Question №8 Expliquer le principe de fonctionnement du circuit électrique de l'installation du four à résistance: fonctionnement en "mode manuel", "mode d'urgence".

• 1 Conception des fours de cuisson
• 2 Types d'appareils pour la cuisson du pain
• 3 machine à pain bricolage

Le poêle a longtemps été considéré comme un appareil multifonctionnel. Dans presque toutes les maisons de campagne ou dans le pays, vous pouvez voir un appareil de poêle. À l'aide d'un poêle, une maison est chauffée, ils y font cuire de la nourriturepâtisserie. Aujourd'hui, les progrès sont au point que vous pouvez avoir votre propre boulangerie chez vous. Examinons de plus près les fonctionnalités de tous les appareils, qui sont utilisés pour la cuisson du pain, et nous étudierons également la construction d'une cheminée-four avec une boulangerie de nos propres mains.

Exigences relatives aux fours pour la cuisson du pain

Exigences de base pour les appareils destinés à la cuisson:

• résistance au feu;
• étanchéité;
• isolation thermique;
• mécanique force;
• rentabilité;
• hygiène;
• vitesse de cuisson des produits;
• ergonomie;
• esthétique.

Matériaux pour la construction d'un poêle à cheminée avec une chambre à pain:

• 1 - Brique de four - environ 1100 pcs. Si vous utilisez des briques en argile réfractaire, cela prendra environ 150 unités. (Le nombre de briques est donné sans tenir compte des coûts de la fondation et de la cheminée).
• 2 - Fil à tricoter
• 3 - Nettoyage des portes - 3 pièces
• 4 - Soufflerie avec régulation d'air
• 5 - Porte de cheminée pour foyer 500x500 mm
• 6 - Corde de basalte - 2 jeux
• 7 - Tuyau robinet-vanne dans la brique - 3 pièces
• 8 - Grille avec une zone de travail d'une ou deux briques

Types de fours pour la cuisson. Pourquoi le chauffage au bois est-il préféré?

La gamme d'appareils est assez large:

1. Boulangerie sur le pont. Il est utilisé pour faire du pain ordinaire et d'autres pâtisseries, le plus souvent à partir de seigle et de farine de blé. Sa structure se compose de plusieurs niveaux auxquels la chaleur est fournie.
2. Foyer. Il est utilisé pour la préparation de produits de pâtisserie et de pâte à levure. On le trouve le plus souvent dans les restaurants ou dans l'industrie manufacturière. La caractéristique de conception est la présence de foyers sur lesquels les pièces se déplacent, ce qui garantit une cuisson uniforme.

Photo 1. Four à pain modulaire à foyer de la série E du fabricant Salva. Equipé de trois caméras.

1. Convection. Il cuisine non seulement des produits de boulangerie traditionnels, mais aussi du poisson et de la viande. L'appareil fonctionne sur le principe de la convection. Il est utilisé à la fois à des fins industrielles et domestiques. Très facile à utiliser.
2. Tunnel. Ils sont largement utilisés dans la grande production continue. Biscuits, petits pains, pain. Équipé de systèmes d'auto-nettoyage et d'alimentation en huile.
3. Four de boulangerie électrique. C'est la solution la plus rentable et la plus économique. Conçu pour cuire une vaste gamme de produits et cuire des plats de poisson et de viande. Maintient automatiquement la température de cuisson optimale.
4. Rotatif. Conçu exclusivement pour la confiserie. Les principaux types de pâte pour de telles constructions sont la levure, la surgelée et le beurre. Le principe de fonctionnement est basé sur la circulation rotative de l'air chaud.

Photo 2. Le processus de chargement d'un lot de pain dans un grand four rotatif du fabricant ENKOMAK.

1. La combustion du bois. Les produits qu'il contient sont imprégnés de l'arôme du bois de chauffage, ce qui augmente le coût des produits finis. Le plus économique, résiste aux températures les plus élevées. Il est considéré comme écologique. Il fonctionne au bois et présente de nombreux avantages.

Avantages fours à bois:

• donnant arôme naturel fumée jusqu'au produit fini;
• préservation des performances Sur le terrain en l'absence d'électricité;
• énergique compétitivité.

