Nisbah tanah liat ke suhu tinggi

Semasa berfikir untuk membuat seramik, kemungkinan anda tidak mempunyai masa atau sumber untuk mula melakukannya di studio profesional. Sekiranya anda adalah seseorang yang menghabiskan banyak masa di rumah, menjaga anak atau seumpamanya, maka rumah merupakan pilihan terbaik dan satu-satunya. Sekiranya demikian, anda harus mempertimbangkan untuk membuat tembikar di rumah, dan artikel ini akan menunjukkan cara untuk mengetahuinya, serta petua dan trik untuk membuat anda siap dengan cepat dan cekap.

Kelebihan membuat produk tanah liat di rumah

Terdapat beberapa kelebihan membuat tembikar di rumah, yang menentukan populariti kraf ini:

Ia lebih murah dalam jangka masa panjang kerana anda tidak perlu menyewa studio.
Semua stok bahan sentiasa ada.
Ini menjimatkan masa, tidak perlu melakukan perjalanan ke mana sahaja.
Memerlukan pelaburan minimum.
Membolehkan anda melakukan ini dalam keselesaan kediaman anda.

Terdapat juga beberapa kelemahan melakukan ini di rumah:

Anda tidak akan mempunyai guru untuk menolong anda.
Anda mesti belajar semuanya sendiri.
Anda mungkin tidak mempunyai instrumen super profesional yang dimiliki studio.
Anda mungkin terhad dalam pilihan produk yang ingin anda buat.

Sekiranya anda baru belajar membuat tembikar, anda perlu mengusahakan teknik ini terlebih dahulu, dan melakukannya di rumah adalah kaedah yang baik untuk mewujudkan ruang yang selesa dan mempelajari asas-asas kerajinan. Tetapi jika anda tidak mempunyai studio rumah, maka ada baiknya anda bekerja di studio khusus, terutamanya jika anda tidak mempunyai bahan sendiri. Ini akan membolehkan anda mempelajari asas-asas teknologi dengan cepat dan melihat apakah anda dapat mewujudkan persekitaran yang lebih selesa di kediaman anda.

Pemilihan tanah liat

Satu perincian yang pasti anda ingin tahu ialah jenis tanah liat. Sekiranya anda bekerja di studio, kami katakan hanya mengambil tanah liat biasa yang digunakan untuk menembak bergantung pada suhu tanur anda, anda bahkan boleh bekerja dengan porselin.

Tanah liat dan seramik adalah bahan yang berbeza yang banyak digunakan dalam tembikar. Namun, perbezaan utama antara kedua-dua bahan tersebut ialah tanah liat adalah bahan semula jadi yang dilombong secara semula jadi. Sebaliknya, seramik adalah kumpulan bahan yang berlainan yang ditambahkan ke tanah liat untuk mengeraskannya ketika dipanaskan.

Oleh kerana seramik mengandungi oksida logam, apabila dipanaskan, mereka mengubah struktur molekul tanah liat. Oleh itu, semua tanah liat boleh dianggap sebagai seramik, tetapi tidak semua seramik dianggap sebagai tanah liat. Walaupun terdapat pelbagai jenis tanah liat seramik, kegunaan utama tembikar adalah tanah liat porselin, tembikar dan batu.

Pengeringan dan pembakaran produk seramik

Pengeringan - proses menghilangkan kelembapan dari produk dengan penyejatan.

Keadaan pengeringan - suhu dan kelembapan udara sekitar mestilah sama di seluruh permukaan produk, iaitu adalah tidak diingini untuk mengeringkan seramik di bawah sinar matahari atau draf, kerana Pengeringan tidak sekata boleh menyebabkan produk retak. Kelajuan pengeringan bergantung pada suhu dan kelembapan persekitaran, serta bentuk dan dimensi produk. Waktu pengeringan dalam keadaan semula jadi adalah 3-10 hari, pada alat pengeringan - 6 jam atau kurang. Sekiranya produk tidak cukup kering, ia mungkin pecah semasa pembakaran.

Pengecutan udara - pengurangan ukuran bahan tanah liat kerana penyejatan air di kapilari antara zarah dan pembebasan air dari cengkerang hidrasi dari bahan tanah liat (penyejatan air terikat secara mekanikal dan fizikal).Untuk menentukan pengecutan, jubin tanah liat dibuat dengan ukuran 50 * 50 * 8 mm dengan tanda di sepanjang pepenjuru pada jarak 50 mm. Pengecutan udara (%) L = l1 - l2 * 100, 11 di mana 11 adalah dimensi linear sampel basah, 12 adalah dimensi linier sampel setelah pengeringan. Pengecutan udara tertinggi diperhatikan pada tanah liat yang sangat plastik dan mencapai 12 ... 15%. Pengecutan api adalah pengurangan ukuran produk tanah liat yang benar-benar kering semasa pembakarannya disebabkan oleh perubahan kimia yang berlaku di tanah liat (dehidrasi, penghabluran semula bahan tanah liat) dan pencairan kekotoran pencairan paling rendah dengan pembentukan kaca yang mengisi jurang antara zarah (~ 1%). Pada tanah liat yang sangat plastik, penyusutan semasa pengeringan dan pembakaran dapat mencapai 20-25%.

Pembakaran - peringkat akhir dan penting bagi sebarang pengeluaran seramik. Semasa pembakaran produk seramik, proses fizikal dan kimia yang rumit berlaku, akibatnya jisim seramik - campuran mekanikal zarah mineral - menjadi bahan seperti batu - tahan lama, keras, tahan kimia, dengan sifat estetik yang hanya ada di dalamnya.

Tempoh kebakaran:

kenaikan suhu, pemanasan (paling kritikal);
menahan pada suhu tetap;
pengurangan suhu, penyejukan.

Komponen mod menembak:

kadar pemanasan dan penyejukan,
menahan masa pada suhu tetap,
suhu pembakaran,
persekitaran pembakaran (pengoksidaan, dalam keadaan akses udara bebas; pengurangan, dalam keadaan pemberhentian akses udara dan kelebihan karbon monoksida; neutral).

Proses fizikokimia semasa menembak:

Penyingkiran kelembapan (hygroscopic) bebas - 100-250? DARI. Setelah pengeringan, produk mempunyai kandungan kelembapan sisa sekitar 2–4%, dan kelembapan ini dikeluarkan selama tempoh awal pembakaran dalam julat suhu 100-250? C. Kenaikan suhu dalam tempoh pembakaran ini harus dilakukan dengan berhati-hati pada kelajuan 30-50? Dari satu jam.
Pengoksidaan (pembakaran) kekotoran organik - 300-800? DARI. Dengan kenaikan suhu yang cepat dan bekalan oksigen di udara yang tidak mencukupi, sebilangan kekotoran ini mungkin tidak terbakar, yang dikesan oleh inti gelap pecahan.
Dehidrasi bahan tanah liat - penyingkiran air yang terikat secara kimia - 450-850? DARI. Proses ini sangat aktif dalam julat suhu 580-600? C. Al2O3? 2SiO2? 2Н2О> Al2О3? 2SiO2 + 2Н2О Penyingkiran air yang terikat secara kimia, atau konstitusional, dalam komposisi mineral pembentuk tanah liat utama - kaolinite - disertai dengan penguraian molekul mineral ini dan transformasinya menjadi metakaolinit Al2О3? 2SiO2, yang mempunyai struktur cryptocrystalline. Dalam julat suhu 550-830? C metakaolinit terurai menjadi oksida primer Al2O3? 2SiO2> Al2O3 + 2SiO2, dan pada suhu melebihi 920? C mula membentuk mullite 3Al2O3? 2SiO2, kandungannya sebahagian besarnya menentukan kekuatan mekanikal yang tinggi, rintangan haba dan ketahanan kimia produk seramik. Ketika suhu meningkat, penghabluran mullite dipercepat dan mencapai maksimum pada 1200–1300 DARI.
Transformasi polimorfik kuarza - 575? DARI. Proses ini disertai dengan peningkatan jumlah kuarza sebanyak hampir 2%; namun, keliangan seramik yang tinggi pada suhu ini tidak menghalang pertumbuhan bijirin kuarza dan tekanan yang ketara tidak timbul di pecahan. Apabila relau disejukkan pada suhu yang sama, proses terbalik berlaku, disertai dengan pengurangan jumlah pecahan sekitar 5%.
Peruntukan oksida besi - dari 500? DARI. Dalam komposisi jisim seramik, besi boleh dalam bentuk oksida, karbonat, sulfat dan silikat. Pada suhu menembak melebihi 500? C besi oksida Fe2O3, yang sebahagiannya menggantikan Al2O3 dalam mineral tanah liat, dilepaskan dalam bentuk bebas dan mengotorkan seramik merah, intensitasnya bergantung pada kandungan Fe2O3 dalam jisim seramik. Besi karbon - siderite - Fe2CO3 terurai dalam julat suhu 400–500? DARI.Penguraian besi sulfat FeSO4 berlaku pada suhu 560-780? DARI.
Dekarbonasi - 500-1000? DARI. Proses ini berlaku dalam massa faience dan majolica, yang merangkumi batuan karbonat: kapur, batu kapur, dolomit: CaCO3> CaO + CO2. CO2 yang dilepaskan tidak memberikan sebarang kecacatan pada produk, sekiranya jisim seramik belum berubah sepanjang tempoh ini. Jika tidak, pembengkakan ciri - "gelembung" mungkin muncul di permukaan produk.
Pembentukan fasa kaca - dari 1000? DARI. Mineral tanah liat apabila dipanaskan hingga 1000? C tidak mencair, tetapi pengenalan silikat dengan kandungan logam alkali yang tinggi ke dalam komposisi jisim seramik mendorong pembentukan campuran dengan suhu lebur 950? C. Fasa cair, walaupun dalam jumlah kecil, memainkan peranan yang sangat penting dalam meningkatkan pemancaran pecahan, seolah-olah "melekatkan" zarah mineral jisim seramik menjadi satu keseluruhan.
Pemulihan pemulihan (untuk porselin - 1000–1250? С, untuk tembikar dan majolica - 500–950? С). Persekitaran pengurangan diciptakan dengan meningkatkan kepekatan karbon monoksida dalam gas relau dan menyumbang kepada perubahan warna jisim seramik dan lapisan hiasan kerana keinginan CO untuk "mengambil" oksigen dari unsur kimia yang membentuk produk seramik . Tujuan mewujudkan persekitaran pengurangan dalam pengeluaran porselin adalah penukaran besi oksida, yang terkandung dalam jisim porselin dan memberikan warna kuning atau kuning-abu-abu yang tidak diingini ke porselin, menjadi silikat-fayalite FeO? SiO2, berwarna lemah sebatian warna putih kebiruan, yang menyebabkan keputihan porselin meningkat dengan ketara. Sekiranya lebihan bahan bakar dibekalkan ke tungku sehubungan dengan oksigen yang dibekalkan dengan udara, maka reaksi pembakaran tidak akan berlaku sepenuhnya dan akibat pembakaran tidak lengkap, karbon monoksida (CO) tidak akan terbentuk, tetapi karbon monoksida ( CO) tidak akan bertindak balas dengan bahan api oksigen © dalam bentuk jelaga dan asap. 3С + О2> 2СО + С. Karbon monoksida, sebagai agen pengurangan aktif terutamanya dalam keadaan ini, akan bertindak balas dengan oksida besi (Fe2O3) dalam komposisi jisim seramik, mengurangkannya menjadi ferus oksida (FeO), melekat oksigen pada dirinya sendiri dan terbentuk kerana oksigen karbon dioksida CO2 yang melekat. Fe2O3 + CO> 2 FeO + CO2. Transformasi oksida besi menjadi oksida nitratnya sebagai akibat pembakaran reduktif memberikan pecahan, bergantung pada kandungan Fe2O3 dan bergantung pada suhu pembakaran, warna dari biru kehijauan menjadi hitam kebiruan. Dengan bertindak balas dengan oksida di kaca, karbon monoksida mengurangkan oksida kepada logam, menghasilkan kilauan logam di permukaan glasir.
Pencairan bahan feldspar - 1100-1360? DARI. Metakaolinite Al2O3 larut dalam kaca feldspar cair? 2SiO2 dan bijirin kuarza halus. Dalam julat suhu ini, pembentukan (penghabluran) mullite 3Al2O3? 2SiO2 berlaku, yang, bersama-sama dengan zarah kuarza yang tidak larut, membentuk kerangka pecahan seramik.

Kebakaran biasanya dikawal dengan termokopel atau milivoltmeter. Tetapi dengan beberapa pengalaman, tidak sukar untuk menentukan suhu pembakaran secara visual pada satu tahap atau yang lain dengan warna pecahan panas di dalam tungku:

merah gelap - 600 - 700? DARI;
ceri merah - 800 - 900? DARI;
merah ceri terang - 1000? DARI;
oren muda - 1200? DARI;
mula bertukar menjadi putih - 1300? DARI;
putih - 1400? DARI;
putih terang - 1500? DARI.

Jangka masa menembak seramik produk seramik halus berubah-ubah dalam had yang luas dan bergantung pada reka bentuk dan dimensi tanur, jenis bahan bakar, suhu pembakaran akhir, komposisi kimia dan granulometri jisim seramik, ukuran dan bentuk produk, dll.

Pembakaran Beberapa jenis penebat elektrik porselin bersaiz besar berlangsung 5-6 hari, dan penyejukan - 10-12 hari, penembakan dan penyejukan jubin seramik dalam tanur roller hanya mengambil masa 15 minit.

