k príprave podkladu základne základu. Na dne vykopaných zákopov alebo základovej jamy je pod základom vyrobený vankúš. Pre malé predmety je lepšie formovať vankúš z piesku. Vyvstáva otázka, ako zvoliť ten správny piesok pre podkladový vankúš?

Zhutnenie piesku počas výstavby

Umelé zhutňovanie (vrážanie) piesku je jednou z prioritných etáp pri použití materiálu v stavebníctve.

Dnes existuje množstvo štátnych noriem GOST 8736-93, 25100-95 a SNiP 2.05.02-85, ktoré stanovujú optimálny výkon pri zatĺkaní. Hodnotené sú do 0,95 - 0,98 nákupu.

Ignorovanie požiadaviek na zhutnenie (zhutnenie) piesku môže mať najnepriaznivejšie následky. Hmota takéhoto piesku časom poklesne, čo následne vedie k zosunutiu základov, tvorbe dier atď.

Špecialisti našej spoločnosti sú pripravení pomôcť vám s akýmikoľvek otázkami týkajúcimi sa výpočtu koeficientu zhutnenia piesku. Dodáme kvalitný materiál s povinným počtom nákupov.

Klasifikácia piesku

Piesok je všestranný prírodný stavebný materiál. Je to usadená hornina zložená zo zŕn minerálneho kremeňa.

Piesok 1. stupňa

Plemeno je rozdelené do niekoľkých modulov veľkosti zrna plemena:

• Veľké - od 2,5 do 3,5 mm;
• Stredné - od 2 do 2,5 mm;
• Malý - od 1,5 do 2 mm;
• Veľmi malé - od 1,5 do 0,7 mm.

Súčasná ruská legislatíva zaväzuje všetkých výrobcov stavebných materiálov vrátane pieskových minerálov, aby certifikovali svoje výrobky. Stavebný materiál je rozdelený do troch tried:

• Stupeň 1 kombinuje piesky s pevnosťou v tlaku až 30 MPa. Používajú sa na výrobu betónových a železobetónových konštrukcií;
• Do 2. triedy patrí materiál s pevnosťou v tlaku až 20 MPa. Používa sa na výrobu betónových a železobetónových výrobkov a iných konštrukcií;
• Špeciálny pieskovec triedy 3 má pevnosť v tlaku až 40 MPa. Používa sa na výrobu železobetónových výrobkov s vysokou únosnosťou.

Piesky podľa prírodného pôvodu a spôsobov ich extrakcie sú rozličných typov:

Lomový piesok

Minerál sa ťaží v kameňolomoch mechanizovaným spôsobom. Táto hornina obsahuje veľa inklúzií vo forme kameňov a hliny. Bez dodatočného spracovania sa dá použiť ako podstielka pod základ. Lomový minerál sa preosieva alebo umyje. Cudzie nečistoty vo forme kameňov a ílovitých častíc sa preosievajú cez špeciálne sito.

Skala sa obmýva veľkým množstvom vody, čím sa vymyje hlina a ďalšie inklúzie.Lužná piesčitá hornina obsahuje jemné častice asi 0,6 mm. Môže byť použitý na omietacie práce.

Riečny piesok

Riečny minerál ťažím plávajúcimi bagrami zo dna rieky. Toto plemeno je z hľadiska jeho kvalitatívnych charakteristík lepšie ako iné druhy piesku. Vysoká kvalita a čistota piesku je spôsobená prírodným čistením vodami rieky.

Rovnako ako u morských okruhliakov, aj tvar zrniek riečneho piesku je zaoblený. Preto sa pri použití riečneho piesku ako podkladového vankúša bude vyžadovať zosilnené zhutnenie pieskovej vrstvy.

Morský piesok

Aby sa morský piesok použil ako stavebný materiál, podrobuje sa dvojitému spracovaniu. Najskôr sa z neho počas ťažby piesku odstránia cudzie nečistoty, potom sa hornina podrobí hydromechanickému spracovaniu.

Morský minerál je považovaný za jeden z najkvalitnejších minerálov. Používajú ho vo všetkých stavebných oblastiach.

Drvený piesok

Drvený piesok sa ťaží drvením hornín pomocou mechanických mlynov. Jeho cena je pomerne vysoká, čo sa odráža na cene materiálu.