À la maison, les appareils électriques ordinaires ou à bois sont le plus souvent utilisés.

Photo 3. Un four à bois pour la cuisson du pain peut être installé dans la cour, il est plus mobile qu'un four électrique.

Choix de la porte du four et de la porte de la chambre de cuisson.

Habituellement, lorsque je rencontre un client pour la pose d'un poêle à cheminée, l'une des principales questions que je lui pose est de savoir quelle taille de porte de four voulez-vous voir, quelle taille le foyer de la machine à pain devrait être, c'est-à-dire. s'il va cuire les aliments directement sur le foyer, dans une poêle, un barbecue ou sur une plaque à pâtisserie, ainsi que la partie de la maison que le poêle doit chauffer. L'élément principal du four dont dépendent la plupart des dimensions est la porte du four, plus elle est grande, plus la section de la cheminée doit être grande, le volume et la hauteur du collecteur de fumée sur le foyer à partir d'ici et la hauteur de le four entier. Si vous décidez de fabriquer un poêle avec la plus grande porte possible, comme le LK 300 avec des dimensions de palier de 500x500mm et des dimensions extérieures de 600x600 mm et un poids de 25 kg, soyez prêt à traiter la maçonnerie avec le maximum de responsabilité, les canaux de cheminée insuffisamment serrés ou des tuyaux, le rétrécissement des canaux de fumée d'été lors du passage dans la machine à pain et le raccordement du sandwich cheminée au tuyau en brique, tout cela peut provoquer un gonflement du poêle lorsque la chambre de combustion est ouverte avec la porte en mode cheminée. N'oubliez pas non plus que le volume de la boîte à fumée au-dessus de la chambre de combustion doit être d'au moins 2/3 du volume de la chambre de combustion elle-même et que la section du tuyau doit être d'au moins 250x120 mm avec sa longueur à partir du colosse d'au moins 5 mètres, qui correspond Formule de calcul des tuyaux suédois pour cheminées ouvertes. Si vous n'avez pas beaucoup d'expérience dans la pose de fours en brique, je vous recommande de choisir une porte de four plus petite, par exemple DE-424-1A (taille externe 424 (l) x395 (h) mm, taille interne 370x341) ou DV544-2A (490x291 mm). Pour la porte de la chambre de cuisson, la taille a moins d'importance, car en mode complètement ouvert, elle ne chauffe pas (elle est complètement fermée pendant le chauffage par flux depuis la chambre de combustion, et le jeu est légèrement ouvert de 10 à 20 mm pendant sole chauffante), alors que cette porte, contrairement au four, doit obligatoirement être scellée, par exemple LK 322 ou LK 324. Concernant la présence ou l'absence de verre dans ces portes, c'est un choix purement client, mais je peux dire que si vous ne nettoyez pas constamment les portes de la suie, il sera assez difficile d'obtenir une transparence totale des verres, c'est-à-dire en termes simples, le verre fumera un peu.

Appareil de poêle à bois

Le poêle à bois doit avoir cheminée, ce qui assurera l'élimination des gaz. Sa Puissance dépend de la taille et de la consommation d'énergie. Le feu affecte le revêtement de l'appareil lui-même, qui dégage de la chaleur sur les aliments.

Important! Pratique non seulement pour créer des produits de boulangerie, mais aussi pour chauffage locaux.

Les principaux éléments de l'appareil:

• élément chauffant;
• la fenêtre;
• courroie ou convoyeur pour produits;
• humidificateur à vapeur;
• cheminée.

Le carburant

Surtout boispressé palettes, le carburant briquettes ou tourbe... L'avantage du bois de chauffage est sa conservation à long terme de la chaleur, son soutien à long terme du processus de combustion et son respect de l'environnement.

Schéma standard d'un four à moufle électrique

Comme vous pouvez le voir sur la photo ci-dessous, le circuit électrique du four à moufle assure à la fois l'injection des hautes températures et leur entretien. Pour un fonctionnement sûr de l'appareil de chauffage, l'excès d'humidité et de vapeur est éliminé. L'isolation des éléments de travail est également réalisée. L'équipement se compose de:

• Régulateur millivoltmètre (n ° 1).
• Indicateurs (n ° 2).
• Fusible (n ° 3).
• Commutateur (n ° 4).
• Bloc de contrôle (n ° 5).
• Caisson chauffant (n ° 6).
• Bâtiments (n ° 7).
• Moufle en céramique (n ° 8).
• Élément chauffant (n ° 9).
• Couche d'isolation thermique (n ° 10).
• Contrepoids (n ° 11).
• Portes (n ° 12).
• Compartiment pour le thermocouple de contrôle (n ° 13).
• Ouverture pour le thermostat (n ° 14).