Tempoh pembakaran dan penyejukan barang porselin (pinggan) adalah 40–48 jam di dalam tungku, 26–32 jam di oven terowong, dan 18–20 jam di oven penghantar berkelajuan tinggi.

Biasanya, produk seramik halus dipecat dua kali: tujuan pembakaran (sisa) pertama adalah untuk memberi kekuatan mekanikal yang mencukupi untuk melakukan langkah seterusnya dalam proses teknologi - kaca. Dalam pembuatan majolica tembikar dan gerabah dalam proses penembakan pertama, dilakukan pada suhu tinggi (1200-1230? C), tempayan dibawa ke tahap penyinteran yang diperlukan, dan tugas kedua, atau "dituangkan "Penembakan hanya untuk mencairkan sayu ke produk. Suhu pembakaran sampah tembikar - 800-900? C, "disiram" - 900-1000? DARI.

Dalam keadaan pengeluaran, proses penyediaan jisim seramik terdiri daripada operasi utama berikut: penghancuran kasar, penyaringan, pengisaran halus, pencampuran, pembersihan saringan, pembersihan magnetik, penyediaan jisim plastik (pengacuan), penyediaan slip pemutus, pengangkutan seramik jisim ke bahagian cetakan dan pemutus.

Di bengkel kecil, penyediaan bahan pengacuan adalah berbeza.

Bahan mentah plastik - tanah liat dan kaolin - mempunyai kelembapan yang berubah-ubah, bergantung pada musim. Untuk menyamakan kandungan kelembapan dan meningkatkan homogenitas tanah liat, ia digunakan untuk waktu yang lama (sekurang-kurangnya tiga bulan) di lubang khas - lubang tanah liat. Kesan fenomena atmosfera, penurunan suhu (terutamanya pembekuan) menyumbang kepada pengagihan semula air dalam jisim, pelonggarannya sendiri, sementara kekotoran organik berbahaya teroksidasi, garam larut dicuci. Jisim dalam keadaan seperti itu, "masak" untuk dibentuk.

Tugas utama tahap pertama pemprosesan bahan mentah adalah mendapatkan jisim homogen dari kandungan kelembapan tertentu. Anda perlu mengeluarkan kemasukan asing dari tanah liat - batu, akar pokok, kepingan arang batu dan batu kapur, kekotoran lain yang boleh menyulitkan proses mencetak dan menembak produk. Untuk mencapai tujuan ini, elutriasi digunakan - salah satu kaedah asas untuk menyediakan jisim pencetakan. Ini terdiri dalam pemendapan zarah pasir kuarza, feldspar dan lain-lain dari tanah liat yang dilarutkan di dalam air. Apabila diuraikan, tanah liat tidak hanya dibersihkan, tetapi juga menjadi lebih berminyak dan plastik.

Tanah liat batu

Warna seramik tersebut berkisar dari coklat gelap hingga buff. Perbezaan warna timbul dari adanya kekotoran dan kandungan besi dari tanah liat. Tanah liat batu mempunyai partikel kasar yang ditembakkan pada suhu 1200 ° C. Hasilnya adalah bahan yang lebih padat dan tahan lama yang sememangnya kalis air. Tanah liat ini tidak memerlukan sayu. Walaupun ini adalah tanah liat seramik terbaik yang digunakan untuk kerja tembikar, jika anda seorang pemula dan baru memulakan dengan tembikar, maka anda boleh memulakan dengan tanah liat mengeras diri... Ia sangat fleksibel, yang membolehkan anda membuat pelbagai jenis tembikar. Anda boleh membaca lebih lanjut mengenai bahan untuk seramik dalam artikel kami yang berasingan.

Memilih tanah liat di rumah

Walau bagaimanapun, di rumah, perkara boleh sedikit berbeza. Anda boleh memilih dari tiga jenis tanah liat:

Dipecat dalam tanur.
Polimerik.
Udara kering.

Masing-masing mempunyai kebaikan dan keburukannya sendiri. Burnt mempunyai beberapa kelebihan dan kekurangan yang perlu anda pertimbangkan:

Biasanya tahan dengan suhu yang lebih tinggi.
Lebih baik untuk seramik yang digunakan dalam penggunaan.
Umumnya lebih tahan lama.
Kelemahan terbesar adalah lebih sukar untuk dikendalikan.

Tanah liat kering udara juga mempunyai kelebihan dan kekurangan, iaitu:

Anda tidak memerlukan ketuhar atau sumber haba.
Sebagai peraturan, anda boleh membuat kebanyakan produk daripadanya.
Kelemahannya ialah biasanya tidak sekuat pembakaran kiln.
Selamanya perlu kering.

Pilihan ini biasanya tidak serupa dengan proses pembuatan tembikar yang sebenarnya, tetapi kadangkala digunakan ketika anda hanya ingin membuat sesuatu dengan cara paling mudah.

Akhirnya, terdapat tanah liat polimer, yang mempunyai kelebihan dan kekurangan yang serupa dengan pilihan kedua:

Ini adalah tanah liat yang hebat untuk pemula.
Membolehkan anda bekerja dengan borang.
Sebagai peraturan, tahan lama, tetapi tidak sebanyak dipecat.
Bukan yang paling mudah dibanding dengan dua yang lain.
Biasanya digunakan untuk mencetak dan tidak lebih dari itu.

Situasi yang sesuai adalah jika anda mempunyai tanur dan tanah liat khusus, tetapi jika anda mempunyai anggaran dan tidak mahu melaburkan banyak wang untuk peralatan mahal, maka ini adalah pilihan anda.

Semasa penembakan, semua perubahan besar berlaku di tanah liat dan sayu, selepas itu apa yang kita sebut seramik terbentuk. Memecat adalah proses teknologi, yang parameternya telah dijumpai oleh ujian praktikal, dan harus dilakukan sebagaimana yang dikehendaki oleh produk yang dipecat. Secara intuitif jelas apa yang ingin kita keluarkan dari ketuhar. Bungkusan itu diharapkan mempunyai kekuatan yang kuat dan keliangan sehingga dapat menyerap pulut. Dari porselin biskut - sutera dan keputihan yang menyenangkan. Glazer berkilat harus bersinar dengan baik dan glasir matte mestilah benar-benar matte. Tidak ada yang mahu lekuk dan keretakan yang melekat di rak sayu, dan semua jenis gelembung dan tusukan.

Lebih sukar untuk merumuskan pemahaman ini dalam bahasa nombor. Semasa pemanasan, sebilangan besar sebatian kimia yang membentuk produk mentah kita mengalami perubahan yang ketara. Dehidrasi, transformasi fasa, interaksi kimia, pembubaran dan penghabluran - ini adalah senarai yang tidak lengkap. Hingga kini, tidak ada model teori lengkap yang memungkinkan untuk meramalkan hasilnya terlebih dahulu, dan jika ada, kami memerlukan satu bulan penyelidikan mengenai komposisi tanah liat dan glasir untuk memberikan tugas yang tepat untuk pengiraannya. Masih ada untuk kita melakukan eksperimen demi percubaan, mencari tahu apa yang penting dan apa yang tidak, apa yang seharusnya suhu, apakah pendedahan diperlukan, dan mengapa semuanya baik di sana dan kemudian, tetapi di sini dan sekarang ini adalah kehinaan sepenuhnya .

Tetapi kami ingin mendapatkan kesan yang dimaksudkan dan sifat produk yang dirancang, dan untuk ini kami perlu dapat mengawal dan mengurus parameter penembakan, mengetahui asas asas yang paling umum.

Sekarang secara khusus mengenai prinsip-prinsip ini.

1. Jenis penembakan, mengapa ia diperlukan dan apa yang perlu dikawal terlebih dahulu.

2. Ketuhar elektrik dan satu atau dua perkataan mengenai yang lain.

Jenis tembakan, mengapa diperlukan dan apa yang perlu dikawal terlebih dahulu.

— Porselin - lebih halus; apabila dipanaskan, banyak fasa cecair terbentuk di pecahan. Kami juga merangkumi jisim batu di sini.
— Faience - hampir tidak ada fasa cecair. Ngomong-ngomong, tidak ada yang menghasilkan perwatakan dalam versi klasiknya ...
— Majolica - di sini kita akan memanggil benda-benda yang terbuat dari tanah liat merah, termasuk tembikar, terakota, dll.
— Chamotte - dengan komposisi kimia - mana-mana bahan di atas. Ini berbeza dengan mereka kerana mengandungi butir dari bahan yang sudah dipecat yang diikat oleh tanah liat plastik.

Untuk setiap kumpulan bahan, mari kita sorot beberapa perkara yang menyatukannya secara bersyarat.

Gambar rajah tembikar porselin.

Pertama, pembakaran sampah pertama dilakukan. Iaitu, produk kering dipecat tanpa pulut. Suhu dipilih dalam julat 800 - 1000 ° C. Selepas pembakaran pertama, produk memperoleh kekuatan yang mencukupi walaupun untuk kaca mesin (pada jalur penghantar). Produknya tetap berliang, tetapi jika ada keretakan, produk tersebut dapat dikenali dengan mudah (dengan ciri gemerincing) dengan mengetuk dengan kayu. Apabila berkaca, tidak perlu berdiri di upacara dengan produk seperti halnya dengan bahan mentah (single fire). Anda boleh menggilap produk dengan mudah dengan mencelupkan, walaupun ukurannya berukuran meter.Produk selepas pembakaran ini dipanggil sekerap.

Kemudian penembakan kedua dilakukan.Sebelum kaca dan, sesuai, sebelum kedua, disiram, ditembak, lukisan underglaze diterapkan pada produk. Selepas itu, pedant teknologi juga melakukan penembakan pemasangan perantaraan sehingga cat tidak hilang ketika mencelupkan ke dalam sayu. penembakan produk berkaca separa api dilakukan pada suhu masak pecahan. Ini adalah suhu yang berbeza untuk pelbagai jenis porselin (dan kami juga memasukkan jisim batu di sini). Porselin sebenar memerlukan 1380 - 1420 ° C, porselin meja biasa - 1300 - 1380 ° C, kebersihan - 1250 - 1280 ° C, dan jisim batu - bergantung pada apa yang digunakan sebagai fluks. Pembakaran kedua akhirnya membentuk struktur seramik dan dengan itu menentukan semua sifat fizikokimia. Produk selepas pembakaran ini (jika tidak dicat) dipanggil linen.

Sangat menyenangkan untuk minum teh dari cawan porselin putih di negara ini. Tradisi menentukan rupa yang berbeza dengan porselin: dengan lukisan bunga, gambar, sempadan emas atau biru. Porselin menerima hiasan pada yang ketiga, menghias, menembak. Cat overglaze konvensional dipecat pada suhu 800 - 830 ° C, cat kilau dan persiapan emas - pada suhu yang sama atau sedikit lebih rendah. Pada masa ini, hiasan suhu tinggi pada suhu 1000 - 1100 ° C juga semakin meluas. Pengecatannya dilukis dengan cat api tinggi (cat di-glasir) atau kaca berwarna yang boleh lebur. Kadang kala, untuk memperoleh warna terang, dua atau lebih hiasan dilakukan. Kesemuanya, dari sudut klasifikasi, berada di kedudukan ketiga. Produk selepas pemecatan ketiga dinamakan di Majlis Kesenian syarikat.

Skema penembakan Faience

Pembakaran tembikar pertama adalah tinggi. Hampir tidak ada perokok dalam jisim tembikar, oleh itu, semasa penembakan, sejumlah minimum fasa cair terbentuk, atau tidak sama sekali, dan tanah liat yang merupakan sebahagian daripadanya mempunyai daya tahan tinggi. Ini memungkinkan untuk membakar produk tembikar segera pada suhu yang diperlukan untuk pematangan pecahan. Sebagai peraturan, suhu 1200-1250 ° C. Tidak seperti porselin, serpihan akan tetap berliang dan mudah melapisi lapisan pulut di atasnya.

Dan penembakan kedua, disiram, dapat dilakukan pada suhu apa pun! Maksudnya, dengan yang diperlukan untuk penyebaran sayap normal: 1150 - 1250 ° C, jika ia adalah "faience" sayap, 900 - 1000 ° C, jika itu adalah majolica plumbum; anda boleh mengaplikasikan enamel putih dan menggunakan teknik melukis enamel basah. Dalam semua kes, jika kaca dipilih dengan betul, kami akan mendapatkan produk dengan kekuatan yang sama seperti yang dilakukan setelah penembakan pertama.

Yang ketiga, menghias, menembak dilakukan dengan cara yang sama seperti pada skema porselin. Sekiranya anda memerlukannya. Memang, jika dibandingkan dengan porselin, suhu rendah penyiraman memungkinkan penggunaan glasir dan cat dengan pelbagai warna.

Majolica panggang

Tanah liat pembakar merah dengan refraktori rendah digunakan di sini. Pembakaran boleh menyebabkan pembengkakan dan ubah bentuk yang teruk. Tanah liat merah juga mempunyai jarak tembakan yang sempit. Sebagai contoh, pada suhu 950 ° C masih rapuh, longgar, dan pada suhu 1050 ° C ia adalah badan vitreous yang sangat sinter. Sudah tentu, ada pengecualian, tetapi ada dan kemudian. Pada prinsipnya, majolica dicirikan oleh suhu pembakaran yang rendah - 900 - 1100oC. Dan pada kira-kira suhu ini, proses penguraian bahan tanah liat selesai, yang (proses) disertai dengan pembebasan bahan-bahan gas. Ini menjadikan apa yang disebut satu tembakan - kedua-dua pecahan dan sayu - sekali gus sukar. Sekiranya anda merujuk kepada jadual di bawah, akan jelas seberapa dekat suhu pembakaran majolica dengan suhu kritikal untuk seramik. Teknologi yang paling biasa adalah yang pertama, sampah, dan yang kedua, disiram, menembak.

