Дробилки за дърво
Нарастващите екологични изисквания за производството в дърводобивните и дървообработващи предприятия правят оборудването за дърворезба подходящо и печелившо. В резултат на раздробяване на дървесни отпадъци се получават суровини за производството на MDF, дървени бетонни плочи, брикети или пелети за отопление на частни къщи. Отделно е необходимо да се подчертае ефективността на използването на шредерите в парцелите за дърводобив, тъй като купища клони, малки размери и други неблагоприятни условия се изхвърлят на място.
предлага широка гама дробилки за дърво, които се избират в зависимост от:
- Изисквания за качеството на стърготини или раздробена дървесина;
- Състав на суровините (отпадъци) и техните обеми;
- Указания за по-нататъшна обработка.
На практика се използва техника за подреждане на машини с различни видове смилане в линия, което позволява получаване на продукт с високи потребителски свойства.
Разновидности на раздробяващи машини
Машината за производство на чипове може да има различна мощност и принцип на действие. Например има такива устройства:
- винт. Те могат да се използват за нарязване на цели дървета или асортименти.
- диск. Такова устройство има доста опростен дизайн, въпреки че се различава от останалите устройства с по-малка ефективност. Днес дисковите устройства са по-търсени.
- барабан. Тези машини имат голям товарен прозорец, много са ефективни и могат да обработват почти всякакъв вид суровини. В допълнение, такава машина може да се нарече икономична, тъй като не се нуждае от прекалено мощен двигател, лесна е за поддръжка и рядко се разваля.
Освен това дробилките за производство на чипове могат да бъдат стационарни и мобилни. И те също могат да имат собствен двигател или да работят за сметка на мощността на механизма, на който са инсталирани.
Видове шредери
На първия етап от преработката на отпадъчното дървообработващо производство се използват дробилки. По вид тези машини се различават по:
- Барабанни дробилки, подходящи за обработка на отпадъчна дървесина и нискокачествена дървесина в най-широк диапазон от размери.
- Диско дискове с 3 ... 4 подвижни ножа, фиксирани върху диск с жлебове. Процесът на рязане се извършва по време на движението на диска и преминаването на подвижен нож, фиксиран върху диска спрямо фиксиран контранож. Размерът на фракцията на чипа се регулира от удължението на острието на ножа спрямо равнината на диска, която е основата.
- Едновалковите и двуосните дробилки за дърво с кръгови ножове имат най-висока производителност. Шредерът може да обработва палети, макари за кабели и др., Които могат да имат пирони, в чипове. Чиповете са с лошо качество и по-нататъшната обработка изисква магнитно разделяне за отстраняване на метала.
Дълбоката обработка на дървесен чипс включва смачкване до размер 5 ... 12 mm. За това се използва дробилка за чук за дърво или машина за дървени стърготини, която има голям брой ножове или назъбени дискове. Подаването в зоната на рязане се извършва от бункера под собствено тегло или с помощта на каретка с задвижване.
Чукова дробилка троши дървесен чипс с помощта на плочи (чукове), които са фиксирани към ротора и имат известна степен на свобода. Чуковете летят над ситото и смачкват чиповете.
При някои модели трошачки за дървесен чипс, освен ножове за рязане, на ротора са монтирани чукове за трошене. В долната част на машината е инсталирано сито, което калибрира чиповете с желания размер. Тази подредба намалява размера на машината и ви позволява да получите по-качествени суровини.
Шредери
Мулчерите могат да бъдат разделени на две категории: за нарязване на горната растителност и нарязване на остатъците от дървесна и храстова растителност в почвата.
Ротаторите или горските ножове са предназначени за раздробяване на пънове, корени, камъни под нивото на почвата с дълбочина 5-70 см в земята.
Ротаторите имат водачи с малка ширина. Основната причина за такъв подбор е, че е необходима висока скорост на рязане (удар) на работните тела за смилане на дървесина, докато при работа в почвата скоростта на работните органи трябва да бъде ниска.
По този начин техническите решения, включени в дизайна на класически мулчери, не позволяват да се използват като горски ножове и обратно. Някои производители позволяват леко задълбочаване на роторните фрези в земята за смесване на мулч със земята, като правило, на дълбочина не повече от 3-5 cm.
Мулчер за раздробяване на остатъци от дървета и храсти в почвата
Често има ситуации, когато предприятието трябва да премахне не само пънове от местата за почистване, но и кореновата част с едновременно проветряване на почвата за бъдещи насаждения (гора, храсти, земеделски култури и др.).