Schéma détaillé d'un four électrique avec un moufle rectangulaire

Recommandations de base pour le choix

Lors du choix d'un poêle à bois, vous devez comprendre fins d'exploitationet appareil: industriel ou domestique.

Optez pour une version plus mince et plus compacte si vous cuisinez pour la famille... Il est peu probable que vous ayez besoin de la quantité de produits produite, par exemple, par un four tunnel.

Faire attention à coin cuisine... Certains appareils prennent beaucoup de place en raison de leur taille et de la possibilité de raccorder une cheminée.

Selon le type de four, il peut cuire non seulement du pain, des pizzas, des tartes et des pâtisseries, mais aussi premier, deuxième plats, poisson ou viande.

Types de machines à pain

Photo d'un four de cuisson

Les fours de boulangerie sont divisés en un assez grand nombre de modèles, chacun ayant ses propres caractéristiques.

Dans ce cas, la classification principale des fours de cuisson est effectuée selon plusieurs critères.

1. Système de chauffage de fournaise. Selon le type de système de chauffage de surface de travail utilisé, les fours de cuisson sont:

• Avec recul direct sur la surface. Ce sont des poêles à bois;
• Appareils qui n'ont pas de rebond direct sur la surface chauffante du four. Cette catégorie comprend les modèles de fours à huile thermique.

1. Le principe du transfert de chaleur dans le four. Pour créer des produits de boulangerie, un principe différent de fourniture de chaleur aux surfaces de travail peut être utilisé:

• Grâce à des tubes de rayonnement et de chauffage;
• Par les gaz combustibles ou l'air chaud qui circule à l'intérieur du four. Ce sont des fours à convection.

1. Conceptions de canaux de four. Les fabricants de pain sont également classés selon le type de chaînes. Ils peuvent être:

• Avec une résistance thermique élevée. Ces fours à pain ont des murs en brique ou en céramique. Lors de leur construction, un certain ordre est observé;
• Avec peu de résistance. Cette catégorie comprend les fours dont les parois sont en tôle d'acier. Cette fonction diffère dans la machine à pain électrique de base.

1. Le carburant utilisé pour la machine à pain. Voici la plus large gamme d'options de fours de cuisson, car il existe de nombreux types de combustibles pouvant être utilisés pour créer des produits de boulangerie:

   
   Photo d'un four de cuisson

• Carburant liquide;
• Gaz;
• Électricité;
• Bois de chauffage;
• Charbon, etc.

1. Méthode de chargement des produits de boulangerie. Tous les fours sont équipés d'une chambre pour y placer les produits de boulangerie. Dans le même temps, le chargement dans les chambres du four pour faire du pain est différent:

• Poêle au sol. Ce four a plusieurs étages, dont chacun a un plateau avec des flans pour le pain et la pâtisserie. Les étages peuvent avoir des palettes fixes ou coulissantes. Cette dernière option est plus pratique si le déchargement du pain fini est fait à la main;
• Poêle tunnel. Ce sont des chambres suffisamment longues pour la cuisson, à travers lesquelles passent les pièces. Conçu pour une grande quantité de pain chargé, ce qui permet une préparation rapide de portions impressionnantes de produits de boulangerie. Des méthodes de chargement comme celle-ci sont pertinentes pour les grandes boulangeries;
• Fours rotatifs. Basé sur la rotation des palettes avec des produits de boulangerie. Les fours rotatifs ont une grande surface utilisable, ce qui vous permet de cuire de grandes quantités de pain en même temps.

Exigences pour les fabricants de pain

Un four de boulangerie doit répondre à certaines exigences afin de répondre aux besoins du fabricant.