Mod penembakan pertama dipilih sehingga semua proses transformasi mineral tanah liat berjalan ke tahap maksimum. Ketidaklengkapan proses ini tentunya akan mempengaruhi kualiti permukaan sayu setelah penembakan kedua.Suhu pembakaran sisa boleh lebih tinggi atau lebih rendah daripada suhu pembakaran air. Biasanya lebih rendah, di sekitar 900 - 950 ° C.

Mod penembakan kedua dipilih berdasarkan ciri-ciri sayu, tetapi, secara semula jadi, suhu permulaan ubah bentuk pecahan tidak boleh dilebihi.

Menembak fireclay

Perbezaan utama antara jisim chamotte dari atas adalah kehadiran dalam jisim bingkai tegar yang terbuat dari biji-bijian padat yang telah melewati penembakan yang sesuai. Ukuran butirannya dapat bervariasi dari 100 mikron hingga beberapa milimeter, yang ditentukan oleh keperluan tekstur bahan, dan bukan dengan keperluan teknologi. Kerangka tegar menghalang jisim mengecil semasa proses penembakan. (Ngomong-ngomong, semasa pengeringan, pengecutan jisim chamotte tidak kurang daripada jisim plastik nipis). Ini membolehkan menembak pada suhu yang sedikit lebih tinggi tanpa rasa takut akan ubah bentuk produk yang serius. Selalunya bahan biji-bijian mempunyai komposisi yang berbeza daripada komponen plastik jisim. Sekiranya biasan bijirin lebih tinggi, suhu pembakaran dapat meningkat dengan ketara.

Tetapi secara umum, skema penembakan chamotte sama seperti jenis jisim lain: pertama, buang, kemudian (jika perlu) disiram, kemudian (jika perlu) menghias tembakan.

Tembakan tunggal

Tembakan tunggal adalah apabila glasir digunakan pada produk kering dan dipecat semuanya dalam satu langkah, menggabungkan sisa dan penyiraman yang disiram. Inilah impian mana-mana ahli ekonomi pembuatan:

tenaga dibelanjakan hanya sekali untuk pemanasan;
produk diletakkan di dalam ketuhar dan dibuang sekali;
tiada simpanan sisa perantaraan diperlukan;
kitaran dari produk mentah hingga siap dibahagi dua, iaitu kos relatif untuk sewa dan upah yang rendah kerana peningkatan produktiviti.

Pada prinsipnya, selain dari hiasan hiasan suhu yang sangat rendah, bahan apa pun dapat dipecat sekali.

adalah perlu untuk menerapkan kedua-dua corak penglihatan dan glasir sebenar pada produk yang hanya kering, yang, tentu saja, tidak mempunyai kekuatan sekerap;
kerana ini, pemprosesan mesin dikecualikan, dan semuanya mesti dilakukan dengan berhati-hati dengan tangan anda agar tidak merosakkan apa-apa;
pencelupan kaca - yang paling ekonomik dari segi penggunaan sayu - boleh dilakukan hanya untuk barang-barang kecil, membuat jeda panjang antara kaca di dalam dan di luar;
tidak ada sekerap, tidak ada kawalan kualiti perantaraan (ovality, retakan tepi tipis, dll.), iaitu peratusan penolakan yang lebih tinggi telah ditetapkan
kaca mesti ditentukan untuk satu tembakan.

Bagaimana untuk menentukan sama ada kita memerlukan satu atau dua kali penembakan? Kriteria yang menentukan untuk artis atau studio seni adalah hasil akhirnya - iaitu, pelaksanaan reka bentuk seni. Untuk bengkel yang menghasilkan lebih kurang produk bersiri, dan untuk kilang seramik, pertimbangan ekonomi boleh menjadi penentu. Inilah yang perlu diingat.

Kos tenaga untuk pembakaran sampah rendah jauh lebih rendah daripada kos pembakaran sampah tinggi. Untuk yang pertama, suhu urutan 900 ° C, persekitaran udara pengoksidaan, tungku elektrik dengan lapisan lemah cukup. Untuk yang kedua, ketuhar yang dilapisi dengan baik dan disukai. Adakah bernilai menjimatkan sekerap?
Glasir untuk porselin mula mencair pada suhu yang hampir dengan suhu pematangan pecahan porselin. Dalam julat suhu di mana proses penguraian mineral tanah liat berlaku, lapisan glaser menyerupai serbuk, dan gas mudah melaluinya. Oleh itu, tidak perlu takut kecacatan sayu berpunca daripada ketegangan lebur gas. Adakah berbaloi membuang sampah?
Jisim porselin kurus, cepat merendam jisim. Mengkilap mentah memerlukan kemahiran. Sampah diperlukan!
Banyak barang besar, seperti jubin, sering perlu disembur dengan kaca. Dan semasa membakar biskut, sama sekali tidak perlu berkaca. Lalu mengapa kita memerlukan sampah ?!

Pembakaran sampah (ingat, itu dilakukan pada suhu tinggi) adalah suatu keharusan jika kita akan menggunakan kaca peleburan rendah. Jika tidak, dalam satu tembakan kita tidak akan mendapat peringatan, tetapi sesuatu yang tidak terbakar, yang mengingatkan pada papier-mâché.
Pembakaran sampah tidak diperlukan jika kita menggunakan kaca suhu tinggi, yang, seperti kaca porselin, mulai mencair di atas 1100 ° C. Dalam kes ini, mereka digunakan, sebagai peraturan, dengan menyemburkan udara termampat.

Sampah hampir selalu diperlukan, dan pada suhu tertinggi. Banyak ahli teknologi sekolah Barat mengesyorkan menembak majolica hampir ke keadaan berkaca untuk membakar semua kekotoran dan menguraikan semua yang boleh terurai dalam pembakaran sampah. Persoalannya, bagaimana kemudian untuk mengilat? Boleh. Baca mengenainya di bahagian kaca.
Sekiranya anda menggunakan engobes atau sesuatu seperti terra-sigil sebagai lapisan, atau jika anda mempunyai kaca khas dengan selang lebur yang sangat pendek, anda boleh melakukannya tanpa sekerap.

Untuk semua bahan, satu tembakan boleh dilakukan dengan syarat teknologi debug sepenuhnya, yang, dalam hal seramik, adalah dua pertiga dari pengalaman pekerja.

Nampaknya dalam pembentangan masalah penembakan kami, semuanya sudah cukup membingungkan sehingga diperlukan susun atur lain di rak.

Apa yang berlaku semasa pemanasan dan penyejukan.

Selang, C	Proses
20 — 100	Mengeluarkan kelembapan dari jisim. Anda perlu memanaskan dengan perlahan dan yang paling penting, sekata. Semakin tebal dinding produk, semakin perlahan pemanasannya.
100 — 200	Penyingkiran kelembapan dari jisim berterusan! Sekiranya peranti menunjukkan suhu 150 ° C, ini tidak bermaksud bahawa produk telah memanaskan hingga suhu seperti itu, terutama pada yang lebih tebal, terutama pada tempat yang tebal. Salutan pulut mengecil. Wap air yang dikeluarkan dari isipadu produk boleh menyebabkan retak dan terbang dari lapisan. VOC dipancarkan dari penutup candelier. Jangan paksa pemanasan!
200 — 400	Pembakaran bahan organik. Sekiranya atas sebab tertentu terdapat banyak daripadanya, anda harus memastikan aliran udara yang baik (pelekat, candelier, pengikat cat pelita dan plastik).
550 — 600	Transformasi fasa teruk kuarza. Ia jarang muncul semasa peringkat pemanasan, tetapi semasa peringkat penyejukan boleh menyebabkan apa yang disebut. Kod "sejuk".
400 — 900	Penguraian mineral tanah liat. Air yang terikat secara kimia dilepaskan. Garam asid nitrat dan klorida (jika digunakan) terurai.
600 — 800	Permulaan pencairan timbal dan fluks lebur rendah lain, cat overglaze. Pada suhu 750 - 800 ° C pada hiasan ketiga, permukaan glasir melembutkan dan cat, emas, dan lain-lain dipanggang. Pembakaran sulfida.
850 — 950	Penguraian kapur, dolomit. Permulaan interaksi kalsium dan magnesium karbonat dengan silika. Proses ini disertai dengan pembebasan karbon dioksida. Secara amnya, semua transformasi bahan tanah liat telah selesai. Zarah terkecil mereka telah disinter dan memberikan kekuatan pecahan yang ketara. Menjelang akhir selang, kaca majolica telah meleleh sepenuhnya.
1000 -1100	Interaksi sengit kapur dan silika disertai dengan kemunculan fasa cair (contohnya, pada batu kapur), pemadatan dan ubah bentuk pecahan. Permulaan pelunakan feldspars. Mencairkan syenite nefeline. Penguraian sulfat secara intensif, disertai dengan pembebasan sulfur dioksida.
1200 -1250	Selang antara tanah liat pembakaran putih, jisim tembikar. Pembubaran silika dan kaolinit dalam lebur feldspar.
1280 — 1350	Proses pembentukan mullite. Jarum mullite menembusi jisim porselin, yang selanjutnya akan memberikan kekuatan tinggi dan tahan panas. Penukaran kuarza yang tersebar halus ke kristobalit.
1200 — 1420	Julat suhu ini khas untuk porselin. Di sini, proses pengurangan oksida besi merah menjadi warna biru yang lebih mulia berlaku, sekiranya disediakan syarat pembakaran redoks yang sesuai.Suhu tinggi, kelikatannya sederhana, penyebaran berlaku dengan sangat cepat: sebagai contoh, lukisan bawah cahaya kehilangan ketajamannya.
1420 — 1000	Tidak ada yang istimewa berlaku semasa proses penyejukan. Kedua-dua sayap dan jisim berada dalam keadaan plastik yang cukup, sehingga anda dapat menyejukkannya secepat ketuhar memungkinkan. Sekiranya kaca dengan kecenderungan mengkristal digunakan, penyejukan perlahan atau tahan selama 1-10 jam dalam selang ini akan mengakibatkan pertumbuhan kristal.
1000 — 700	Pengoksidaan oksida rendah tembaga, mangan dan logam lain (jika digunakan) kepada yang lebih tinggi bermula. Kekurangan oksigen di ruang tungku boleh mengakibatkan permukaan logam. Sekiranya pemulihan diperlukan, sudah waktunya untuk itu. Persekitaran pemulihan harus dijaga hampir ke suhu bilik, sekurang-kurangnya hingga 250-300 ° C.
900 — 750	Kedua-dua kepingan dan sayu memasuki keadaan rapuh dan kemudian menjadi sejuk sebagai satu badan padat. Sekiranya CTE tidak dipersetujui, glasir mungkin hilang atau melantun dan bahkan produk itu mungkin musnah.
600 — 550	Transformasi fasa terbalik kuarza dengan perubahan volumetrik yang tajam. Laluan berkelajuan tinggi melalui selang ini boleh menyebabkan keretakan "sejuk".
300 — 200	Fasa transformasi cristobalite. Ia terbentuk jika jisim mengandungi silika tersebar dengan sangat halus, pada suhu 1250 - 1300 ° C. Jangan tergesa-gesa untuk membuka pintu ketuhar.
250 — 100	Penyejukan berterusan! Pada kedalaman laju, di bahagian tebal produk, suhunya jauh lebih tinggi daripada di tepi tipis dan seperti yang ditunjukkan oleh termokopel. Biarkan barang sejuk sekata.

Jadual menerangkan proses utama. Oleh itu, sekarang kita akan menunjukkan secara ringkas sekali lagi apa yang paling penting dalam menembak.

01Tembakan pertama. Kami memasukkan mentah ke dalam ketuhar. Terdapat banyak air di dalamnya, walaupun kelihatan kering. Kami memanaskan hingga 200 - 300 ° C dengan perlahan, contohnya, dalam 2 - 3 jam. Kami menyediakan pengudaraan yang baik sehingga semua kekotoran terbakar. Suhu akhir - 900 - 1000 ° C. Sekiranya tidak ada kepastian mengenai suhu, kita tahan selama 1 - 3 jam, membiarkan seluruh sangkar memanaskan secara merata. Penyejukan dilakukan pada kadar penyejuk yang disejukkan. Kami melakukan penyejukan paksa hanya setelah beberapa eksperimen - tidak akan ada glasir, kerana tidak ada kaca, tetapi keretakan sejuk akibat kuarza dapat terjadi.
02Glaze menembak selepas sekerap. Kami meletakkan produk kaca di dalam ketuhar. Shard sudah dibakar untuk sekerap, jadi kelajuan di bahagian pemanasan awal dapat lebih tinggi; perkara utama adalah mengeringkan pulut dengan baik. Kami memanaskan hingga suhu akhir secepat ketuhar membenarkan dan, yang paling penting, kelajuan pemanasan produk. Pada suhu akhir, kita membuat pendedahan dari 15 minit hingga 1-2 jam untuk pemanasan secara seragam. Sekiranya kadar kenaikan suhu pada akhir pemanasan tidak tinggi (50 ° C per jam atau kurang), kami menganggap bahawa pendedahan telah berlaku. Lebih baik, tentu saja, di sini untuk menggunakan kerucut Zeger. "Rak" (menahan suhu tetap) pada tahap penyejukan - hanya untuk kaca kristal dan beberapa kaca matte. Selebihnya sama seperti pada titik 1.
03Tembakan sayu tunggal. Kami mengambil kira semua perkara dalam klausa 1 dan klausa 2. Kami tidak memaksa kenaikan suhu dalam lingkungan 500 - 900 ° C - sebelum pulut mencair, semua gas mesti dikeluarkan dari pecahan!
04Decals pembakaran, cat candelier, cat overglaze. Kami menaikkan suhu dengan sangat perlahan (dalam 2 - 4 jam) hingga 400 ° C - semua bahan organik perlu dibakar. Dalam kes ini, persekitaran harus mengoksidasi (udara), dan pengudaraan harus dilakukan secara intensif. Dari 400 hingga 800 ° C - secepat yang anda mahukan. Pendedahan 5 - 15 minit.