Традиционно за тези задачи е обичайно да се използват ротатори с ограничена работна дълбочина, които често се наричат отделен термин „фрези за пън“ (фрези за пън, фрези за пън). Според принципа на действие те се разделят на правопроходни, дискови и ротационни.
Работното тяло на непрекъснатата шлифовъчна машина е роторът, който отива дълбоко в почвата. Преминавайки по повърхността, роторите мачкат пънове, корени и др. Ширината на прохода е няколко десетки сантиметра.
В дисковата мелница работното тяло е диск с монтирани върху него режещи зъби. При работа дискът се движи в различни посоки и изрязва пънчето. Тези единици могат да премахват пънчета с голям диаметър, но не трябва да се използват на места с камъни.
Работното тяло на ротационната шлифовъчна машина е бормашина с монтирани на нея фрези. По време на работа роторите се монтират в центъра на пъна и като се въртят, потапят и изрязват напълно дървесината.
Както всички мулчери, шредерите се произвеждат както на собствено шаси, така и в монтирана версия - за монтаж на различни машини: трактори, товарачи, багери.
Шлифовъчните машини също са ефективен начин за изравняване на площите, без да навредят на ландшафта.
Този тип оборудване се търси при подготовката на строителни обекти, градински и паркови работи, подреждането на градски и индустриални зони и в случаите, когато изкореняването на пънове може да повреди подземните комунални услуги или корените на съседни дървета, останали в корена.
В ситуации, когато премахването на дивата растителност и клони не изисква смесване с почвата, се използват раздробяващи машини, чиято основа е диск за нарязване или барабан с монтирани ножове.
Чиповете, получени в резултат на обработката, могат да бъдат транспортирани и използвани по преценка на собственика. Раздробяващите машини се различават по вида на задвижването (монтирано / прикачено на трактори, с автономен двигател и др.), По диаметъра на обработвания материал, по метода на подаване (ръчен / хидро-) материал в камерата за смилане.
Не намерихте информацията, която ви интересува? Нашите експерти ще отговорят на всички ваши въпроси.
За да получите консултацията
Абонирайте се за нас!
Изпратете статията на вашия имейл
Задвижване на оборудване за дърворезене
Всички видове оборудване са стандартно оборудвани с електродвигател. Има модификации с задвижване от двигател с вътрешно горене или с вал за отбор на мощност от трактор. Оптималната мощност е 5,5… 30 kW. Инсталации с по-ниска мощност се използват в летни вили и частни зони.
произвежда всички видове оборудване за депониране на дървесни отпадъци. Широка гама от модели машини ви позволява да изберете оборудване за решаване на специфични проблеми с оптимална производителност и качество на суровините, получени с цел по-нататъшна обработка или продажба на трети страни.
Опитът в производството, внедряването и експлоатацията на машини позволява на специалистите на компанията да дават компетентни препоръки относно характеристиките на даден модел. За комуникация се обадете на +7 или попълнете формуляра за обратна връзка. Доставките се извършват в цялата Руска федерация.
Изграждане на машини за производство на чипс за пушене
Устройството за производство на дървени стърготини зависи от принципа на неговото действие. Основният елемент на зъбните машини е отрязващият диск, върху който са разположени ножовете. Той смила дървесината, влизаща в бункера, в чипове. Дискът е закрепен към вал от стомана, който се поддържа от два ролкови лагера.
Нарязаните от ножове стружки се смачкват допълнително с въртящи се чукове. Под действието на центробежни сили, смачканите стърготини падат върху ситото и от него в изпускателния отвор. Всяко устройство за производство на чипс се състои от следните единици:
- Метален корпус с шарнирно покритие.
- Кошове за доставка на суровини и събиране на отпадъци.
- Дробилни камери.
- Калибриращи сита.
Домашни дробилки за дърво
Цялото оборудване работи на 220 и 380 W. Винтове, чукове, дискове и ножове могат да се използват като механизми за смачкване. Оборудване за производство на чипс, цени
При закупуване на трошачно оборудване за производство на дървени стърготини, един от основните критерии за подбор е размерът и качеството. Оптималната фракция се счита за размер на стружки от 2-3 см. Може да се получи в оборудване за трошене от различни видове.