1. Capacité du poêle. S'il s'agit d'un four pour une boulangerie qui fournit des produits de boulangerie à tout un quartier ou une ville, l'équipement doit permettre de charger simultanément un grand nombre de flans de pain. Le four traditionnel russe vous permet de cuire plusieurs pains à la fois, ce qui est largement suffisant pour la consommation domestique.
2. Hauteur de la caméra. Un poêle électrique, à gaz ou à bois doit être équipé de chambres suffisamment hautes. Cela est dû au fait que la plupart des types de pain commencent à pousser lorsqu'ils sont cuits.Si la chambre est basse, le pain heurtera simplement le plafond, brûlera ou prendra une forme irrégulière.
3. Éléments chauffants autonomes pour poêles. De plus, pour une meilleure cuisson de vos propres mains, il est préférable d'équiper le four de deux éléments chauffants indépendants - au-dessus et au-dessous. Ainsi, la cuisson se déroulera uniformément et l'utilisateur pourra contrôler le degré de torréfaction des produits.
4. Fonction de génération de vapeur. Lors de la cuisson à la maison de vos propres mains, pour laquelle un four russe ou un four ordinaire est souvent utilisé, la question de la génération de vapeur ne joue pas un grand rôle. Mais dans les ateliers de production, l'absence d'une telle fonction conduit au fait que la croûte supérieure se dessèche, se couvre de fissures et brûle. À partir de là, la présentation est perdue, les produits de boulangerie peuvent être rejetés et le fabricant perdra donc de l'argent. Pour éviter cela, il est nécessaire d'acheter des machines à pain avec une fonction vapeur.
5. Température de chauffage - au moins 300 degrés. Les fours ménagers modernes sont équipés de thermostats qui vous permettent de cuire des aliments à différentes conditions de température. Les exigences pour les fabricants de pain sont légèrement plus élevées. La plupart des produits de boulangerie sont cuits à des températures supérieures à 300 degrés Celsius. Mais pour certaines recettes et types de pain, une température de 400 à 500 degrés peut être nécessaire. Toutes les machines à pain ne sont pas en mesure de fournir un tel chauffage, mais sans cela, la cuisson ne fonctionnera tout simplement pas. Par conséquent, lors de l'achat d'un équipement, vérifiez sa plage de températures et s'il sera en mesure de mettre en œuvre les recettes que vous prévoyez d'utiliser dans la production de produits de boulangerie.

[1] Convection - le phénomène de transfert de chaleur dans les liquides ou les gaz par flux de matière. Il survient sous l'influence de la gravité en raison de la différence de densité de la matière dans des zones de températures différentes.

Chauffage les éléments

Les éléments chauffants en spirale ou en zigzag sont en fil de fer et les éléments chauffants en zigzag sont en ruban (Fig. 1-5). Les éléments chauffants en zigzag de grande section transversale et de résistance mécanique sont installés sur les murs et la voûte à l'aide de fixations spéciales en matériaux résistants à la chaleur, les éléments chauffants inférieurs sont posés directement sur la pierre ou les briques du foyer. De plus, les éléments chauffants sont réalisés sur des cadres en céramique de différentes formes (2) ou s'insèrent dans les rainures du revêtement (3). Dans les fours avec radiateurs électriques et bains de sel avec une température de fonctionnement allant jusqu'à 600 ° C, des éléments chauffants tubulaires - éléments chauffants sont utilisés (Fig. 1-6). L'élément chauffant tubulaire est constitué d'une spirale en nichrome (2), qui est située dans un tube en alliage résistant à la chaleur (1). Dans l'espace entre la paroi interne du tube et la bobine se trouve de l'oxyde de magnésium cristallin broyé (périclase), ou du quartz en poudre (3), qui ont une mauvaise conductivité électrique et une bonne conductivité thermique. L'élément chauffant tubulaire est équipé de conducteurs (5) et d'isolateurs (4). Dans les fours dont la température de fonctionnement est supérieure à 1100 - 1150 ° C, des éléments chauffants non métalliques sont utilisés, par exemple en carbure de silicium (carborundum). Des éléments chauffants en graphite, carbone, molybdène et tungstène sont également utilisés. L'utilisation d'éléments chauffants en molybdène et en tungstène n'est possible que dans une atmosphère protectrice.