Baca mengenai jenis keadaan tembakan yang ditentukan oleh relau di bawah.

Ketuhar elektrik dan satu atau dua perkataan mengenai yang lain.

Pembakaran seramik dilakukan di pelbagai unit termal yang disebut tungku. Sekiranya haba arus elektrik digunakan untuk pemanasan, kompor disebut elektrik, jika haba dari pembakaran bahan bakar fosil adalah bahan bakar dan biasanya, lebih khusus: gas, pembakaran kayu, minyak bahan bakar, dll.Selama ribuan tahun pembakaran seramik, banyak reka bentuk tungku bahan bakar telah diciptakan, dan sejak seratus tahun yang lalu - tidak kurang juga bilangan reka bentuk tungku elektrik.

ruang kosong untuk meletakkan produk, pendek - kamera;
shell tahan api dan penebat haba, untuk lapisan pendek;
sumber haba - pemanas, pembakar, dll.
alat untuk mengawal dan mengatur tahap pemanasan - pengatur.

Setiap oven boleh dikelaskan mengikut ciri-ciri atribut yang disenaraikan. Sekiranya anda perlu memesan dapur, pastikan untuk menunjukkan ciri-ciri ini.

Isi padu ruang menentukan produktiviti kiln dalam satu pembakaran dalam kiln batch atau per kitaran mendorong satu troli dalam tanur terowong. Pada masa akan datang, kita hanya akan bercakap mengenai tungku batch. Isi padu ruang boleh 1 - 2 liter; ketuhar kecil seperti itu sesuai untuk ujian tembakan dan untuk membuat barang kecil seperti perhiasan seramik. Isi padu ruang ketuhar yang biasa digunakan di bengkel dan studio berkisar antara 50 - 100 liter hingga 1 - 1.5 meter padu. m. Untuk keadaan kilang, tungku dengan isipadu 3 hingga 20 meter padu adalah ciri. m.

Pelapik dan pemanas menentukan suhu maksimum yang dapat dikembangkan di ruang. Semakin tinggi suhu yang diperlukan, semakin tinggi kelas untuk refraktori, yang dengan segera dan, perhatikan, sangat mempengaruhi kos tungku. Kadang-kadang ruang dipisahkan dari pemanas dengan lapisan tambahan yang disebut mufle. (Jangan panggil setiap tungku kecil berturut-turut sebagai penyekat!)

Pengatur mengandungi alat untuk mengukur suhu, yang biasanya termokopel, alat untuk mengatur kekuatan pemanas dan alat kontrol yang sesuai dengan tindakan dua yang pertama.

Beberapa konfigurasi ketuhar ditunjukkan di bawah.

Unggun api

PARAMETER	NILAI
Kamera	10 - 100 liter
Lapisan	lapisan bumi
Penebat haba	lapisan bumi
Pemanas	kepanasan kayu bakar
Termometer	dengan cahaya mata
Pengatur kuasa	membuang kayu api
Kawal	pengalaman sendiri

Relau elektrik 200.1250.L (Termoceramics LLC), pilihan

	200 liter
Lapisan	plat chamotte-bergelombang ШВП-350
Penebat haba	ShVP-350, ShL-0.4
Pemanas	elektrik, lingkaran dari wayar Х23Ю5Т
Termometer	termokopel platinum-platinum rhodium TPP
Pengatur kuasa	unit thyristor
Kawal	Perisian, KTP pengaturcara

Peranti terma yang berbeza ini dipersembahkan di sini untuk mendapatkan pemahaman yang lebih mendalam mengenai fungsi elemen tungku.

Kamera adalah bekerja ruang di mana produk dan rak dengan dudukan diletakkan, dari jumlah keseluruhan "dari dinding ke dinding", anda perlu mengurangkan jumlah yang diperlukan untuk pemanas. Dan pengiraan beban berguna ruang mesti dibuat dengan mempertimbangkan ketebalan rak.

Contohnya. Lebar, kedalaman dan ketinggian ruang yang berguna ialah 40 cm. Terdapat plat tahan api 39x39 cm, tebal 2 cm dan empat rak 7x7 cm, tinggi 18 cm. Berapakah pasu dengan diameter 18 cm dan tinggi 16 cm boleh diletakkan di dalam ketuhar? Jawapan: jika tanpa rak - 4 buah., Dan jika dengan rak - 6 buah. (bukan 8; lihat gambar).

Teruskan contohnya, mari kita tanyakan pada diri kita sendiri soalan, yang sebenarnya lebih menguntungkan - untuk membakar 4 periuk pada satu masa atau 6? Jawapannya terletak pada analisis jumlah haba yang diperlukan untuk memanaskan jisim peluru tambahan. Sekiranya periuk seberat 300 gram, dan kompor dan rak beratnya 5 kilogram ... Ya. hampir semua panas akan memanaskan peluru! Dan ketuhar akan sejuk lebih lama. Mungkin berlaku bahawa semasa penembakan enam pot, dua kali pembakaran dari 4 pot masing-masing dapat dilakukan.

Sebenarnya, bukan sahaja periuk dan senjata api dipanaskan, tetapi juga dinding tungku. Dalam api, ia adalah jisim padat bumi. Sukar untuk memanaskannya, sejuk juga. Dalam tungku moden, refraktori dengan rendah kapasiti haba, rendah kekonduksian terma dan tinggi kalis api. Bahan berserat berbentuk vakum ШВП-350 sangat sesuai untuk pembinaan relau dengan suhu operasi 1200 ° C.Sekiranya keseluruhan tungku terbuat dari batu bata fireclay berat, ia memerlukan masa yang besar untuk pemanasan dan penyejukan, dan, dengan itu, kos tenaga. Ketuhar "menanjak" yang berat tidak akan membolehkan anda melaksanakan mod pemanasan berkelajuan tinggi jika anda memerlukannya untuk sesuatu. Walau bagaimanapun, anda boleh meningkatkan kuasa pemanas.

Pemanas elektrik terdapat dalam wayar dan seramik. Kawat dibuat dari nichrome (mahal, suhu maksimumnya adalah 1100 ° C, tetapi tetap fleksibel selepas bekerja) atau dari aloi besi. Yang terakhir sering disebut "fechral", dan rakan sejawat yang diimport - "kanthal"; jenama domestik mempunyai nama yang tepat - Х23Ю5Т atau Х27Ю5Т. Fechral berfungsi hingga 1200 - 1350 ° C bergantung pada diameter wayar. Selepas pemanasan pertama, ia menjadi rapuh yang tidak dapat dipulihkan, pemanas yang terbakar di satu tempat tidak dapat diperbaiki dengan memutar!

Pemanas seramik merangkumi silikon karbida, mereka juga silit, mereka juga batang karborundum: suhu operasi hingga 1400 ° C. Selama 10 tahun terakhir, pemanas kromit lanthanum yang mahal dengan suhu operasi hingga 1700 ° C telah diiklankan secara berterusan, yang mempunyai jangka hayat yang sangat lama pada suhu 1300-1400 ° C yang sama (jika tidak pecah semasa anda memasang dapur berat :-)). Baca di tempat lain mengenai cara mengira pemanas elektrik. Di sini kami mengesyorkan menghubungi syarikat khusus untuk mendapatkan bantuan.

Sekiranya pemanasan dilakukan dengan pembakar gas, semua suhu di ruang tungku dapat mencapai hingga 1700 ° C, dan jika udara yang diperkaya oksigen masih digunakan, hingga 2000 ° C. Tungku gas (dan bahan bakar lain) bagus kerana membiarkan penembakan tidak hanya dalam keadaan pengoksidaan, tetapi juga di persekitaran yang berkurang dan berkurang. Tahap "pengurangan" diatur dengan mengubah nisbah gas / udara, di tungku gas moden ini dilakukan secara automatik. Sayangnya, tungku kayu lebih sukar untuk automatik, tetapi senang dibuat, murah untuk dikendalikan, mereka tidak memerlukan kelulusan dari pemeriksaan gas, dan memberi suhu 1200 ° C dengan mudah.

Semakin kuat pemanas, semakin cepat mereka dapat memanaskan badan. Dan dengan lebih berhati-hati anda perlu bekerjasama dengan mereka. Bayangkan apa yang berlaku pada periuk dalam lima minit pertama, jika salah satu sisi menghadap ke dinding yang dipanaskan dengan pemanas, dan yang lain menghadap periuk yang sejuk. Pemanasan yang lancar (atau lebih tepatnya, seragam di seluruh ruang) paling mudah diperoleh dengan menggunakan blok kuasa thyristor. Pengaturan daya output di dalamnya terjadi sesuai dengan prinsip "lebih banyak ampere" - "kurang amperage", dan tidak sesuai dengan prinsip "on" - "off". Sekiranya anda hanya mempunyai kaedah kawalan terakhir, maka tetapkan suhu rendah pada tahap pertama (100 ° C pertama, selepas setengah jam - 200 ° C, selepas satu jam - 300 ° C, dan hanya itu - suhu akhir ). Dan jika sama sekali tidak ada alat kawalan di dalam ketuhar, jangan biarkan dan buka suis setiap lima minit (Ini bukan jenaka!)

Menamakan suhu yang berbeza, kita masih belum menyatakan apa yang kita bicarakan - suhu di pemanas? pada produk? pada termokopel? Sekiranya termokopel dipasang di dalam ketuhar, maka peranti yang disambungkan ke dalamnya secara semula jadi akan menunjukkan suhu hujung termokopel. Atas pelbagai alasan, mengenai jumlah literatur ilmiah yang telah ditulis, suhu ini hanya menggambarkan keadaan termal di dalam tungku. Semasa proses pemanasan, pemanas selalu lebih panas, dan produknya lebih sejuk daripada termokopel. Termokopel menunjukkan suhu pada suatu ketika di ruang, dan apa yang dilakukan di tempat lain tidak diketahui. Walaupun begitu, termokopel menghasilkan isyarat elektrik yang dapat difahami untuk peranti elektronik, termasuk automasi kawalan kuasa. Dari sudut pandangan ini, ia tidak dapat diganti. Amalan jangka panjang mengoperasikan kompor memberikan maklumat mengenai tempat yang lebih panas di dalam ruang, di mana ia lebih sejuk. Cepat atau lambat, kita terbiasa dengan kebiasaan peranti ini.Tetapi sejak sekian lama (sejak akhir abad ke-19) kaedah lain telah diketahui untuk menentukan saat mencapai titik pembakaran yang diperlukan. Ini adalah penembakan kon Zeger.

Penembakan dianggap dilakukan pada kerucut ini jika kerucut, cacat semasa proses penembakan, menyentuh sokongan yang dipasang. Kerucut itu dibuat dari jisim, tingkah lakunya serupa dengan bahan yang hendak dipecat. Sekiranya dalam praktiknya didapati bahawa hasil terbaik dicapai ketika menembak pada kon, katakanlah, 114, maka semua penembakan harus dilakukan pada kerucut ini, tanpa memperhatikan pembacaan termokopel. Dan tidak diperlukan termokopel! Penggunaan kerucut sangat biasa digunakan dalam seni seramik di Barat. Dan ini bukan kebetulan ...

Memanggang di dalam ketuhar dan ketuhar

Pembakaran oven adalah pilihan jika anda bekerja dengan tanah liat yang dibakar. Tetapi, jika anda sanggup mengeluarkan sedikit wang lagi, anda boleh membeli dapur memasak yang murah.

Kelebihan memanggang di dalam ketuhar:

Ia murah kerana anda sudah memilikinya.
Biasanya menghasilkan seramik yang baik.
Produk yang dihasilkan cukup tahan lama.

Tetapi jika anda ingin mengambilnya dengan lebih serius, maka anda memerlukan oven, kerana oven rumah anda tidak akan memberikan suhu yang diinginkan. Ia mempunyai banyak kelebihan berbanding ketuhar:

Produk anda boleh lebih pelbagai.
Anda akan dapat mewujudkan suasana yang sesuai untuk bekerja.
Anda akan dapat bekerja dengan pelbagai jenis kaca dan tanah liat.
Prosesnya lebih mudah dikendalikan kerana lebih lambat.
Membolehkan penggunaan api (biskut) bersuhu tinggi, yang menjadikan seramik lebih kuat.

Ketuhar adalah tempat yang baik untuk memulakan jika anda ingin mengetahui cara melakukannya di rumah. Tetapi kami menasihati anda, sebaik sahaja anda belajar sedikit, pertimbangkan untuk membeli dapur memasak atau menyalakannya di sebuah studio berdekatan.