Технически характеристики и цени на оборудването
Таблица
| Име на индикатора | Мерна единица рев. | Барабанна трошачка RM-400 | Чукова дробилка SDM-112 | Дробилка "Дърворез" -B 400 |
| производителност | m3 / h | 45 | 10-15 | 3-4 |
| мощност | kw | 30-40 | 17 | 11 |
| разходите | търкайте | 550 000 | 380 000 | 130 000 |
| размери | mm | 1500*1500*1200 | 1100*1100*1150 | 1500*800*300 |
| тегло | Килограма | 2200 | 1500 | 200 |
Дробилки за дърво
Всички продукти от категория Дробилки за дърво
Проектиран за преработка на дървесни отпадъци (върхове на дървета, некачествени парчета, големи клонки и др.) В технически чипове. Има вграден вентилатор. Дробилката се задвижва от електрически мотор. Предимства: компактен дизайн (1680x690x900 mm) позволява използването на този агрегат в ограничени производствени зони, висока производителност на оборудването (8-15 кубически метра на час), 15 kW електродвигател осигурява стабилно и равномерно въртене на ротора при скорост от 700 оборота в минута , гарантиращи високо качество и скорост на обработка на материала, експлоатационна безопасност.
Преработената суровина са дървесни отпадъци с малка фракция (дървени стърготини, дървени стърготини, стърготини и др.). Състои се от трошачна камера, предпазител на съединителя, съединител и електрически мотор. Дробилната камера се състои от тяло, капак и ротор. Тялото е монтирано на рамката и закрепено с болтове към него. Вътре в корпуса, на страничните стени, има радиални прорези за монтиране на сито, което се състои от две части. Капакът е монтиран на горния фланец на корпуса. По страничните му стени има и радиални канали за монтиране на сито и чугунена палуба. Работното тяло на трошачката е ротор, който се състои от вал, дискове, дистанционни шайби, чукове. Продуктът се подава през входа на капака и благодарение на удара на въртящите се чукове и въздействието на частици върху палубата се смачква. Фиността зависи от размера на ситата.
Мобилен шредер за дървесни отпадъци с мощност на дизелов двигател 22 к.с. хидр. фураж, диам. до 200 mm, до 10 m³ / час
Раздробяване на стърготини. Смилане в дървени стърготини.Раздробяване на чипове.
Раздробяване на стърготини. Смилане в дървени стърготини. Раздробяване на чипове.
Предназначен за преработка на дървесни отпадъци (върхове на дървета, некачествени парчета, големи клони и др.) В технически чипове. Имат вграден вентилатор. Дробилката IDM-10 се задвижва от електродвигател, а IDM-10T се агрегира с тракторите MTZ-80, MTZ-82, T-150 и техните модификации, монтирани на 3-точкова хидравлична теглич и задвижвани от мощността излитащ вал чрез карданна трансмисия ...
Дробилката DOS-1 е предназначена за преработка на дървесни отпадъци в технологични чипове (върхове на дървета, некачествени парчета, големи клони и др.). Чиповете се изхвърлят от въртящ се ротор през улея на чипа. Височина на изхвърляне - 3,5 м. Дробилките DOS-1 могат да се използват за обработка на дървообработващи отпадъци, по време на промишлени или санитарни сечи. При изсичането в градовете обработката на клони (с диаметър до 100 mm) може да намали разходите за транспортиране на отсечени дървета. В допълнение, чиповете, получени по време на преработката, могат да се използват при производството на дървесни плоскости, горивни брикети, използвани за компост и други цели. Мобилният блок (DOP-1) може да работи на място паралелно с рязането.
Мобилен шредер за дървесни отпадъци с мощност на дизелов двигател 40 к.с. хидр. фураж, диам. до 200 mm, до 18 m³ / час
Дробилка за дървени отпадъци с дизелов двигател с вътрешно горене 60 к.с. - хидр. ининг /
Производителност (0,5-1 mm) до 900 kg / h; (2-3 мм) - до 2000 кг / ч. Мощност 22 * 2 = 44 kW. Размерът на прозореца за приемане е 990 * 605 мм.
Производителността на машината е до 36 м3 / час. Размери на детайла до 1 м. Мощност 23,5 - 24,2 kW
Дробилка за дървени отпадъци с дизелов двигател с вътрешно горене 60 к.с. - хидр. ининг /
Размерът на товарния прозорец е 250 * 250 мм. Мощност 30 kW. Производителност до 3000 кг / час (8 кубически метра / час)
Производителността на машината е до 2 м3 / час. Размери на детайла до 0,6 м. Мощност 3,2 kW
Размерите на товарния прозорец са 300 * 120 мм. Обща консумация на енергия 35,2 kW. Производителност 2-4 тона / час, чипс. Диаметър на барабана 400 мм. Брой подвижни ножове 6 бр. Максималният диаметър на суровината е 100 mm.
На уебсайта Stankoff.RU можете да закупите оборудване за преработка на дървесни отпадъци от водещи производители. На склад и по поръчка повече от 46 модела оборудване за трошене на най-добри цени. Само страхотни оферти с подробни описания и снимки. Проверете цените при мениджъри.