Consommation électrique approximative des fours électriques:

• de fours à chambre de 8 à 160 kW;
• de fours à cuve de 25 à 160 kW;
• de 20 à 1000 kW fours à chambre pour le séchage des produits électriques;
• de fours à tambour de 10 à 150 kW;
• de 90 à 270 kW fours pousseurs;
• de 750 à 1100 kW fours pousseurs avec chambres de refroidissement;
• de 6 à 800 kW fours à convoyeur;
• fours à convoyeur jusqu'à 1400 kW avec chambres de refroidissement.

Schéma électrique simplifié du four à résistance (Fig. 1-11):
Liste des éléments du circuit électrique du four à résistance:
F1 - disjoncteur automatique des éléments chauffants du four KM1 - contacteur des éléments chauffants du four T - autotransformateur du four B - sonde de température F2 - interrupteur automatique de la porte du four électrique KM2 - contacteur de l'entraînement électrique de la porte du four (ouverture) KM3 - contacteur pour l'entraînement électrique de la porte du four (fermeture) Y - frein électromagnétique F3 - disjoncteur de commande du four S1 - bouton de commande électrique de porte de poêle (arrêt) S2 - bouton de commande électrique de porte de poêle (ouverture) S3 - bouton de commande électrique de porte de poêle (fermeture) ) S4 - interrupteur de fin de course de la porte du four (déclenché lorsque la porte est complètement ouverte) S5 - interrupteur de fin de course de la porte du four (déclenché lorsque la porte est complètement fermée) M - moteur d'entraînement de la porte du four TRS - régulateur de température S6 - interrupteur de mode de fonctionnement (automatique- hors manuel) KA - relais du contacteur de l'élément chauffant H1 - voyant lumineux (température dépassée, ou n montée en température contrôlée) H2 - voyant de signalisation (éléments chauffants allumés) H3 - voyant lumineux (éléments chauffants éteints) R1, R2, R3 - résistances supplémentaires des voyants lumineux

Schéma électrique des fours à arc, éléments d'équipement

La figure 1.7 montre le schéma d'alimentation électrique d'un four de fabrication d'acier à arc.

Schéma d'alimentation en aggloméré

PT - transformateur de four; VVR - sectionneur haute tension; GVV - interrupteur principal haute tension; ТН - transformateur de tension; TT1 et TT2 - transformateurs de courant; ShMV - interrupteur d'huile shunt; MVΔ, MV - disjoncteurs à huile; KS est un réseau court.

Sectionneur haute tension (VVR) - sert à déconnecter un four électrique des bus haute tension pendant la période de réparation du four, des équipements mécaniques et électriques.

La tension de l'appareillage haute tension à travers la ligne (circuit d'alimentation) est fournie à la sous-station du four, qui abrite le transformateur abaisseur du four et l'équipement électrique auxiliaire.

Le circuit de commutation du four électrique fournit:

• comptage de l'électricité active et réactive du côté haut du transformateur du four;
• mesure de la puissance active;
• mesure de tension sur le côté haut et bas du transformateur du four;

d) signalisation de la position de l'interrupteur haute tension et signalisation d'avertissement du dépassement de la température de l'huile du transformateur du four et de l'activation du relais de gaz. L'alimentation en courant continu des circuits de signalisation et la commande sont effectuées à partir d'un bloc d'alimentation de type BPN-1002, installé séparément.

Le courant réduit à 407 V est fourni directement au four électrique. L'intensité du courant dans cette section du four électrique peut atteindre 28,4 kA, ce qui entraîne des pertes de puissance importantes dans la section allant du transformateur du four aux électrodes. Pour réduire ces pertes, la sous-station du four est amenée au plus près du four, et la section du circuit du transformateur aux électrodes est rendue la plus courte possible (réseau court).

Ainsi, le circuit électrique du panneau de particules comprend les équipements suivants:

• transformateurs abaisseur avec selfs intégrés, qui servent à augmenter la résistance inductive du réseau et à améliorer les conditions d'arc.
• un réseau court reliant les bornes secondaires du transformateur aux électrodes du four.
• équipements de commutation, de mesure et de protection, fils haute et basse tension.