Cara membuat seramik di rumah

Bagaimana anda bekerja dengan seramik di tempat yang begitu ketat? Ini sebenarnya agak mudah, dan kami akan membincangkan bagaimana anda boleh menggunakan teknik yang berbeza bergantung pada persekitaran tempat anda bekerja.

Pertama, mari kita bincangkan tentang membuat acuan tanah liat, untuk ini kita mulakan dengan yang berikut:

Ambil tanah liat dan gulungkannya.
Potong dengan panjang dan lebar yang dikehendaki.
Sekiranya menggunakan ukiran, gulung tanah liat ke dalam bola.
Pilih teknik untuk kerja selanjutnya.

Sekiranya anda membuat seramik tanpa roda tembikar, maka ini adalah ukiran tangan. Pendapat tangan adalah, menurut pendapat kami, kaedah terbaik untuk membuat seramik kerana lebih sederhana dan memerlukan lebih sedikit bahan.

Mari lihat tiga teknik mengukir tangan:

Pemodelan dari plat tanah liat
Pengacuan spiral
Pemodelan dari sebilangan tanah liat

Anda boleh mulakan dengan memahat pinggan tanah liat. Untuk ini:

Gulung tanah liat.
Potong ke panjang / lebar / tinggi yang anda inginkan.
Ketepikan dan ulangi.
Setelah semua kepingan dipotong, kerjakan sendi dengan mengolesnya dengan tanah liat cair dan kemudian menyatukannya.
Sambungan lancar.
Ulangi langkah-langkah ini di setiap sisi.

Untuk mengukir spiral dengan bundel, anda melakukan sesuatu yang serupa pada awalnya, tetapi prosesnya melibatkan lebih banyak perincian:

Gulung silinder tanah liat sehingga mempunyai ketebalan dan ketekalan yang diinginkan.
Letakkannya di pinggan bawah.
Apabila anda sampai ke penghujungnya, potong lebihan dan kemudian picit hujungnya bersama-sama.
Lancar setiap cincin sesuai keperluan untuk meratakan dinding.
Pastikan semuanya lurus dan tidak ada dua sendi yang berakhir pada titik yang sama, kerana ini akan membuat lubang.

Untuk tembikar, ukiran cincin sangat berguna untuk membuat mangkuk, cawan, dan sejenisnya, dan jika anda bekerja dengan tanah liat yang dibakar, ini adalah pilihan yang bagus kerana senang digunakan dan anda boleh melakukan banyak.

Dan akhirnya, memahat dari sekeping tanah liat, yang mungkin paling mudah bagi pemula, tetapi potongannya lebih tidak rata berbanding dengan jenis patung lain.

Buat bebola tanah liat.
Menekan dari tengah, sampai ke bahagian bawah bola.
Terus memerah dari bawah ke lebar dan tinggi mangkuk yang diinginkan untuk dibuat.
Jadikan semua dinding selurus mungkin.

Semua ini boleh dilakukan di rumah dengan menggunakan bahan mudah anda sendiri, jadi anda akan mendapat produk hebat yang boleh anda gunakan.

Suhu pembakaran tanah liat

Tetapi kami ingin mendapatkan kesan yang dimaksudkan dan sifat produk yang dirancang, dan untuk ini kami perlu dapat mengawal dan mengurus parameter penembakan, mengetahui asas asas yang paling umum.

Sekarang secara khusus mengenai prinsip-prinsip ini.

1. Jenis penembakan, mengapa ia diperlukan dan apa yang perlu dikawal terlebih dahulu.

Mari bahagikan semua bahan kepada 4 kumpulan dengan syarat:

— Porselin - lebih halus; apabila dipanaskan, banyak fasa cecair terbentuk di pecahan. Kami juga merangkumi jisim batu di sini.
— Faience - hampir tidak ada fasa cecair.
— Majolica - di sini kita akan memanggil benda-benda yang terbuat dari tanah liat merah, termasuk tembikar, terakota, dll.
— Chamotte - dengan komposisi kimia - mana-mana bahan di atas. Ini berbeza dengan mereka kerana mengandungi butir dari bahan yang sudah dipecat yang diikat oleh tanah liat plastik.

Untuk setiap kumpulan bahan, mari kita sorot beberapa perkara yang menyatukannya secara bersyarat.

Gambar rajah tembikar porselin.

Pertama, pembakaran sampah pertama dilakukan. Iaitu, produk kering dipecat tanpa pulut. Suhu dipilih dalam julat 800 - 1000 o C. Setelah penembakan pertama, produk memperoleh kekuatan yang cukup bahkan untuk kaca mesin (pada jalur penghantar). Produknya tetap berliang, tetapi jika ada keretakan, produk tersebut dapat dikenali dengan mudah (dengan ciri gemerincing) dengan mengetuk dengan kayu. Apabila berkaca, tidak perlu berdiri di upacara dengan produk seperti halnya dengan bahan mentah (single fire). Anda boleh menggilap produk dengan mudah dengan mencelupkan, walaupun ukurannya berukuran meter. Produk selepas pembakaran ini dipanggil sekerap.

Kemudian penembakan kedua dilakukan.Sebelum kaca dan, sesuai, sebelum kedua, disiram, ditembak, lukisan underglaze diterapkan pada produk.

Selepas itu, pakar teknologi juga melakukan penembakan pemasangan perantaraan sehingga cat tidak hilang ketika mencelupkan ke dalam sayu. penembakan produk berkaca separa api dilakukan pada suhu masak pecahan. Ini adalah suhu yang berbeza untuk pelbagai jenis porselin (dan kami juga memasukkan jisim batu di sini).Porselin sebenar memerlukan 1380 - 1420 o C, porselin meja biasa - 1300 - 1380 o C, sanitasi - 1250 - 1280 o C, dan jisim batu - bergantung pada apa yang digunakan sebagai fluks. Pembakaran kedua akhirnya membentuk struktur seramik dan dengan itu menentukan semua sifat fizikokimia. Produk selepas pembakaran ini (jika tidak dicat) dipanggil linen.

Sangat menyenangkan untuk minum teh dari cawan porselin putih di negara ini. Tradisi menentukan rupa yang berbeza dengan porselin: dengan lukisan bunga, gambar, sempadan emas atau biru. Porselin menerima hiasan pada yang ketiga, menghias, menembak. Cat overglaze konvensional dibakar pada suhu 800 - 830 ° C, cat kilau dan persiapan emas - pada suhu yang sama atau sedikit lebih rendah. Pada masa ini, penyalaan hiasan suhu tinggi pada suhu 1000 - 1100 ° C juga semakin meluas. Pengecatan untuknya dilakukan dengan cat api tinggi (cat dalam cahaya) atau kaca berwarna lebur rendah. Kadang kala, untuk memperoleh warna terang, dua atau lebih hiasan dilakukan. Kesemuanya, dari sudut klasifikasi, berada di kedudukan ketiga. Produk selepas pemecatan ketiga dinamakan di Majlis Kesenian syarikat.

Skema penembakan Faience

Pembakaran tembikar pertama adalah tinggi. Hampir tidak ada perokok dalam jisim tembikar, oleh itu, semasa penembakan, sejumlah minimum fasa cair terbentuk, atau tidak sama sekali, dan tanah liat yang merupakan sebahagian daripadanya mempunyai daya tahan tinggi. Ini memungkinkan untuk membakar produk tembikar segera pada suhu yang diperlukan untuk pematangan pecahan. Sebagai peraturan, itu adalah 1200-1250 o C. Tidak seperti porselin, pecahan akan tetap berpori, mudah untuk menerapkan lapisan glasir di atasnya.

Dan penembakan kedua, disiram, dapat dilakukan pada suhu apa pun! Maksudnya, dengan yang diperlukan untuk penyebaran sayap normal: 1150 - 1250 o C, jika itu adalah "faience" glaser, 900 - 1000 o C, jika itu adalah majolica plumbum; anda boleh mengaplikasikan enamel putih dan menggunakan teknik melukis enamel basah. Dalam semua kes, jika kaca dipilih dengan betul, kami akan mendapatkan produk dengan kekuatan yang sama seperti yang dilakukan setelah penembakan pertama.

Majolica panggang

Tanah liat pembakar merah dengan refraktori rendah digunakan di sini. Pembakaran boleh menyebabkan pembengkakan dan ubah bentuk yang teruk.

Tanah liat bermutu tinggi, di samping itu, mempunyai selang penembakan yang sempit. Contohnya, pada suhu 950 o C, ia masih rapuh, dan pada suhu 1050 o C - badan vitreous yang sangat sinter. Sudah tentu, ada pengecualian, tetapi ada dan kemudian. Untuk majolica, pada prinsipnya, suhu pembakaran rendah adalah ciri - 900 - 1100 o C. Dan hampir pada suhu ini, proses penguraian bahan tanah liat selesai, yang (proses) disertai dengan pelepasan bahan gas. Ini menjadikan apa yang disebut satu tembakan - kedua-dua pecahan dan sayu - sekali gus sukar. Sekiranya anda merujuk kepada jadual di bawah, akan jelas seberapa dekat suhu pembakaran majolica dengan suhu kritikal untuk seramik. Teknologi yang paling biasa adalah yang pertama, sampah, dan yang kedua, disiram, menembak.

Mod penembakan pertama dipilih sehingga semua proses transformasi mineral tanah liat berjalan ke tahap maksimum. Ketidaklengkapan proses ini tentunya akan mempengaruhi kualiti permukaan sayu setelah penembakan kedua. Suhu pembakaran sisa boleh lebih tinggi atau lebih rendah daripada suhu pembakaran air. Biasanya lebih rendah, di sekitar 900 - 950 o C.

Mod penembakan kedua dipilih berdasarkan ciri-ciri sayu, tetapi, secara semula jadi, suhu permulaan ubah bentuk pecahan tidak boleh dilebihi.

Menembak fireclay

Perbezaan utama antara jisim chamotte dari atas adalah kehadiran dalam jisim bingkai tegar yang terbuat dari biji-bijian padat yang telah melewati penembakan yang sesuai.

Ukuran butirannya dapat bervariasi dari 100 mikron hingga beberapa milimeter, yang lebih ditentukan oleh keperluan tekstur bahan, dan bukan dengan keperluan teknologi. Kerangka tegar menghalang jisim mengecil semasa proses penembakan. (Ngomong-ngomong, semasa pengeringan, pengecutan jisim chamotte tidak kurang daripada jisim plastik nipis). Ini membolehkan menembak pada suhu yang sedikit lebih tinggi tanpa rasa takut akan ubah bentuk produk yang serius. Selalunya bahan biji-bijian mempunyai komposisi yang berbeza daripada komponen plastik jisim. Sekiranya biasan bijirin lebih tinggi, suhu pembakaran dapat meningkat dengan ketara.

Tetapi secara umum, skema penembakan chamotte sama seperti jenis jisim lain: pertama, buang, kemudian (jika perlu) disiram, kemudian (jika perlu) menghias tembakan.

Tembakan tunggal

tenaga dibelanjakan hanya sekali untuk pemanasan;
produk diletakkan di dalam ketuhar dan dibuang sekali;
tiada simpanan sisa perantaraan diperlukan;
kitaran dari produk mentah hingga siap dibahagi dua, iaitu kos relatif untuk sewa dan upah yang rendah kerana peningkatan produktiviti.

Pada prinsipnya, selain dari hiasan hiasan suhu yang sangat rendah, bahan apa pun dapat dipecat sekali.

Tetapi:

adalah perlu untuk menerapkan kedua-dua corak penglihatan dan glasir sebenar pada produk yang hanya kering, yang, tentu saja, tidak mempunyai kekuatan sekerap;
kerana ini, pemprosesan mesin dikecualikan, dan semuanya mesti dilakukan dengan berhati-hati dengan tangan anda agar tidak merosakkan apa-apa;
pencelupan kaca - yang paling ekonomik dari segi penggunaan sayu - boleh dilakukan hanya untuk barang-barang kecil, membuat jeda panjang antara kaca di dalam dan di luar;
tidak ada sekerap, tidak ada kawalan kualiti perantaraan (ovality, retakan tepi tipis, dll.), iaitu peratusan penolakan yang lebih tinggi telah ditetapkan
kaca mesti ditentukan untuk satu tembakan.

Untuk porselin:

Kos tenaga untuk pembakaran sampah rendah jauh lebih rendah daripada kos pembakaran sampah tinggi. Untuk yang pertama, suhu urutan 900 o C, persekitaran udara pengoksidaan, tungku elektrik dengan lapisan lemah cukup. Untuk yang kedua, ketuhar yang dilapisi dengan baik dan disukai. Adakah bernilai menjimatkan sekerap?
Glasir untuk porselin mula mencair pada suhu yang hampir dengan suhu pematangan pecahan porselin. Dalam julat suhu di mana proses penguraian mineral tanah liat berlaku, lapisan glaser menyerupai serbuk, dan gas mudah melaluinya. Oleh itu, tidak perlu takut kecacatan sayu berpunca daripada ketegangan lebur gas. Adakah layak melaksanakan bjig sekerap?
Jisim porselin kurus, cepat merendam jisim. Mengkilap mentah memerlukan kemahiran. Sampah diperlukan!
Banyak barang besar, seperti jubin, sering perlu disembur dengan kaca. Dan semasa membakar biskut, sama sekali tidak perlu berkaca. Lalu mengapa kita memerlukan sampah ?!