Самоходно и монтирано
Мулчерите са два основни типа: самоходни (обикновено се проследяват) и монтирани.
В самоходната версия електроцентралата и всички спомагателни системи са комбинирани в една машина с технологично оборудване. Самоходният мулчер е изключително функционална машина и доста скъпа.
Ако компанията не се нуждае от постоянна работа с такава машина, тогава нейният престой ще се отрази неблагоприятно на икономическата ефективност на цялото предприятие.
Предимствата на нашето собствено самоходно шаси са високата проходимост и производителност. За предприятия, които постоянно се занимават с изграждане на линейни съоръжения или почистване на места от дървесна растителност, те са оптимални.
Но такива мулчери имат и доста значителни недостатъци, които влияят върху увеличаването на цената на един час на двигателя:
- висока първоначална цена;
- висок специфичен разход на гориво;
- високи разходи за поддръжка и ремонт.
Самоходните превозни средства са много проходими и имат ниско налягане в земята. Въпреки това, за да се смила дори дебел клон, той трябва да бъде притиснат от работното тяло към земята и ако под машината има слой сняг или слаба почва, тогава част от клона просто ще бъде смачкана в опората повърхност и „плуват“ през пролетта - за изненада на изпълнителя и клиента.В този случай си струва да се търси мулчер сред монтираните опции на оборудването - за багер с лост вместо кофа, на който е монтирана глава на мулчер от едната страна, а от друга - вид гребла. Така първо се прави купчина резници, които трябва да се смачкат, а след това главата смачква купчината.
На практика е ефективно също така ръчно да се събират остатъците от сеч в обща шахта, с допълнително смилане.
Самоходните мулчери смилат пънове, подраст и клони, изравнени със земята. Това е подготовка за изграждане на пътища (когато храстите и храсталаците се премахват с един проход, а няколко оцелели клона не пречат на никого), поддръжка на линейни обекти, раздробяване на предварително концентрирани клони и подраст.
При значителни обеми мулчиране самоходното горско оборудване вероятно ще бъде икономически неефективно поради високите разходи и оперативните разходи. В този случай е препоръчително да се помисли за монтиран мулчер за мощен селскостопански или горски трактор. Приставките на багер със собствен хидравличен агрегат също са ефективен вариант. Базата на багера може да бъде същата, върху която са прикрепени главата на комбайна, товаросъоръжението, насочената ролкова глава, кофата на багера.
Монтираните мулчери са:
- с задвижване на ротора от основната машина (механично или хидравлично);
- задвижван от собствена водноелектрическа централа с дизелов двигател.
Най-мощните монтирани опции ви позволяват да режете и нарязвате дървета с диаметър до 0,4 м в един проход.
Приставките са много по-евтини, но имат по-ниска производителност.
Тази опция въплъщава принципа на модулните машинни системи: възможността за оборудване на самоходна електроцентрала (базов трактор) с различно оборудване, тъй като се извършват различни технологични операции.
Технологичното оборудване на монтирания мулчер може да се монтира на различни самоходни машини (трактори, челни товарачи, багери, булдозери), задвижвани от тяхната електроцентрала механично (от вала за извличане на мощност, прикрепен към триточковия навес на трактора) или благодарение на хидравличния (от хидравличната система на основната машина) начин.
Когато няма нужда да работите с приставки, той се отстранява, освобождавайки основната машина за друга работа.
Мулчери, монтирани на стрелата на хидравличен манипулатор, например багер, ви позволяват да разчистите територията на труднодостъпни места. Те са удобни за поддържане на зелени площи по склонове, в правоъгълни участъци на линейни обекти и др. Те се захранват от хидравличен мотор, свързан към хидравличната система на основната машина.
За малките дърводобивци е подходящ най-простият вариант - теглич на MTZ с задвижване от вал за извеждане на мощност и ръчно зареждане. Тракторът извършва работа в горния склад и може също така да се движи около сечището.
Монтираните и самоходните машини могат да бъдат разделени според вида на задвижването на работното тяло - с механични и хидравлични. Агрегатите с механично задвижване са по-евтини, но отстъпват на хидравличните по надеждност.
Според вида на работното тяло мулчерите се делят на дискови или ротационни. В Русия доминират ротационните, дисковите практически не се срещат.
Роторът на мулчера е основният работен елемент, той е оборудван с подвижни или неподвижни остриета. Понякога ги наричат ножове, понякога чукове.