Transformateur de four. Sert à convertir l'électricité haute tension en énergie basse tension. Les transformateurs de four abaisseur, en raison de conditions de fonctionnement spéciales, se caractérisent par un certain nombre de caractéristiques:

• courant nominal élevé du côté basse tension;
• résistance inductive accrue des enroulements, nécessaire pour limiter la force des courants de court-circuit pas plus de 3,5 A / mm2 multiples par rapport au courant nominal, car les fours de fabrication de l'acier fonctionnent avec un court-circuit fréquent des électrodes à la charge lorsque le l'arc est allumé et la charge s'effondre pendant la période de fusion
• résistance mécanique accrue de la fixation des enroulements et des branches, conçue pour les surtensions fréquentes et les courts-circuits;
• la possibilité de réguler la tension sous charge sur une large plage.

Le transformateur se compose de trois enroulements haute tension constitués de fil de cuivre de section relativement petite et de trois enroulements basse tension constitués de barres omnibus de grande section.

L'enroulement primaire a un certain nombre de prises de nombres de tours différents, ce qui vous permet de changer le rapport du nombre de tours des enroulements primaire et secondaire et la valeur de la tension secondaire. Les six enroulements sont montés sur trois noyaux interconnectés (circuits magnétiques). Le noyau magnétique du transformateur (squelette du transformateur) est chargé à partir de plaques d'acier laminées à froid d'une épaisseur de 0,35 mm. L'enroulement du transformateur est concentrique. Le premier sur la tige est l'enroulement BT, constitué d'une vis bidirectionnelle constituée de conducteurs en cuivre avec isolation en papier. Les prises d'enroulement HT du réacteur sont constituées d'un câble en cuivre flexible. Pour éviter les plis et les ruptures au point de connexion à l'interrupteur, les coudes sont terminés par des connexions flexibles (amortisseurs).

Le noyau du transformateur avec enroulements est placé dans un boîtier hermétiquement fermé rempli d'huile de transformateur. L'huile est un bon isolant électrique et a une grande conductivité thermique, ce qui permet d'éliminer la chaleur des bobines et du noyau du transformateur. Le transformateur chauffe en raison des pertes de puissance dues à la résistance active des enroulements de cuivre et à l'inversion de l'aimantation du noyau.

Au-dessus du transformateur, il y a un vase d'expansion qui y est connecté, qui contient une réserve d'huile. Cela garantit que tout le volume du transformateur est constamment rempli d'huile et que la surface de contact de l'huile avec l'air est réduite. En cas d'endommagement ou d'exposition des enroulements, l'huile se décompose avec le dégagement de gaz. L'apparition de gaz dans le transformateur est signalée par un relais à gaz installé dans la partie supérieure de la cuve du transformateur. Le relais de gaz émet un signal d'avertissement lorsqu'une petite quantité de gaz - des produits de décomposition d'huile apparaissent. Pour limiter la force des courants de court-circuit, une inductance est intégrée au transformateur, qui est activée et désactivée par un contacteur de dérivation spécial.

Un transformateur de courant est installé pour alimenter le circuit de protection, de contrôle et de mesure, ainsi que le régulateur de puissance d'arc. Le transformateur du four est également équipé de dispositifs de contrôle du niveau d'huile et de la température. Pour protéger les enroulements de travail et le dispositif de commutation des surtensions induites du côté de l'enroulement haute tension, des parafoudres sont installés sur le transformateur.

Dispositif de commutation des échelons de tension. Conçu pour un changement progressif de la puissance libérée dans les arcs. La régulation de puissance est réalisée en commutant le circuit de connexion des enroulements primaires du transformateur (de «étoile» à «triangle» et vice versa).

La commutation des échelons de tension du transformateur (PSN) est réalisée à distance. Le PSN doit être effectué avec l'interrupteur haute tension désactivé, pour lequel le circuit de commande PSN prévoit un blocage, ce qui exclut la possibilité de fonctionnement de l'interrupteur lorsque l'interrupteur est activé.

Le contrôle PSN peut également être effectué manuellement à l'aide d'une poignée située sur le mécanisme d'entraînement.