Untuk Faience:

Pembakaran sampah (ingat, itu dilakukan pada suhu tinggi) adalah suatu keharusan jika kita akan menggunakan kaca peleburan rendah. Jika tidak, dalam satu tembakan kita tidak akan mendapat peringatan, tetapi sesuatu yang tidak terbakar, yang mengingatkan pada papier-mâché.
Pembakaran sampah tidak diperlukan jika kita menggunakan kaca suhu tinggi, yang, seperti kaca porselin, mulai mencair di atas 1100 o C. Dalam kes ini, mereka digunakan, sebagai peraturan, dengan menyemburkan dengan udara termampat.

Bagi majolica, ini adalah kes yang paling sukar.

Sampah hampir selalu diperlukan, dan pada suhu tertinggi. Banyak ahli teknologi sekolah Barat mengesyorkan menembak majolica hampir ke keadaan berkaca untuk membakar semua kekotoran dan menguraikan semua yang boleh terurai dalam pembakaran sampah. Persoalannya, bagaimana kemudian untuk mengilat? Boleh. Baca mengenainya di bahagian kaca.
Sekiranya anda menggunakan engobes atau sesuatu seperti terra-sigil sebagai lapisan, atau jika anda mempunyai kaca khas dengan selang lebur yang sangat pendek, anda boleh melakukannya tanpa sekerap.

Untuk semua bahan, satu tembakan boleh dilakukan dengan syarat teknologi debug sepenuhnya, yang, dalam hal seramik, adalah dua pertiga dari pengalaman pekerja.

Nampaknya dalam pembentangan masalah penembakan kami, semuanya sudah cukup membingungkan sehingga diperlukan susun atur lain di rak.

Apa yang berlaku semasa pemanasan dan penyejukan.

Selang, o C

Proses
20 — 100	Mengeluarkan kelembapan dari jisim. Anda perlu memanaskan dengan perlahan dan yang paling penting, sekata. Semakin tebal dinding produk, semakin perlahan pemanasannya.
100 — 200	Penyingkiran kelembapan dari jisim berterusan! Sekiranya peranti menunjukkan suhu 150 o C, ini tidak bermaksud bahawa produk telah memanaskan hingga suhu seperti itu, terutama pada yang lebih tebal, terutama pada tempat yang tebal. Salutan pulut mengecil. Wap air yang dikeluarkan dari isipadu produk boleh menyebabkan retak dan terbang dari lapisan. VOC dipancarkan dari penutup candelier. Jangan paksa pemanasan!
200 — 400	Pembakaran bahan organik. Sekiranya atas sebab tertentu terdapat banyak daripadanya, anda harus memastikan aliran udara yang baik (pelekat, candelier, pengikat cat pelita dan plastik).
550 — 600	Transformasi fasa teruk kuarza. Ia jarang muncul semasa peringkat pemanasan, tetapi semasa peringkat penyejukan boleh menyebabkan apa yang disebut. Kod "sejuk".
400 — 900	Penguraian mineral tanah liat. Air yang terikat secara kimia dilepaskan. Garam asid nitrat dan klorida (jika digunakan) terurai.
600 — 800	Permulaan pencairan timbal dan fluks lebur rendah lain, cat overglaze. Pada suhu 750 - 800 o C pada hiasan ketiga, permukaan glasir melembutkan dan cat, emas, dll dipanggang. Pembakaran sulfida.
850 — 950	Penguraian kapur, dolomit. Permulaan interaksi kalsium dan magnesium karbonat dengan silika. Proses ini disertai dengan pembebasan karbon dioksida. Secara amnya, semua transformasi bahan tanah liat telah selesai. Zarah terkecil mereka telah disinter dan memberikan kekuatan pecahan yang ketara. Menjelang akhir selang, kaca majolica telah meleleh sepenuhnya.
1000 -1100	Interaksi sengit kapur dan silika disertai dengan kemunculan fasa cair (contohnya, pada batu kapur), pemadatan dan ubah bentuk pecahan. Permulaan pelunakan feldspars. Mencairkan syenite nefeline. Penguraian sulfat secara intensif, disertai dengan pembebasan sulfur dioksida.
1200 -1250	Selang antara tanah liat pembakaran putih, jisim tembikar. Pembubaran silika dan kaolinit dalam lebur feldspar.
1280 — 1350	Proses pembentukan mullite. Jarum mullite menembusi jisim porselin, yang selanjutnya akan memberikan kekuatan tinggi dan tahan panas. Penukaran kuarza yang tersebar halus ke kristobalit.
1200 — 1420	Julat suhu ini khas untuk porselin. Di sini, proses pengurangan oksida besi merah menjadi warna biru yang lebih mulia berlaku, sekiranya disediakan syarat pembakaran redoks yang sesuai. Suhu tinggi, kelikatannya sederhana, penyebaran berlaku dengan sangat cepat: sebagai contoh, lukisan bawah cahaya kehilangan ketajamannya.
1420 — 1000	Tidak ada yang istimewa berlaku semasa proses penyejukan. Kedua-dua sayap dan jisim berada dalam keadaan plastik yang cukup, sehingga anda dapat menyejukkannya secepat ketuhar memungkinkan. Sekiranya kaca dengan kecenderungan mengkristal digunakan, penyejukan perlahan atau tahan selama 1-10 jam dalam selang ini akan mengakibatkan pertumbuhan kristal.
1000 — 700	Pengoksidaan oksida rendah tembaga, mangan dan logam lain (jika digunakan) kepada yang lebih tinggi bermula.Kekurangan oksigen di ruang tungku boleh mengakibatkan permukaan logam. Sekiranya pemulihan diperlukan, sudah waktunya untuk itu. Persekitaran pemulihan harus dijaga hampir ke suhu bilik, sekurang-kurangnya hingga 250-300 o C.
900 — 750	Kedua-dua kepingan dan sayu memasuki keadaan rapuh dan kemudian menjadi sejuk sebagai satu badan padat. Sekiranya CTE tidak dipersetujui, glasir mungkin hilang atau melantun dan bahkan produk itu mungkin musnah.
600 — 550	Transformasi fasa terbalik kuarza dengan perubahan volumetrik yang tajam. Laluan berkelajuan tinggi melalui selang ini boleh menyebabkan keretakan "sejuk".
300 — 200	Fasa transformasi cristobalite. Ia terbentuk jika jisim mengandungi silika tersebar sangat halus, pada suhu 1250 - 1300 o C. Jangan tergesa-gesa untuk membuka pintu ketuhar.
250 — 100	Penyejukan berterusan! Pada kedalaman laju, di bahagian tebal produk, suhunya jauh lebih tinggi daripada di tepi tipis dan seperti yang ditunjukkan oleh termokopel. Biarkan barang sejuk sekata.

Jadual menerangkan proses utama. Oleh itu, sekarang kita akan menunjukkan secara ringkas sekali lagi apa yang paling penting dalam menembak.

• Tembakan pertama. Kami memasukkan mentah ke dalam ketuhar. Terdapat banyak air di dalamnya, walaupun kelihatan kering. Kami memanaskan hingga 200 - 300 o C dengan perlahan, contohnya, dalam 2 - 3 jam. Kami menyediakan pengudaraan yang baik sehingga semua kekotoran terbakar. Suhu akhir ialah 900 - 1000 o C. Sekiranya tidak ada kepastian mengenai suhu, kita tahan selama 1 - 3 jam, membiarkan seluruh sangkar memanaskan sama rata. Penyejukan dilakukan pada kadar penyejuk yang disejukkan. Kami melakukan penyejukan paksa hanya setelah beberapa eksperimen - tidak akan ada glasir, kerana tidak ada kaca, tetapi keretakan sejuk akibat kuarza dapat terjadi.

• Glaze menembak selepas sekerap. Kami meletakkan produk kaca di dalam ketuhar. Shard sudah dibakar untuk sekerap, jadi kelajuan di bahagian pemanasan awal dapat lebih tinggi; perkara utama adalah mengeringkan pulut dengan baik. Kami memanaskan hingga suhu akhir secepat ketuhar membenarkan dan, yang paling penting, kelajuan pemanasan produk. Pada suhu akhir, kita membuat pendedahan dari 15 minit hingga 1-2 jam untuk pemanasan secara seragam. Sekiranya kadar kenaikan suhu pada akhir pemanasan tidak tinggi (50 o C per jam atau kurang), kami menganggap bahawa pendedahan telah berlaku. Lebih baik, tentu saja, di sini untuk menggunakan kerucut Zeger. "Rak" (menahan suhu tetap) pada tahap penyejukan - hanya untuk kaca kristal dan beberapa kaca matte. Selebihnya sama seperti pada titik 1.

• Tembakan sayu tunggal. Kami mengambil kira semua perkara dalam klausa 1 dan klausa 2. Kami tidak memaksa kenaikan suhu dalam lingkungan 500 - 900 o C - sebelum pulut mencair, semua gas mesti dikeluarkan dari pecahan!

• Decals pembakaran, cat candelier, cat overglaze. Naikkan suhu dengan sangat perlahan (dalam 2 - 4 jam) hingga 400 o C - semua bahan organik perlu dibakar. Dalam kes ini, persekitaran harus mengoksidasi (udara), dan pengudaraan harus dilakukan secara intensif. Dari 400 hingga 800 o C - secepat yang anda mahukan. Pendedahan 5 - 15 minit.

Baca mengenai jenis keadaan tembakan yang ditentukan oleh relau di bawah.

2. Ketuhar elektrik dan satu atau dua perkataan mengenai yang lain.

Pembakaran seramik dilakukan di pelbagai unit termal yang disebut tungku. Sekiranya haba arus elektrik digunakan untuk pemanasan, kompor disebut elektrik, jika haba dari pembakaran bahan bakar fosil adalah bahan bakar dan biasanya, lebih khusus: gas, pembakaran kayu, minyak bahan bakar, dll. Selama ribuan tahun pembakaran seramik, banyak reka bentuk tungku bahan bakar telah diciptakan, dan sejak seratus tahun yang lalu - tidak kurang juga bilangan reka bentuk tungku elektrik.

Tidak kira jenis dan reka bentuknya, oven mengandungi:

ruang kosong untuk meletakkan produk, pendek - kamera;
shell tahan api dan penebat haba, untuk lapisan pendek;
sumber haba - pemanas, pembakar, dll.
alat untuk mengawal dan mengatur tahap pemanasan - pengatur.

Setiap oven boleh dikelaskan mengikut ciri-ciri atribut yang disenaraikan. Sekiranya anda perlu memesan dapur, pastikan untuk menunjukkan ciri-ciri ini.

Pengatur mengandungi alat untuk mengukur suhu, yang biasanya termokopel, alat untuk mengatur kekuatan pemanas dan alat kontrol yang sesuai dengan tindakan dua yang pertama.

Beberapa konfigurasi ketuhar ditunjukkan di bawah.

Unggun api

PARAMETER	NILAI
Kamera	10 - 100 liter
Lapisan	lapisan bumi
Penebat haba	lapisan bumi
Pemanas	kepanasan kayu bakar
Termometer	dengan cahaya mata
Pengatur kuasa	membuang kayu api
Kawal	pengalaman sendiri

Relau elektrik 200.1250.L (Termoceramics LLC), pilihan

PARAMETER	NILAI
Kamera	200 liter
Lapisan	plat chamotte-bergelombang ШВП-350
Penebat haba	ShVP-350, ShL-0.4
Pemanas	elektrik, lingkaran dari wayar Х23Ю5Т
Termometer	termokopel platinum-platinum rhodium TPP
Pengatur kuasa	unit thyristor
Kawal	Perisian, KTP pengaturcara

Peranti terma yang berbeza ini dipersembahkan di sini untuk mendapatkan pemahaman yang lebih mendalam mengenai fungsi elemen tungku.

Sebenarnya, bukan sahaja periuk dan senjata api dipanaskan, tetapi juga dinding tungku. Dalam api, ia adalah jisim padat bumi. Sukar untuk memanaskannya, sejuk juga. Dalam tungku moden, refraktori dengan rendah kapasiti haba, rendah kekonduksian terma dan tinggi kalis api. Bahan berserat berbentuk vakum ШВП-350 sangat sesuai untuk pembinaan relau dengan suhu operasi 1200 o C. Jika keseluruhan relau dibuat dari batu bata fireclay berat, ia memerlukan masa yang sangat besar untuk pemanasan dan penyejukan, dan, sesuai , penggunaan tenaga. Ketuhar "menanjak" yang berat tidak akan membolehkan anda melaksanakan mod pemanasan berkelajuan tinggi, jika anda memerlukannya untuk sesuatu. Walau bagaimanapun, anda boleh meningkatkan kuasa pemanas.

Pemanas elektrik terdapat dalam wayar dan seramik. Kawat dibuat dari nichrome (mahal, suhu maksimumnya adalah 1100 o C, tetapi tetap fleksibel selepas bekerja) atau dari aloi besi.Yang terakhir sering disebut "fechral", dan rakan-rakan yang diimport - "kanthal"; jenama domestik mempunyai nama yang tepat - Х23Ю5Т atau Х27Ю5Т. Fechral berfungsi hingga 1200 - 1350 o C, bergantung pada diameter wayar. Selepas pemanasan pertama, ia menjadi rapuh yang tidak dapat dipulihkan, pemanas yang terbakar di satu tempat tidak dapat diperbaiki dengan memutar!