Výhodou materiálu je nepravidelný tvar zrniek piesku. To zaisťuje pevné spojenie medzi časticami horniny. Pri zhutnení pieskového lôžka základu dôjde k miernemu zníženiu objemu zásypu, čo znižuje spotrebu piesku.

Ktorý piesok je lepšie použiť

Ako sme už zistili, piesok (lom aj rieku) možno rozdeliť na niekoľko rôznych frakcií. Najmenšie z nich sa vôbec nepoužívajú pri vykonávaní prác, ako je zakladanie základov. Aj keď vyrábate nezapustenú základňu pre ľahkú verandu alebo altánok. Je to spôsobené tým, že jemný materiál sa rýchlo usadí, a preto vankúš v krátkom čase stratí tvar, v dôsledku čoho bude hotová konštrukcia zošikmená.

Preto, aby podkladový vankúš slúžil čo najdlhšie, je lepšie použiť väčší piesok.

Mnoho odborníkov v oblasti stavebníctva sa zhoduje, že riečny piesok strednej frakcie je najvhodnejší ako vankúš pod nepochovaným základom. Ak však použijete hrubý piesok, nebude to mať vplyv na kvalitu stavebných prác.

Pokiaľ ide o lomový piesok, jeho použitie je v zásade tiež celkom prijateľné. Ale z hľadiska svojich kvalitatívnych charakteristík sa výrazne líši od riečnej. Mnoho ľudí preto radšej koná podľa zásady: prečo kupovať nekvalitný materiál, ak sa dá kúpiť lepšia kvalita, nie oveľa drahšie.

Pri výbere piesku na vytvorenie vankúša pod základom by ste mali venovať pozornosť týmto bodom:

• ak má materiál veľké množstvo inklúzií ílovitej povahy, roztok z takého piesku nebude dostatočne silný;
• musíte zvoliť nie príliš voľný, ale ani príliš mokrý;
• pred použitím musí byť piesok dodatočne preosiaty.

Pieskový vankúš

Podkladová vrstva podošvy je účelu multifunkčná:

• Zásyp pod základňu vyrovnáva pôdny základ priekopy alebo základovej jamy. Pod prefabrikované betónové základové bloky je bezpodmienečne potrebné položiť pieskovú podložku.
• Piesková vrstva pomáha zabrániť pohybu základu po slabo sa dvíhajúcich pôdach. Vďaka plneniu sa zvyšuje únosnosť pôdneho základu.
• Keď je hrúbka piesočnatej podstielky viac ako 30 cm, je prerušená možnosť kapilárneho prieniku vlhkosti z pôdy do základne budovy.
• Piesočnatá hornina odstraňuje vodu lepšie ako iné stavebné materiály, čím chráni základnú konštrukciu pred vzídením pôdy. Bez prídavného odtokového zariadenia môže byť minerál zanesený. Pred začatím výstavby je potrebné určiť, ktorá drenáž je lepšia pre podkladovú vrstvu základu.

Na stavbu podkladovej vrstvy sa snažia použiť iba hrubý a stredne veľký piesok. Piesková vrstva chráni pred zaplavením podzemnou vodou hydroizoláciou. Pri zacelení sa podkladová vrstva môže zmeniť na dvíhajúcu sa základňu.

Geotextília na izoláciu vankúšov

Aby sa tomu zabránilo, strešný materiál sa kladie v dvoch vrstvách, z polymérneho materiálu, geotextílie alebo iného vodotesného materiálu, na zem do vykopaných zákopov pod monolitickou páskou, na dno jamy pre železobetónovú dosku. Aký typ hydroizolácie použiť, je na vývojárovi.

Ak je násyp veľkej výšky, potom sa piesok pod základom nasype vo vrstvách vysokých 200 mm. Každá vrstva je navlhčená, aby sa zvýšila priľnavosť zrniek piesku.

Zhutnenie ďalšej vrstvy piesku je povinné. Na tento účel sa používa elektromechanická vibračná doska a kladivo vyrobené z improvizovaného materiálu.

Podbíjacie vankúše

Ručná rezačka sa vyrába ľahko. Na hornú časť kvádra je pribitá obojstranná rukoväť a k spodnému rezu guľatiny je pripevnená široká doska hrubá 25-30 mm. Výška prípravku by mala byť pohodlná pre prácu.

Aplikácie pečatí

Tu je zoznam oblastí, kde sa najčastejšie používa zhutnenie:

• Stavba ciest
• Železnice
• Budovanie základov
• Letiská a prístavy

Cesty pre autá

Rozmanitosť moderných diaľnic je veľmi veľká: od nespevnených poľných ciest až po viacprúdové diaľnice s asfaltobetónovým chodníkom.