Manette de Gaz. Sert à limiter les surtensions de courant de court-circuit opérationnel et à stabiliser la combustion de l'arc pendant la fusion de la charge.Pendant le reste des périodes de fusion, lorsque le four fonctionne sur du métal liquide, le mode électrique est relativement silencieux. Le starter est ponté avec un interrupteur de dérivation d'huile. La valeur de la résistance inductive relative est de 10%. Pour que l'inductance de la self ne baisse pas avec l'augmentation de la force du courant, la self est fabriquée avec une faible induction dans le noyau en acier et est intégrée au transformateur. L'enroulement du starter, avec le noyau et l'enroulement du transformateur, est immergé dans l'huile.

Commutateur d'huile de shunt. Des sectionneurs, un interrupteur d'alimentation et un câble haute tension sont applicables pour l'alimentation de l'appareillage haute tension au transformateur du four. En plus des sectionneurs installés dans le circuit d'alimentation, pour des raisons de sécurité, l'installation de sectionneurs de terre est prévue.

Interrupteur. Dans le circuit d'alimentation du four électrique, deux interrupteurs triphasés sont installés. Un interrupteur est situé dans l'appareillage haute tension sur la ligne de départ alimentant le four. Il sert à éteindre le four dans les modes d'urgence, c.-à-d. en cas de court-circuit, lorsque l'intensité du courant dépasse les valeurs admissibles, avec surchauffe du transformateur, dégagement de gaz violent dans le transformateur (circuit tournant) et autres cas similaires.

Le deuxième interrupteur de commande, situé à proximité immédiate du four, sert à son arrêt à distance lors du passage du circuit «triangle» au circuit «étoile», en fin de fusion, enlèvement des scories, chargement des matériaux avec une grue de chargement. Bien qu'une fiabilité élevée soit requise pour l'interrupteur qui éteint la fournaise en mode d'urgence, une durabilité élevée est requise pour l'interrupteur de fonctionnement ainsi que la fiabilité.

La protection contre les surintensités est effectuée sur trois relais de courant et un relais de temps. Avec un tel réglage de protection, en cas de court-circuit opérationnel (SC), après que les relais de courant fonctionnent avec une temporisation de 7 à 8 secondes, un signal sonore est émis, puis après 10 secondes, l'interrupteur de fonctionnement est désactivé.

Les arrêts d'urgence du disjoncteur, en plus de l'arrêt pendant les courts-circuits opérationnels à long terme, se produisent également lorsque le relais de gaz du PT est déclenché, lorsque le four est incliné, lorsque le PSN PT est utilisé et lorsque la clé de l'aciériste est tournée. off, ce qui permet d'activer l'interrupteur haute tension.

L'interrupteur dans l'appareillage complexe permet des opérations fréquentes et sert à la fois à la mise en marche et à l'arrêt du four électrique et à l'arrêt du four électrique lors de surcharges prolongées du transformateur du four par le courant et d'autres conditions d'urgence de l'installation. Lorsqu'un dispositif de distribution complexe avec interrupteur de fonctionnement est situé à proximité du four électrique, la protection contre les courts-circuits d'urgence du côté haute tension du PT est assurée par un autre interrupteur situé au poste d'atelier sur le départ alimentant le four électrique. Lorsque l'appareillage complexe est situé dans le poste de l'atelier, l'interrupteur de commande protège simultanément contre les courts-circuits d'urgence du côté haute tension du départ du four électrique, à condition que l'appareillage complexe soit contrôlé pour la dynamique, la stabilité thermique et la puissance de coupure autorisée.

Mise à la terre de la fournaise électrique. Le dispositif de mise à la terre est conçu comme un dispositif commun pour les installations haute et basse tension. Les dispositifs de mise à la terre naturels des structures métalliques et autres structures qui ont une connexion fiable à la terre, ainsi que les gaines de câbles et leurs conducteurs zéro sont utilisés comme dispositifs de mise à la terre.

Sectionneurs d'air. Ils servent à déconnecter et à mettre à la terre un four électrique sur la ligne duquel des travaux de réparation doivent être effectués. La déconnexion des sectionneurs et la mise à la terre de l'unité sont effectuées lorsque l'interrupteur d'alimentation est éteint.Dans les positions marche et arrêt, les couteaux sont verrouillés avec un crochet spécial, qui exclut l'ouverture ou la fermeture spontanée