Pemanas seramik merangkumi silikon karbida, mereka adalah silit, mereka juga batang karborundum: suhu operasi hingga 1400 o C. Dalam 10 tahun terakhir, pemanas kromit-lantanum mahal dengan suhu operasi hingga 1700 o C telah diiklankan secara berterusan, yang mempunyai jangka hayat yang sangat lama pada suhu 1300-1400 o C yang sama (jika anda tidak memecahkannya semasa anda memasang plat berat :-)). Baca di tempat lain mengenai cara mengira pemanas elektrik. Di sini kami mengesyorkan menghubungi syarikat khusus untuk mendapatkan bantuan.

Sekiranya pemanasan dilakukan dengan pembakar gas, suhu apa pun dapat dicapai di ruang tungku hingga 1700 o C, dan jika udara yang diperkaya oksigen masih digunakan, hingga 2000 o C. Tungku gas (dan bahan bakar lain) baik kerana mereka membenarkan pembakaran bukan sahaja dalam pengoksidaan, tetapi juga di persekitaran yang neutral dan mengurangkan. Tahap "pengurangan" diatur dengan mengubah nisbah gas / udara, di tungku gas moden ini dilakukan secara automatik. Sayangnya kompor kayu lebih sukar untuk automatik, tetapi senang dibuat, murah untuk dikendalikan, mereka tidak memerlukan kelulusan dari pemeriksaan gas, tetapi memberi 1200 o C dengan mudah.

Semakin kuat pemanas, semakin cepat mereka dapat memanaskan badan. Dan dengan lebih berhati-hati anda perlu bekerjasama dengan mereka. Bayangkan apa yang berlaku pada periuk dalam lima minit pertama, jika salah satu sisi menghadap ke dinding yang dipanaskan dengan pemanas, dan yang lain menghadap periuk yang sejuk. Pemanasan lancar (atau lebih tepatnya, seragam di seluruh ruang) paling mudah diperoleh dengan menggunakan blok kuasa thyristor. Pengaturan daya output di dalamnya terjadi sesuai dengan prinsip "lebih banyak ampere" - "kurang amperage", dan bukan dengan prinsip "on" - "off". Sekiranya anda hanya mempunyai kaedah kawalan yang terakhir, tetapkan suhu rendah pada tahap pertama (100 o C pertama, setelah setengah jam - 200 o C, setelah satu jam - 300 o C, dan hanya itu - suhu akhir ). Dan jika sama sekali tidak ada alat kawalan di dalam ketuhar, jangan biarkan dan buka suis setiap lima minit (Ini bukan jenaka!).

Menamakan suhu yang berbeza, kita masih belum menyatakan apa yang kita bicarakan - suhu di pemanas? pada produk? pada termokopel? Sekiranya termokopel dipasang di dalam ketuhar, maka peranti yang disambungkan ke dalamnya secara semula jadi akan menunjukkan suhu hujung termokopel. Atas pelbagai alasan, mengenai jumlah literatur ilmiah yang telah ditulis, suhu ini hanya mencerminkan keadaan termal di dalam tungku. Semasa proses pemanasan, pemanas sentiasa lebih panas dan produknya lebih sejuk daripada termokopel. Termokopel menunjukkan suhu pada suatu ketika di ruang, dan apa yang dilakukan di tempat lain tidak diketahui. Walaupun begitu, termokopel menghasilkan isyarat elektrik yang dapat difahami untuk peranti elektronik, termasuk automasi kawalan kuasa. Dari sudut pandangan ini, ia tidak dapat diganti. Amalan jangka panjang mengoperasikan kompor memberikan maklumat mengenai tempat yang lebih panas di dalam ruang, di mana ia lebih sejuk. Cepat atau lambat, kita terbiasa dengan kebiasaan peranti ini. Tetapi sejak sekian lama (sejak akhir abad ke-19), kaedah lain telah diketahui untuk menentukan saat mencapai titik pembakaran yang diperlukan. Ini adalah penembakan kon Zeger.

Penembakan dianggap dilakukan pada kerucut ini jika kerucut, cacat semasa proses penembakan, menyentuh sokongan yang dipasang. Kerucut itu diperbuat daripada jisim, tingkah lakunya serupa dengan bahan yang hendak dipecat. Sekiranya dalam praktiknya didapati bahawa hasil terbaik dicapai ketika menembakkan kerucut, katakanlah, 114, maka semua penembakan harus dilakukan pada kerucut ini, tanpa memperhatikan pembacaan termokopel. Dan tidak diperlukan termokopel! Penggunaan kerucut sangat biasa digunakan dalam seni seramik di Barat. Dan ini bukan kebetulan ...

Menggunakan roda tembikar di rumah

Anda boleh menggunakan roda tembikar, walaupun kami tidak mengesyorkan memulakannya. Mari kita bincangkan beberapa petua yang akan memudahkan tugas ini untuk anda.

Pertama, anda memerlukan roda tembikar yang dapat menahan sekurang-kurangnya satu kilogram tanah liat.
Sebaiknya anda mempertimbangkan roda periuk elektrik kerana lebih senang digunakan.
Pastikan anda tahu bagaimana menggunakan tanah liat yang anda bekerjasama untuk mengekalkan kelembapan, keringkan dan bakar.
Kuli dan gulung tanah liat ke dalam tali untuk menyiapkan kepingan itu.
Keluarkan semua gelembung udara untuk mengelakkan keretakan di dalam ketuhar.
Letakkan gumpalan tanah liat yang dihasilkan ke bulatan dan pusatkannya.
Lembapkan tangan anda dan biarkan basah sehingga meluncur di atas tanah liat.
Mulakan bulatan, tingkatkan kelajuan dan tarik tanah liat ke atas, melicinkan dinding.
Balut tangan anda di tanah liat dan tarik keluar dari pusat.
Bilas bahagian bawah, regangkan tanah liat untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan.
Jaga dinding sekata mungkin.

Pada akhirnya, ini yang perlu anda lakukan untuk membentuk sebidang tanah liat di roda tembikar.

Bolehkah saya menambah hiasan?

Ya awak boleh! Terdapat beberapa cara untuk menghias produk tanah liat:

Setem pelepasan kaunter. Mereka boleh didapati di kedai khusus. Gunakannya di tanah liat yang sedikit lembap untuk membuat tanda yang sesuai untuk reka bentuk atau bahkan "tandatangan".
Alat: garpu, pisau, jarum, sikat atau sejenisnya yang boleh membuat reka bentuk dan tekstur yang luar biasa yang akan mendapat faedah dari seramik anda.
Cetakan: daun, batu, ranting, atau seumpamanya. Tekan perlahan-lahan ke tanah liat untuk membuat kesan sebelum membakar atau mengeringkan.

Hiasannya kelihatan sangat bagus, dan jika anda tidak membuat tembikar yang memerlukan kaca, hiasan kecil ini akan menjadikan tembikar anda lebih menarik.

Pengeringan tanah liat

Sekiranya anda tidak bekerja dengan oven, kemungkinan besar anda akan mengeringkan tanah liat dengan pengeringan udara atau memanggang di dalam oven. Terdapat beberapa cara untuk masing-masing.

Untuk membakar di dalam ketuhar:

Panaskan ketuhar ke suhu yang dikehendaki.
Letakkan tanah liat kosong di atas dulang.
Bakar untuk jangka masa yang diperlukan.
Periksa kekerasan produk.

Sederhana, tetapi sekali lagi, panasnya tidak cukup kuat untuk porselin atau tembikar.

Untuk pengeringan udara:

Letakkan produk di tempat yang selamat.
Tunggu. Proses ini boleh memakan masa sehingga 24 jam.
Periksa produk untuk kekerasan dan berikan lebih banyak masa jika perlu.
Sekiranya anda mengeringkan udara, gunakan kertas pasir butiran halus untuk menghilangkan sedikit penyimpangan sebelum beralih ke lukisan.

Tembikar memerlukan masa untuk kering, tetapi anda boleh memanfaatkannya dengan teknik yang betul.

Penerbitan terkini

Pengeringan tanah dan pembakaran tanah liat

Untuk memberikan sifat tambahan pada produk tanah liat, mereka mengalami suhu tinggi - pembakaran. Tetapi teknologi untuk membakar tanah liat cukup kompleks dan padat sumber daya, jadi saya akan cuba membincangkan beberapa nuansa yang mungkin anda hadapi.

Persiapan untuk menembak

Sebelum menghidupkan produk, ia mesti dikeringkan dengan teliti selama 2 - 7 hari, bergantung pada ukuran produk. Anda perlu mengeringkan produk dari alat pemanasan, cahaya matahari langsung, draf - iaitu, untuk mengecualikan perubahan mendadak di persekitaran tempat produk berada. Pada suhu bilik dan di tempat kering yang gelap, produk akan kering sama rata.

Sekiranya ia kering tidak rata, produknya akan retak dan bahagian-bahagian kecilnya akan jatuh. Pengeringan yang tidak mencukupi akan mengakibatkan kecacatan pembakaran. Tidak mungkin terlalu banyak mengeringkan produk.

Selepas produk kering, anda perlu memeriksanya dengan teliti. Sekiranya ada, anda boleh mencubanya dengan tanah liat cair, tetapi ini tidak menjamin keselamatan produk semasa menembak. Pilihan terbaik adalah untuk mengelakkan retakan muncul, dan ini diperoleh dengan pemodelan berkualiti tinggi dan penyediaan tanah liat yang kompeten.

Pastikan anda memeriksa bunyi wisel - jika hilang atau menjadi pekak, maka belum terlambat untuk berusaha memperbaiki semuanya.

Dalam beberapa keadaan, semasa penyusutan, labah-labah mungkin menetap di produk (ada kes ketika dia memilih salah satu wisel saya), di mana dia perlu dipindahkan ke tempat yang selamat .

Peringkat akhir penyediaan akan mengisar produk. Semasa pengamplasan, cap jari, pelbagai serpihan dan lebam mungkin hilang, dan produk akan memperoleh penampilan yang mulia. Pengamplasan boleh dilakukan dengan kertas pasir bersaiz kecil.

Keadaan kebakaran

Suhu. Perkara yang paling penting dalam menembak adalah peningkatan suhu pembakaran secara beransur-ansur dan penyejukan produk secara beransur-ansur setelah menembak. Dalam dua jam pertama, suhu tidak boleh melebihi 400 darjah. Julat suhu antara 300-900 darjah Celsius. Pada suhu yang lebih rendah, pembakaran tidak akan mencukupi dan produk tidak akan memperoleh sifat yang diperlukan. Pada suhu tinggi, produk boleh musnah sepenuhnya.

Jangka masa. Bergantung pada ukuran produk dan kaedah penembakan, jangka masa proses boleh berbeza dari 8 jam hingga beberapa hari. Item yang sangat kecil boleh dibakar dalam masa minimum.

Komposisi bahan. Teknologi penembakan sangat bergantung pada komposisi tanah liat. Tanah liat semula jadi mempunyai campuran pasir dan kurang pasir, semakin rendah suhu pembakaran. Dalam praktik saya, terdapat kes apabila serbuk yang dibeli tanah liat pada suhu 750 darjah direbus dan dikeringkan dalam bentuk span berliang. Dalam kes ini, produk itu musnah sepenuhnya. Tanah liat harus bebas dari batu dan udara. Sekiranya bahan tersebut tidak homogen, pecah akan berlaku. Oleh kerana bahan dengan ketumpatan yang berbeza akan berkembang dengan perubahan suhu dengan cara yang berbeza.

Kualiti patung. Keperluan utama untuk mengukir adalah ketiadaan gelembung udara dalam produk. Apabila suhu meningkat, udara akan mengembang dan mencari jalan keluar, merobek produk. Oleh itu, apabila menutup keretakan dan mengikat bahagian produk, kecualikan kemungkinan pembentukan kapsul udara.

Kaedah menembak

Menembak di tungku muffle. Terdapat beberapa kaedah menembak produk tanah liat, tetapi yang paling umum adalah menembak di tungku muffle. Ini adalah ketuhar elektrik yang dilengkapi dengan mekanisme kawalan suhu.

Tungku moden mempunyai program automatik untuk menembak produk dari pelbagai jenis, tetingkap untuk melihat status produk dan pilihan lain. Ciri penting lain dari tungku meredam adalah isipadu ruang. Beberapa pedang memiliki ruang silinder di mana hanya barang-barang kecil yang dapat ditempatkan, sementara ada tanur besar untuk menembakkan tembikar dan patung.

Menyalakan api atau di dalam ketuhar elektrik. Cukup tugas yang tidak sepele yang berkaitan terutamanya dengan fakta bahawa tidak ada cara untuk mengawal suhu sepenuhnya. Selain itu, dapur jarang dipanaskan selama lapan jam, dan sukar untuk duduk di sekitar api selama sepertiga hari. Walau bagaimanapun, jika anda masih berfikir - letakkan produk di dalam bekas dengan pasir - ini akan melancarkan kenaikan suhu yang mendadak.

Kebakaran di rumah. Dengan dapur gas atau elektrik, anda juga boleh membakar produk tanah liat, tetapi saya memberi amaran kepada anda - ini agak berbahaya dan kualiti penembakan masih jauh dari ideal. Untuk melakukan ini, anda boleh mengambil wajan besi tuang dengan pasir sungai kering dan meletakkannya di atas api. Dari atas, anda perlu memasang produk dengan teliti dan tutup dengan bekas tahan api - periuk atau periuk tanah. Prosesnya harus diawasi dan ruangan harus di ventilasi secara berkala agar tidak menyebabkan terlalu panas dan terlalu jenuh udara dengan gas beracun.