Цилиндричният ротор е монтиран в корпуса на оборудването, който има затворени части (отгоре и отстрани) и отворена част (отдолу). В страничните части има части от задвижването на ротора, както и водачи, осигуряващи плъзгането на оборудването по обработваната повърхност.
Основните експлоатационни характеристики на ротора са ширината на лентата, която той може да почисти за един проход и неговият диаметър.По-големите ширини на ротора увеличават производителността на мулчер, но консумацията на енергия и теглото на машината се увеличават. Диаметрите на ротора определят височината или дълбочината на рязане.
Фрезите са доста скъпи консумативи. Подвижните (шарнирни) фрези са монтирани във вдлъбнатини и са закрепени към осите, неподвижните фрези са монтирани в държачи за инструменти.
За да се увеличи експлоатационният живот на фрезите, те се втвърдяват със специално спояване, например от волфрамов карбид. Могат да се използват и защитни подложки. За всеки ротор могат да бъдат предвидени няколко вида ножове за нарязване на клони на дървета и други различни материали. За безкрайно променливо раздробяване, мулчерите могат да бъдат оборудвани с хидравлично регулируем сгъваем вторичен държач на шредери със сменяеми броячни сегменти.
Когато избирате техника, обърнете внимание на вида на режещите елементи. Ако по-рано производствените компании са представлявали два или три вида фрези, днес броят им достига три дузини.
Самоходните мулчери са способни да секат дървета и да ги нарязват напълно
За повечето фирми стандартните фрези с две втвърдени режещи вложки, които се предлагат от всеки производител, ще бъдат оптимални.
Подсилените и по-скъпи фрези са по-подходящи за компании, които експлоатират самоходни мулчери на няколко смени, при трудни условия, за които производителността и минималното време за почистване на дадена площ са от първостепенно значение.
Важно е дали типът фрези, които са инсталирани на него, е наличен в склада на компанията, която продава мулчерите. Това се дължи на факта, че много фабрики, които не искат да губят доход от следгаранционно обслужване, периодично сменят колесника заедно с монтажа, което намалява възможността за поява на аналози на други компании. Това обаче понякога води до забавяне на доставката на фрези и съответно до престой на оборудването.
За безопасност при работа с мулчер, тласкащите рамки се използват за преместване на храстите в процеса на насочена сеч на дървета. Като защита срещу изхвърлянето и разпръскването на дървесни частици, камъни, оборудването е оборудвано с предна и задна защита, които са завеси, изработени от метални вериги, плочи или гума.
Поради високата цена на един час работа, ефективността на тази техника има следните изисквания: резултатът в един проход (обслужване на линейни обекти), концентрираното подреждане на смачкания материал (ако карате за всеки клон в зоната на рязане , има малко смисъл), благоприятни външни фактори (за да смилате дебел клон или тънко дърво, трябва да ги видите и ако вали сняг, значи не всичко се вижда).
Предназначение и предимства на оборудването за дърворезене
Проблемът с изхвърлянето на некачествен материал съществува във всички дърводобивни и дървообработващи предприятия. Оборудването за нарязване на дървесина дава възможност да се реши въпросът за освобождаването на територията от промишлени отпадъци и да се увеличи рентабилността чрез получаване на допълнителна печалба от продажбата на рециклирани продукти.
При работа с всякакъв вид дървесина се образуват отпадъци под формата на клони, летви, плочи и отломки с различни форми, получени при производството на дървен материал. Изхвърлянето на боклука е скъпа и отнемаща време процедура, алтернатива на която е практичен начин за използване на оборудване за трошене. Машините смилат некачествено на чипс или дървени стърготини с желаната фракция, като предоставят суровини за продажба или собствено производство:
- ПДЧ, шперплат, ДВП, дървен бетон;
- горивни брикети и пелети;
- продукти от целулоза, хартия и картон.
Чипсът с малки фракции и дървени стърготини в селското стопанство се използват като постелка за добитък, за растителна защита и торене на почвата.Натрошената дървесина има добра филтрационна способност и осигурява висококачествено биохимично пречистване на водата от неразтворими съединения. По-големи отпадъци са необходими за работата на котли, пиролизни пещи и газогенератори.
Видове машини за производство на чипс за пушене
При мащабно производство на димни чипове са инсталирани специални линии. Те са с висока ефективност.
Комплектът оборудване за производство на димни чипове включва:
- Пастири или трошачки.
- Кошове и транспортери за чипове.
- Котли или камери или барабанни сушилни за дърво.
- Газогенератори.
Изборът на оборудване зависи от нуждата от дървесни стърготини. Други видове дървесен чипс могат да се произвеждат в заводи, предназначени за неговото производство. Например декоративни.