Bez ohľadu na typ vozovky je pre zvýšenie únosnosti vozovky a zvýšenie životnosti potrebné použiť zhutnenie všetkých vrstiev vozovky vrátane násypu.

Cesta je postavená dvoma spôsobmi - na násype alebo v záreze. Dlažba sa skladá z podkladu, základnej vrstvy a finálnych vrstiev vozovky. Jeho hlavnou úlohou je rovnomerne rozložiť tlak z povrchového zaťaženia na celý podklad.

Na povrch dochádza k maximálnemu tlaku, preto sú požiadavky na kvalitu materiálu a jeho zhutnenie maximálne pre vrstvy vozovky - asfalt alebo asfaltobetón.

Základná vrstva poskytuje krycím vrstvám tuhosť, preto sú tiež veľké požiadavky na jej utesnenie. Zvyčajne sa na tieto vrstvy používa drvený kameň alebo kamenná výplň.

Železnice

Po celom svete poskytujú väčšinu nákladnej dopravy železnice. Veľkou časťou je preprava extrémne ťažkých materiálov, ako sú ruda a uhlie. Preto je pre železnicu rozhodujúca schopnosť odolávať zaťaženiu. A to sa nedá dosiahnuť bez kvalitného zhutnenia železničného násypu.

Budovanie základov

Stabilita a životnosť každého typu budovy priamo závisí od kvality základu. To je obzvlášť dôležité na miestach, kde nie sú pevné pôdy.

Montáž vysoko kvalitného odvodňovacieho vankúša pod základňu budov je bez použitia tesniacej technológie problematická.

Veľké projekty infraštruktúry: prístavy a letiská

V modernom svete obrat nákladných automobilov na letiskách a námorných prístavoch mnohonásobne vzrástol. S cieľom vyrovnať sa s týmto tokom nákladu sa výrazne zvýšila intenzita pohybu lodí a lietadiel, a preto sa zvýšilo zaťaženie vzletových a pristávacích dráh a lôžok. Na týchto miestach sú požiadavky na kvalitu práce a použité materiály maximálne. Štandardy zhutnenia pre všetky podkladové vrstvy a vrstvy vozovky sú podstatne vyššie ako na iných miestach.

Všeobecné informácie

Načo to je

Narážanie, t.j. vibračná doska, sa skladá z piatich hlavných prvkov. to motor, ktorý je benzínový, elektrický a naftový a poháňa všetky časti náradia. Opasok pomáha prenášať krútiaci moment z motora na výstredné... To zase pomáha vytvárať vibračné vibrácie, aby sa mohlo dosiahnuť zatĺkanie.

Náraz na ošetrený povrch sa vytvára pomocou základové dosky, a s pomocou môžete všetko spravovať rukoväte operátora. Vibračná doska má ťažkú ​​a silnú základňu, ktorá spolu s vibráciami pri vysokých frekvenciách umožňuje zhutnenie povrchu. Efektívnosť vykonanej práce bude závisieť od výkonu zariadenia a objemu jeho elektrického alebo benzínového motora. Vo väčšine modelov sú zariadenia celkom dobre ovládateľné, čo umožňuje vykonávať úlohy aj na nepohodlných a niekedy zakrivených plochách.

Oblasť použitia

Pneumatický zhutňovač pôdy bol navrhnutý na zhutňovanie sypkých materiálov pomocou oscilačných pohybov. Po vyliatí materiálov na povrch nebudú ich častice umiestnené dostatočne blízko pri sebe. Aby navzájom čo najtesnejšie zapadli, mal by sa použiť tamper. To pomôže zmeniť nosné vlastnosti niektorých materiálov, aby bolo možné na tomto povrchu vykonať budúce stavebné práce. Podbíjanie pomocou vibračnej dosky sa používa pre veľké množstvo stavebných oblastí.

Obzvlášť často sa používa v takýchto prípadoch:

1. Stavba ciest.
2. Kladenie trávnikov.
3. Vytvorenie voľného vankúša pre základy vo veľkom počte budov a tiež na podlahách vo vysokých budovách.
4. Výstavba parkovísk a športovísk.
5. Pokládka asfaltu.
6. Tesnenie zákopov a jám, kladenie inžinierskych sietí.