Mengapa anda perlu menembak

Dalam proses penembakan, tanah liat menghilangkan hampir semua kelembapan, sehingga produk menjadi jauh lebih ringan. Selain itu, unsur tanah liat disinter dan diubah menjadi jongkong seramik tunggal, yang tahan terhadap ubah bentuk dan penembusan kelembapan. Oleh itu keseluruhan keperluan untuk menembak.

Produk yang dipecat siap untuk dicat, dan setelah dilukis untuk digunakan.

Penting untuk diketahui

Setelah menembak, tanah liat tidak sesuai untuk dimodelkan, kerana tanah liat bukan lagi tanah liat, melainkan seramik.

Kebakaran dapat dilakukan beberapa kali, secara beransur-ansur meningkatkan suhu had untuk hasil yang optimum dan memperoleh pengalaman.

Selepas penembakan utama, produk boleh dilapisi dengan sebatian khas dan dipecat semula. Setelah cair, komposisi membentuk sayu.

Dalam proses pengeringan dan pembakaran, produk dapat cacat dan, sebagai hasilnya, menjadi lebih kecil dari yang dirancang. Oleh itu, semasa membuat produk, anda perlu mengambil kira komposisi tanah liat dan tujuan produk masa depan. Tanah liat dengan kandungan pasir yang tinggi kurang terdedah kepada mampatan.

Semasa proses pembakaran, sebatian organik akan terbakar (terutamanya di tanah liat semula jadi) - ini boleh menyebabkan bau yang tidak menyenangkan. Perlu untuk dapat mengudarakan bilik.

Kesediaan produk dapat ditentukan berdasarkan berat, warna dan suara. Mana-mana tanah liat berwarna menjadi merah selepas menembak. Sekiranya bertukar menjadi hitam, produk terlalu panas, jika tidak berubah warna, ia tidak cukup dibakar. Produk yang dipecat mempunyai berat badan yang lebih ringan dan sifat yang kuat. Walau bagaimanapun, wisel semasa menembak dapat kehilangan suara sepenuhnya (tidak dapat dibendung) atau, sebaliknya, dapat diubah.

Walau apa pun, tembakan tembikar yang betul hanya dapat dicapai dengan pengalaman. Oleh itu, selamat mencuba dan semoga berjaya!

Produk tanah liat pewarnaan

Anda boleh mengecat tanah liat dengan cat akrilik atau lateks jika dikeringkan dengan udara. Anda juga mesti mengikuti peraturan tertentu di sini.

Beberapa petua untuk mewarna:

Pastikan bahawa jika anda menembak tanah liat, cat itu dirancang untuk digunakan di dalam ketuhar.
Beberapa cat tidak memerlukan penembakan, yang kadang-kadang boleh menjadi pilihan yang mudah.
Pilih cat yang sesuai dengan suhu yang diperlukan, kerana tanah liat kering udara tidak dapat ditembakkan.
Sapukan cat dengan berus, span atau kaedah lain.
Biarkan cat kering mengikut arahan cat.
Sekiranya anda berhasrat untuk membakar peralatan untuk makanan dan cecair di dalam ketuhar, gunakan cat dan sealant terlebih dahulu, dan kemudian mulakan api setelah kering.
Sekiranya anda menggunakan ketuhar, gunakan juga glasir untuk menyembuhkan cat sepenuhnya.

Lukisan menambahkan sentuhan keunikan pada karya seni anda, dan walaupun mungkin tidak diperlukan pada langkah pertama, anda benar-benar dapat memanfaatkannya jika anda mempunyai idea lukisan yang menarik. Ada juga yang memilih untuk mewarnai produk setelah dibakar di dalam ketuhar, anda memutuskan sendiri yang anda sukai.

Menyiapkan produk tanah liat untuk pembakaran

Sebelum menembak, produk mesti dikeringkan dengan teliti. Waktu pengeringan bergantung pada ukuran kapal: ia boleh berlangsung dari dua hari hingga seminggu. Pengeringan dilakukan pada suhu bilik di tempat yang gelap tanpa kelembapan berlebihan. Seharusnya sinar matahari tidak jatuh di satu sisi kapal, dan yang lain tetap di bawah naungan. Sekiranya tidak dikeringkan dengan betul, produk mungkin retak dan bahagian kecil boleh jatuh. Oleh itu, tidak perlu dikeringkan berhampiran alat pemanasan. Apabila pengeringan tidak mencukupi, kecacatan muncul semasa pembakaran. Kapal itu boleh meletup jika dipanaskan sekiranya kelembapan kekal di dalamnya. Ini juga boleh berlaku apabila terdapat batu atau gelembung udara di dalamnya. Letupan berlaku kerana struktur yang berbeza bertindak balas secara berbeza terhadap kesan suhu tinggi.

Langkah berjaga-berjaga

Ingatlah untuk mengambil langkah berjaga-jaga:

Kaji arahan untuk bahan dan peralatan.
Ingat bahawa ketuhar yang anda gunakan panas dan anda perlu berhati-hati dengannya.
Berhati-hatilah semasa membentuk tanah liat untuk mengelakkan diri daripada mencederakan diri.
Ketahui apa bahan kimia dalam semua yang anda bekerjasama.

Ramai orang gemar membuat seramik di rumah, dan dalam artikel ini kami telah mencuba menunjukkan cara melakukannya.Sekiranya anda ingin masuk ke dalam tembikar dan bimbang tentang apa yang anda lakukan akan memberi kesan yang tepat pada seseorang, maka jangan memikirkannya. Tingkatkan teknik anda dan sentiasa buat semaksimum mungkin, dan anda akan mendapat produk tanah liat yang unik yang akan menjadikan keselesaan dan keselesaan di rumah anda, menambah warna dan kemeriahan pada persekitaran rumah anda setiap hari, dan menekankan keperibadian anda.

Tanah liat - pemodelan dan rawatan

Pembuatan tanah liat adalah proses yang sangat menarik dan menarik yang membolehkan anda mengungkap imaginasi dan bakat anda. Sekiranya anda mahukan patung tanah liat anda tidak kehilangan bentuknya untuk jangka masa panjang, mereka perlu dikeringkan, dan kemudian dipecat di rumah, mengikuti teknologi tertentu. Lagipun, rangkaian perkhidmatan produk anda yang lama akan menggembirakan anda. Semua tokoh anda unik - dia hanya kelihatan seperti dirinya sendiri.

Komposisi bahan

Tanah liat boleh terdiri daripada komposisi yang berbeza. Ia secara langsung mempengaruhi teknologi penembakan. Tanah liat semula jadi mengandungi campuran pasir. Corak ini menonjol: semakin sedikit pasir yang dimasukkan ke dalam tanah liat, semakin rendah suhu ketika menembak produk. Terdapat situasi apabila, ketika menggunakan tanah liat yang dibeli serbuk, ia mendidih pada suhu 750 darjah, dan kemudian mengering. Hasilnya, produk itu menyerupai span berliang. Dalam kes ini, patung tanah liat biasanya musnah.

Komposisi tanah liat harus bebas dari udara dan batu. Jangan sekali-kali menggunakan bahan yang berbeza, kerana letupan mungkin berlaku. Oleh kerana komposisi akan merangkumi bahan yang mempunyai ketumpatan yang berbeza, dan masing-masing akan berkembang dengan cara mereka sendiri, ketika suhu berubah.

Tanah liat semula jadi adalah bahan yang berasal dari semula jadi dan sering tidak mengalami proses tambahan. Secara semula jadi, anda boleh menemui tanah liat dengan pelbagai warna, yang bergantung pada kehadiran atau ketiadaan unsur-unsur tertentu. Sebagai contoh, tanah liat memperoleh warna merah kerana kehadiran sejumlah besar besi. Dan jika di tanah liat mentah terdapat sejumlah kecil besi dan titanium oksida, maka warna putih dari bahan tersebut tetap ada setelah dipecat.

Penyediaan bahan untuk menembak

Sebelum membuat pembakaran tanah liat, ia mesti dikeringkan. Anda akan menghabiskan kira-kira seminggu untuk proses ini, bergantung pada saiz produk. Dianjurkan untuk mengeringkannya di tempat-tempat di mana tidak ada alat pemanas di dekatnya, dan di mana sinar matahari langsung tidak jatuh. Pilihan terbaik ialah suhu bilik dan tempat yang gelap dan kering. Di sinilah produk akan kering sekata.

Sekiranya tanah liat kering tidak rata, keretakan atau serpihan boleh terbentuk pada produk. Sekiranya tidak cukup kering, maka produk mungkin mengalami kecacatan setelah dipecat. Tetapi mustahil untuk mengeringkan tanah liat.

Apabila produk kering, ia mesti diperiksa dengan teliti untuk retakan. Sekiranya terdapat, maka ia boleh ditutup dengan tanah liat cair, tetapi ini tidak menjamin bahawa produk tersebut tidak akan hilang bentuknya semasa menembak. Sebaiknya elakkan keretakan. Ini dapat dicapai, cukup untuk menyiapkan tanah liat dengan betul dan membentuk produk dengan kualiti yang tinggi.

Peringkat akhir penyediaan adalah pengisaran patung tanah liat. Semasa mengisar, cap jari, lebam dikeluarkan, akibatnya, produk memperoleh penampilan yang cantik dan rapi. Pengisaran dilakukan menggunakan kertas pasir. Faktor penting lain adalah kualiti patung. Pastikan tidak ada gelembung udara pada gambar semasa memahat. Apabila suhu meningkat, udara mengembang dan mencari saluran keluar, akibatnya produk akan pecah. Semasa menutup retakan atau menahan zarah bersama-sama, lakukan dengan berhati-hati sehingga kapsul udara tidak dapat terbentuk.

Peraturan menembak di rumah

Anda boleh membakar tanah liat di rumah. Mula-mula anda perlu mengeringkan produk, dan kemudian bakar di dalam ketuhar. Dalam kes ini, anda perlu meningkatkan suhu secara beransur-ansur dalam dua jam hingga 200 darjah.Patung-patung tanah liat boleh diletakkan di dalam wajan atau periuk besi tuang. Harus diingat bahawa pemanggangan lengkap di dalam ketuhar adalah mustahil, kerana suhunya tidak mencukupi, tidak boleh mengeraskannya, tetapi hanya keringkan.

Bagaimana untuk menentukan sama ada produk sudah siap?

Sangat mudah dari segi warna, berat dan suara. Sekiranya warna tanah liat yang dibakar berwarna hitam, maka patung itu terlalu panas. Sekiranya warnanya tidak berubah, ini bermakna produk tersebut tidak cukup dibakar. Tanah liat berwarna yang dipecat harus berwarna merah.

Teknologi penembakan tanah liat

Tanur tanah liat

Pilihan terbaik untuk menembak tanah liat adalah ini adalah tungku muffle ... Suhu boleh disesuaikan di dalam ketuhar ini. Perlu diingat bahawa kompor seperti itu sangat mahal dan tidak semua orang mampu membelinya. Tetapi tidak perlu kecewa, kerana dapat diganti dengan alat lain yang baik, misalnya, dengan menembak tanah liat di dalam oven. Mula menembak tanah liat pada suhu 200 ° selama 2 jam. Kemudian secara beransur-ansur menaikkan suhu hingga 1000 ° selama 6 jam. Rejim suhu ini melindungi produk tanah liat dari penampilan noda dan membantu mengekalkan struktur yang homogen.

Juga, penembakan tanah liat dapat dilakukan di panggangan atau ketuhar bata ... Spesies ini adalah ruang tertutup yang dicirikan oleh suhu yang stabil. Ia diperlukan agar produk tanah liat dipanaskan secara merata, dan pelbagai kecacatan seperti penyebaran permukaan tidak terbentuk di atasnya. Produk yang dipecat mesti dibiarkan sehingga bahan bakar habis habis dan kotak api menyejuk. Produk harus berada di dalam ketuhar selama kira-kira 4 jam.

Menembak tembikar di atas api adalah pilihan yang sangat berpatutan. Ia digunakan semasa menembak barang-barang kecil. Jadi, ambil produk tembikar dan letakkan di dalam bekas timah, yang sebelumnya anda panaskan dan buat lubang di sisi. Dalam kebanyakan kes, bekas itu adalah tin timah biasa. Keluarkan produk selama kira-kira 8 jam, tidak kurang.

Bakar tanah liat mustahil dalam ketuhar gelombang mikro ... Ketuhar seperti itu hanya dapat menghilangkan kelembapan. Produk tanah liat, setelah anda mengeringkannya di udara, dimasukkan ke dalam unit gelombang mikro selama 3 minit. Ini dilakukan untuk memperbaiki keadaan mereka.

Rejim suhu

Peraturan utama dalam membakar produk tanah liat ialah anda perlu menaikkan suhu pembakaran secara beransur-ansur, dan kemudian menurunkannya secara beransur-ansur, memberi masa untuk menyejukkan produk. Pada mulanya (2 jam pertama) suhu tidak boleh melebihi 400 °. Suhu menembak boleh turun naik antara 200-1000 ° semasa pembakaran. Sekiranya suhunya lebih rendah, penembakan tidak akan mencukupi dan arca tidak akan mempunyai sifat yang diinginkan. Sekiranya suhu sangat tinggi, maka angka itu mungkin akan runtuh.

Tempoh

Proses ini boleh berlangsung dari lapan jam hingga beberapa hari. Ia bergantung pada saiz produk dan teknologi penembakan. Sekiranya patung itu kecil, maka ini dapat dilakukan dalam masa sesingkat mungkin.