V osobitných prípadoch sa podbíjanie používa na kladenie dlažobných dosiek a dlažobných kameňov. Toto umožňuje vykonávať prácu niekoľkokrát rýchlejšie.

Ako utlačiť piesok ručne?

Pri stavbe základov pre domy, garáže, poľné cesty a oveľa viac sa venuje veľká pozornosť podkladu pozostávajúcemu zo štrku a piesku. Aby sa zabezpečilo, že betónový monolit je položený rovnomerne a nezačne sa časom pohybovať, je dôležité opatrne vyrovnať podkladovú vrstvu. Na tieto účely môžete použiť špecializované vibračné ubíjačky alebo valcovacie zariadenia, ale ručné vbíjanie bude oveľa lacnejšie.

Princíp spracovania „urob si sám“ spočíva v tom, že pomocou domáceho nástroja sa na povrch nanášajú údery, vďaka ktorým sa zhutňuje piesok a drvina. V tomto prípade sa baranie vykonáva po položení každej z týchto vrstiev.

Vlastnosti zhutňovania drveného kameňa

Každý začínajúci staviteľ sa úprimne pýta, prečo vraziť do už tak silného kameňa. Existuje však niekoľko dôležitých odtieňov, ktoré je potrebné vziať do úvahy:

1. Pretože drvený kameň sa získava drvením, jeho častice sa získavajú rôznych veľkostí s hranami voľného tvaru. Z tohto dôvodu sa pri ukladaní podkladovej vrstvy častice materiálu navzájom úplne nelepia a vytvárajú veľké množstvo vzduchových dutín, ktorých vzhľad nakoniec vedie k zníženiu úrovne odolnosti proti zaťaženiu. Ak sú úlomky drveného kameňa navzájom tesne susediace, objem materiálu sa zníži, ale zároveň sa vytvorí odolnejšia základňa.
2. Ak je drvený kameň položený na skalnatom podklade, potom je možné upustiť od zhutnenia. V takom prípade je potrebné iba vyrovnať štrk.
3. Po zhutnení štrku sa hrúbka vrstvy môže pohybovať od 50 do 250 mm, v závislosti od zaťaženia, ktoré bude na podklad kladené.

Okrem toho sa pri spracovaní drveného kameňa odporúča rozdeliť základňu. Aby ste to dosiahli, musíte štrk rozdeliť na frakcie. Najskôr sa položí väčší materiál, ktorý sa ručne zhutní. Potom sa vykoná zasypanie jemnejšieho materiálu, ktorý sa tiež zhutní. Konečný vrchný náter by mal pozostávať z najjemnejšieho materiálu, ktorý musí byť starostlivo vyrovnaný a znovu utesnený.

Vďaka tomu bude mať hotový základ zvýšenú pevnosť. Ak urobíte podobné ručné zhutnenie piesku, efekt bude ešte lepší.

Ako s tým správne pracovať?

Na to, aby ste vibračnú dosku mohli začať používať, nie sú potrebné žiadne špeciálne zručnosti.

Každá osoba môže zvládnuť takúto úlohu, ak si pamätá bezpečnostné pravidlá a postupuje mimoriadne opatrne:

1. Pred začatím práce je potrebné vykonať veľmi dôkladnú kontrolu vibračnej dosky, aby ste zistili, či na nej nie sú nejaké poruchy. Osobitná pozornosť by sa mala venovať krytu prevodového pásu, pretože ten chráni motor pred prachom. Ak je vibračná doska poháňaná naftou alebo benzínom, potom je potrebné skontrolovať prítomnosť oleja a paliva v motore.
2. Miesto, ktoré plánujete pracovať s vibračnou doskou, by malo byť dobre vyrovnané a očistené od nečistôt. Nepracujte na suchom alebo veľmi mokrom povrchu, ihneď po silnom daždi.
3. Mechanizmus by sa mal spustiť. V 80% modelov to vyžaduje iba stlačenie tlačidla „ŠTART“. Na jednotlivých vibračných doskách je tiež manuálny štartér, takže pri použití takýchto modelov by ste mali plynule začať ťahať za kábel a počkať, kým sa zariadenie dobre nezahreje. Štartujte motor iba na rovnom povrchu.
4. Obsluha prístroja musí byť pri práci vždy za vibračnou doskou. Nemal by sa príliš nakláňať nad prístroj alebo sa snažiť urýchliť prácu umelými metódami. nástroj bude pracovať v presnom režime, ktorý sa vyberie podľa povrchu.
5. Na zatlačenie a zhutnenie vibračnej dosky použite špeciálnu rukoväť. Umožňuje prístroju otáčať sa všetkými smermi. Po otočení by ste mali rýchlo prejsť cez platňu, aby ste sa náhodne nezranili.

Nezabudnite, že spotrebný materiál prístroja by sa mal meniť včas. Olej by sa mal meniť najmenej raz za mesiac alebo každých 100 hodín prevádzky. Používajte iba benzín a olej povolenej značky, inak by to viedlo k tomu, že zhutňovač dosiek rýchlo zlyhá. Značky benzínu a oleja musia nevyhnutne zodpovedať značkám uvedeným v technickej príručke k zariadeniu výrobcom. Pred podbíjaním voľných materiálov by sa mal povrch, ktorý sa má ošetriť, vyčistiť. Aby ste to dosiahli, mali by ste z neho odstrániť rôzne zvyšky - úlomky tehál, kúsky dosiek, dlažobné kocky.

Piesok

Zhutnenie pieskovej zmesi sa vykonáva pomocou inej technológie.

Princíp činnosti pre narazenie s vibračnou doskou:

1. Na pripravený povrch treba naliať rovnomernú vrstvu piesku. Jeho hrúbka musí byť minimálne 60 cm. Konkrétne indikátory budú závisieť od hmotnosti vášho zariadenia.
2. Celý povrch rovnomerne navlhčite vodou.
3. Potom by mal vibračný tanier prejsť po celej ploche najmenej 4-krát.
4. Ak piesok získal požadovanú hustotu, môžete vyplniť druhú vrstvu a ak je dostatočne sypká, potom zariadenie prejdite ešte niekoľkokrát.
5. Na druhej naplnenej vrstve všetko ešte raz zopakujte.

Po dokončení podbíjania by mal byť faktor zhutnenia povrchu minimálne 0,95. Ak plánujete inštalovať stĺpy vo vybranej oblasti, potom bude možno potrebné ďalšie vybavenie na zhutnenie.

Rovnako ako pri zhutňovaní pôdy ručným ubíjadlom by sa mal piesok aj navlhčiť, je to v pláne povinná položka. Ak to neurobíte, potom počas prevádzky začnú vibračné dosky vytvárať veľa prachu a to zase spôsobí rýchle upchatie filtrov na čistenie vzduchu (to je obzvlášť dôležité pre vibračné dosky na benzínový motor) .Nezabúdajte však, že nemôžete použiť príliš veľa vody, pretože inak sa začne upchávať medzi materiálom a narúša jeho efektívne lepenie. Na dosiahnutie požadovaného cementovacieho účinku je potrebné vodu zaliať, ale s mierou.

Konštrukcie budov a konštrukcií

Správa od crosandr: Kcom = 0,95

ďakujem, ale trochu som sa spýtal na niečo iné. Doslova: Mám jamu s objemom 100 metrov kubických. Potrebujete priniesť piesok, aby ste ho naplnili, napríklad s Kcom = 0,95?

Správa od Primeiro: Skok musí priniesť piesok, aby ho zasypal, povedzme, s Kcom = 0,95?

Závisí od piesku. Raz som našiel K = 1,18, odvtedy ho beriem.

Správa od: Mám jamu s objemom 100 metrov kubických. Skok musí priniesť piesok, aby ho naplnil

Kedysi tu bola otázka kyprenia pôdy. Prikladám to, čo som „vyhrabal“.

Správa od Alf: Závisí to od piesku. Raz som našiel K = 1,18, odvtedy ho beriem.

Ste projektant alebo ste na stavbe?

Vysvetlím problém: Pracujem vo firme, ktorá stavia chaty. V odhadoch kladieme koeficient pre objemy od buldozéra od 1,45 do 1,55. S koeficientom 1,45 sa majstri vytrvalo sťažujú, že ich nie je dosť.

Snažím sa zistiť skutočné šance. a vidím na rôznych miestach, že je to asi 1,05 - 1,2. a začni niečo kurva. Koľko by sa malo zahrnúť do rozpočtu na straty (počas prepravy a rozšírenia po mieste)? Pokiaľ tomu dobre rozumiem, ľudia sa v kameňolome často nedostatočne vyspia a neexistuje spôsob, ako proti tomu bojovať. ale vyjde nejaký transcendentný koeficient.

Večná otázka.